機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范精

1、第一章總則第1.0.1條為了指導機械設備安裝工程的施工及驗收，確保質(zhì)量和安全，促進技術 進步,提高經(jīng)濟效益，制定本規(guī)范。第1.0. 2條本規(guī)范適用于各類機械設備安裝工程，從開箱起至設備的空負荷試 運轉為止的施工及驗收，對必須帶負荷才能試運轉的設備，可至負荷試運轉。第1.0.3條設備安裝工程應按設計施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設計有不合理之處，應及 時提出修改建議，并經(jīng)設計變更批準后，方可按變更后的設計施工。第1.0.4于重要部位的材料，必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)條安裝的機械設備、 主要的或用定,并應有合格證明。第1.0.5條設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)

2、定，其精度等級，不應低于被檢對象的精度等級。第1.0.6條設備安裝中的隱蔽工程，應在工程隱蔽前進行檢驗，并作出記錄，合格 后方可繼續(xù)安裝。第1.0.7條設備安裝中，應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行檢驗 和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據(jù)。第1.0.8條設備安裝工程的施工，除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行標準規(guī) 范的規(guī)定。第二章施工準備第一節(jié)施工條件第2.1.1條工程施工前，應具備設計和設備的技術文件；對大中型、特殊的或復雜 的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案第2.1.2條工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空 氣、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動

3、力等，應有充分準備，并作出合理安 排。第2.1.3條工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須與安裝配合施工時，有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不 應低于設計強度的75%;安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。第2.1.4條當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應在安裝地點采取相應的措施后，方可進行相應工序的施工。第2.1.5條當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施。采取措施后，方可 施工。第2.1.6條利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進 行核算;必要時應經(jīng)設計單位的同意，方可利用。

4、第二節(jié)開箱檢查和保管第2.2.1條設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作 出記錄：一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；二、設備的名稱、型號和規(guī)格；二、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；四、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；五、其他需要記錄的情況。第2.2.2條設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、 銹蝕、錯亂或丟失。第三節(jié)設備基礎第2.3.1條設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按本 規(guī)范附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。第232條設備基礎表

5、面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。第233條需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。第三章放線就位和找正調(diào)平第3.0.1條設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定 安裝的基準線。第3.0.2條互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時,應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。第3.0.3條平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱的實際軸線、邊 緣線的距離，其允許偏差為 Omm。第3. 0. 4條設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平

6、面位置和標高的允許偏差,應符合表3.0.4的規(guī)定。第3.0.5條設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。第3.0.6條設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部 位中選擇：一、設備的主要工作面；、支承滑動部件的導向面三、保持轉動部件的導向面或軸線；四、部件上加工精度較高的表面；五、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面；六、連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。第3.0.7條設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：一、 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；二、能補償使用過

7、程中磨損所引起的偏差；三、不增加功率消耗；四、使轉動平穩(wěn)；五、使機件在負荷作用下受力較??；六、能有利于有關機件的連接、配合；七、有利于提高被加工件的精度。第3.0.8條當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：一、宜選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲；二、兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；三、重錘質(zhì)量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生 的水平拉力應按下式計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；四、測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值：第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿第一節(jié)地腳螺栓第4.1.1條埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：

8、一、地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。二、 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離 a應大于15mm（圖4.1.1;地腳螺栓底 端不 應碰孔底。三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。四、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。五、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。六、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。第4.1.2條當采用和裝設T形頭地腳螺栓（圖4.1.2時,應符合下列要求：一、T形頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準 T形頭地腳螺栓與T形頭地腳螺栓基礎板的規(guī)定。二、裝設

9、T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應符合表4.1.2的規(guī)定。三、埋設T形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保 護，并應防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。四、地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。五、預留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應符合設計規(guī)定。、脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線第4.1.3條裝設脹錨螺栓應符合下列要求：脹錨螺栓的中心至基礎或構件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍, 底端至 基礎底面的距離不得小于3d,且不得小于30mm;相鄰兩根脹錨螺栓的中心距 離不得小于10do二、裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設 物相碰;不得采用預留孔。三、安設脹

