鋼板預(yù)埋件、錨栓、綜合管架施工方案(修)2016.4.3

1、 目目 錄錄一、工程概況.2二、施工準(zhǔn)備. 3三、項(xiàng)目管理人員框架構(gòu). 3四、預(yù)埋鋼板處理方案 .3 五、錨栓施工方案.4六、綜合管線型鋼支架施工方案.7七、主要人力機(jī)械投入情況.10 八、質(zhì)量保證措施.11九、施工注意事項(xiàng).11十、安全文明施工保證措施及應(yīng)急預(yù)案.11十一、施工進(jìn)度計(jì)劃.132一、工程概況一、工程概況1、工程名稱：湖北中煙武漢卷煙廠易地技改項(xiàng)目動力中心工程-地下管廊綜合管架工程2、工程地點(diǎn)：武漢市東西湖區(qū)環(huán)湖中路特 66 號中煙工業(yè)園3、工程介紹：動力中心地下管廊綜合管架專為地下管廊綜合管線設(shè)置，綜合管線含自來水、軟化水、熱水供回水、蒸汽、冷凝水、消防水、冷凍水、冷卻水、壓縮

2、空氣等系統(tǒng)管道和電氣、消防弱電電纜橋架。動力中心主體結(jié)構(gòu)完成后，設(shè)計(jì)院對地下管廊綜合管架進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)（圖紙編號分別為：0001-302-12B-4、0001-302-12B-5X、0001-302-12B-6X），并以此作為此工程的施工依據(jù)。4、工程內(nèi)容：本工程包含 M20 錨栓（非標(biāo)）安裝、鋼板預(yù)埋件安裝及綜合管架制作和安裝。鋼板預(yù)埋件具體參數(shù)如下表：編號樓層位置分區(qū)尺寸備注ZJ-1（LB-3）地下室剪力墻、柱6-11 軸/A-K軸、15-16軸/A 軸350*226*16G-1（LB-4）地下室剪力墻、柱6-7 軸/C-K軸330*198*16*2ZJ-2（LB-3）地下室結(jié)構(gòu)柱B、D、

3、F、H軸/24-26 軸226*350*16ZJ-3（LB-3）地下室剪力墻24-26 軸/C-K 軸、226*350*16G-4(LB-3）地下室剪力墻、柱24-26 軸/J、G、E、C226*350*16G-4（LB-4）地下室剪力墻、柱24-26 軸/J、G、E、C330*198*16*2ZJ-4（LB-3）地下室剪力墻12-17 軸/A-B 軸、27 軸/A-B 軸350*226*16ZJ-5 (LB-3）地下室剪力墻18-25 軸/A-B 軸350*226*16G-2（LB-4）地下室剪力墻12-17 軸/A-B 軸330*198*16*2G-3（LB-4）地下室剪力墻、柱22-26

4、 軸/A-B 軸330*198*16*23二、二、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1、 施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說明、施工驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說明書等。 2、材料進(jìn)場（錨栓、板材、型材等）必須持有合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明文件，且立即通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格且完善材料驗(yàn)收資料，核對數(shù)量無誤后才能入庫，方可使用。 3、按照設(shè)計(jì)圖紙對于錨栓的要求，規(guī)格 M20、長度 280mm 屬于非標(biāo)錨栓，采用江蘇標(biāo)星牌提前定制。 4、施工機(jī)具進(jìn)場后應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，凡是沒有檢驗(yàn)合格證及相關(guān)資料的機(jī)具一律退庫，嚴(yán)禁使用。3、項(xiàng)目施工管理人員框架構(gòu)項(xiàng)目施工管理人員框架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主管 安全員 1 人資料員 1 人施工員

