四川某汽貿(mào)城基地擋土墻支護工程施工方案

1、擋土墻支護工程擋土墻支護工程施施工工方方案案編編 制制 人：人： 編制時間：編制時間： 20142014 年年 0202 月月 1616 日日 編制單位：編制單位： 四川科茂建筑工程有限公司四川科茂建筑工程有限公司 審審 核核 人人: : 審審 批批 人人: : 2目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.3 3二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).3 3三、施工工藝三、施工工藝.4 4四四、質(zhì)量、質(zhì)量保保證措施證措施.1212五、安全保證措施五、安全保證措施.1 14 4六、環(huán)保措施六、環(huán)保措施.2525七、附圖七、附圖.272731 1、工程概況工程概況 本工程為巴中汽貿(mào)城基建工程場坪支護工程，建設(shè)范圍為場

2、坪填方區(qū)坡腳及填筑斜坡；根據(jù)地形地質(zhì)及水文地質(zhì)條件經(jīng)過分析坡腳采用衡重式擋土墻支護，基礎(chǔ)開挖至基巖時擋土墻混凝土基礎(chǔ)可根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)錨索，上部為加筋擋土墻；填筑斜坡采用菱形網(wǎng)格骨架護坡或拱形骨架護坡。由于本工程施工、設(shè)計、報檢同時進行，故工程量將根據(jù)現(xiàn)場實際完成為準。2 2、編制依據(jù)編制依據(jù) 1、 預(yù)應(yīng)力錨索規(guī)范 （dl/t5083-2010） 2、 危險性較大的分部分項安全管理辦法建質(zhì)200987 號文 3、 建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50300-2002） 4、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002） 5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2

3、002） 6、 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （gb50330-2002） 7、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001） 8、 建筑施工安全檢查標準 （jgj59-99） 9、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （jgj46-2005） 10、 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 （jgj120-99） 11、 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （db14-024-2004） 12、 建筑施工土石方工程安全技術(shù)技術(shù)規(guī)范 （jgj180-2009） 13、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj130-2001） 14、由巴中市建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計的施工圖4 15、我公司同類工程施工經(jīng)驗三、施工工藝三、施工

4、工藝3.13.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 具體施工工藝流程圖見附圖。3.23.2、擋土墻施工、擋土墻施工（一） 、施工測量1、準確定位擋土墻的墻趾和墻踵線，確保擋土墻墻底在托梁的中心位置。2、以一板擋墻起止里程處最低路肩高程為基準，拉線控制中間擋土墻頂面位置，確保擋土墻的整體美觀。（二） 、擋墻基礎(chǔ)埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)置相應(yīng)的擋土墻基礎(chǔ)深度，但應(yīng)不小于 1.0 米，基底襟邊寬度應(yīng)不小于 1.5 米，基底與地基土之間的摩擦系數(shù)不小于 0.3。墻高等大于 3.0m 時，擋土墻基底夯填厚 0.1m 碎墊層后，澆筑鍥形塊斷面的 c20 砼基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)前趾部分設(shè)鋼筋網(wǎng)片加強處理。 （三） 、

5、擋土墻材料及構(gòu)造要求 一、衡重式擋墻1.1、片石：應(yīng)選擇未風(fēng)化、堅硬的石料，抗壓強度應(yīng)不小于30mpa，5片石的尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的 1/5，并不得大于300mm，片石厚度不宜小于 150mm。片石表面的石粉、污泥在填充前用水沖刷干凈。1.2、砂子：采用級配砂，所用砂必須潔凈，不得含有草根、泥塊等雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過 3%。1.3、水泥：統(tǒng)一采用 po32.5#普通硅酸鹽水泥。1.4、碎石：碎石的選擇應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 1.5、模板：模板應(yīng)光滑、平整，板體順直。1.6、錨索結(jié)構(gòu)設(shè)計：按預(yù)應(yīng)力錨索規(guī)范 （dl/t5083-2010） 。2、片石砼擋土墻施工技術(shù)要求2.1、所用