10、錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10MPa。四、基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm;成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進查。行檢第4.1.4條設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：一、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸的允許偏 差應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。二、地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調(diào)整余量，每 個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。第4.1.5條裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應符合下列要求：一、螺栓中心線至基礎邊緣的距離不應小于 4d,且不應小于100m

11、m;當小于10 0mm時，應在基礎邊緣增設鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎底面的 距離不應小于100mm。二、螺栓孔與基礎受力鋼筋的水電、通風管線等埋設物不應相碰。三、當鉆地腳螺栓孔時，基礎混凝土強度不得小于10MPa;螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2mm四、成孔后 應立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應用螺栓插入孔中檢驗深度，深度 適宜后，將孔口臨時封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染 油污。五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應清除，且露出金屬光澤,并應用丙 酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。六、環(huán)氧樹脂砂漿的調(diào)制程序

12、和技術要求，應符合本規(guī)范附錄四的規(guī)定。第二節(jié)墊鐵第4. 2. 1條找正調(diào)平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求；設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。第4. 2. 2條當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要 求：一、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要 受力部位下方。三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 5001000mm。四、每一墊鐵組的面積，應根據(jù)設備負荷，按下式計算:五、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵第423條使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應符合下列規(guī)定:一、承受負荷的墊

13、鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭 成對斜墊鐵（圖4.2.3能用灌漿層固定牢固的可不焊。、承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵第424條每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊,并不宜采用薄墊鐵。 放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm,并應將各墊鐵相 互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。第425條每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓 緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不 得超過 墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3

14、。第4.2.6條設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030 mm; 斜墊鐵宜露出1050m m。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺 栓的 中心。第4. 2. 7條安裝在金屬結構上的設備調(diào)平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。第4.2.8條設備用螺栓調(diào)整墊鐵（圖4.2.8調(diào)平應符合下列要求：一、螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂。二、調(diào)平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升塊時，應在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應留有調(diào)整的余量。三、墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。第4.2.9條設備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時（圖4.2.9,應符合下列要求：

15、一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開。二、調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆?。三、支承板應水平，并應穩(wěn)固地裝設在基礎面上。四、作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設備底座面的長度，應小于底螺釘直徑第4210條設備采用無墊鐵安裝施工時，應符合下列要求：一、應根據(jù)設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。二、當設備底座上設有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘時,支撐頂絲用的鋼墊板放置后， 其頂面水平度的允許偏差應為1/1000。三、采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75% 以上時,方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備

16、水平度，將支撐件的空隙用砂 漿填實。四、灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。第4211條當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術要求及施工方法， 宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。第4212條當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。第4.2.13條設備采用減震墊鐵調(diào)平，應符合下列要求：一、基礎或地坪應符合設備技術要求；在設備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎的高低差不 得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%;放置減震墊鐵的部位應平整。二、減震墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。三、設備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應留有余量，調(diào) 平后應將螺母

17、鎖緊。四、采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調(diào)平后經(jīng)過12周,應再進行一次調(diào)平。第三節(jié)灌漿第4. 3. 1條預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標 準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。第432條預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度 應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響 設備的安裝精度。第4. 3. 3條當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水 泥砂第434條灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的 灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。第4. 3. 5條灌漿前應敷設外模

18、板。 外模板至設備底座面外緣的距離 c （圖4. 1. 1不宜小于60mm。模板拆除后，表面應進行抹面處理。第436條當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內(nèi)模 板。第五章裝配第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。對需要裝配的零、部件 配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。第5. 1.2條當進行清洗處理時，應按具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞 動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。第5.1.3條設備及零、部件表面當有銹蝕時，應進行除銹處理,其除銹方法可按本 規(guī)范附錄九選用。第5.1.4條裝配件表

