UNB2-800閃光對焊機(jī)使用說明書

1、目 錄一、 安全注意事項(xiàng)二、概述三、技術(shù)數(shù)據(jù)四、安裝與連接五、操作六、調(diào)整方法七、維護(hù)八、附圖 一、安 全 注 意 事 項(xiàng)1. 請?jiān)诠╇娮儔浩髋c焊接主電路間設(shè)置容量相適應(yīng)的熔斷器。2. 請務(wù)必將焊機(jī)液壓站、電控柜、牢固固定在基礎(chǔ)座上。 3. 設(shè)備的接地端務(wù)必接地。4. 在維修或更換電極和鉗口時，必須切斷控制電源。5. 在變換變壓器級數(shù)時，務(wù)請切斷主電源開關(guān)。6. 焊機(jī)工作時，不得使身體處于動板工作行程內(nèi)。7. 焊機(jī)工作時，請勿觸摸主機(jī)上的運(yùn)動部件；未切斷電源前，請勿觸摸控制柜內(nèi)的所有帶電部位。8. 焊機(jī)工作時，飛濺焊渣會灼傷眼睛或皮膚，操作人員應(yīng)佩帶保護(hù)眼鏡、長袖衣服、手套、帽子等防護(hù)用品。9

2、. 焊機(jī)工作時，可能產(chǎn)生煙塵和有害氣體，請安裝排煙裝置。10. 焊機(jī)工作時，火花會向外濺落，因此焊機(jī)作業(yè)場所嚴(yán)禁放置易燃、易爆品。11. 長期不用時，請切斷電源。12. 設(shè)備操作有危險(xiǎn)性，請對操作者進(jìn)行安全培訓(xùn)。無關(guān)人員請勿接近焊接作業(yè)場所。13. 設(shè)備使用前必須接通冷卻水，其流量應(yīng)大于4500升/小時，嚴(yán)禁污水操作。二、概述unb2-800閃光對焊機(jī)是車輪輪輞焊接的專用設(shè)備，其工件的夾緊、焊接、鉗口刮渣均為液壓驅(qū)動，焊接參數(shù)可由觸摸屏設(shè)定，具有自動化程度高、工作可靠、調(diào)整方便等特點(diǎn)。該機(jī)由主機(jī)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)三部分組成。1. 主機(jī)主機(jī)上層裝有機(jī)身、動板夾具和定板夾具、刮渣刀、升料架等。動

3、板夾具和定板夾具用于夾緊工件，刮渣刀用于清理鉗口上的焊渣。機(jī)身下層左側(cè)內(nèi)裝焊接變壓器，右側(cè)為焊接油缸，動板與機(jī)身之間采用德國進(jìn)口柱塞式導(dǎo)軌滾柱軸承，磨擦小，運(yùn)行平穩(wěn)，主機(jī)各運(yùn)動件之間均有潤滑油路，手動氣槍用于吹凈電極上的焊渣。2. 電氣系統(tǒng)系統(tǒng)包括焊接主電路和控制電路。 焊接主電路由主開關(guān)qs、晶閘管開關(guān)kp和變壓器tc3等組成。主開關(guān)qs用于接通和切斷焊接回路供電電源，當(dāng)調(diào)整變壓器級數(shù)或焊機(jī)長期不用時，應(yīng)斷開qs。晶閘管開關(guān)在焊機(jī)工作時用于接通或關(guān)斷焊接電源。主變壓器tc3用于提供不同電壓級別的焊接電壓，共12級。 控制電路由plc的輸入/輸出電路、操作件、觸摸屏等組成。plc是控制電路的核

4、心，焊機(jī)按plc的程序工作，旋轉(zhuǎn)編碼器經(jīng)齒輪齒條與動板相接，用于檢測動板的位移，其精度為35脈沖/mm。plc根據(jù)脈沖信號控制動板的變速和換向，觸摸屏用于監(jiān)視焊機(jī)工作，并可按要求修改參數(shù)，操作件的功能見下表：操作盤1件 號名 稱功 能hl1指示燈-顯示控制系統(tǒng)電源接通sa1旋柄開關(guān)-向左是自動操作方式-向右是手動操作方式hsb1帶燈按扭-液壓啟動燈亮hsb2帶燈按扭-原位指示-手動時動板向前到原位hl4指示燈-顯示冷卻水通hl5指示燈-顯示異常sb4按鈕-液壓停止sb5按鈕-手動時動板向后sb6按鈕-手動時升料架動作sb7按鈕-手動時刮渣刀動作hl7指示燈-焊接時亮sa2旋柄開關(guān)-選擇預(yù)熱功能