5、1 人 材料員 1 人庫管員 1 人錨栓施工班組管架施工班組四、預(yù)埋鋼板處理方案四、預(yù)埋鋼板處理方案以上未施工的預(yù)埋鋼板位于剪力墻及結(jié)構(gòu)柱位置，按照以下方案進(jìn)行處理：（1）按照支架詳圖一 0001-302-12B-5 鋼板預(yù)埋件尺寸市場定制，鋼板 LB-3、LB-4分別按照以下圖形孔眼尺寸采用模板放樣且編號，在剪力墻或結(jié)構(gòu)柱劃線進(jìn)行鉆孔，若在施工中遇剪力墻或結(jié)構(gòu)柱鋼筋需避讓，孔位移位時(shí)，鋼板隨同移位，對應(yīng)的鋼板及孔位也隨同移位，保證鋼板在同一對應(yīng)點(diǎn)位置上，另外在編號模板上標(biāo)好孔位距離，最后在進(jìn)行鋼板編號鉆孔，局部采用等離子切割機(jī)進(jìn)行割眼，其余采用機(jī)床鉆孔，這樣避免鋼板孔眼凌亂。還有在施工時(shí)為避

6、免孔位位置與鋼筋位置沖突，出現(xiàn)廢孔，對主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響，采用金屬探測儀進(jìn)行探測鋼筋，確認(rèn)無鋼筋后再進(jìn)行結(jié)構(gòu)鉆孔。（2）鋼板預(yù)埋件不能一次性運(yùn)到地下室指定的施工位置，只能運(yùn)到四區(qū)吊裝孔位置后，進(jìn)行二次吊裝，人工搬運(yùn)到施工指定位置。（3）鋼板鉆孔孔徑 25,采用 M20 化學(xué)錨栓錨固鋼板。4（4）未施工的預(yù)埋鋼板標(biāo)高須與施工圖相符。（5）將主體結(jié)構(gòu)需要安裝預(yù)埋鋼板的位置打磨平整（注：建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-2010 技術(shù)要求規(guī)定），然后根據(jù)放樣好的模板在鋼板相應(yīng)位置鉆 25 孔且進(jìn)行編號。（5）鋼板采用 Q235B 鋼板 LB-3 鋼板 LB-4 錨栓與鋼板錨固示意圖五、

7、錨栓施工方案五、錨栓施工方案1、錨栓施工編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20065建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-2010混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 （JGJ145-2004）混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術(shù)規(guī)程 （DBJ/T15-35-2004）混凝土用膨脹型、擴(kuò)孔型建筑錨栓JG 160-20042、錨栓技術(shù)參數(shù)要求錨栓錨固示意圖錨栓規(guī)格：M20（設(shè)計(jì)要求）鍍鋅螺桿剛度：5.8 級（設(shè)計(jì)要求）錨栓鍍鋅螺桿長度 L(mm)：280mm（設(shè)計(jì)要求）鉆孔直徑 DB(mm)：孔徑大于錨栓直徑 5mm 即 25mm埋設(shè)深度 t(mm)：240mm（設(shè)計(jì)要求）固定物厚度

8、Smax(mm)：65最小基材厚度 D(mm)：220最大扭緊扭距 Mp(Nm)：150MP現(xiàn)場單個(gè)錨栓破壞性檢驗(yàn)平均載荷（KN）：抗拉承載力 C30 砼：180.66（依據(jù)喜利得公司委托國家建筑材料測試中心（ 中心編號 20111C02640 ）對標(biāo)準(zhǔn)錨栓 M20 *170 檢驗(yàn)報(bào)告得出的參考平均數(shù)據(jù)）抗剪 承載力 C30 砼：117.5（依據(jù)喜利得公司委托國家建筑材料測試中心（ 中心編號 20111C02640 ）對標(biāo)準(zhǔn)錨栓 M20 *170 檢驗(yàn)報(bào)告得出的參考平均數(shù)據(jù)）檢驗(yàn)數(shù)量：5 個(gè)檢驗(yàn)位置：地下室鋼筋砼側(cè)壁上，距離正式化學(xué)錨栓1.5m?，F(xiàn)場單個(gè)錨栓非破壞性檢驗(yàn)載荷對于連接固定支架的化