19、面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清 洗。堿性清洗液和乳化除油液應符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。第5.1.5條清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：一、對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標準溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。二、對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清 洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為220min,且宜采用多步清洗法或浸、 涮結合清洗；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。三、對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱

20、空氣、金屬 清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。四、當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽 油、輕 柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。五、 對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕 柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸一噴聯(lián)合清洗。第5. 1.6條設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進 行清第5.1.7條在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂 ，脫脂后應將殘留的 脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。第5.1.8條設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處

21、理，并應采取防返銹措施。 第5.1.9條清洗后,設備零、部件的清潔度，應符合下列要求：一、當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在1520W日光燈下，肉眼觀察表面應無 任何殘留污物二、當采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無 異物污染。三、當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀 物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密pH試紙測定殘留酸堿度， 應符合其設備技術要求。第5.1.10條設備組裝時，一般固定結合面組裝后,應用0.05mm塞尺檢查,插入深 度應小于20mm,移動長度應小于檢驗長度的1/10;重要的固定結合面緊固 后，用 0.04m

22、m塞尺檢查，不得插入;特別重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。 第 5.1.11條設備上較精密的螺紋連接或溫度高于 200 E條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合 劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。第5.1.12條帶有內(nèi)腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有 任何異物。第5. 1. 13條對安裝后不易拆卸、 檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏 檢查。第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配第5.2.1條裝配螺栓時，應符合下列要求：一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要

23、 求的，尚應按技術規(guī)定要求進行檢驗。三、有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定的預緊力進行預緊，可選用機械、液壓 拉伸法和加熱法;鋼制螺栓加熱溫度不得超過400r第5.2.9條鍵的裝配應符合下列要求四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母24個螺距;沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋 入機件內(nèi)，不得外露。五、有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在 厚螺母之下;每個螺母下面不得用2個相同的墊圈。第523條有預緊力要求的螺栓連接，其預緊力可采用下列方法測定：一、應利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值。二、測量螺栓擰緊后伸長的長度 Lm（圖5.2.3/1應按下式計算：

24、三、對于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長的，可采用液壓拉伸法或加熱 法，螺栓伸長后的長度可按下式計算：四、多擰進螺母角度達到預緊力數(shù)值（圖523/2,其多擰進的角度值按下式 計算:第5. 2. 4條裝配精制螺栓和高強螺栓前，應按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和 加工精度。第5.2.5條高強螺栓在裝配前，應按設計要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配 時,接合面應干燥，不得在雨中裝配。第5.2.6條高強螺栓及其緊固件應配套使用。旋緊時，應分兩次擰緊，初擰扭矩值 不得小于終擰扭矩值的30%;終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：第5.2.7條裝配扭剪型高強螺栓應分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，

25、其終擰 扭矩可不進行核算。第5. 2. 8條現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應符合國家現(xiàn)行標準 裝配通用技術 條件規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強度不應小于588N /mm2。一、 鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、 平面度和尺寸在裝配前均應檢驗。二、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側面與鍵槽應緊密接觸，與輪 轂鍵槽底面不接觸。三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接 觸;裝配后，相互位置應采用銷固定。第5210條裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應按現(xiàn)行國家標準形

26、 狀和位置公差、未注公差的規(guī)定的對稱度公差79級選取。第5.2.11條銷的裝配應符合下列要求：一、檢查銷的型式和規(guī)格，應符合設計及設備技術文件的規(guī)定。二、有關連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。三、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應的方法裝入；銷孔的 位置四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合設備技術 文件的規(guī)定;當無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的50%75%。五、裝配中，當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔,另配新銷；對定位精度要 求高的,應在設備的幾何精度符合要求或空運轉試驗合格后進行。第三節(jié)聯(lián)軸器裝配第5.3.1條凸緣聯(lián)軸器（圖5.3.1裝配