6、的片石、水泥、砂子必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。2.2、片石在使用前必須澆水濕潤，表面干凈。2.3、擋土墻的位置、標高、形式尺寸和縱坡等依照設(shè)計文件進行施工放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后開工。2.4、保證模板表面光滑、平整，整體牢固、接縫緊密、板體順直。錯臺控制在 5mm 范圍內(nèi)。 2.5、砼的振搗要均勻，注意漏振及離析現(xiàn)象。2.6、待砼強度達到 2.5mpa，方可拆模。2.7、砼實體表面應(yīng)保證光滑、平整、施工縫整齊美觀、無蜂窩、麻面、裂紋等現(xiàn)象。2.8、鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。62.9、在澆注過程中，注意反濾層及泄水管的設(shè)置。2.10、沉降縫須豎直，同時不能有搭接或錯臺。2.11、墻體的沉降

7、縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。3、擋土墻施工3.1、測量、放樣擋土墻每道工序的的位置、標高、形式尺寸和縱坡等由施工隊依照設(shè)計文件進行施工放樣，經(jīng)項目部復(fù)核無誤后，監(jiān)理工程師批準后方可開工。3.2、基礎(chǔ)開挖 采用挖掘挖機、人工配合進行開挖。根據(jù)設(shè)計資料，基礎(chǔ)開挖配合墻體施工分段進行，土方開挖穩(wěn)定邊坡暫擬定為 1:0.75，石方暫擬定為 1:0.5，施工中依據(jù)實際地質(zhì)情況及開挖深度進行選定。在保證基礎(chǔ)寬的同時在基底兩邊各預(yù)留 0.5m 作為施工作業(yè)面。當挖至距基地標高 20cm 時，采用人工清理到設(shè)計標高，以防對原有基礎(chǔ)土體的擾動和破壞。對于松動爆破要嚴格按照

8、相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行下道工序。3.3、截、排水系統(tǒng)無論是在開挖過程中，還是在擋土墻基礎(chǔ)施工過程中，基底均要求保持干燥。因此要做好防、排水工作，及時排除地下水和雨水。 3.4、擋土墻施工7a、基坑開挖完成，經(jīng)測量復(fù)核、地基承載力檢測，兩項指標均滿足設(shè)計要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可進行基礎(chǔ)施工。首先，清理基底。把基底的擾動土及垃圾廢物清理干凈并集中處理。其次，安裝模板。在模板安裝前，要將模板涂抹脫模劑，在安裝過程中要保證接縫緊密，整體牢固。再次，片石砼施工。片石砼基礎(chǔ)澆筑時，先鋪筑一層 100150mm 厚混凝土打底，再鋪填片石，然后攤鋪砼并用插入式振搗棒振搗，每層厚度約為

9、200250mm。澆搗后再繼續(xù)鋪一層片石和混凝土，直至達到設(shè)計標高為止，片石頂面應(yīng)保持有不小于 100mm 的混凝土覆蓋面。b、片石摻入量不超過總圬工體積的 25%，摻入時不可亂投亂放，片石鋪設(shè)應(yīng)均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應(yīng)與受力方向垂直。片石間距一般不小于 100mm，離開模板距離大于 150mm，以確定每塊片石被混凝土包裹。c、砼應(yīng)盡量連續(xù)澆筑，如必須留置施工縫時，應(yīng)將施工縫留在每一層砼與片石交接處，使片石露出砼面一半，同時對砼先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，方可繼續(xù)澆筑。d、使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5

10、0-100mm 的距離；插入下層砼 50-100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密8實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。e、對于護欄基礎(chǔ)施工，首先，要嚴格按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋，確保鋼筋表面無鐵銹、油污等。待墻身砼強度達到設(shè)計的 75%時，可進行鋼筋的綁扎安裝，在安裝時應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，以保證保護層的厚度。模板安裝完并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理批準后即可進行c30 砼澆 筑。3.5、回填墻身經(jīng)過驗收及強度試驗滿足設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行墻背透水性材料回填，水平分層填筑壓實

11、，分層厚度以不超過20cm 為限，用蛙式振動夯夯實，并加強邊角處夯實，然后進行壓實度檢驗，直至達到設(shè)計要求再進行下一層回填、壓實。4、片石砼擋土墻施工注意事項4.1、應(yīng)做好施工場地清理工作，場內(nèi)注意排水暢通。4.2、擋土墻直接置于天然地基上時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后方可施工；對于軟弱基礎(chǔ)，不能達到設(shè)計要求強度時，應(yīng)改變施工方案。4.3、模板安裝時，要保證接縫緊密，板體順直，整體牢固。防止脹模、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生。4.4、澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。94.5、自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 、從高處