5、hl13指示燈-預(yù)熱循環(huán)時亮hsb3帶燈按鈕-按下時選擇預(yù)夾緊，以便裝夾工件；松開時，鉗口開到最大，以便更換或清理電極sb4急停按鈕-焊機(jī)工作異常時按下，異常排除后，用旋轉(zhuǎn)法松開hl1hsb1hsb2hl4hl5sa1sb4sb5sb6sb7sa2hsb3hl7hl13sb11操作盤2、3代號名 稱功 能sb3按鈕-啟動按鈕，自動焊接循環(huán)接通。sb5急停按扭-按動以后，所有工作全部停止。sb1按扭-全部松開sb2按鈕-單部松開sb3sb10 sb1sb2焊 機(jī)件 號名 稱功 能sj1腳踏開關(guān)夾緊裝置3. 液壓系統(tǒng)（詳見液壓說明書）液壓系統(tǒng)由液壓站、管路和主機(jī)上的油缸、閥等組成。液壓站用于提供系

6、統(tǒng)壓力。主機(jī)上的閥組用于控制各油缸的工作，其中頂鍛壓力、夾緊壓力、預(yù)熱壓力均可單獨(dú)調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示調(diào)節(jié)值，在頂鍛油缸裝有一杠桿調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)動板向前時的速度。三、技術(shù)數(shù)據(jù)1、主電路額定輸入電壓 單相 380v 50hz2、控制電路額定輸入電壓 三相 380v3、主電路輸出電壓 8.8v14.6v4、電磁閥電壓（yv11，yv12為220vac） 24v dc(直流)5、總輸入功率 825kva(千伏安)6、50%暫載率時的額定功率 800kva(千伏安)7、最大頂鍛力 320kn8、最大夾緊力 650kn9、最大焊接截面積 3500210、最大板寬 410mm11、最大板厚 8mm12、

7、最小焊接鋼圈直徑 400mm13、冷卻水消耗量 4500升/小時四、安裝與連接 按照基礎(chǔ)圖將主機(jī)、液壓站、電控柜和開關(guān)柜定位，校準(zhǔn)水平并用螺釘固定在混凝土基座上，并旋緊螺釘。4.1電氣連接焊接電路主電路供電應(yīng)使用單獨(dú)的電力變壓器。功率不小于850kva，輸入電壓為單相380v、50hz、輸入電纜單相截面應(yīng)大于480mm2、接地線截面應(yīng)大于480 mm2。距焊接變壓器開關(guān)柜不大于30m。將供電電源線接到焊機(jī)的開關(guān)柜qs刀開關(guān)的輸入端1號和2號（自左向右），將晶閘管輸出端（穿過互感器）連接到主機(jī)變壓器。距離不大于5m。連接電纜截面不小于2480mm2。控制回路： 輸入為三相380v、零線，輸入電纜

8、截面應(yīng)162。將三相電源線接qf1上端，零線接到00端子上，并接上地線。將主機(jī)分線盒插頭、液壓站分線插頭、按鈕站插頭、開關(guān)柜插頭、編碼器插頭插到相應(yīng)的插座上。并用管夾將蛇皮管固定。將液壓站電機(jī)線接到電控柜內(nèi)的端子排上。將電控柜內(nèi)的加熱電纜接到液壓站的加熱器上。4.2液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的連接按照液壓連接圖連接管路，并用管夾將油管固定。液壓站應(yīng)使用46抗磨液壓油，向油箱加的油必須過濾，油箱中的油位應(yīng)保持在上、下限位中間。4.3氣路連接按照氣路連接圖連氣路，用于上料架起落和手動清渣氣槍。4.4冷卻水連接晶閘管開關(guān)、液壓站、主機(jī)上的變壓器和電極均需要水冷卻，請按水路連接圖連接水路。冷卻水必須是清潔的，

9、進(jìn)水壓力應(yīng)0.15mpa五、操作51啟動液壓站按啟動鈕hsb4，液壓站啟動，約10s后，動板向后運(yùn)行，到頂端位置，然后動板向前運(yùn)行到原位，并停在原位位置。無論方式開關(guān)處在自動還是手動位置，上電啟動液壓站，均會重復(fù)上述動作。52自動方式將方式開關(guān)扳到自動位置，此時動板應(yīng)處在原位位置，踏動腳踏開關(guān)，將工件夾緊，按啟動按鈕，焊機(jī)將按以下程序自動工作：動板向后拉開主電接通動板向前（燒化）頂鍛接通主電斷電頂鍛結(jié)束夾具松開刮渣動板回原位53手動方式在手動方式下，可進(jìn)行以下操作：動板退回，動板向前到原位。升料器上下，刮渣刀進(jìn)退54 其它功能541預(yù)夾緊焊機(jī)正常工作時，上下鉗口的間距只有3cm左右，裝卸工件很

