高壓變頻器在煉鐵廠除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用

1、技師專業(yè)論文工種：維修電工題目：高壓變頻器在高爐除塵風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用及節(jié)電效果目 錄摘要1關(guān)鍵詞1一、引言二、高爐除塵風(fēng)機(jī)、主電機(jī)參數(shù)介紹以及除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀1三、高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)與工作原理2四、系統(tǒng)調(diào)試中的問題及解決辦法5五、使用操作與檢修維護(hù)6六、風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速的應(yīng)用分析6結(jié)束語9參考文獻(xiàn)9高壓變頻器在高爐除塵風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用及節(jié)電效果作者：牛小慶【摘 要】本文詳細(xì)介紹了ZINVERT系列智能高壓變頻器在高爐除塵風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用，分析了高壓變頻器的工作原理與性能特點(diǎn)。并結(jié)合在除塵風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用，論述這種控制方案的優(yōu)點(diǎn)和巨大的經(jīng)濟(jì)效益?！娟P(guān)鍵詞】高壓變頻器 除塵風(fēng)機(jī) 變頻調(diào)速 節(jié)能環(huán)保一、引言

2、在高爐煉鐵過程中，由于高爐炮泥潮濕或高溫的鐵水會(huì)同空氣發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣一方面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的工人的健康很不利，另一方面也對(duì)環(huán)境造成了巨大的污染。所以各種高爐都配有大功率的除塵風(fēng)機(jī)以改善這種惡劣的環(huán)境。然而大功率的高壓除塵風(fēng)機(jī)其能量消耗是相當(dāng)驚人的，在我國能源環(huán)境非常嚴(yán)峻的今天，節(jié)能減排成了必須的措施。傳統(tǒng)的除塵風(fēng)機(jī)采用三相交流恒頻率供電，電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速無法改變，通過調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板開度、利用液力耦合器和其它機(jī)械方式調(diào)速，能量損失很大且調(diào)速范圍和總體性能并不理想。利用普通變頻器調(diào)速又面臨高壓和嚴(yán)重諧波干擾的問題，本文以龍鋼公司煉鐵廠高爐除塵風(fēng)機(jī)的改造項(xiàng)目為背景，介紹一種轉(zhuǎn)速開

3、環(huán)恒壓頻比控制的調(diào)速方案，以達(dá)到高性能調(diào)速和節(jié)能環(huán)保的目的。二、高爐除塵風(fēng)機(jī)、主電機(jī)參數(shù)介紹以及除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀1、除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)主要參數(shù)出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量：90萬m3/h；除塵風(fēng)機(jī)主電機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下：電機(jī)型號(hào)： YPTKK800-6額定功率： 2000kW 額定電壓：10000V額定電流：142.5A功率因數(shù)：0.85額定轉(zhuǎn)速 997r/min2、除塵風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀2.1 除塵風(fēng)機(jī)采用水阻起動(dòng)柜啟動(dòng)，就是在電機(jī)定子回路（籠型電機(jī)）或轉(zhuǎn)子回路（對(duì)繞線電機(jī)）中串入液態(tài)電阻，電機(jī)在起動(dòng)過程中液態(tài)電阻阻值在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)無級(jí)減小，直至阻值接近為零，將液阻自動(dòng)切除，電機(jī)投入正常運(yùn)行。

4、然而水阻的效率低，只能做軟啟動(dòng)，且起動(dòng)電流倍數(shù)在額定電流的23.5倍之間。如果作為調(diào)速，必須將水阻柜箱體（液體電阻部分）長期帶電，一旦出現(xiàn)箱體漏液或者液體電阻減少或者干枯，必出現(xiàn)生產(chǎn)事故或者安全事故。并且由于箱體液體電阻長期帶電，發(fā)熱嚴(yán)重，要有外圍散熱設(shè)備才能維持運(yùn)行。所以相對(duì)人力維護(hù)成本也會(huì)增加。2.2除塵風(fēng)機(jī)通過調(diào)節(jié)液力耦合器進(jìn)行調(diào)速，由于液力耦合器屬于機(jī)械性調(diào)速，在調(diào)速范圍和調(diào)速響應(yīng)上都有缺陷。就調(diào)速效率上，不如變頻器從電能本身來改變轉(zhuǎn)速的效率高，液力耦合器本身自損較大，一般丟轉(zhuǎn)較多，而且需要專門的油冷卻系統(tǒng)來進(jìn)行冷卻，故障率高，增加了設(shè)備維護(hù)量。2.3除塵風(fēng)機(jī)工作時(shí)，靠手動(dòng)調(diào)整風(fēng)門的開