27、時，兩個半聯(lián)軸器端面應緊密接觸,兩軸心的 徑向位移不應大于0.03mm。第532條彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖532裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線 傾斜和 端面間隙的允許偏差應符合表5.3.2的規(guī)定。第533條彈性柱銷聯(lián)軸器（圖533裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾 斜和端 面間隙的允許偏差應符合表5.3.3規(guī)定。第5.3.4條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（圖5.3.4裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸 線傾斜 和端面間隙的允許偏差應符合表 5.3.4的規(guī)定。第5.3.5條齒式聯(lián)軸器（圖5.3.5裝配時應符合下列要求：一、裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表5.3.5規(guī)定。二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒

28、的嚙合應良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉速的 應選用符合國家現(xiàn)行標準鋰基潤滑脂的 ZL/4潤滑脂，大扭矩、高轉速的應選用 符合國家 現(xiàn)行標準齒輪油的HL20、HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。第5.3.6條滑塊聯(lián)軸器（圖5.3.6裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和 端面間 隙的允許偏差應符合表5.3.6規(guī)定。第5.3.7條蛇形彈簧聯(lián)軸器（圖5.3.7裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾 斜和端 面間隙的允許偏差應符合表5.3.7規(guī)定。第5.3.8條梅花形彈性聯(lián)軸器（圖5.3.8裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線 傾斜和 端面間隙的允許偏差應符合表5.3.8的規(guī)定。第5.3.9條滾子鏈聯(lián)軸器（圖

29、5.3.9裝配時應符合下列要求：一、裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合表二、聯(lián)軸器的滾子鏈應按要求加注潤滑油。第5310條輪胎式聯(lián)軸器（圖5310裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線第5.3.11條十字軸式萬向聯(lián)軸器（圖5.3.11裝配時應符合下列要求：一、 半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應均勻，接觸面積應大于 60%。二、 在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙s值,應符合產(chǎn)品標準和技術文件 的規(guī)定,當聯(lián)軸器可逆轉時，間隙應取小值。第5. 3. 12條聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法宜符合本 規(guī)范附錄十五的規(guī)定。第5. 3. 13條當測量聯(lián)軸器端面間

30、隙時，應使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的 位置。第四節(jié)離合器、制動器裝配第5.4.1條濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動；在接合 位置超過規(guī)定扭力時，應有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時，不應有阻滯現(xiàn)象。第5.4.2條干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應均勻一致；各連接銷軸部分 應靈活，無卡住現(xiàn)象。摩擦片的連接鉚釘頭應低于表面0.5mm以上。第5.4.3條圓錐離合器的內(nèi)外錐面應接觸均勻，其接觸面積不應小于85%。第 5.4.4條牙嵌式離合器回程彈簧的活動應靈活；其彈力應能使離合器脫開；嵌齒部分 應無毛刺。第5. 4. 5條滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應

31、均勻一致;彈簧滑銷應能在孔內(nèi)自由滑動，不得有卡住現(xiàn)象。第5.4.6條盤式制動器裝配應符合下列要求、制動盤的端面跳動不應大于 0.5mm二、 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應大于0.5mm。三、 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h（圖5.4.6/1的允許偏差為.5mm ;制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于0.2mm。四、閘瓦與制動盤的間隙應均勻，其值宜為1mm。五、 各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度值不應大于 3mm （圖 546/2。第5.4.7條瓦塊式制動器（圖5.4.7裝配時，應符合下列要求：一、制動器各銷軸應在裝配前清洗潔凈，油孔應暢通；

32、裝配后應轉動靈活，無阻 滯現(xiàn)象。二、同一制動輪的兩閘瓦中心應在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm。三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面 M/M間的水平距離b的允許偏差為mm。四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N/N的垂直距離h的允許偏差為mm。五、閘瓦鉚釘應低于閘皮表面2mm;制動梁與擋繩板不應相碰，其間隙c值應 小于5 mm。六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙s應均勻，且不應大于2mm。七、制動時，閘瓦與制動輪接觸應良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動 輪接觸不得小于80%八、油壓或氣壓制動時，達到額定壓力后，在10min內(nèi)壓力降不應大于0.196 MPa。第548條帶式制動器（圖548

