鍋爐安裝工程整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施

1、山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施1 概述鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。依照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（96年版）及火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定工作，即可進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)，帶負(fù)荷試運(yùn)、帶滿負(fù)荷進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。2 整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目2.1 啟動(dòng)前檢查，確認(rèn)機(jī)組符合整套啟動(dòng)條件；2.2 啟動(dòng)前試驗(yàn)；2.3 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓至汽機(jī)要求；2.4 控制蒸汽參數(shù)，

2、滿足汽機(jī)要求；2.5 投入燃料系統(tǒng)；2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試；2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整；2.8 連排投入；2.9 機(jī)組帶至滿負(fù)荷；2.10 爐膛及煙道吹灰器投入；2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)；2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)；2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；2.14 檢查熱工保護(hù)全部投入，自動(dòng)投入率滿足要求；2.15 機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行。3 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗(yàn)標(biāo)及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項(xiàng)目均已處理完畢并驗(yàn)收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹

3、底清理。3.3 鍋爐本體的平臺(tái)、扶梯、欄桿、護(hù)板完好，道路通暢，臨時(shí)設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收，保證可靠投入。l 鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。l 壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。l 爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。l 汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。l 給水系統(tǒng)。l 減溫水系統(tǒng)。l 疏放水系統(tǒng)。l 事故放水系統(tǒng)，水位高自動(dòng)開啟。l 鍋爐房內(nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。l 汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。l 煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動(dòng)調(diào)試并試驗(yàn)合格。l除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運(yùn)行。3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)

4、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運(yùn)行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運(yùn)行時(shí)均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準(zhǔn)確。主要有以下表計(jì)：l 汽包、過熱器壓力；l 各段蒸汽溫度、流量；l 汽包金屬壁溫；l 給水壓力、溫度、流量表；l 汽包就地水位計(jì)；l crt汽包水位、電接點(diǎn)水位表；l 爐膛負(fù)壓表；l 一、二次風(fēng)總風(fēng)量；l 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；l 風(fēng)煙溫度；l 氧量表；l 燃燒系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；l 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)、電流。3.8

5、 鍋爐本體工作壓力水壓試驗(yàn)完成，無發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護(hù)聯(lián)鎖及所有輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動(dòng)條件：l 化學(xué)準(zhǔn)備好充足合格的除鹽水；l 熱工dcs系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺(tái)欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。3.15 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)

6、視，燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。3.17 各公用系統(tǒng)與擴(kuò)建機(jī)組已做好隔離措施。3.18 冬季試運(yùn)時(shí)應(yīng)作好可靠的防凍措施。3.19 試運(yùn)組織已建立，調(diào)試、運(yùn)行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。3.21 檢修與運(yùn)行工具、備品備件齊全。4 整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)4.1 汽水系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)；4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)；4.3 工作壓力水壓試驗(yàn)；4.4 給水門、減溫水門漏量試驗(yàn)；4.5 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；4.6 各項(xiàng)順控試驗(yàn)；4.7 所有輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)；4.8 所有輔機(jī)保護(hù)試驗(yàn)；4.9 熱控各聲、光信號(hào)檢查試驗(yàn)

7、；4.10 主保護(hù)試驗(yàn)。5 整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)接到鍋爐啟動(dòng)命令后，通知運(yùn)行和安裝人員按整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢查，并作好下列啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準(zhǔn)備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：l 水質(zhì)應(yīng)符合火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l 通過給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時(shí)間一般為：夏季不小于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。l 上水溫度一般為3070，且與壁溫之差不大于28，汽包壁上下壁溫不得超過50。l 上水至汽包水位-150mm時(shí)停止上水，觀察

8、水位變化情況。l 上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異?，F(xiàn)象。5.1.8 開啟引、一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛正常負(fù)壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。5.2 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓5.2.1 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，按機(jī)組啟動(dòng)曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。01.0 mpa階段不大于1/min，在以后階段，不大于1.5/min。5.2.2 升溫升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。5

9、.2.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.150.2mpa沖洗水位計(jì)一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門，并進(jìn)行高低水位的校對(duì)工作。5.2.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3mpa時(shí)，定期排污一次。5.2.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.30.5mpa，聯(lián)系汽機(jī)開鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管；通知檢修人員進(jìn)行熱緊螺絲和沖洗表管工作。5.2.7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.60.7mpa時(shí)，全開主汽門，關(guān)閉旁路門；關(guān)閉過熱器對(duì)空排汽。 5.2.8 當(dāng)汽包壓力達(dá)到99.8mpa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。5.3 滿負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)機(jī)組帶滿負(fù)荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按驗(yàn)標(biāo)要求投入熱控自動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本

10、達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足要求后，匯報(bào)啟動(dòng)試運(yùn)組進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)。5.5 鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)5.4.1 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器的運(yùn)行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。5.4.2 增加燃料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，減小燃燒不穩(wěn)和對(duì)水位、溫度的影響。運(yùn)行正常后，要注意調(diào)整燃燒。5.4.3 鍋爐啟動(dòng)初期升溫升壓不可過猛，嚴(yán)格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異?？赏Ｖ股郎厣龎?，待異常消失后再進(jìn)行升溫升壓。5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時(shí)在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。l 上水前； l 上水后；l 0.30.4mpa；l 11.5mpa；l 50%工作壓力；l 工作壓力。5.4

11、.5 嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁溫度不超過許用值。5.4.6 水位控制在正常水位75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運(yùn)行時(shí)，必需有兩只以上水位計(jì)投運(yùn)，每班要定時(shí)校對(duì)水位計(jì)。5.4.7 在升壓過程中要隨時(shí)檢查爐水含硅量，及時(shí)調(diào)整連排開度，加強(qiáng)定排。爐水硅含量超標(biāo)時(shí)應(yīng)停止升壓。5.4.8 試運(yùn)中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械情況：l 是否有異常聲音。l 軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。l 冷卻水系統(tǒng)。l 地腳螺絲有無松動(dòng)。l 傳動(dòng)裝置運(yùn)行情況。5.4.11 機(jī)組的事故處理應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)

12、程執(zhí)行，要嚴(yán)防各種惡性事故的發(fā)生。6 安全及事故處理6.1 緊急停爐遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料：6.1.1 鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水時(shí)；6.1.2 所有水位計(jì)損壞或失靈，無法監(jiān)視正常水位時(shí)；6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時(shí)；6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力，而所有安全閥拒動(dòng)時(shí)；6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí)；6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時(shí)；6.1.8 爐膛負(fù)壓達(dá)2500pa，mft拒動(dòng)。6.2 請(qǐng)求停爐遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)請(qǐng)求停爐：6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方面無效時(shí)；6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只

13、能短期內(nèi)維持正常運(yùn)行時(shí)；6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計(jì)損壞時(shí)；6.2.4 安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)；6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無效時(shí)；6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)。6.3 安全注意事項(xiàng)：6.3.1 參運(yùn)各方人員進(jìn)行一切工作都應(yīng)嚴(yán)格遵守安規(guī)及現(xiàn)場各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴(yán)格遵守中華人民共和國消防條例，嚴(yán)防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識(shí)，并會(huì)消防器材的操作。6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運(yùn)行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行緊急操作。6.3.5 工作現(xiàn)場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場滯留。7 組織與分工7.1 所有參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽從試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。7.2. 調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的擬訂，擔(dān)任試運(yùn)過程中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)指揮啟動(dòng)操作，并參與運(yùn)行值班，負(fù)責(zé)其中較重要的操作。7.3 安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)