9、學(xué)錨栓檢驗(yàn)數(shù)量：52 個(gè)(固定支架錨栓 516 個(gè)*10%=52 個(gè)）6檢驗(yàn)內(nèi)容：拉力標(biāo)準(zhǔn)值 78.85KN、剪力標(biāo)準(zhǔn)值 56.7KN對于連接非固定支架的化學(xué)錨栓檢驗(yàn)數(shù)量：30 個(gè)檢驗(yàn)內(nèi)容：拉力標(biāo)準(zhǔn)值 78.85KN3、凝固時(shí)間：溫度大于 2010-200-10-5-0干混凝土10 分鐘30 分鐘60 分鐘3 小時(shí)濕混凝土30 分鐘60 分鐘2 小時(shí)8 小時(shí)4、錨栓施工工序 5、錨栓施工工序及環(huán)境要求（1）放線：開始鉆孔施工前，必須要將基面清理干凈，并做鑿毛處理，由技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)要求放線標(biāo)明錨栓錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置檢查標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，再請專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下一到工

10、序施工。（2）鉆孔：孔徑 25mm，孔深 240mm（正偏差，且不應(yīng)大于 5mm） ，采用電錘鉆孔，鉆孔時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔時(shí)要避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，如遇到原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋時(shí)，需調(diào)整鉆孔位置，一般情況下調(diào)整后的鉆孔位置應(yīng)在縱橫移動 20mm 以內(nèi)。（3）清孔除塵：清除孔內(nèi)灰塵,采用壓縮空氣吹掃，反復(fù)多次，不少于 3 次，最大限度將孔內(nèi)粉塵吹掃干凈，然后用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。（4）放入藥劑 ：放入藥劑（化學(xué)錨栓專用的化學(xué)植筋膠粘劑）前，先確認(rèn)孔洞的深度，確認(rèn)合格后再注入藥劑直至孔底。 （5）植入螺桿 ： 植入螺桿前端有 45 度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工

11、具驅(qū)動旋入孔底即停， 確認(rèn)有樹脂溢至孔口。植入螺桿時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)螺桿旋至孔底時(shí)，立刻停止電動工具運(yùn)轉(zhuǎn)，勿做多余的旋轉(zhuǎn)動作。 （6）固化養(yǎng)護(hù) ：養(yǎng)護(hù)時(shí)間見上述第 3 條參考凝固時(shí)間。材料進(jìn)場場復(fù)檢膠粘劑安全儲存清理原結(jié)構(gòu)（打磨）放線標(biāo)定孔位 錨栓鉆孔 清孔 注膠（放入膠粘劑） 植入螺桿 靜置固化養(yǎng)護(hù) 錨固質(zhì)量檢驗(yàn)7施工注意：在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)請勿搖晃螺桿。 （7）固定物件 ：養(yǎng)護(hù)期過后即可 將鋼板固定于錨栓上（見錨栓與鋼板錨固示意圖）。（8）成品保護(hù)：對錨固好的錨栓和鋼板應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固固化時(shí)間內(nèi)，錨栓被搖擺或碰撞。 （9）錨栓錨固必須做完抗拔拉力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序，固化期間禁止擾動。

12、 （10）錨孔深度允許正偏差，且不應(yīng)大于 5mm，垂直度允許偏差為 2%，位置允許偏差小于 5mm。（11）環(huán)境要求： a、錨栓安裝現(xiàn)場的氣溫不宜低于5。 b、嚴(yán)禁在雨雪天氣進(jìn)行露天作業(yè)。 6、孔位、錨栓錨固質(zhì)量檢測及驗(yàn)收（1）放線開孔、清掃完成后，報(bào)請甲方及監(jiān)理專業(yè)工程師到現(xiàn)場進(jìn)行孔位驗(yàn)收，合格后方可植入錨栓。（2）植入錨栓凝固時(shí)間（參見上述第 3 條參考凝固時(shí)間）的當(dāng)天至七天內(nèi)可進(jìn)行破壞性抗拉、抗剪試驗(yàn)，取每一檢驗(yàn)批植入錨固件總數(shù)量的 1，做拉拔試驗(yàn)，且不少于 5件進(jìn)行檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)按照錨栓技術(shù)參數(shù)要求中現(xiàn)場單個(gè)錨栓非破壞性檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行抽檢，取每一檢驗(yàn)批植入錨固件總數(shù)（注：總數(shù) 201