33、各連接銷軸應靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼 帶鉚接應牢固，不得松動。鉚釘頭應埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得 小 于1mm;制動帶退距&值應按表5.4.8選取。第五節(jié)進有過盈的配合件裝配第5. 5. 1條裝配前應測量孔和軸的配合部位尺寸及進入端倒角角度與尺寸。 根據(jù)實測的平均值,應按設計要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。第5. 5. 2條在常溫下裝配時應將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添 加劑的潤滑油；裝入時用力應均勻，不得直接打擊裝配件。第5. 5. 3條縱向過盈連結的裝配宜采用壓裝法。壓裝設備的壓力，宜為壓入力的3. 2 53.75倍;壓入或壓出速度不宜大于 5mm /s。

34、壓入后24h內(nèi)，不得承受負載。 壓入力可按下列公式計算：第5. 5. 4條用液壓充油法裝卸配合件時，應先按技術要求檢查配合面的表面粗 糙度。當無規(guī)定時，其粗糙度應在Ra1.60.8 yn之間。對油溝、棱邊應刮修倒圓。 第5.5.5條橫向過盈連結的裝配宜采用溫差法，并應符合下列要求：一、加熱包容件時，加熱應均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱 溫度應小于400C;經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應小于回火溫度。熱裝的最小間隙，可按表5.5.5選取。加熱溫度可按下式計算：二、冷卻被包容件時，冷裝的最小間隙可按表5. 5. 5選取,冷卻溫度可按下式 計算:冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十

35、七選取。第5. 5. 6條溫差法裝配時，應按設備技術文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相 對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應采取防止發(fā)生火災及人員被灼 傷或凍傷的措施。第六節(jié)滑動軸承裝配第561條軸瓦的合金層與瓦殼的結合應牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金 層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等 缺陷。第562條厚壁軸瓦裝配應符合下列要求：一、 上、下軸瓦瓦背與相關軸承孔應接觸良好，并應按設計文件規(guī)定檢驗接觸 要求;當無規(guī)定時，其接觸要求應符合表5.6.2-1的規(guī)定。二、 上、下軸瓦的接合面應接觸良好。未擰緊螺釘時，應采用0.05mm塞尺從 外側檢查接

36、合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的1/3。三、動壓軸承的頂間隙可按與滑動速度關系曲線（圖5. 6. 2進行調(diào)整或按表5.6. 2 -2、表562-3的規(guī)定進行調(diào)整。四、單側間隙應為頂間隙的1/22/3。五、 上、下軸瓦內(nèi)孔與相關軸頸的接觸應符合表562-4的要求。六、配制的瓦口墊片應與瓦口面的形狀相同，其寬度應小于瓦口面12mm;其 長度應小于瓦口面1mm;墊片應平整無棱刺。瓦口兩側墊片的厚度應一致 ；墊片在 任何情況下都不得與軸頸相接觸。第5.6.3條薄壁軸瓦裝配應符合下列要求：一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應由機械加工精度保證 ，其接觸面一般 不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應符合

37、設備技術文件的要求；無規(guī)定時宜符合 表5.6.3的規(guī)定。二、瓦背與軸承座應緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180mm的,其接觸面積不應少于85%;內(nèi)徑大于或等于180mm的,其接觸面積不應少于70%。三、裝配后，在中分面處采用0.02mm的塞尺檢查，不得塞入。第5. 6. 4條軸頸與軸瓦的側間隙可用塞尺檢查；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛 法檢查（圖564。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的 3倍。項間隙可按下列公式計算：第 5.6.5條靜壓軸承的裝配應符合下列要求：一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應完好，油路應暢通。節(jié)油器、軸承間隙 不應堵 塞。軸承兩端的油封槽不應與其他部位相通，并應保持與主