5、口大小來調(diào)節(jié)用風(fēng)量，根據(jù)流體力學(xué)我們可以知道，在風(fēng)門沒有完全開放的狀態(tài)下，大量的動(dòng)能損失在風(fēng)門擋板中。由于風(fēng)門處存在阻力，引起設(shè)備振動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)噪音較大，影響了設(shè)備壽命和現(xiàn)場(chǎng)工作人員。鑒于此，在2013年節(jié)能改造中，公司領(lǐng)導(dǎo)決定對(duì)部分除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，采用ZINVERT系列智能高壓變頻器對(duì)除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制。三、高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)與工作原理ZINVERT系列智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)采用功率單元串聯(lián)技術(shù)解決器件耐壓?jiǎn)栴}，同時(shí)由于同相各級(jí)功率單元輸出SPWM信號(hào)通過移相后進(jìn)行疊加，提高了輸出電壓諧波性能、降低輸出電壓的dv/dt；通過電流多重化技術(shù)提高輸入側(cè)諧波性能，減小對(duì)電網(wǎng)的諧波污染；主控制器

6、采用雙數(shù)字信號(hào)處理器（DSP）、超大規(guī)模集成電路可編程門列陣（CPLD和FPGA）為核心，配合數(shù)據(jù)采集單元、單元控制器和光纖通信回路以及內(nèi)置的可編程邏輯控制器（PLC）構(gòu)成控制系統(tǒng)。1、系統(tǒng)組成與原理 ZINVERT系列智能高壓變頻調(diào)速成套系統(tǒng)主要該設(shè)備主要由ZINVC-02-1009-20AR控制器、SIEMENS-S7-200CN的PLC、ZGHVC-2500/10F-9移相變壓器、ZINVU-150/17B1-69C-B1-ZH功率單元體等組成。在本次改造中保留了原來的水阻柜及液力耦合器可實(shí)現(xiàn)旁路切換。該方案中一次旁路接線采用自動(dòng)相互閉鎖邏輯，保證電源輸入與輸出的唯一性，能夠?qū)崿F(xiàn)工頻與變

7、頻之間的倒閘操作，控制操作靈活、可靠。10kV電源經(jīng)刀閘到高壓變頻裝置接至電動(dòng)機(jī)，正常時(shí)先將水阻柜旁路再進(jìn)行變頻啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。一旦變頻裝置出現(xiàn)故障，即可馬上斷開高壓變頻裝置輸入側(cè)及輸出側(cè)開關(guān)，將變頻裝置隔離，切換至工頻側(cè)，把水阻柜投入，在工頻電源下通過串水阻降壓起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。2、移相變壓器移相變壓器主要為各功率單元箱提供獨(dú)立的三相交流50Hz電源，該移相變壓器具有多個(gè)獨(dú)立的二次繞組，并采用移相延邊三角形接法與各功率單元相連通過它繞組的移相，可以顯著減小輸入電流中的諧波。如圖1-1所示。 圖1-1 系統(tǒng)控制原理圖3、功率單元電氣原理圖1-2功率單元電氣原理圖功率單元主要由三相橋式整流器、濾波電容器組

