煙囪基礎(chǔ)施工方案

1、、工程概況編制依據(jù)三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、施工工藝流程和施工技術(shù)方案五、施工質(zhì)量要求及控制措施六、機(jī)具及人員組織情況七、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理措施八、文明施工九、質(zhì)量通病預(yù)防與處理措施一、 煙囪概況（格式調(diào)整，字體統(tǒng)一為宋小四）該煙囪設(shè)計(jì)為180m鋼筋混凝土煙囪，位于玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司動力 車間工程場內(nèi)。煙囪中心坐標(biāo)：X = 3242458.992; 丫=635466.227,煙囪土 0.000米相當(dāng)于絕對高程229.92米，煙囪基礎(chǔ)埋深5米，置于中等風(fēng)化泥巖、泥質(zhì)砂 巖上。基礎(chǔ)分為外筒基礎(chǔ)和鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)，基礎(chǔ)由環(huán)基和筒座組成，外筒基礎(chǔ)為圓 環(huán)形，外半徑11.96m,內(nèi)半徑7.01m,高1.4

2、3m2.19m，混凝土 555.35m3。外筒 筒座為圓環(huán)型，截面為梯形，混凝土163.25m3。鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)由環(huán)行基礎(chǔ)和環(huán)行筒座組成，環(huán)基外半徑為3.75m,內(nèi)半徑為0.5m,厚度1.5米，混凝土 60.09m3。 鋼內(nèi)筒筒座外半徑為3.25m,內(nèi)半徑為2.5m,混凝土 47.42m3，其它主要實(shí)物工 程量鋼筋制作安裝64t,模板689 m2;架管40 t;防腐涂料約為1300 m2。基礎(chǔ)采 用搭設(shè)腳手架和定型組合鋼模板支模澆筑的方法進(jìn)行施工，基礎(chǔ)分環(huán)基和筒座兩次施工完成，在環(huán)基和筒座交接處設(shè)置水平施工縫。二、編制依據(jù)1、 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022、 建筑地面工程

3、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20023、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20026、煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20027、煙囪基礎(chǔ)施工圖52-F098S-T0401三、施工進(jìn)度計(jì)劃煙囪基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目內(nèi)容作業(yè) 時(shí)間開丄 日期完丄 日期項(xiàng)目內(nèi)容作業(yè) 時(shí)間開丄 日期完丄 日期基礎(chǔ)施工307.78.5基礎(chǔ)放線17.77.7底板防腐瀝青施工37.87.10外筒環(huán)基鋼筋制安77.107.16外筒環(huán)基模板支設(shè)57.127.16外筒環(huán)基砼澆筑27.177.18鋼內(nèi)筒環(huán)基鋼筋制安37.

4、157.17鋼內(nèi)筒環(huán)基模板支設(shè)37.167.18鋼內(nèi)筒環(huán)基砼澆筑17.197.19外筒筒座鋼筋制安37.197.21外筒筒座模板支設(shè)37.207.22外筒筒座砼澆筑17.237.23鋼內(nèi)筒筒座鋼筋制安27.207.21鋼內(nèi)筒筒座模板支設(shè)27.227.23鋼內(nèi)筒筒座砼澆筑17.247.24外筒環(huán)基模板拆除27.207.21鋼內(nèi)筒環(huán)基模板拆除27.217.22外筒筒座模板拆除27.257.26鋼內(nèi)筒筒座模板拆除27.267.27砼表面防腐27.287.29基礎(chǔ)避雷施工87.137.20基礎(chǔ)回填77.308.05四、施工工藝流程及施工方法 施工工藝流程 兩個(gè)基礎(chǔ)施工工藝流程相同，其工藝和施工方法見下

5、定位放線f環(huán)基防腐f鋼筋綁扎f環(huán)基支模f筒座預(yù)留插筋f環(huán)基砼澆筑 -環(huán)基砼養(yǎng)護(hù)一筒座扎筋一環(huán)基模板拆除一筒座支模一筒座澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù) 筒座模板拆除f砼表面防腐f基礎(chǔ)避雷施工f基礎(chǔ)回填 施工技術(shù)方案1、鋼筋工程1.1施工流程：進(jìn)貨檢驗(yàn)f鋼筋放樣f下料f制作f綁扎f驗(yàn)收。1.2進(jìn)貨及加工要求：1.2.1鋼筋進(jìn)場首先應(yīng)檢查鋼材合格證、質(zhì)保書，核對鋼筋的規(guī)格型號，然后按規(guī)定進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品合格后才能使用1.2.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)分規(guī)格、分批堆碼整齊，并掛好產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識牌。123認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖明確各種鋼筋的相互關(guān)系、認(rèn)真放樣。124制作時(shí)對照鋼筋翻樣表進(jìn)行，并根據(jù)進(jìn)場鋼筋長度和翻

6、樣表明確的鋼 筋接頭形式進(jìn)行認(rèn)真配料，杜絕鋼筋浪費(fèi)。1.2.5鋼筋彎曲時(shí)先進(jìn)行試彎，待核對尺寸準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行成批加工。加 工好的鋼筋半成品應(yīng)分類、分號堆碼整齊，掛上標(biāo)識牌，以便綁扎時(shí)不至于用錯(cuò)。1.3鋼筋制作、綁扎的技術(shù)規(guī)范要求：1.3.1鋼筋接頭方式：綁扎搭接與單面搭接焊接相結(jié)合。綁扎搭接長度為 40d+20mm,綁扎搭接接頭以25%錯(cuò)開接頭，綁扎搭接不能滿足接頭錯(cuò)位率時(shí)采 用焊接接頭調(diào)整。單面搭接焊搭接長度為10d+20mm，搭接焊放樣時(shí)以50%錯(cuò)開 接頭。1.3.2鋼筋嚴(yán)格按翻樣表準(zhǔn)確下料、精心制作。1.3.3鋼筋網(wǎng)的綁扎；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距畫線綁扎；外 邊兩排所有交叉