38、軸的配合間隙。二、空氣靜壓軸承裝配前應檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應符合要求， 兩者應 有30的錐度。壓入后應緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應為 0.0030. 0 05mm。第5.6.6條含油軸套裝入軸承座時，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部 應均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的1/10002/10 00。第5.6.7條尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮 醇、碳石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應符合設備技術文件的規(guī)定。第七節(jié)滾動軸承裝配第5.7.1條裝配滾動軸承前，應測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當 的方法清洗

39、潔凈；軸承應無損傷，無銹蝕、轉動應靈活及無異常聲響。第5.7.2條采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100C ;被冷卻 溫度不得低于/80C。第5. 7. 3條軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應符合設備技術文件的規(guī)定。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心 線的120范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線 90范圍內(nèi)應均勻接觸，并應采用0.03mm塞 尺檢查,塞入長度應小于外圈長度的1燉3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾 幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應符合表5.7.3的規(guī)定。第5. 7. 4條軸承與軸肩或軸承座檔肩應靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力

40、球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm,與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋和墊 圈必須平整,并應均勻地緊貼在軸承端面上。當設備技術文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。第5. 7. 5條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向 心軸承時，應留出間隙c （圖5. 7. 5。當設備技術文件無規(guī)定時，留出間 隙可取0. 2 0.4mm。當溫差變化較大或兩軸承中心距 L大于500mm時，其留出間 隙可按下式計第5.7.7條向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應轉動靈活。當采用潤 滑脂的軸承時,裝配后在軸承空腔內(nèi)應加注65%80%空腔容積的清潔潤滑脂，但稀 油潤滑的軸承，不得加

41、注潤滑脂。第5.7.8條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸 頸上和軸承座內(nèi)的軸向預緊程度（軸向預過盈量，應按軸承標準或設備技術文件的規(guī) 定執(zhí)行。第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配第5. 8. 1條皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時，應符合下列要求:一、皮革帶的兩端應削成斜面（圖5.8.1-1（a;橡膠布帶的兩端應按相應 的簾子布 層剖割成階梯形狀（圖5.8.1-1（b接頭長度L宜為帶寬度B的1 2倍。二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應具有相同的彈性。三、接頭應牢固；接頭處增加的厚度不應超過皮帶厚度的 5%。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應符合設備

42、技術文件 及膠合劑的要求。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應順著皮帶運轉方向搭接（圖5.8.1-2。第 5.8.2條傳動皮帶需要預拉時,預拉力宜為工作拉力的1.52倍;預拉持續(xù) 時間宜為 24h。第5.8.3條每對皮帶輪或鏈輪的裝配應符合下列要求：一、 兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上。其偏移a（圖5.8.3,三角皮帶輪或 鏈 輪不應超過1mm,平皮帶輪不應超過1.5mm。二、兩軸的平行度tg 圖5.8.3,不應超過0.5/1000。三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準。第5.8.4條鏈輪與鏈條的裝配應符合下列要求：一、裝配前應清洗潔凈。二、 主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合，其偏差不得

43、大于兩鏈輪中心距的 2/10 00。三、 鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度f（圖5.8.4應符合設計規(guī)定。當無 規(guī) 定且鏈條與水平線夾角 a小于60寸，可按兩鏈輪中心距L的1%4.5%調(diào)整。第5. 8. 5條裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結構的漸開線圓柱齒輪副 ，其中心距極限 偏差 a應按設備技術文件規(guī)定進行檢查調(diào)整；當無規(guī)定時,應符合表5.8.5-1規(guī)定。裝配 中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差 a應符合表5. 8. 5-2的規(guī)定。傳動副的嚙合側間隙，應符合設備技術文件規(guī)定；當無規(guī)定時，可按表5.8.5-3的規(guī) 定，進行檢驗和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側間隙應由設計根據(jù)工作條件、最大極 限側