12、直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析現(xiàn)象。2)、 當傾落高度超過 2m 時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過 10m 時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板） 。4.6、施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，禁止在衡重臺處設(shè)施工縫。4.7、設(shè)置施工縫時要對砼接觸面要進行拉毛或鑿毛處理，以利于砼的良好結(jié)合。4.8、當墻高14m 時，需設(shè)擴展墻趾，詳見設(shè)計斷面圖。4.9、擋土墻每隔 1015m 設(shè)置一道伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。4.10、最下排水孔的出水口高出地面 30cm，尺寸 10*10cm，上下排交錯設(shè)置，間

13、距 23m。4.11、對澆筑后的砼實體要及時養(yǎng)二、加筋土擋墻（1） 、筋帶：筋帶采用強度高、受力后變形小、能與填料產(chǎn)生足夠的摩擦力的 cat 鋼塑復(fù)合材料拉筋帶。（2） 、面板：面板應(yīng)具有足夠的強度，以保證拉筋端部土體的穩(wěn)定；面板應(yīng)具有足夠的剛度，以抵抗預(yù)期的沖擊和震動作用；面板應(yīng)具有足夠的柔性，以適應(yīng)加筋體再荷載作用下產(chǎn)生容許沉降所10帶來的變形。面板采用鋼筋混凝土預(yù)制面板。面板要求外光內(nèi)實線條順直，不得有漏筋、翹起、掉角、啃邊；面板安裝a、第一層面板安裝在清潔的面板基礎(chǔ)上，準確畫出面 0 板外緣線。在確定的外緣線上定點，然后進行水平測量。安裝時用干硬性砂漿砌筑調(diào)平，砂漿厚度 1cm 左右，

14、面板布置如下圖所示。同層相鄰面板水平誤差不大于 10mm；軸線偏差每 20 延米不大于 10mm。按要求的垂度掛線安裝，安裝縫宜小于 10mm。安裝時應(yīng)防止角隅碰壞。面板采用人工安裝就位。安裝時單塊面板傾斜度，一般可內(nèi)傾 1/1001/200，作為填料壓實時面板外傾的預(yù)留度。aabbaabbb 以后各層面板的安裝沿面板縱向每 5m 間距設(shè)標樁，每層安裝時用垂球核對，每三層面板安裝完畢測量標高和軸線，其允許偏移量與第一層相同。為防止相鄰面板錯位，用夾木螺栓或斜撐固定。在曲線部位注意安裝順適。水平誤差用低強度砂漿找平。水平及傾斜的誤差應(yīng)逐層調(diào)整，不得將誤差累積后再進行總調(diào)整。安裝縫應(yīng)均勻、平順、美

15、觀。不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。嚴禁采用堅硬石子11及鐵片支墊，以免造成應(yīng)力集中損壞面板。填料：填料施工應(yīng)易于填筑與壓實，與筋帶之間能產(chǎn)生足夠的摩擦力，對筋帶材料無腐蝕性，且水穩(wěn)性好。填料優(yōu)先選用有一定級配、透水性較好的砂類土、碎（礫）石類土，以保證筋帶與填料之間能發(fā)揮較大的摩擦力，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。填料最大粒徑不得15cm。3、筋帶鋪設(shè)筋帶與面板的連接，將筋帶從面板的預(yù)留孔中穿過，并綁扎以防止抽動，避免筋帶在孔上繞成死結(jié)。筋帶鋪設(shè)在壓實平整的填料上，不宜重疊，不得卷曲或折曲。筋帶不得與硬質(zhì)棱角填料直接接觸。筋帶在鋪設(shè)時，用鋼筋將筋帶拉緊，再用少量填料壓住筋帶，使之固定并保持正確位