8、、IGBT逆變橋（H橋）構(gòu)成，同時(shí)還包括功率器件驅(qū)動(dòng)、保護(hù)、信號(hào)采集、光纖通訊等功能組成的控制電路。通過控制IGBT的工作狀態(tài)，輸出PWM電壓波形。對(duì)于10KV電壓等級(jí)ZINVERT調(diào)速裝置，每相由9個(gè)功率單元串聯(lián)疊加而成，電壓疊加原理類同于“電池組疊加”技術(shù)。其功率單元電氣原理如圖1-2 所示。單元輸出電壓如圖1-3所示。4、控制系統(tǒng)圖1-3單個(gè)功率單元輸出電壓波形圖ZINVERT系列智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的控制采用開環(huán)恒壓頻比控制，主控制部分以雙數(shù)字信號(hào)處理器（DSP）為控制核心，輔以可編程邏輯器件（CPLD/FPGA）、AD采樣和模擬輸入輸出單元、數(shù)字量輸入輸出接口。由液晶（LCD）顯示器

9、、LED指示和鍵盤組成的人機(jī)界面。單元的控制部分以可編程邏輯器件為核心，配合專用的IGBT驅(qū)動(dòng)和保護(hù)模塊和檢測(cè)回路。主控制部分和單元控制部分的控制信號(hào)通過光纖進(jìn)行信號(hào)傳輸，有效避免電磁干擾，增強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性。5、控制方式根據(jù)異步電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型，只要保證電動(dòng)機(jī)反電動(dòng)勢(shì)和定子頻率比值恒定，就可以使電機(jī)運(yùn)行在額定磁通的情況下，達(dá)到效率最優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，在忽略定子電阻和漏感的情況下，電機(jī)的反電動(dòng)勢(shì)等于定子機(jī)端電壓。由于反電動(dòng)勢(shì)難以直接控制，所以在近似的情況下，采取保證機(jī)端電壓和定子恒定（簡(jiǎn)稱U/f控制）的方式，通過控制轉(zhuǎn)差頻率來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)在較大范圍內(nèi)的平滑調(diào)速運(yùn)行。U/f控制

10、與矢量控制等高性能控制方案比較，具有軟硬件實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、性價(jià)格比較合理等優(yōu)點(diǎn)。ZINVERT系列智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在恒壓頻比控制的基礎(chǔ)上，提供兩種類型（直線和二次方曲線，）V/F曲線，兩種基本的V/F曲線見圖1-4示。由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置功能參數(shù)，選擇合適的V/F曲線，以補(bǔ)償定子電壓，并能根據(jù)負(fù)載類型選擇效率更優(yōu)的曲線。內(nèi)部設(shè)有加速過流限速功能，以確保電機(jī)啟動(dòng)的沖擊電流，保證電機(jī)的安全運(yùn)行，減輕了啟動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)矩對(duì)電機(jī)機(jī)械損傷，有效的延長了電機(jī)的使用壽命。啟動(dòng)過程自動(dòng)搜索電機(jī)轉(zhuǎn)速，停機(jī)前不必保證電機(jī)停轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電網(wǎng)和電動(dòng)機(jī)無過流沖擊的快速啟動(dòng)。圖1-4三種基本的V/F曲線6、主要技術(shù)參數(shù)電壓等

11、級(jí)10kV過載能力100%額定電流連續(xù)；130%額定電流1min；180%額定電流0sec；輸出電壓SPWM疊加波形，標(biāo)準(zhǔn)正弦，0VUn(標(biāo)稱額定輸出電壓值)連續(xù)可調(diào)頻率分辨率0.01Hz電流諧波THD小于2%（滿載時(shí)）輸入允許頻率波動(dòng)頻率：-5 +5%波動(dòng)電壓波動(dòng)電壓：-15 +15%以內(nèi)正常運(yùn)行；-15% -35%降額連續(xù)運(yùn)行功率因數(shù)0.96（20%負(fù)荷以上）控制啟動(dòng)頻率0.110Hz（可設(shè)定）精度頻率穩(wěn)定精度0.1%；電壓精度2%輸入/輸出接口16數(shù)字量輸入/16數(shù)字量輸出2模擬量輸入/2模擬量輸出（420mA或05V/10V信號(hào)）效率額定輸出時(shí)97%，額定輸出20%88%時(shí)95%，轉(zhuǎn)矩