7、點(diǎn)綁扎，中間可以隔空呈梅花狀綁扎。綁扎時(shí)扎點(diǎn)的鉛絲扣應(yīng)呈 八字形，以免扎點(diǎn)移位使網(wǎng)片歪斜變形。綁扎牢固避免漏扎、松扣現(xiàn)象。上層鋼 筋綁扎前用腳手架管搭設(shè)好鋼筋穩(wěn)固架，穩(wěn)固架立桿間距環(huán)向約2米，徑向約1.7米；水平桿環(huán)向連通共3道，標(biāo)高以徑向鋼筋下口標(biāo)高為準(zhǔn)，設(shè)置在環(huán)向水 平鋼筋下口。待基礎(chǔ)鋼筋綁扎成型后在把徑向鋼管改到砼上200mm處，所有穩(wěn)固立管標(biāo)高在砼位置均套 DN75PVC管，PVC管高出砼100mm,砼澆筑完及時(shí) 拔除立管。（見下示意圖）1-11.3.4安裝時(shí)所有鋼筋焊接接頭或搭接接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面焊接接 頭率w 50% 搭接接頭率w 25%1.3.5鋼筋保護(hù)層的厚度：底板下部

8、為 40mm其余為30mm采取墊與底板 混凝土同配合比的環(huán)型水泥砂漿帶作為墊塊的方法來保證保護(hù)層的厚度符合設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求。1.3.6預(yù)留插筋位置正確，插筋根部環(huán)筋需按設(shè)計(jì)綁扎 200mrrr300mm高, 并用架管將其與內(nèi)腳手架固定牢固，以防澆筑移位。錨固端需與中間層鋼筋固定 牢固。環(huán)型筒座鋼筋采用其穩(wěn)固腳手架管加固，防止施工中鋼筋位移及變形。1.4鋼筋焊接1.4.1焊接人員必須持證上崗，焊工試焊接合格后方可施焊。雨天禁止露天作業(yè)，若施焊則應(yīng)設(shè)立防雨棚。1.5基礎(chǔ)鋼筋綁扎按由下到上、由內(nèi)向外的順序進(jìn)行，鋼筋綁扎完后教正鋼 筋，加好墊塊。1.5綁扎方法先在墊層上按測量所放中心線及設(shè)計(jì)圖紙，戈仙

9、底板內(nèi)外圓和煙囪十字中心 控制線，同時(shí)劃出鋼筋根部所在的圓，然后按上面的順序依次綁扎即可。2. 腳手架工程環(huán)基施工時(shí)內(nèi)外搭設(shè)環(huán)型雙排腳手架。腳手架寬度約 1.5米，環(huán)向步距約2 米，水平步距約1.5米。腳手架搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行， 作到橫平豎直、立 柱底部加墊墊板、扣件擰緊、腳手板鋪牢。3. 模板安裝模板安裝如下圖所示：基礎(chǔ)分兩次施工完成，在環(huán)基和筒座之間留一道水平施工逢。模板采用定型 組合鋼模板安裝。3.1基礎(chǔ)底板模板安裝：在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成以后，將墊層上雜物清理干凈 即可進(jìn)行模板施工。內(nèi)、外模采用 P2015 P1515和P1015的鋼模拼裝。模板平 裝完成后加鋼筋抱箍三道，然后借助腳

10、手架進(jìn)行加固和校正。 底板模板安裝如下 圖所示：定型鋼模定型鋼模外雙排架施工縫背管800埋入墊層斜撐80022圍檁鋼筋底板背管800埋入墊層斜撐800內(nèi)雙排架墊層基礎(chǔ)模板加固示意圖3.2環(huán)基、筒座模板安裝（內(nèi)外筒環(huán)基、筒座施工方法相同）筒座模板在基礎(chǔ)底板澆筑完成后進(jìn)行施工，模板安裝前先處理施工縫達(dá)到規(guī) 范要求（鑿毛除掉浮漿露出粗骨料，施工縫處理單獨(dú)寫，細(xì)化），然后放出模板控制線，對照控制線安裝模板。環(huán)壁外形是圓臺體，上小下大，因此，外 模采用定型鋼模板P2015及P1015和收分鋼模板拼裝，收分鋼模板沿圓周共設(shè) 40道，每道約收44.8mm均勻分布。模板加固對拉螺桿完成（計(jì)算見后）。 對拉螺桿

11、計(jì)算：考慮最不利情 況：A、環(huán)箍不受混凝土側(cè)壓 力；B、澆筑速度最大V=0.6m/h砼對模板側(cè)壓 力：Pm=4+1500/ （ T+30 ）XKs X Kw X V Ks :坍落度影響修正 系數(shù)，取1.15; Kw :外加劑修正系數(shù)，取1.2；V :混凝土澆 筑速度，取 0.6 m/h。代入式Pm=42.7KN/ m 2對拉螺桿 12，橫向 橫向 800,縱向 1100,貝2A=0.8 X 1.1=0.88mF 承=PmX A F承：模板承受壓力代入式：F 承=42.7 X 0.88=37.576KNF 螺=6 bX As 6 b：抗壓強(qiáng)度370N/mm2As:截面積mm2代入式：F 螺=37