16、置。4、填料的攤鋪、壓實面板后按 1：1 放坡回填砂礫，砂礫根據(jù)筋帶豎向間距進行分層攤鋪和壓實，砂礫外回填炮渣石。卸料時自卸汽車與面板距離不應(yīng)小于 1.5m，汽車不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛，并不得擾動下層筋帶。攤鋪采用人工配合機械的方式進行，攤鋪厚度均勻一致，表面平整，橫坡度不小于 3%。每層厚度不得大于 20cm。推土機距面板不小于 1.5m。推土機運行方向與筋帶垂直，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車。距面板 1.5m 范圍內(nèi)采用人工攤鋪。填料填筑時，隨時檢查含水量是否滿足壓實要求，每層填料填筑完畢及時碾壓。填料應(yīng)嚴格分層碾壓。碾壓時先輕后重，不得使用羊足碾。12壓路機不得在未經(jīng)壓實的

17、填料上急劇改變運行方向和急剎車。壓實作業(yè)先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部，再碾壓靠近面板部位。碾壓前應(yīng)進行壓實試驗，以確定最經(jīng)濟的碾壓遍數(shù)壓實機具距面板不應(yīng)小于 1.0m。5、每兩根以上筋帶固定在同一錨接點上，應(yīng)在平面上呈扇形分開；6、墻頂設(shè)置高度 c20 混凝土調(diào)節(jié)層，調(diào)節(jié)層厚度 h500mm；7、土方壓實度要求為 0.93，距離面板 1m 范圍內(nèi)為 0.90。 8、墻身設(shè)置 1010cm 的 pvc 泄水孔，間距 23 米，外斜5%，上下左右交錯布置?？缀笤O(shè)直徑不小于 50 厘米的反濾層，最下一排泄水孔應(yīng)高出地面 20 厘米，孔后底部夯填 30 厘米厚的粘土隔水層。 9、墻身每 101

18、5 米設(shè)置伸縮縫一道，縫寬 2 厘米，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，當?shù)鼗凶兓瘯r，應(yīng)加設(shè)沉降縫。 10、基坑開挖邊坡大小視土質(zhì)而定。應(yīng)特別注意安全。必要時應(yīng)酌加擋土板防護。 11、應(yīng)嚴格控制基底斜坡，使之符合設(shè)計要求。 12、當擋土墻高度為非整數(shù)時，應(yīng)選用較高一級的斷面尺寸。 13、墻頂?shù)孛鎽?yīng)結(jié)合使用要求作封閉處理，以防地表水下滲。14、地質(zhì)情況如設(shè)計與實際現(xiàn)場不符，根據(jù)現(xiàn)場實際情況作調(diào)整設(shè)計。三、大體積混凝土及模板131、大體積混凝土1）為保證澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在不宜超過 25 度，表面溫度的控制采取保溫層保溫，內(nèi)部采用鋼管通水降溫。 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，混凝土的澆筑厚度

19、應(yīng)根據(jù)所用的振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時厚度宜為 200mm300mm。振動器的插點間距為 1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。2）在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間一般控制在 2030s 之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得

20、觸及模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約 50mm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓r應(yīng)采用整體分層連續(xù)澆筑施工方法，形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進，這種澆筑方法能較好的適應(yīng)施工工藝，混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，以利于混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量，每層澆筑時間間隔控制在 2 小時-2.5 小時?；炷翝仓r需配振搗器振搗混凝土，并且14宜采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在適當?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，確?；炷翝仓軐嵍?，

21、減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。3）混凝土的表面處理 處理程序： a）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除，通過現(xiàn)場安排專人使用。因為大體積混凝土在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分會產(chǎn)生泌水。在澆筑過程中應(yīng)及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。 b）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 c）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。 d）當施工面積較大時可分段進行表面處理。 e）根據(jù) gb504965.45 要求，大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時

22、進行二次抹壓處理。f）由于混凝土坍落度比較大，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。g）抗凍融混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 3 組，按規(guī)定每 100m取 1 組抗凍融混凝土試塊。153）大體積混凝土測溫：a、首先入模溫度的測量，每臺班不少于 2 次。然后大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置，以能真實反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，溫度傳感器分三層布置，沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度,應(yīng)布置在底部、中部及表面，垂直測點的間距為500600mm。測點的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測點間距一般不大于 15 米。以此進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。b、當混凝土內(nèi)

23、部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時，停止測溫。在測溫過程中嚴格控制溫差不超過25，如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場采取停止?jié)菜B(yǎng)護和覆蓋麻袋布來降低溫差。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。c、測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。d、測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達到 25 度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人，以便及時采取措施。4） 、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層土工布，保濕養(yǎng)護的持續(xù)