44、隙與最小極限側隙規(guī)定。第5.8.6條用壓鉛法檢查嚙合間隙時，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍,鉛條的長度 不應小于5個齒距;對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛條第5.8.7條用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點（圖5.8.7,應符合下列 要求:一、應將顏色涂在小齒輪（或蝸桿上,在輕微制動下,用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大 齒輪轉動34轉。二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于齒側面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點應 趨于齒側 面的中部并接近小端。三、接觸斑點的百分率應按下列公式計算：四、可逆轉的齒輪，齒的兩面均應檢查。五、接觸斑點的百分率，應符合表5.8.7的規(guī)定，必要時可用透明膠帶取樣，貼在 坐標紙

45、上保存，備查。第5.8.8條齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應盤動檢查，轉動應平穩(wěn)、靈活、無異 常聲響。第九節(jié)密封件裝配第5. 9. 1條使用密封膠時，應將結合面上的油污、 水分、鐵銹及其他污物清除 干凈。第5.9.2條壓裝填料密封件時，應將填料圈的接口切成45的剖口，相鄰兩圈的接口，應錯開并大于90。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力， 應沿圓周均勻分布。第5.9.3條油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑； 油封裝配方向，應使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖5.9.3不得裝反。油 封在殼體內(nèi)應可靠地固定，不得有軸向移動或轉動現(xiàn)象。第5.9.4條裝配“0形密封圈時，密封圈

46、不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓 量。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的 20%25%;當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的10%15%。第5.9.5條裝配V、U、Y形密圭寸圈時，支承環(huán)、密圭寸環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，且不 宜壓得過緊；凹槽應對著壓力高的一側，唇邊不得損傷。第5.9.6條機械密封（圖5.9.6的裝配應符合下列規(guī)定：一、機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。二、裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及 密圭寸圈表面等,應無異物、灰塵。三、機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規(guī)定。四、裝配后用手盤動轉子

47、應轉動靈活。五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉動，不得有泄漏。六、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應保持清潔無異物。第5.9.7條防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖5.9.7的裝配，應符合下列 規(guī)定：一、 防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應填滿潤滑脂（氣圭寸除外。二、密封縫隙應均勻。第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝本章適用于各類機械設備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝。第一節(jié)管子的準備第6.1.1條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應進行檢查，其材質(zhì)、規(guī) 格及數(shù)量應符合設計的要求第6.1.2條液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機械方法切割，切割的表面質(zhì)量， 管子焊接的坡口型式、

48、加工方法和尺寸標準等，均應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道 工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。第6.1.3條在管口需要加工螺紋時，螺紋應符合現(xiàn)行國家標準管路旋入端用普 通螺紋尺寸系列；螺紋牙型應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本牙型、現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸、現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差與配合的規(guī) 定。管端接頭的加工，應符合卡套式、擴口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與 精度的要求。第6.1.4條液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對 大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時，彎制后應保持管內(nèi)的清潔度要求。第二節(jié)管道的焊接和安裝第6.2.1條管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層

49、墊等方 法來消除接口端面的偏差。第6.2.2條工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應低 于U 級焊縫標準；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應小于川級焊縫 標 準。第6. 2. 3條壁厚大于25mm的10號、15號和20號低碳鋼管道在焊接前應進 行預熱，預熱溫度為100200C;當環(huán)境溫度低于0C時，其他低碳鋼管道亦應預 熱至 有手溫感；合金鋼管道的預熱按設計規(guī)定進行。壁厚大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應進行與其相應的熱處理。第6.2.4條采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜通保護氣體。對下列焊縫 宜采用氬弧

50、焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；三、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫。第625條焊縫探傷抽查量應符合表625的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格 者，應加倍抽查該焊工的焊縫，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無損探傷。第6.2.6條管道敷設時，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于 10mm; 同排管道的法蘭或活接頭，應相互錯開100mm以上;穿墻管道應加套管，其接頭位置 與墻面的距離宜大于800mm。第6.2.7條管道支架安裝，應符合下列規(guī)定：一、現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機械方法。二、管道直管部分的支架間距，宜