12、0 X 3.14 X 12 X 12/4/1000=41.8KNF螺=41.8 F承=37.576，滿足要求。對拉螺桿為?12圓鋼垂直共設(shè)4道，豎向1100mm環(huán)向約800m（見后圖）， 背杠采用10槽鋼間，距為600mm圍檁鋼筋內(nèi)外設(shè)置于對拉螺桿的上部， 內(nèi)面 為20鋼筋，外面為 22鋼筋。環(huán)型基礎(chǔ)澆筑時(shí)預(yù)埋 22長200mr800mn鋼 筋作為模板的根部固定。Q0-檁鋼筋背杠檁鋼筋背杠環(huán)基筒座模板加固示意圖3.3內(nèi)模：先根據(jù)筒壁內(nèi)半徑，減去模板及抱箍的位置，算出背管在半徑上 所處的位置，并用扣件和短鋼管將其固定于內(nèi)腳手架上（內(nèi)腳手架用？48*3.5的鋼管搭成環(huán)形雙排腳手加），然后在背管上按

13、每1.5m的高度內(nèi)，圍三道圍檁鋼 筋做抱箍。圍檁鋼筋用塵22鋼筋制作而成，接頭處綁搭1000mm接頭用三道14# 鐵絲捆綁扎牢。接著把配置好的定型模板由下至上依次支設(shè)于圍檁鋼筋上，并用14#鍍鋅鐵絲扎牢形成整體。注意收分模板應(yīng)均勻插入，不能錯(cuò)插和漏插，內(nèi)模 板支好后及時(shí)檢查其弧度和半徑， 有誤及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行下道工序 的施工。3.4外模：待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行外模安裝，安裝時(shí)從一點(diǎn)開 始安裝第一塊收分模板和四塊定型鋼模，注意收分模板的位置應(yīng)與內(nèi)模板分模板 基本對齊，以便穿拉桿，安裝應(yīng)注意模板、背管、抱箍、欄桿同時(shí)進(jìn)行，以防外 模的弧度不能保證。3.5內(nèi)外模板安裝以前應(yīng)對基

14、礎(chǔ)環(huán)壁上口進(jìn)行砂漿找平，防止模板底部縫隙漏漿。3.6模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝前，必須將模板安裝清理干凈，并打光涂刷脫模劑。環(huán)壁模板安裝時(shí)，應(yīng)隨安隨校正，并作到第一節(jié)安裝好并校正以后再安裝上 面幾節(jié)模板，這樣能有效防止模板安裝完后再校正模板帶來的困難。模板安裝完后應(yīng)用支撐將內(nèi)外模板與腳手架連成整體，防止軸線位移。外模上留設(shè)清掃口，澆筑前封堵。拆模時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度方可進(jìn)行， 并應(yīng)做到不要用力過猛，以免損 壞混凝土表面及棱角。模板拆完后應(yīng)將所有材料運(yùn)到指定地點(diǎn)清理干凈，堆碼整齊，然后拆除腳手架，并對基坑內(nèi)所有材料清理干凈，作完防腐層，再進(jìn)行回填。4. 混凝土工程根據(jù)現(xiàn)場的安排，混凝土采用集中

15、攪拌制作（甲供商品砼），罐車運(yùn)料，溜 槽配合砼輸送泵布料，砼從一點(diǎn)下料，采用斜面分層推進(jìn)澆筑法施工， 人工機(jī)械 振搗，塑料薄膜配合麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。4.1原材料要求及配合比水泥宜選用礦渣硅酸鹽水泥或普通水泥加粉煤灰和礦粉，砂的含泥量要求不 大于5%,碎石的含泥量不大于 1%,通過試驗(yàn)，選擇能滿足強(qiáng)度、減水緩凝劑 盡量降低水泥用量（減少砼凝固前期水化熱）、骨料級配最佳（細(xì)骨料盡量選用 人工砂）、水灰比小于0.5的砼配合比，并根據(jù)試配結(jié)果提供砼的初凝時(shí)間（控 制在7小時(shí)左右）。4.2澆筑前準(zhǔn)備底板砼澆筑方量大，砼澆筑質(zhì)量要求較高。因此澆筑采用地泵澆筑。為保證砼澆筑的連續(xù)性，滿足泵車需要，保證罐車5臺，

16、每小時(shí)供料必須大 于30m3。（由于澆筑采用斜面分層澆筑法施工，砼澆筑最大倉面約 200m2，每次 砼覆蓋厚度約400mm,每覆蓋一次按照3小時(shí)計(jì)算，每小時(shí)需要27m3砼，所以 商品砼必須滿足每小時(shí)30m3。）為防止泵車澆筑時(shí)，泵管的聳動對基礎(chǔ)模板和支撐腳手架的影響。泵管單獨(dú) 搭設(shè)支撐腳手架敷設(shè)。4.3混凝土澆筑環(huán)基及筒座澆筑采用斜面分層推進(jìn)澆筑法從基礎(chǔ)一點(diǎn)開始，分層澆搗，分層厚度約300mm,如圖所示：砼澆筑方向混凝土初始投入點(diǎn)混凝土澆筑順序示意圖混凝土運(yùn)輸采用泵車運(yùn)至地泵，由地泵水平輸送，8道溜槽均勻布料。（泵送混凝土前先要潤濕泵管，再泵送同標(biāo)號砂漿打底再泵送混凝土）A溜槽（8個(gè)）泵管J

17、主廠砼泵旋轉(zhuǎn)泵管基礎(chǔ)澆筑布料平面圖泵管架旋轉(zhuǎn)泵管出口溜槽（8個(gè)）A-A環(huán)基和筒座澆筑時(shí)應(yīng)分別一次連續(xù)性澆筑完，不留施工縫。混凝土振搗采用插入式振動器進(jìn)行，振搗點(diǎn)采用行列式排列，每次移動位置 的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑的 1.5倍（700mm）,振動器離模板的距離不小 于振動器作用半徑的0.5倍（250mm），并不得靠近模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。 振搗時(shí)從上往下逐點(diǎn)進(jìn)行，防止漏振。并注意振搗上層砼時(shí)插入下層混凝土 50mm左右。由于泵送砼坍落度較大，砼流動性強(qiáng)。澆筑人員必須隨時(shí)觀察砼頭子的狀況， 以免人為疏忽出現(xiàn)冷縫。同時(shí)注意控制砼振搗時(shí)間，以將砼內(nèi)氣泡趕出干凈為準(zhǔn)。 保證砼振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。

