鈑金加工檢驗標準

1、1. 目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標準，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2. 適用范圍本標準適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當有沖突時，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準。3. 引用標準本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合 標準公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4. 原材料檢驗標準4.1金屬材料 4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應符

2、合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。 4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。 4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。4.2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。4.3通用五金件、緊固件4.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4.3.2尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5. 工序質(zhì)量檢驗標準5.1沖裁檢驗標準 l 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除

3、毛刺處理。 l 圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。 l 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 l 毛刺：沖裁后毛刺高L5%t（t為板厚）。 l 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應0.1。 l 平面公差度要求見表一。附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 變形尺寸(mm)3以下 0.2以下大于3小于30 0.3以下大于30小于315 0.5以下大于315小于1000 1.0以下大于1000小于2000 1.5以下大于2000小于3150 2.0以下5.2 折彎檢驗標準 5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L10%t

4、(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。 5.2.2 壓?。嚎吹玫接姓酆?，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。 5.2.3 折彎變形標準按照照表二及表三。【附表二：對角線公差要求】對角線尺寸(mm) 對角線的尺寸差(mm)300以下 0.3以下大于300小于600 0.6以下大于600小于900 0.9以下大于900小于1200 1.2以下大于1200小于1500 1.5以下大于1500小于1800 1.8以下大于1800小于2100 2.1以下大于2100小于2400 2.4以下大于2400小于2700 2.7以下5.2.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.3 鈑金加工件檢驗標準5.

5、3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。【附表三：尺寸公差要求】 標準尺寸 尺寸公差(mm)3以下 0.2大于3小于30 0.3大于30小于315 0.5大于315小于1000 1.0大于1000小于2000 1.5大于2000小于3150 2.05.3.2 壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。5.3.3 焊接5.3.3.1焊縫應牢固、均勻，不得

6、有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。5.3.3.2 焊點要求：焊點長度812mm，兩焊點之間的距離20020mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.3.3.5 焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等

7、重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。5.3.3.4焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.26.3，噴漆件為Ra6.312.5。5.4機柜整體檢驗標準5.4.1表面外觀要求5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機柜應方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。5.4.1.2 機柜、門、側(cè)門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表二。機柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。5.4.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0.4。門應開啟靈活，在開

8、啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現(xiàn)象。5.4.2 機柜穩(wěn)定性要求機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜10，機柜不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機柜不應有零、部件松脫現(xiàn)象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。5.4.3 機柜安全性要求機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。5.5噴涂件外觀檢驗標準5.5.1 噴涂前工件表面處理要求:需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。5.5.2 工件表面無水印或殘留的

9、清洗液。5.5.3 無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質(zhì)量或附著力的不良現(xiàn)象。5.5.4其他檢驗要求詳見噴涂檢驗標準。5.5.5壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂后的允收條件須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標準為：螺紋規(guī)格 M3 M4 M5 M6 M8 M10扭力標準 6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm 49kgf/cm 60kgf/cm 100kgf/cm6. 電鍍件外觀檢驗標準6.1電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執(zhí)行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現(xiàn)象。6.2電鍍件外觀檢驗驗收標準光源標準、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴

10、涂外觀檢驗標準”的相關(guān)條款相同。7. 絲印檢驗標準7.1顏色顏色與標準色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.17.2缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。7.3附著力參照噴涂附著力檢驗方法8. 裝配通用檢驗標準8.1裝配通用要求8.1.1總要求裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經(jīng)設(shè)計批準。提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現(xiàn)行標準和設(shè)計要求及有效

11、期要求。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。8.1.2機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌蛯佑芯植繐p傷時，應采取相應的補救措施。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