13、6 件）的 4%，做拉拔試驗(yàn)，檢測錨栓是否達(dá)到設(shè)計(jì)拉拔強(qiáng)度，請有相應(yīng)資質(zhì)單位進(jìn)行檢測，并做好拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告，監(jiān)理工程師陪同見證，對檢測結(jié)果現(xiàn)場簽字認(rèn)可。然后請甲方、監(jiān)理對錨栓錨固質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。7. 據(jù)圖紙要求進(jìn)行連接板的加工，焊接。檢驗(yàn)依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 （JGJ145-2004）混凝土后錨固件抗拔和抗剪性能檢測技術(shù)規(guī)程 （DBJ/T15-35-2004）建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-2010六、綜合管線型鋼支架施工方案六、綜合管線型鋼支架施工方案 （一） 、編制依據(jù)1、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20

14、0382、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023、 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014、 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20025、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502353-19976、 熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差 ZBJ-59002.3（二） 、材料運(yùn)輸、進(jìn)場驗(yàn)收1、材料進(jìn)場采用吊車將型鋼吊到指定的材料堆放場地，通過項(xiàng)目材料員、施工員、專職質(zhì)檢員自檢合格并準(zhǔn)備好合格證及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，然后通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收，合格且完善有關(guān)材料報(bào)驗(yàn)手續(xù)。2、材料進(jìn)場驗(yàn)收合格后在加工場進(jìn)行鋼構(gòu)件表面防腐處理之前應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、鋼構(gòu)件表面除

15、銹后 6h 內(nèi)應(yīng)及時(shí)涂防腐漆,其中底漆二遍,漆膜厚度75m,面漆二遍，涂膜厚度50m,涂層干漆膜125m，然后用吊車配合拖車將型鋼運(yùn)到西面四區(qū)室外，采用輪車運(yùn)至吊裝口準(zhǔn)備下下一道工序-吊裝，二次搬運(yùn)至指定施工地點(diǎn)。（三） 、施工工序、方法、吊裝、安裝1、工序：材料進(jìn)場 材料報(bào)驗(yàn) 除銹刷漆 材料運(yùn)輸 吊裝（二次運(yùn)輸） 制作加工 就位焊接安裝 探傷檢測 面漆兩遍 驗(yàn)收2、方法：（1） 、刷第二道底漆干后將型鋼運(yùn)到地下室再進(jìn)行支架制作，首先將工字鋼按圖紙要求長度（先實(shí)際測兩邊墻上鋼板的距離）進(jìn)行支架型鋼加工。型鋼長度不夠時(shí)要進(jìn)行等強(qiáng)度焊接連接，型鋼與型鋼連接時(shí)要對型鋼打磨坡囗，焊前必須用角磨機(jī)等工具

16、將油污、氧化層清理干凈，以確保焊接質(zhì)量。對焊后，對焊縫焊出高于型鋼部份應(yīng)修磨平整，並加焊雙面強(qiáng)度板， （ 25型鋼強(qiáng)度板用 200*150*10）保征型鋼應(yīng)有的強(qiáng)度。在加焊雙面強(qiáng)度板時(shí)，先將強(qiáng)度板兩面點(diǎn)焊后，在進(jìn)行斜對面對稱焊接，確保型鋼焊接后不變型。其焊縫經(jīng)檢測符合要求后方可補(bǔ)刷油漆。對加工好的型鋼要進(jìn)行圖紙和實(shí)物編號，在進(jìn)行吊裝和就位時(shí)要按編號對號安裝；（2） 、連接板與預(yù)埋件鋼板焊接處進(jìn)行 2 個(gè) 45坡口處理，焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加 工。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差 (ZBJ-59002.3)的相應(yīng)規(guī)定，缺棱 為 13mm 時(shí)，