18、混凝土澆筑后，其表面應(yīng)按照標(biāo)高反復(fù)壓平抹光， 不得出現(xiàn)翻砂和表面干縮 裂紋，以保證其表面防腐層的施工質(zhì)量。底板上表面砼為斜面，低點(diǎn)標(biāo)高由抄測在模板上的紅油漆點(diǎn)控制標(biāo)高， 高點(diǎn) 標(biāo)高由點(diǎn)焊在環(huán)壁模板所在位置處的短鋼筋控制，控制標(biāo)高的短鋼筋點(diǎn)焊在架立 筋上。增加混凝土養(yǎng)護(hù)內(nèi)容4.3大體積砼防裂及養(yǎng)護(hù)煙囪基礎(chǔ)底板砼為大體積砼，必須采取措施防止砼開裂。大體積砼裂縫主要 由于砼內(nèi)外溫差過大和表面水分散發(fā)過快而引起的溫度裂縫和表面干縮裂縫，因此采取以下措施防止砼開裂。4.3.1合理設(shè)計(jì)配合比，盡量減小砼水化熱，并嚴(yán)格控制砼攪拌澆筑溫度。根據(jù)14天的實(shí)際測溫記錄推算 30天的溫度應(yīng)力，由于現(xiàn)無詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖

19、紙資料，故根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行大體積混凝土溫升及溫度應(yīng)力計(jì)算， 混凝土標(biāo)號為C30,環(huán)境溫度為25C：大體積混凝土的材料用表：混凝土 :C30，塌落度:14-16cm，水灰比:0.45，砂率:35 %,水泥：425#普通硅酸鹽水泥粉煤灰：U級粉煤灰礦粉：相當(dāng)于U級粉煤灰混凝土最高水化熱絕熱溫升：單位：千克Tmax =V Q/ （CX 丫）名稱水泥粉煤灰礦粉砂碎石外加劑水品種425#U級中砂5-40用量230809066211506.2170或T=V C/10+Fa/50取兩者較大值式中：Tmax混凝土的絕熱溫升(C),是指在基礎(chǔ)四周無任何散熱條件、無 任何熱損耗的條件下，水泥與水化合后

20、產(chǎn)生的反應(yīng)熱全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫 度；W每m混凝土的水泥實(shí)際用量(kg/m3)，為了降低水化熱，利用 60天的 3強(qiáng)度為30Mpa水泥用量360kg/m ;Q 每公斤水泥28天的累計(jì)水化熱，Q=377KJ/kg,粉煤灰水化熱Q=52KJ/kg；F-每立方米混凝土中粉煤灰摻量，(kg/m3)C-混凝土比熱，取 0.96 KJ/(kg C)一一 _3丫一 混凝土容重，取2400 kg/m混凝土最高絕熱溫升：Tmax= (230 X 377+ (80+90)X 52) /(0.96 X 2400)=41 47 (C)T =230 X 0.96/10+ 170/50 =25.48(C)最高水化絕熱

21、溫升 ?。?1.47 (C)基礎(chǔ)處于散熱條件下，考慮上下表面一維散熱，應(yīng)用差分法算的結(jié)果，散熱 影響系數(shù)約為0.6，水化熱絕熱溫升Tmax=0.6 X 41.47=24.88 C,預(yù)算基礎(chǔ)中心最 高溫度28+24.88= 52.88 C( 28C為入模時(shí)溫度)。比當(dāng)時(shí)室外溫度(30 C)高出 22.88 C ,所以不必采用降溫措施。4.3.2采取適宜的保溫養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)不少于14天。保溫方法是在基礎(chǔ)表面覆蓋一層薄膜，上面覆蓋一層麻袋，麻袋上再覆蓋一層薄膜，保持砼內(nèi)外溫差 在25C以內(nèi)，澆水時(shí)應(yīng)將麻袋和薄膜拿開，將水灑在砼表面上，避免直接灑在 麻袋上而降低保溫效果。五、質(zhì)量要求5.1模板支設(shè)質(zhì)量

22、要求模板安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢查 驗(yàn)收，應(yīng)達(dá)到以下質(zhì)量要求：模板的拼縫寬度不大于2.5mm模板表面不得有沾漿，不得漏涂隔離劑。半徑偏差控制在+10mmr -5mm之間。標(biāo)高偏差控制在土 10mn之間。模板加固必須牢固，不允許產(chǎn)生變形。模板平整度不大于2 mm5.2鋼筋綁扎的質(zhì)量要求鋼筋嚴(yán)格按圖紙翻樣，認(rèn)真制作。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，不得出現(xiàn)少筋、漏筋、改變間距、以小代大的情況。鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈、不得有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等缺陷。 鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋的間距偏差應(yīng)w 20mm主筋保護(hù)層偏差應(yīng)控制在土 10mm之

23、間。5.3砼澆筑質(zhì)量要求砼表面平整度w 8mm頂標(biāo)高誤差土 10mm軸線位移w 10mm嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，更不允許出現(xiàn)狗洞?；A(chǔ)外型尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，誤差控制在 +8-5之間。嚴(yán)格控制澆筑速度和時(shí)間，砼嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。六、施工機(jī)具及人員組織情況1、施工人員配置序 號工種人 數(shù)備注序 號工種人數(shù)備注1施工隊(duì)隊(duì)長18澆筑工62施工隊(duì)技術(shù)員29鉗工23 :施工隊(duì)質(zhì)檢員r 110電工14施工隊(duì)安全員111焊工25鋼筋工812磚工66 :支模工r 1213普工15主要施工機(jī)具配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀套12經(jīng)緯儀J02臺13:水準(zhǔn)儀DS3臺14砼泵車120-1401m?/h臺