12、提升10%額定電壓（可設(shè)定）加減速時(shí)間03000sec可設(shè)定瞬時(shí)掉電再啟動(dòng)再啟動(dòng)方式可選，等待時(shí)間0.130秒（可設(shè)定）。自整定內(nèi)置PLC采用自適應(yīng)模糊控制，智能調(diào)節(jié)，系統(tǒng)響應(yīng)速度快，精度高，穩(wěn)定性好，PID參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，大大簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作量最小分辨率傳感器量程1%穩(wěn)態(tài)精度由設(shè)定精度誤差及傳感器精度決定顯示LCD顯示輸出頻率、電壓、電流、功率、功率因數(shù)；輸入電壓、電流、功率、功率因數(shù)；故障/報(bào)警及其記錄；參數(shù)設(shè)定；波形顯示、諧波分析等保護(hù)功能過流、短路、接地、過壓、欠壓、過載、過熱、電動(dòng)機(jī)過載、缺相、IGBT擊穿或短路、單元故障等故障切換系統(tǒng)旁路切換功能，單元旁路功能噪聲電磁噪聲小于70d

13、B，總噪聲小于90dB四、系統(tǒng)調(diào)試中的問題及解決辦法1、在高壓變頻器通電之前，對(duì)進(jìn)線變壓器進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，可分三次以上不同的時(shí)間進(jìn)行，完成之后，才能對(duì)高壓變頻器通電進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試時(shí)的速度由變頻器直接輸出，從10%到100%的額定速度，分段進(jìn)行速度給定，這期間注意高壓變頻器及電機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況。當(dāng)運(yùn)行正常后，即可開始連接風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行，速度也是由10%到100%的額定速度給定分階段進(jìn)行升、降速。在此階段必須調(diào)節(jié)好高壓變頻器的升、降速時(shí)間，不能過快，否則變頻器會(huì)報(bào)故障而停機(jī)，甚至?xí)龎腎GBT模塊。針對(duì)除塵風(fēng)機(jī)情況，一般升速時(shí)間在120秒左右，降速時(shí)間在100秒左右，這樣即保證了生產(chǎn)工藝要求的快速升

14、降速度，又保護(hù)了變頻器不會(huì)損壞。2、變頻器的速度輸出是由外部給定的模擬信號(hào)來控制的，因此，在調(diào)試中必須確保模擬信號(hào)的穩(wěn)定性。變頻器設(shè)備會(huì)產(chǎn)生較大的電磁干擾信號(hào)，對(duì)于模擬信號(hào)的傳輸影響很大。因此，設(shè)計(jì)、施工時(shí)做好接地工作、選用屏蔽電纜之外，最好對(duì)信號(hào)電纜穿鐵管加以屏蔽。信號(hào)類型選擇電流信號(hào)而不要選用電壓信號(hào)。五、使用操作與檢修維護(hù)高壓變頻器旁路柜內(nèi)有隔離開關(guān)K1、K2，真空接觸器J1、J2、J3實(shí)現(xiàn)電氣互鎖，防止誤操作將工頻電源反送到變頻器輸出側(cè)而導(dǎo)致變頻器損壞。變頻運(yùn)行：隔離開關(guān)K1、K2，真空接觸器J1、J2處于合閘狀態(tài)，真空接觸器J3處于斷開狀態(tài)。由合閘斷路器DL為變頻器供電，再通過變頻器

15、本地或遠(yuǎn)程啟動(dòng)電機(jī)變頻運(yùn)行；工頻定速運(yùn)行：隔離開關(guān)K1、K2，真空接觸器J1、J2處于合閘狀態(tài)處于斷開狀態(tài)，真空接觸器J3處于閉合狀態(tài)，由合閘斷路器DL通過高壓水阻柜直接啟動(dòng)電機(jī)定速運(yùn)行。變頻器維護(hù)、檢修K1、K2、J1、J2斷開，變頻器與高壓電源完全隔離。變頻器發(fā)生故障停機(jī)的緊急處理變頻器發(fā)生故障停機(jī)，原因是多方面的。第一，可能是高雅變頻柜發(fā)生故障；第二，可能是電機(jī)過載或電機(jī)損壞；第三、可能是高壓電源波動(dòng)等故障。如果能夠確定判斷是由于高壓變頻柜發(fā)生故障造成停機(jī)，可以馬上變頻倒工頻操作。六、風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速的應(yīng)用分析1、節(jié)能分析1. 1電機(jī)運(yùn)行控制除塵風(fēng)機(jī)主要將高爐出鐵場(chǎng)產(chǎn)生的煙氣、灰塵吸入布袋除