51、符合表6.2.7的規(guī)定。彎曲部分的管道，應在起 彎點附近增設支架。三、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時，不得 用鐵質(zhì)工具直接 敲擊管道。第6.2.8條管子與設備連接時，不應使設備承受附加外力，并不得使異物進入設備 或元件內(nèi)。第6.2.9條管道坐標位置、標高的安裝允許偏差為0mm;水平度或鉛垂度允許偏差為2/1000;同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。第6.2.10條氣動系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長度超過5m的氣動支管路， 宜按沿氣體流動方向布置，其坡度應大于10/1000并向下傾斜。第6

52、.2.11條潤滑油系統(tǒng)的回油管道，應向油箱方向布置，其坡度宜為12.5/ 100025/1000并向下傾斜。潤滑油粘度高時，回油管道斜度取大值；粘度低 時，取小 值。第6212條油霧系統(tǒng)管道應沿油霧流動方向布置，其坡度應大于5/1000,并向上 傾斜，且不得有下凹彎。第6.2.13條軟管的安裝應符合下列規(guī)定：一、應避免急彎；外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應小于管子外徑的 9倍;外徑小于等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑，不應小于管子外徑的7倍。二、與管接頭的連接處，應有一段直線過渡部分，其長度不應小于管子外徑的6 倍。三、在靜止及隨機移動時，均不得有扭轉變形現(xiàn)象。四、當長度過長或受

53、急劇振動時，宜用管卡夾牢。高壓軟管應少用管卡。五、當自重會引起過大變形時，應設支托或按其自垂位置安裝。六、 軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應留有4%的余量。七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時，應有隔熱措施。第6.2.14條潤滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤滑點間的管道，在安裝前 應充滿潤滑脂，管內(nèi)不得有空隙。第6. 2. 15條雙線式潤滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤滑周期內(nèi)，并應同時伸出或縮 入。第6.2.16條雙缸同步回路中兩液壓缸管道應對稱敷設。第6. 2. 17條液壓泵和液壓馬達的排放油管位置，應稍

54、高于液壓泵和液壓馬達本 體的高度。第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆第631條液壓、潤滑管道的除銹，應采用酸洗法。管道的酸洗，應在管道配制完 成，且已具備沖洗條件后進行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈。第6.3.2條油庫或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點 或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。酸洗液的配方可按本規(guī)范附錄十八選取。第6.3.3條槽式酸洗法可按下述要求進行：一、槽式酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（一進行；二、酸洗應嚴格按所選配方要求進行；三、將管道放入酸洗槽時，宜小管在上,大管在下。第6.3.4條循環(huán)酸洗法可按下述要求進行：一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄

55、十八（二進行。二、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過 300m;回路的構成，應使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。三、回路的管道最高部位應設排氣點；在酸洗進行前，應將管內(nèi)空氣排盡；最低部 位應設排空點,在酸洗完成后，應將溶液排凈。四、在酸洗回路中應通入中和液，并應使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿度可米用pH試紙檢查。五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑進行管道酸洗。第6.3.5條液壓、潤滑系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應采用工作介質(zhì)或相當于工作 介質(zhì)的液體進行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應符合下列要求：液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路

56、時，應將液壓缸、液壓馬達及蓄能器 與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥應用沖洗板代替。二、潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應將潤滑點與沖洗回路 分開。三、在沖洗回路中，當有節(jié)流閥或減壓閥時，應將其調(diào)整到最大開口度。四、沖洗油加入油箱時，應經(jīng)過濾。過濾器等級不應低于系統(tǒng)的過濾器等級。第636條管道沖洗完成后，當要拆卸接頭時，應立即封口；當需對管口焊接處理 時,對該管道應重新進行酸洗和沖洗。第637條管道沖洗后應檢驗沖洗的清潔度，并應符合下列要求，其等級標準可按 本規(guī)范附錄十九選取：一、液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油 系統(tǒng),管道沖洗后的清潔度，應采用顆粒計數(shù)法檢測。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應低 于15/12級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應低于17/14級。二、液壓傳動系統(tǒng)、動壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)可采用 顆粒計數(shù)法或目測法檢測