24、25斷筋機(jī)(GJ 40)臺16I圓盤踞(MJ225-450)臺17彎鋼機(jī)（GW-40）臺28交流電焊機(jī)BX3300臺29電渣壓力焊機(jī)臺110潛水泵QY50臺211型材切割機(jī)臺112卷揚(yáng)機(jī)（慢速）3t臺113閃光對焊機(jī)臺114振動器臺615振動棒根1216平鏟把：1217尖鏟把1618薄膜圈419膠水管米120020麻袋m2600七、職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保證措施1、職業(yè)安全及環(huán)境管理體系（冷中強(qiáng)在劉華下面）2、職業(yè)安全及環(huán)境管理措施2.1、職業(yè)安全健康與環(huán)境目標(biāo)：2.1.1杜絕重大人身傷亡事故；2.1.2杜絕重大設(shè)備事故；2.1.3杜絕重大責(zé)任交通、火災(zāi)事故；2.1.4嚴(yán)格控制施工噪聲，減少投訴事

25、件；2.1.5不斷提高全員的職業(yè)健康安全和環(huán)保意識;2.1.6不斷提高各種廢液和固體物處理要求；2.1.7加強(qiáng)資源管理，節(jié)約能源，提高廢舊物品利用率； 2.1.8逐年提高環(huán)保材料使用率；2.1.9 堅(jiān)持執(zhí)行全員定期體檢制度； 2.1.10加強(qiáng)生態(tài)植被保護(hù)。2.2、危害辯識根據(jù)本基礎(chǔ)工程施工特點(diǎn)， 作業(yè)環(huán)境、施工工序等，在作業(yè)過程中， 可能導(dǎo) 致觸電、高處墜落、機(jī)械傷害事故。2.2.1 觸電危害因素：手持電動工具、震搗器、無漏電保護(hù)裝置。鋼筋加工 機(jī)械未作接地或接地不符合要求 ,碰焊機(jī)械未設(shè)置絕緣操作臺，前后未設(shè)置安全 通道。焊接機(jī)械無接地裝置或接地裝置不合格。 設(shè)置露天焊機(jī)時(shí)， 未設(shè)置防雨棚，

26、 且未保持設(shè)置場所干燥， 交流焊機(jī)未裝設(shè)短路器。 焊線穿過路道、 并末設(shè)置保護(hù) 管槽措施。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，未墊木板和設(shè)監(jiān)護(hù)人，或其他防觸電安全措施。 施工過程中移動式照明未使用低壓電源。2.2.2 有效控制措施：手持電動工具、震搗器、必須安裝漏電保護(hù)裝置。鋼 筋加工機(jī)械應(yīng)作接地或接地必須符合要求,碰焊機(jī)械應(yīng)用木跳板設(shè)置絕緣操作臺。前后必須設(shè)置安全通道。 焊接機(jī)械應(yīng)接地裝置或接地裝置必須符合要求。 設(shè) 置露天焊機(jī)時(shí)， 必須設(shè)置防雨棚， 且應(yīng)保持設(shè)置場所干燥。 交流焊機(jī)必須裝設(shè)短 路器。電焊線穿過路道、 并設(shè)置保護(hù)管槽措施。 在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)， 必須墊木板 和設(shè)監(jiān)護(hù)人，或其他防觸電安全措施。 施

27、工過程中移動式照明必須使用低壓電源。 所有電氣設(shè)備一律由電工負(fù)責(zé)巡查和處理，非電工不得修理。2.3機(jī)械危害因素： 30 厘米以下的鋼筋切斷作業(yè)時(shí)未采用鉗子，而直接用手 把持。鋼筋加工機(jī)械安全護(hù)罩不齊或損壞格。2.3.1有效控制措施： 30 厘米以下的鋼筋切斷作業(yè)時(shí)必須采用鉗子夾牢。不 得直接用手把持。鋼筋加工機(jī)械安全護(hù)罩必須齊全完好無損。2.4 坍塌危害因素：鋼筋集中堆放在平臺上超過平臺允許荷載，預(yù)制鋼筋骨 架的綁扎未設(shè)臨時(shí)支撐。 支柱和拉桿未隨模板的鋪設(shè)及時(shí)固定， 模板支撐不牢固， 支撐下沉。 鋼模板安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行， 就位后未及時(shí)連接固定。 作業(yè)人員無證 搭設(shè)腳手架，操作架的操作層跳板、

28、欄桿、擋腳板設(shè)置不齊、使用彎曲、壓扁、 銹蝕嚴(yán)重的架管。拆除模板時(shí)無安全施工措施或砼強(qiáng)度未達(dá)到施工技術(shù)規(guī)范要 求。2.4.1 有效控制措施：鋼筋不得集中堆放在平臺上，局部最大載荷不得超過 270kg/m2。預(yù)制鋼筋骨架的綁扎必須設(shè)臨時(shí)支撐。支柱和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及 時(shí)固定， 模板支撐系統(tǒng)必牢固， 支撐不得下沉。 鋼模板安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行， 就 位后要及時(shí)連接固定。 作業(yè)人員必須持證搭設(shè)腳手架， 操作架的操作層跳板、 欄 桿、擋腳板設(shè)置齊全、嚴(yán)禁使用彎曲、壓扁、銹蝕嚴(yán)重的架管。拆除模板時(shí)必須 編制安全施工措施；砼強(qiáng)度必須達(dá)到強(qiáng)度要求。2.5 高處墜落危害因素： 高處鋼筋綁扎場所外側(cè)未設(shè)置欄桿或