17、應(yīng)修磨平整；缺棱超過 3mm 時(shí)，應(yīng)用直徑不超 過 3.2mm 的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。（3） 、鋼板及型鋼采用 Q235B,鋼板與型鋼焊接時(shí)，焊條采用 E43 系列進(jìn)行焊接。（4）、型鋼與連接板焊接，施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝 和表面清理的質(zhì)量，9如不符合要求，應(yīng) 修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。（5） 、搭接接頭組裝間隙超過 5mm 時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊 填補(bǔ)后施焊，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物；（6） 、鋼板與鋼板連接板及支架梁角焊為滿焊，焊縫厚高度為7mm，未注明的為6mm。（7）、在焊接焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷檢測，確保焊縫質(zhì)量不低于二級，

18、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于 20%，對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì) 算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 (GB 11345)B 級檢驗(yàn)的 二二 級及 二二 級以上。3、吊裝、安裝：（1） 、材料運(yùn)輸：在吊裝口上方的橫梁上設(shè)置一吊裝點(diǎn)，采用手動葫蘆將型鋼逐一吊到地下層，進(jìn)行支架梁制作，最后根據(jù)支架的具體尺寸及位置用輪車運(yùn)到各自位置待吊裝就位。（2） 、支架梁吊裝：由于安裝支架梁的位置上方均有結(jié)構(gòu)梁，在結(jié)構(gòu)梁的兩端各安裝一吊裝點(diǎn)，用兩只手動葫蘆進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝支架梁時(shí)，先

19、在預(yù)埋鋼板上標(biāo)出支架梁的焊接位置，當(dāng)利用葫蘆吊到一半高度時(shí)兩側(cè)采用剪叉式升降機(jī)配合吊裝，當(dāng)支架位置達(dá)到要求時(shí)，支架分別與兩端連接板的接觸面先用電焊點(diǎn)焊，當(dāng)調(diào)整支架水平度完成且再利用測量工具找平、找正，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行滿焊。（3） 管道支架吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，先吊裝上層管道支架，待上層管道安裝后再安裝下層管道支架。依次進(jìn)行管道支架安裝。同一條直線上的管架，應(yīng)先安裝同一直線兩端的兩組管架，然后帶線安裝中間的管架。支架安裝完畢刷面漆二遍,漆膜厚度50m;涂層干漆膜總厚度125m。（3）結(jié)合設(shè)計(jì)更改通知單 編號：0001-302-12-X9，先將四區(qū)地下層鋼支架柱 16#工字鋼底座采用鋼

20、板 280*220*16 與 6*14 鋼筋進(jìn)行焊接后預(yù)埋于施工圖規(guī)定的位置，用 C15 混凝土澆灌，每根鋼柱安裝后及時(shí)拉攬風(fēng)繩進(jìn)行初步校正焊接。（4）校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）支架安裝前對鋼柱安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核，按各支架設(shè)計(jì)標(biāo)高用紅外線水儀放出水平線，符合要求后才能進(jìn)行吊裝。（6）支架安裝屬于垂直吊裝，為了使吊起的支架保持水平，便于就位，綁點(diǎn)設(shè)在支架全10長2/3的上方位置處。為避免吊起的支架自由擺動，在支架兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。（8）支架吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，安排好操作人員，其吊點(diǎn)應(yīng)采取