24、時間不得少于 7 天。大風(fēng)天氣澆筑時，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材16料。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。（3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。2、模板1、相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝。2、所有模板支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。3、模板及其支撐均應(yīng)落實在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。4、為了防止砼在硬化過程中與模板粘

25、結(jié)，影響脫模，在安裝之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻，易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。5、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，預(yù)防模板變形。6、基礎(chǔ)模板用水平支撐、斜支撐分上、中、下固定，每 400mm一步，模板上部用鋼架管外拉。模板安裝詳見下圖：7、基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術(shù)負17責(zé)人向現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程

26、師報驗收，申請對模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現(xiàn)澆混凝土。8、拼裝要求詳見下表四、四、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1、施工中嚴格控制填筑材料的粒徑、材料質(zhì)量、合理選配性能良好的施工設(shè)備、采用最佳的組合方式、規(guī)范施工方法和施工工藝。2、推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，對加筋擋土墻施工設(shè)置 qc 攻關(guān)小組，科學(xué)指導(dǎo)施工。 3、嚴格落實測量雙檢，執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，設(shè)置組織保證、工作保證及制度保證等三種保證制度。 4、在施工過程中根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整、改進、補充、不斷總結(jié)，完善取得施工參數(shù)，及時收集技術(shù)資料，正確指導(dǎo)施工。 5、認真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖

27、以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差2 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 186、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。 7、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。 8、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進場后，材料員

28、要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。 9、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負責(zé)人驗收復(fù)核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。 10、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。 11、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前 24 小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。 12

29、、現(xiàn)場有專人負責(zé)?，F(xiàn)場每次澆砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場19條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣（詳見砼施工方案） ，取樣砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責(zé)砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。 13、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。 14、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補短。 15、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。五、安全保證措施五、安全保證措施1、組織保障該項工程要確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)，達

30、到“建筑施工現(xiàn)場安全標準化工地”標準，應(yīng)實施如下安全生產(chǎn)與文明施工保證措施（見安全保證體系框圖）：（1） 、項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。（2） 、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立安全管理崗位責(zé)任制。項目部和班組都有專職或兼職的安全員負責(zé)安全工作。 （3） 、加強安全教育。在工程開工前、新員工進場前和每月月初，均要進行安全教育。每周的周一，由項目經(jīng)理組織全體施工人員進行一次安全活動。每班班前，由班組召開班前安全會，開展安全活動。 20（4） 、開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)的檢查工作。安全檢查與安全教育相結(jié)合，公司每季度一次，項目部每月一次，班組每周一次。在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要限期整改。 （5） 、嚴格用電管

31、理，施工用電要做到三級配電和二級漏電保護一機一箱一閘一保護。現(xiàn)場架線要標準化。電工要嚴格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程。要持證上崗，無證人員嚴禁從事電工工作。 （6） 、按規(guī)定完善設(shè)備的安全防護設(shè)施。 （7） 、進入現(xiàn)場要帶安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。在起吊物下嚴禁站人。 （8） 、嚴禁酒后上崗。工作時嚴禁耍鬧，不得赤腳和穿拖鞋上班。 （10） 、認真搞好場貌、機貌和衣貌，實行文明施工2、技術(shù)措施（1）、邊坡安全支護1）、邊坡開挖范圍危險地段設(shè)置安全警示牌、提示牌、施工公告，并對臨邊設(shè)置防護，夜間設(shè)置紅燈警示。2）、嚴格按設(shè)計要求放坡，在施工中應(yīng)設(shè)置有效的排水設(shè)施。3）、挖土方時應(yīng)先對現(xiàn)場的管線作認