29、安全網(wǎng) ,在高處 進(jìn)行粗鋼筋校直作業(yè)。 腳手架搭設(shè)人員安全用品佩帶不齊全， 隨意拆除使用中的 腳手架架管和扣件。 隨意在腳手架上攀爬或手持工器具、 材料攀爬腳手架或直立 爬梯。腳手架拆除未完， 又未清除松動架管， 再次拆除工作時(shí)。 未編制高處作業(yè) 安全措施或高處作業(yè)安全措施無針對性或未進(jìn)行交底、 簽字。安排未經(jīng)體格檢查 人員進(jìn)行高處作業(yè)。 高處作業(yè)區(qū)的平臺、 走道、斜步道未按要求裝設(shè)欄桿及提腳 板， 或未裝設(shè)安全立網(wǎng)，或立網(wǎng)裝設(shè)不齊。高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞，未裝設(shè)蓋 板或防護(hù)欄桿、 安全網(wǎng)。 夜間高處作業(yè)， 未設(shè)置充足的照明或光線不足的， 高處 作業(yè)人員移動換位作業(yè)、 行走在鋼筋砼梁上， 未設(shè)手

30、扶水平安全防護(hù)繩或安全繩 扣。攀登及構(gòu)架時(shí)， 登高工具使用不當(dāng)或有缺陷。 高處作業(yè)未系安全帶或不正確 使用安全帶。 高處作業(yè)時(shí)， 坐在平臺、 孔洞邊緣以及騎坐在欄桿上或在欄桿外作 業(yè)。在操作架下層工作時(shí)，未從指定地點(diǎn)上下，隨意攀爬、翻越吊架。2.5.1 有效控制措施：高處鋼筋綁扎場所外側(cè)必須設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)。支設(shè) 獨(dú)立梁模板時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)人員站在柱模上操作或在梁模上行走。 腳手架搭設(shè)人員安 全用品佩帶必須齊全。 嚴(yán)禁隨意拆除使用中的腳手架架管和扣件。 嚴(yán)禁隨意在腳 手架上攀爬或手持工器具及材料攀爬腳手架或直立爬梯。 必須編制高處作業(yè)安全 措施或高處作業(yè)安全措施必須有針對性并進(jìn)行交底、 簽字。所有從

31、事高空作業(yè)人 員必須進(jìn)行體格檢查， 凡不合格者一律不得從事高空作業(yè)。 不得安排未經(jīng)體格檢 查人員進(jìn)行高處作業(yè)。 高處作業(yè)區(qū)的平臺、 走道、 斜步道必須按要求裝設(shè)欄桿及 提腳板， 或裝設(shè)安全立網(wǎng)，或立網(wǎng)裝設(shè)齊全。高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞，應(yīng)裝設(shè) 蓋板或防護(hù)欄桿、 安全網(wǎng)。 筒體夜間施工時(shí)必須設(shè)置足夠的照明， 照明或光線必 須充足。 高處作業(yè)人員移動換位作業(yè)、 不得在鋼筋砼梁上行走。 應(yīng)設(shè)手扶水平安 全防護(hù)繩或安全繩扣。 攀登及構(gòu)架時(shí)， 登高工具使用必須符合要求。 高處作業(yè)必 須系安全帶或正確使用安全帶。 高處作業(yè)時(shí)， 不得坐在平臺、 孔洞邊緣以及騎坐 在欄桿上或在欄桿外作業(yè)。 在操作架下層工作時(shí)，

32、應(yīng)從指定地點(diǎn)上下， 不得隨意 攀爬、翻越吊架。 本工程采用懸掛腳手架進(jìn)行施工， 安全生產(chǎn)尤為特殊， 應(yīng)注重 如下方面的措施，切實(shí)做到“安全第一，預(yù)防為主”保證整個(gè)工程安全生產(chǎn)。懸 掛三腳架系統(tǒng)所使用的對拉螺桿鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使 用，在施工中對回收重復(fù)使用的對拉螺桿應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查， 如發(fā)現(xiàn)裂紋及 時(shí)進(jìn)行報(bào)廢處理。 由專職安全員、 技術(shù)員負(fù)責(zé)收聽天氣預(yù)報(bào)， 如遇惡劣氣候， 應(yīng) 做好相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。沿?zé)焽柰馔?30m 范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒線圍欄，并掛好警告牌，非施工人員 嚴(yán)禁入內(nèi)。所需圍欄總長度為 400m。2.6 物體打擊危害因素：模板安裝、拆除作業(yè)，危險(xiǎn)區(qū)域無安全警

33、戒、監(jiān)護(hù) 人，用繩索捆扎吊運(yùn)模板時(shí)， 捆綁不牢。 在高處向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土?xí)r， 溜槽或 串筒設(shè)置不牢，未編制腳手架施工方案或施工方案無針對性或未進(jìn)行交底、 簽字。 搭設(shè)腳手架時(shí)腳手架管在架子上堆碼、 存放不當(dāng)， 或超重。拆除腳手架時(shí)隨意拋 擲物料。 高處作業(yè)人員未配備工具袋或工器具未栓尾繩。 材料、設(shè)備、工器具等 置于平臺邊緣掉落， 高處拆除作業(yè)傳遞材料、 物件時(shí)把持不穩(wěn)。 垂直交叉作業(yè)層 間及通道未設(shè)嚴(yán)密、 牢固的防護(hù)隔離措施、危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)置安全圍欄和警告標(biāo)志。 隔離層、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)， 任意拆除，立體交叉施工時(shí)上下投擲物料、 工具。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員未使用安全帽或未正確使用安全帽