16、塵處理、過濾，廢氣排向大氣。除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)首先要滿足高爐在出鐵時(shí)最大負(fù)荷的需求及運(yùn)行情況下電機(jī)和負(fù)載都是按照最大負(fù)荷的1.25倍來設(shè)計(jì)的，由于煉鐵出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)基本上額定轉(zhuǎn)速工頻運(yùn)行,而高爐的整個(gè)煉鐵流程:煉鐵過程占整個(gè)流程的三分之一,出鐵過程占整個(gè)流程的三分之二,即只有出鐵時(shí)才需要風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作,在煉鐵時(shí)風(fēng)機(jī)基本上處于輕載運(yùn)行。這樣可以節(jié)約能源，也可減小對(duì)除塵風(fēng)機(jī)及電機(jī)造成無謂的磨損。ZINVERT智能化節(jié)能設(shè)備通過對(duì)高爐出鐵口進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，在出鐵場(chǎng)加裝紅外線檢測(cè)儀，及時(shí)檢測(cè)出鐵口狀況，控制電機(jī)在出鐵時(shí)以40Hz運(yùn)行，而不出鐵時(shí)控制風(fēng)機(jī)保持在25Hz運(yùn)行，既能保持設(shè)備運(yùn)行狀況良好，又能達(dá)到

17、高效節(jié)能的目的。1. 2風(fēng)門調(diào)節(jié)與變頻調(diào)節(jié)的區(qū)別圖中曲線1為風(fēng)機(jī)在恒速下壓力H和流量Q的特性曲線，曲線2是管網(wǎng)風(fēng)阻特性（閥門開度為100%）。假設(shè)風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)工作在A點(diǎn)的效率最高，輸出風(fēng)量Q1為100%，此時(shí)的軸功率P1=Q1H1，與面積AH10Q1成正比。根據(jù)工藝要求，當(dāng)風(fēng)量需從Q1減少到Q2（例如70%）時(shí)，如采用調(diào)節(jié)閥門的方法，相當(dāng)于增加了管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性曲線2變到曲線3，系統(tǒng)由原來的工況A點(diǎn)變到新的工況B點(diǎn)運(yùn)行，由圖中可以看出，風(fēng)壓反而增加了，軸功率P2與面積BH20Q2成正比，減少不多。 如果采用變頻調(diào)速控制方式，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由N1降到N2，根據(jù)風(fēng)機(jī)的比例定律，可以畫出在轉(zhuǎn)速N

18、2下壓力H和風(fēng)量Q特性如曲線4所示，可見在滿足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3將大幅度降低，功率P3（相等于面積CH30Q2）也隨著顯著著減少，節(jié)省的功率P2=HQ2與面積BH2H3C成正比，節(jié)能的效果是十分明顯的。風(fēng)機(jī)特性曲線與管網(wǎng)特性曲線由流體力學(xué)可知，風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，風(fēng)壓H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，軸功率P與轉(zhuǎn)速的立方成正比，當(dāng)風(fēng)量減少，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降時(shí)，其功率下降很多。1. 3 液力耦合器調(diào)速與變頻調(diào)速的區(qū)別液力耦合器是通過控制工作腔內(nèi)工作油液的動(dòng)量矩變化，來傳遞電動(dòng)機(jī)能量并改變輸出轉(zhuǎn)速的，電動(dòng)機(jī)通過液力耦合器的輸入軸拖動(dòng)其主動(dòng)工作輪，對(duì)工作油進(jìn)行加速，被加速的工作油再帶動(dòng)液力耦合