32、真調(diào)查，記錄好管線埋設(shè)走向，不明之處由人工探明情況后方能施工。施工中要保證不破壞地下管網(wǎng)暴露出來的管線。（2）、邊坡安全施工及防護措施211）、實行局部隔離施工，為確保行人及車輛的安全，在邊坡開挖中，嚴格隔離行人及非工程車輛進入施工范圍。2）、加強臨邊防護、防止高空墮落及高空墜物傷人。在臨邊操作時應(yīng)系安全繩，在臨邊設(shè)置安全網(wǎng)。3）、加強邊坡作業(yè)的安全保護、支撐和拆卸架子模板、綁扎鋼筋、噴灌砼，都要有牢靠的保護措施，不允許野蠻操作冒險作業(yè)。4）、在開挖邊坡中，應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程施工邊坡。嚴禁從高處向下拋擲建筑材料。拆卸鋼管模板要設(shè)置警戒線和監(jiān)護人員。5）、堅持進入施工現(xiàn)場人員，必須戴安全帽，邊

33、坡高空作業(yè)時須掛安全繩。不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，不準攜帶家屬、子女進入施工現(xiàn)場，不準酒后上班。、6）各類架子的支撐，必須按規(guī)定搭設(shè)，并經(jīng)安全員檢查合格方可投入使用；使用中作業(yè)人員不得擅自改動，不得拆卸起拉結(jié)固定作用的安全設(shè)施。7）、對新安裝的機電設(shè)備，跑道等堅持先驗收后使用的原則，達不到安全要求的不準使用。8）、該段邊坡應(yīng)根據(jù)邊坡環(huán)境、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等條件采取合理、可行、有效的措施保證施工安全。9）、對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。10）、不應(yīng)在邊坡潛在塌滑區(qū)超量堆

34、載，危及邊坡穩(wěn)定和安全。2211）、邊坡工程的臨時性排水措施應(yīng)滿足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求，有條件時宜結(jié)合邊工程的永久性排水措施進行。12）、邊坡工程開挖后應(yīng)及時按設(shè)計實施支護結(jié)構(gòu)或采取封閉措施，避免長期裸露，降低邊坡穩(wěn)定性，懸挑的危巖、險石，宜即時清除。 13)、建立以工程項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、以崗位責(zé)任制為監(jiān)督保證的安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)隊設(shè)一名專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個工程的安全管理體系。 14)、落實安全生產(chǎn)一票否決制，對出現(xiàn)的安全問題，必須堅持“三不放過”的原則，實施安全生產(chǎn)獎罰制度，作到層層落實。 15)、堅持“安全第一，預(yù)防

35、為主，綜合治理”的方針，加強全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，做到人人對崗位安全心中有數(shù)，定期舉行安全會議和安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因數(shù)消滅在萌芽狀態(tài)。 16)、機械設(shè)備的“管、用、修、養(yǎng)”，定人、定機、定責(zé)管理，禁止機械帶病工作，防止意外事故發(fā)生。 17)、施工人員必須執(zhí)證上崗。 18)、工地所用的各種材料堆放有序，分類標識。 19）、在重點部位架子這一塊上，由安全員管理落實責(zé)任，經(jīng)常檢查架子的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)隱患，進行整改，并設(shè)置警示標志。20）、焊割作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。2321）、班組每天進行班前交底活動，由班長或安全員傳達安全技術(shù)交底，并作好當天

36、工作環(huán)境的檢查，做到當時檢查，當時記錄。22）、項目經(jīng)理帶隊每星期一組織本項目安全生產(chǎn)的檢查記錄問題、落實責(zé)任人、簽發(fā)整改通知、落實整改時間、定期復(fù)查，對未按期完成整改的人和事，嚴格按照本企業(yè)的獎懲條例執(zhí)行獎罰。23）、對項目進行一月一次的安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見，發(fā)出整改通知單，由項目經(jīng)理簽收，并布置落實整改人、措施、時間，如經(jīng)復(fù)查未完成整改，項目經(jīng)理及有關(guān)責(zé)任人將受到紀律和經(jīng)濟處罰。24）、對于有關(guān)部門到項目隨時抽查發(fā)現(xiàn)的問題，由項目質(zhì)量安全監(jiān)理組監(jiān)督落實整改。25）、加強施工現(xiàn)場用電管理，嚴禁亂拉亂接電線，并派專人對電器設(shè)備定期檢查，對所有不合規(guī)范的操作限期整改。26）、現(xiàn)場所