34、。 在高處拆除作業(yè) 時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)置安全警戒、 標(biāo)志、監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人擅立崗位。 誤入高處作業(yè) 危險(xiǎn)區(qū)域，或進(jìn)入時(shí)未與高處作業(yè)人員取得聯(lián)系及在高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)通行或 逗留。參加施工人員未進(jìn)行體格檢查辦理高處作業(yè)合格證。未在煙囪周圍 30 米 內(nèi)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域安全圍欄和警告標(biāo)志。2.6.1 有效控制措施：施工前組織全體施工人員進(jìn)行安全交底，并且按時(shí)進(jìn) 行安全學(xué)習(xí)， 施工隊(duì)定時(shí)進(jìn)行安全檢查， 建立班組安全活動日制度， 做好安全交 接班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。模板安裝、拆除作業(yè)，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全警戒、監(jiān)護(hù) 人必須到位， 用繩索捆扎吊運(yùn)模板時(shí)， 捆綁必須牢固。 在高處向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混泥 土?xí)r，鐵撮箕安置必牢

35、固可靠。 必須編制腳手架施工方案或施工方案并進(jìn)行交底、 簽字。搭設(shè)腳手架時(shí)腳手架管在架子上堆碼、平臺上不得超過270kg/m2。拆除腳手架時(shí)不得隨意拋擲物料。高處作業(yè)人員必須配備工具袋或工器具栓尾繩。所 有材料、設(shè)備、工器具等放置于平臺邊緣防止掉落，高處拆除作業(yè)傳遞材料、物 件時(shí)必須把持穩(wěn)或用繩子捆牢。 垂直交叉作業(yè)時(shí)，層間及通道應(yīng)設(shè)置嚴(yán)密、牢固 的防護(hù)隔離措施、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全圍欄和警告標(biāo)志。 隔離層、欄桿、安全網(wǎng)等 安全防護(hù)設(shè)，不得任意拆除，立體交叉施工時(shí)嚴(yán)禁上下投擲物料、 工具。進(jìn)入施 工現(xiàn)場的人員必須使用合格的安全帽。 在高處拆除作業(yè)時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置安 全警戒、標(biāo)志、監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人

36、不得擅立崗位。高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域，或進(jìn)入時(shí)必 須與高處作業(yè)人員取得聯(lián)系不得在高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)通行或逗留。參加施工人員必須進(jìn)行體格檢查辦理高處作業(yè)合格證。必須在煙囪周圍30米內(nèi)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域安全圍欄和警告標(biāo)志。筒內(nèi)外安全網(wǎng)、腳手板、操作平臺鋪板均需使用合格材 料，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密并定期檢查清理， 清理 一時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，上下聯(lián)系。2.7焊接切割危害因素：在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的傳動機(jī)械及帶 電設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割、熱處理作業(yè)工作。高處焊接時(shí)，無防止火花飛濺措施。 作業(yè)時(shí)四周及下部未清理易燃易爆物品。 氧氣、乙炔瓶置于露天暴曬，氧氣、乙 炔瓶無防震圈、鋼帽，乙炔瓶

37、未裝回火防止器。2.8.1有效控制措施：在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的傳動機(jī)械及帶電設(shè)備 上不得進(jìn)行焊接、切割、熱處理作業(yè)工作。高處焊接時(shí)，改朝換代設(shè)置防止火花 飛濺措施。作業(yè)時(shí)四周及下部的易燃易爆物品進(jìn)行清理。氧氣、乙炔瓶不得放置于露天暴曬。氧氣、乙炔瓶必須有防震圈、鋼帽，乙炔瓶應(yīng)裝回火防止器。氧氣、 乙炔應(yīng)離 火10m以上生產(chǎn)，臨建區(qū)域配備足夠 滅火器。八、文明施工2、文明施工保證措施1現(xiàn)場做到有規(guī)范、科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和合理的總平面布置。 實(shí)行安全文 明施工區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任明確，檢查考核項(xiàng)目落實(shí)，確保安全文明施工。2施工現(xiàn)場標(biāo)牌整齊、美觀，標(biāo)語醒目。責(zé)任區(qū)實(shí)行治安、環(huán)境衛(wèi)生承包制。3

38、施工現(xiàn)場做到掛牌： 施工公告牌、工程概況牌、 施工進(jìn)度牌、 安全紀(jì)律牌。4 施工現(xiàn)場臨時(shí)工程標(biāo)準(zhǔn)化。庫房、辦公室、工具室等按平面布置圖建造， 搞好室內(nèi)外清潔衛(wèi)生，為職工創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境。5 施工現(xiàn)場做到建筑材料、 機(jī)具、設(shè)備、 構(gòu)件和周轉(zhuǎn)性材料按平面布置定點(diǎn) 整齊堆放，地下排水、道路暢通無阻，施工場地平整干凈。6 施工場所的剩余材料、機(jī)械要及時(shí)回收，做到“工完、料盡、場地清”。7 施工現(xiàn)場管理人員和工人戴分色或有區(qū)別的安全帽。現(xiàn)場指揮及管理人 員、安全監(jiān)察人員戴經(jīng)色安全帽，質(zhì)量安監(jiān)人員現(xiàn)場還要戴袖章或標(biāo)志。8 施工現(xiàn)場嚴(yán)格正確使用安全“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，做到定 期檢驗(yàn)