19、器的從動(dòng)工作渦輪，把能量傳遞到輸出軸和負(fù)載，這樣，可以通過控制工作腔內(nèi)的油壓來控制輸出軸的力矩，達(dá)到控制負(fù)載的轉(zhuǎn)速的目地。因此液力耦合器也可以實(shí)現(xiàn)負(fù)載轉(zhuǎn)速無級(jí)調(diào)節(jié)，在變頻器未應(yīng)用以前，液力耦合器不失為一種較為理想的交流電機(jī)調(diào)速方式。 液力耦合器從電動(dòng)機(jī)輸出軸取得機(jī)械能，通過液力變速后送入負(fù)載，其效率不可能為1；變頻器從電網(wǎng)取的電能，通過逆變后送入電動(dòng)機(jī)其效率也不可能是1；在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，變頻器的效率變化不大，變頻器在輸出低轉(zhuǎn)速下降時(shí)效率仍然較高，例如：100%轉(zhuǎn)速時(shí)效率97%，75%轉(zhuǎn)速時(shí)效率大于95%，20%轉(zhuǎn)速時(shí)效率大于90%；液力耦合器的效率基本上與轉(zhuǎn)速成正比，隨著輸出轉(zhuǎn)速的降低，效率基

20、本上成正比下降。例如：100%轉(zhuǎn)速時(shí)效率95%，75%轉(zhuǎn)速時(shí)效率約72%，20%轉(zhuǎn)速時(shí)效率約19%。液力耦合器用于風(fēng)機(jī)等負(fù)載，由于其軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降時(shí)，雖然液力耦合器效率與轉(zhuǎn)速成正比下降，但電動(dòng)機(jī)綜合軸功率還是隨著轉(zhuǎn)速的下降成二次方比例下降，因此在變頻器取代液力耦合器調(diào)速時(shí)，計(jì)算節(jié)能時(shí)，電機(jī)軸功率與轉(zhuǎn)速的一次方成正比。1. 4 變頻調(diào)速運(yùn)行效果在交流調(diào)速中，交流電機(jī)的調(diào)速公式N=60f1(1-s)/p,而電機(jī)功率P=P(N/N) 當(dāng)電機(jī)頻率下降時(shí)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速成比例減小，流量按（2）式比例減小，功率按（1）式大大降低，從而達(dá)到節(jié)能的目的。其減少的功耗 P=P01-(N1/N

21、0)（1）式 減少的流量 Q=Q01-(N1/N0) （2）式其中N1為改變后的轉(zhuǎn)速，N0為電機(jī)原來的轉(zhuǎn)速，P0為原電機(jī)轉(zhuǎn)速下的電機(jī)消耗功率，Q0為原電機(jī)轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的流量。 由上式可以看出流量的減少與轉(zhuǎn)速降低的一次方成正比，功耗的減小與轉(zhuǎn)速降低的三次方成正比,因此改變頻率，節(jié)能效果顯著。2、經(jīng)濟(jì)效益分析安裝使用ZINVERT系列智能高壓變頻調(diào)速節(jié)能設(shè)備的節(jié)能統(tǒng)計(jì)風(fēng)門開度轉(zhuǎn)速r/min頻率風(fēng)量（萬m3/h）電流（A）月耗電（萬度）風(fēng)機(jī)振動(dòng)值前軸后軸改造前80%9205074112115.710.8/1.10.7/0.5改造后100%74740/259099/6584.350.4/0.30.4/0.2由上表統(tǒng)計(jì)分析可見，采用變頻調(diào)節(jié)后，電機(jī)工作頻率下調(diào)，轉(zhuǎn)速下降，風(fēng)門開度實(shí)現(xiàn)全開，而且增加了除塵風(fēng)量，確保除塵效果。同時(shí)也減小了主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備如軸承等磨損、振動(dòng)值、溫度等相應(yīng)地延長了許多部件的壽命，同時(shí)極大的減輕了對(duì)管道的沖擊，有效延長了設(shè)備的檢修周期，減小了檢修維護(hù)開支，節(jié)約了大量的維護(hù)費(fèi)用。根據(jù)安裝ZINVERT系列智能節(jié)能