37、有機電設(shè)備要采用防雨措施，同時安裝接地裝置，電閘箱要安裝漏電保護裝置，必須安全可靠。27）、鋼筋起吊前應(yīng)設(shè)置防脫裝置。28）、噴射作業(yè)處理堵管時，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過 0.4mpa。（3） 、雨季施工措施為保證工程安全特作如下雨季施工措施：1） 、安排專人負責(zé)收集發(fā)布氣象資料，及時通報全體施工人員，以便安排工作和及時采取措施。242） 、施工現(xiàn)場應(yīng)準備足夠的氈布和塑料布，作為遮蓋現(xiàn)場材料、機具、邊坡使用。3） 、平時組織職工進行汛期安全防護的知識學(xué)習(xí)，組建工地的搶險組織，一旦出現(xiàn)險情時能及時在現(xiàn)場召集搶險人員進行必要的處處理和控制，使災(zāi)害損失減少到最低程度。

38、4） 、作好基坑邊坡坡面的防水工作以及基坑底部的排水工作?；觾?nèi)的集水井必須有一定的容量。5） 、水泥庫房的地坪要高出室外 300mm 以上，屋面、墻面不得漏雨。地坪墊油氈，水泥要放在油氈上，不得直接放在地坪上，如少量臨時露天堆放，下部應(yīng)墊高 300mm 以上，上部遮蓋嚴密。并搭置符合安全要求的防雨、防曬蓬。6） 、砼澆灌時若遇大雨，應(yīng)用棚布加以覆蓋。如雨量不大，準備一定量的彩條布，混凝土澆筑時，做到隨澆筑、隨收光、隨覆蓋。7） 、雨天如組織露天澆砼，須在保證質(zhì)量、安全，有具體可靠措施，搭設(shè)活動防雨棚或準備塑料布遮蓋，砼澆灌后遇雨立即覆蓋。8） 、砂、石含水率提高后，砼、砂漿配合比應(yīng)在測定砂、

39、石含水率后作必要調(diào)整，坍落度要適當減少，降雨量中等以上時，禁止?jié)仓竺娣e砼，澆筑小面積砼時，必須作好遮蓋物品準備。9） 、臨時設(shè)施的搭設(shè)（工棚）應(yīng)充分考慮抗擊暴風(fēng)雨的因素，臨時設(shè)施屋面應(yīng)考慮抗擊冰雹的因素。3、監(jiān)測監(jiān)控基坑監(jiān)測應(yīng)嚴格按照建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范dbj14-024-252004 有關(guān)規(guī)定進行，根據(jù)規(guī)范要求由業(yè)主委托具有監(jiān)測、測繪資質(zhì)的單位出具詳細監(jiān)測方案，并在基坑開挖前開始監(jiān)測，在基坑回填完之前不得停止監(jiān)測。觀測范圍應(yīng)包括基坑支護結(jié)構(gòu)的水平位移及周邊主要建筑物的沉降觀測，監(jiān)測點的布置符合規(guī)范規(guī)定。降水初期、土方開挖期間，工況發(fā)生變化時必須觀測，開挖完成后可根據(jù)情況適當減少觀測次數(shù)

40、，當環(huán)境條件變化時，即時安排觀測。（1）、基坑邊坡的監(jiān)測1）根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，需在基坑頂部建立監(jiān)測線。2）監(jiān)測線選設(shè)在基坑邊坡上沿（開挖線）外 1 米處。3）監(jiān)測點的選設(shè)，標志使用 16#螺紋鋼，長 50cm，夯入地下，鋼筋上端高出地面 3-5cm，四周開挖直徑約 20cm，深 30cm，澆注混凝土，比標志略低 3-5mm，抹平整，標志中心沖小孔。上述作法的目的，使標志與護坡施工層下土質(zhì)，緊密結(jié)合成一體。能夠充分反映土層位移情況。監(jiān)測點埋設(shè)位置，需用全站儀放線測出。4）基準點的選設(shè)；基準點應(yīng)選設(shè)在測線兩端，設(shè)站點（即監(jiān)測線兩端的基準點） ，應(yīng)在基坑上口外 2-3 米處。屆時，視實地情況選設(shè)。基