39、、更換、確保安全。腳手架搭設(shè)、 門架、井架有設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格牌掛牌使用。9 現(xiàn)場配置的防火設(shè)施和健全的防火制度， 責(zé)任到人，配備足夠的消防器材， 防火疏散道路、通道暢通無阻。10 臨時(shí)施工用電路線架設(shè)符合安全要求，電源盤箱設(shè)置較永久的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo) 準(zhǔn)盤箱，照明布置合理。11 加強(qiáng)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，組建保衛(wèi)值勤組，晝夜值勤保衛(wèi)。12 嚴(yán)格遵守社會公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律、妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公 共關(guān)系。3、文明施工技術(shù)管理措施1 本施工現(xiàn)場將按照施工總平面圖布置整齊，安全（工程）標(biāo)語醒目，責(zé)任 區(qū)實(shí)行衛(wèi)生三包。2 施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化， 有序不亂， 庫房、敞棚、 辦公室按平面布置圖 建造，室內(nèi)外清潔

40、衛(wèi)生，有一個(gè)良好的生產(chǎn)、工作環(huán)境。3 施工現(xiàn)場做到建筑安裝材料、 機(jī)具、 設(shè)備、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)性材料按平面布置 定點(diǎn)整齊堆放，施行定置管理，排水暢通，施工場地、道路平整干凈。4 施工場所的剩余材料及時(shí)回收，做到工完料盡場地清。5施工現(xiàn)場管理人員和工人應(yīng)戴分色或有區(qū)別的安全帽，SHES理人員戴袖章或標(biāo)志。6 施工現(xiàn)場正確使用安全“三寶”，定期檢驗(yàn)、更換，確保施工安全。特別 重視“四口五臨邊”防護(hù)設(shè)施落實(shí)，腳手架搭設(shè)、門架、井架有設(shè)計(jì)，驗(yàn)收合格 并掛牌使用。7 施工現(xiàn)場做到機(jī)械設(shè)備整潔， 電氣開關(guān)柜 （箱）按規(guī)定制作， 標(biāo)準(zhǔn)化的電 源盤箱，完整帶鎖，安全保護(hù)措施齊全可靠。8 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火標(biāo)志

41、和防火制度， 責(zé)任到人， 配備足夠的消防器 材，防火疏散道路通道暢通。9 對參與工程施工的人員進(jìn)行社會公德、 職業(yè)道德、 職業(yè)紀(jì)律的教育， 妥善 處理施工現(xiàn)場友鄰單位的關(guān)系， 爭取各有關(guān)單位人員的諒解和支持， 控制施工噪 聲和粉塵，確保生產(chǎn)機(jī)組的正常運(yùn)行。10、臨時(shí)施工用電路線架設(shè)符合安全要求， 電源盤箱配置標(biāo)準(zhǔn)化盤箱， 照明 布置合理，照度足夠。11、煙道的安全通道、 平臺、梯臺走道保持暢通， 施工平臺堆入的周轉(zhuǎn)性材 料等堆放整齊，做到不使用的材料不堆碼在平臺上，使整個(gè)現(xiàn)場顯得文明整潔， 有一個(gè)良好的施工作業(yè)環(huán)境。12、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化，做到驗(yàn)收掛牌使用。13、現(xiàn)場施工需臨時(shí)搭設(shè)工棚，

42、 要經(jīng)業(yè)主方批準(zhǔn)， 不隨意搭設(shè)， 同時(shí)做到搭設(shè)整齊美觀。14、現(xiàn)場施工用的各種氣瓶、管道有明顯分色。15、加強(qiáng)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，對現(xiàn)場材料、機(jī)具進(jìn)行值勤保衛(wèi)。16、除按上述重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全文明施工條件外， 總公司、 項(xiàng)目經(jīng)理部將組織并 全面檢查落實(shí)公司制定的下屬文件： 公司安全管理制度、建筑建設(shè)安全施工管理責(zé)任制 建立安全紀(jì)律檢查的通知 大力開展反習(xí)慣性違章作業(yè)的通知 公司違章處罰及獎罰實(shí)施細(xì)則 公司安全目標(biāo)管理獎懲實(shí)施細(xì)則 公司交通安全管理細(xì)則 關(guān)于建設(shè)工程文明施工管理的通知 公司安全風(fēng)險(xiǎn)保證抵押金獎懲試行辦法 .3、文明施工實(shí)施辦法1 進(jìn)場作業(yè)人員必須經(jīng)安全考試和體檢合格方能進(jìn)場施工。2 高空

43、作業(yè)人員要進(jìn)行體檢， 對不適應(yīng)高空作業(yè)的人員， 不得進(jìn)行高空作業(yè)。3 高空作業(yè)人員要穿軟底防滑鞋，戴好安全帽，必須每人配備安全帶，作業(yè) 時(shí)必須按“高掛低用”的原則掛好安全帶。4 高空作業(yè)區(qū)周圍的孔洞，溝道要用標(biāo)準(zhǔn)化的安全圍欄、蓋板進(jìn)行遮蓋，平 臺、走道、斜道等設(shè)置 1.05米高的標(biāo)準(zhǔn)化臨時(shí)欄桿和 18 厘米的擋腳板，堆放載 荷嚴(yán)禁超出允許范圍，腳手架要綁扎牢固。5 高空作業(yè)以無隔離層的地方要用標(biāo)準(zhǔn)化圍欄進(jìn)行圍擋， 并在顯著的地方懸 掛“嚴(yán)禁靠近”的警告牌。6 高空作業(yè)配備工具袋，不準(zhǔn)向下拋擲物件。邊角余料應(yīng)存放于廢料桶，由 垃圾通道下放地面。7 高空作業(yè)人員不得在平臺、孔洞邊緣、欄桿上、走道板、安全網(wǎng)中休息。8 菏重超過 270kg/m2 或形式特殊的腳手架必須經(jīng)設(shè)計(jì)及有關(guān)人員批準(zhǔn)，方 準(zhǔn)搭設(shè)； 腳手架必須由有證人員搭設(shè)。 腳手架上不得放超載物， 更不得當(dāng)起重吊 裝架使用