21、措施保護(hù)，如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不破壞，避免以高空補(bǔ)刷油漆。支架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應(yīng)在支架兩端拉 4 根麻繩，通過地面操作，使支架吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。七、主要人力機(jī)械投入情況七、主要人力機(jī)械投入情況 月 人 份 數(shù)工 種2016 年5 月2016 年6 月2016 年7 月2016年 8 月暫不計(jì)劃備注普工202020技工442焊工66644起重工22211臨時(shí)電工11111技術(shù)管理員11111序號機(jī)具或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1磁座鉆把12沖擊電錘把143壓縮空壓機(jī)臺24手動注射器MD2500把25套筒把26清孔專用鋼刷直徑 18mm把107手持磨光機(jī)把88橡膠手錘把

22、89焊機(jī)臺610葫蘆個(gè)811吊車QCY8T輛11112輪車輛213剪叉式升降機(jī)LHSJY1.0-12臺2八、質(zhì)量保證措施八、質(zhì)量保證措施 (一)、錨栓1、 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。2、 鉆孔位置線放完后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)線。3、鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無粉塵，埋植用錨栓必須清理，清孔和錨栓清理完成后，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。4、 錨固用化學(xué)藥劑需有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。5、 錨栓錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請甲方驗(yàn)收。（二）板材、型鋼支架焊接 1、型鋼支架梁與連接鋼板焊接前認(rèn)真檢查型鋼型號與圖紙型鋼型號是否

23、相符；如不相符立即更換。2、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與型鋼的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。3、焊縫必須飽滿，角縫滿焊必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊縫要求不低于二級。4、型鋼表面在進(jìn)行防腐前應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等，表面除銹等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB8923 中的 Sa2 1/2 級。5、涂防腐漆必須符合設(shè)計(jì)要求即底漆兩遍，面漆兩遍。九、施工注意事項(xiàng)九、施工注意事項(xiàng)（1）鉆孔放樣時(shí)必須對照動力中心地下室支架布置圖 0

24、001-302-12B-4、支架詳圖一0001-302-12B-5X、支架詳圖二 0001-302-12B-6X 確定預(yù)埋鋼板設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高，精確放樣。12（2）型鋼支架就位安裝前確定支架型號與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)型鋼型號及標(biāo)高吻合，方可施焊。（3）錨栓、鋼板預(yù)埋件、型鋼支架施工工序及檢驗(yàn)要求必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行十、安全文明施工保證措施十、安全文明施工保證措施及應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急預(yù)案（一）安全文明施工保證措施1、錨栓施工工人必須具備相應(yīng)施工資質(zhì)，方能進(jìn)行施工。 2、焊工、起重工等屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過考試合格并取得相應(yīng)項(xiàng)目考試合格證書，方能進(jìn)場操作。焊工在動火前必須提前申報(bào)動火申請，檢查周邊是否有易燃物品

25、，若有須清除干凈方能動火。操作必須按照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，應(yīng)配備有滅火器等滅火器材。3、上場前對工人進(jìn)行崗前安全三級教育，教育內(nèi)容包括：勞動法 、 安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 、防高空墜落、防觸電等各方面的安全知識。4、對于地下室超高施工作業(yè)，在作業(yè)區(qū)搭設(shè)牢靠的活動架平臺，并且必須兩人同時(shí)操作電錘。5、現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備都必須有完整、有效的安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須有防護(hù)罩，并做到一機(jī)一閘一漏電開關(guān)。凡發(fā)現(xiàn)不正常情況，如需維修機(jī)械、排除障礙、注油等，必須做到停機(jī)、拉閘、加鎖。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。6、地下層地面必須保證干燥后施工，各種電氣設(shè)備，電動工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時(shí)，須采用重復(fù)接地，現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負(fù)責(zé)安裝。嚴(yán)禁電線拖地使用。7、電焊機(jī)外殼必須接地，接地線應(yīng)牢固地接在被焊物件上。8、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。9、嚴(yán)禁將焊接導(dǎo)線搭設(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶及設(shè)備和管線上10、乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止污染油脂或觸及金屬熔渣，禁止把乙炔氧氣軟管搭在高溫管道和電線上。11、在地下室焊割作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁通入氧氣用作調(diào)節(jié)或