41、準點最好建立觀測墩，觀測墩高 80-100cm，50cm 見方，中間鑲嵌固定螺栓標志（不繡鋼材料）基坑點標志埋設(shè)后，需連測周邊 3 個以上固定方位點，用于檢核基準（站）點的穩(wěn)定狀況。5）邊坡變形位移的測定方式26邊坡位移包括垂直位移和水平位移，水平位移使用 2級電子全站儀，在基準站（觀測墩）上設(shè)站，整平定向后，在邊坡上形成一條方位（監(jiān)測）線，每次量取各監(jiān)測點至方位線的垂距，通過距離的變化從而求出邊坡監(jiān)測點的水平位移值。垂直位移使用精密工程水準儀測定，所有儀器見后周邊道路沉降監(jiān)測部分。邊坡監(jiān)測點位移是，上述垂直位移和水平位移的合力方向，經(jīng)推算，求得該監(jiān)測點的本次位移大小及方向；再通過對累積位移值

42、計算，求得該監(jiān)測點的累積位移大小及方向。6）邊坡監(jiān)測安排監(jiān)測點埋設(shè)后第 2 天，開始觀測；工況發(fā)生變化時進行觀測。觀測期間若發(fā)現(xiàn)位移變化大，應(yīng)及時通告甲方，并提供分析報告。屆時，由甲方確定是否增加觀測。a、邊坡位移監(jiān)測工作是施工安全的重要一環(huán)，所用儀器設(shè)備要認真做好測前，測后檢測，并定期送儀器專修人員進行系統(tǒng)測定，檢驗。b、測量結(jié)束后，提供下列成果資料a、所用儀器的鑒定報告（復(fù)印件）b、基坑邊坡位移監(jiān)測成果（內(nèi)容包括各點本次水平，垂直位移量及合力方向；累積位移量及方向） ；c、基坑邊坡位移監(jiān)測報告；d、基坑邊坡位移監(jiān)測點布設(shè)圖（附圖） ；（2）、特別現(xiàn)象監(jiān)測27出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即報警，

43、若情況比較嚴重，應(yīng)立即停止施工，并對基坑支護結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境中的保護對象采取應(yīng)急措施：1） 、基坑支護結(jié)構(gòu)的錨桿體系中有個別構(gòu)件出現(xiàn)斷裂、松弛或拔出現(xiàn)象；2） 、周圍建筑物不均勻沉降已接近建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002 有關(guān)規(guī)定或建筑物傾斜速率已連續(xù)三日大于0.0001hd；基坑位移達到設(shè)計報警值：錨桿墻為 30mm。3） 、另外安排專人對基坑周邊地面變形及管線滲漏現(xiàn)象等進行密切觀察注意，發(fā)現(xiàn)較大幅度變化立即報告并啟動應(yīng)急預(yù)案。4）、當出現(xiàn)錨桿松弛、拔出現(xiàn)象時，應(yīng)查找原因。若施工質(zhì)量原因，應(yīng)在原設(shè)計位置以下 200mm 重新施工；若是設(shè)計原因，設(shè)計單位應(yīng)重新進行驗算出具設(shè)計變更。5

44、）、基坑變形達到報警值應(yīng)立即采取坡底反壓。6）、當發(fā)現(xiàn)基坑周邊管線滲漏時，應(yīng)立即對管線來水方向進行封堵，查明滲漏原因，及時將水導(dǎo)出，防止因水浸泡使土體力學(xué)性能發(fā)生變化而引起邊坡失穩(wěn)。5、安全管理制度 1)、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機構(gòu)。 2)、制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。 3)、對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄28用上崗。 4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。 5)、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。 6)、各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術(shù)負責(zé)人審查簽字后交班

45、組負責(zé)人簽字 7)、對施工班級必須嚴格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動 8)、施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好五牌一圖，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語。 9)、對周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實好安全防護措施。2、 “三寶、四口、五臨邊”的管理 1)、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮“三寶”在施工工程中的作用。 2)、在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。 3)、進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。 4)、樁身砼澆筑時作業(yè)人員必須系好安全帶。 6、注意事項a、施工用電 1)、配電房按部頒標準設(shè)置，電箱一律使用標準電箱。 2)、現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)。3)、各種電箱、漏電保護器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認可的產(chǎn)品。29 4)、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。 5)、現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。 6)、配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標上用途標志。 7)、在潮濕空間照明應(yīng)用以下安全電壓。b、攪拌機 1） 、攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。 2） 、機前電氣及設(shè)