10、方便，這一距離為預(yù)夾緊距離。當(dāng)檢修時，需將上下鉗口開到10cm左右，這一距離為最大距離。預(yù)夾緊的操作按下預(yù)夾緊按鈕hsb3，預(yù)夾緊燈亮，夾具下降到預(yù)夾位置，次焊接完畢，夾具都會停在預(yù)夾位置，若松開hsb3，則預(yù)夾燈滅，按一下夾具松開鈕sb1，夾具開到最大位置，每次焊接完畢，夾具都會開到最大位置。在夾具后側(cè)有兩只行程開關(guān)，調(diào)節(jié)推桿可以改變預(yù)夾緊開口的大小。542預(yù)熱當(dāng)選擇預(yù)熱功能時，在燒化前對工件進(jìn)行預(yù)熱，共有3個預(yù)熱參數(shù)，見下表。參數(shù)名稱代號調(diào)整方法預(yù)熱電流iy通過電流繼電器ja預(yù)熱時間ty通過觸摸屏設(shè)定預(yù)熱次數(shù)cy通過觸摸屏設(shè)定cy電流值2次1次預(yù)熱電流值預(yù)熱時間ttyty當(dāng)選擇預(yù)熱功能時：

11、1、 先將按鈕站上的預(yù)熱開關(guān)“sa”扳“開”位置。2、 根據(jù)板材截面積，預(yù)設(shè)預(yù)熱電流值“iy”。3、 根據(jù)板材截面積，設(shè)定預(yù)熱時間“ty”和預(yù)熱次數(shù)“cy”。4、 設(shè)定預(yù)熱時的焊接行程。焊接時，動板快速向前使工件兩端面接觸，形成預(yù)熱電流，該電流將焊口加熱，當(dāng)預(yù)熱電流“iy”達(dá)到設(shè)定值后，將持續(xù)時間“ty”，然后動板快速退回；當(dāng)“iy”小于設(shè)定值時，動板再次向前預(yù)熱，直至達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱次數(shù)后，預(yù)熱過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入燒化過程。六、 調(diào)整方法61 主變壓器級數(shù)的調(diào)節(jié)注意：調(diào)節(jié)變壓器級數(shù)前，必須切斷主開關(guān)。級數(shù)調(diào)節(jié)板在焊機(jī)的左側(cè)，打開蓋子，變換連接銅板的位置來調(diào)節(jié)焊接電流，每級對應(yīng)的空載電壓見下表。800

12、對焊機(jī)變壓器檔位變換接線表級數(shù)123456次級電壓(v)8.89.810.811.813.114.662 液壓系統(tǒng)的調(diào)整a、 系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力、出廠設(shè)定為1618mpa，在此范圍內(nèi)，焊機(jī)可以正常工作。注意：不得將油壓調(diào)整超過18 mpa。b、 夾緊力夾緊力通過焊機(jī)右側(cè)下方的3號減壓閥來調(diào)整。調(diào)整時，注意觀察上方的壓力表。最大不得超過12mpa。c、 頂鍛力頂鍛力通過焊機(jī)右側(cè)下方的1號減壓閥來調(diào)整，調(diào)整時，注意觀察上方的壓力表，最大不得超過17mpa.夾緊力和頂鍛力壓力讀數(shù)同實(shí)際值換算關(guān)系見附圖(2)：321夾緊壓力燒化壓力頂鍛壓力d、燒化壓力燒化壓力的調(diào)整通過焊機(jī)右側(cè)下方的2號減壓閥。調(diào)整時，

13、注意觀察上方的壓力表，最大不能超過8mpa。e、閃光速度閃光速度由初速度和加速度合成而得，在閃光行程內(nèi)，流量調(diào)節(jié)閥通過滾輪標(biāo)桿進(jìn)一步打開，并因此增加閃光速度，閃光速度取決于焊接電流和材料橫截面積。閃光速度調(diào)得太快時，材料加熱時間太短，沒有更多的閃光；閃光速度調(diào)得太低時，引起不規(guī)則的紊亂閃光，加熱不連續(xù)。閃光初速度通過頂鍛油缸下方的流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)、通過轉(zhuǎn)動右側(cè)的旋鈕來實(shí)現(xiàn)。閃光加速度通過變換可調(diào)角度的凸塊的角度，能調(diào)節(jié)閃光加速度。閃光初速度和加速度的調(diào)整見附頁(1)：在閃光期間加速度太高，將使閃光行程很快結(jié)束，材料過早開始頂鍛；在加速度太低時，材料不能充分加熱。63兩夾具間距離及其調(diào)整兩夾具間

14、距離指的是兩電極內(nèi)側(cè)邊緣之間的距離，焊接前夾具間原始距離 (調(diào)置長度)等于焊接行程加上焊后夾具間距。它可通過頂鍛油缸左側(cè)的鎖緊螺母調(diào)整，其中焊接行程可通過頂鍛油缸右側(cè)的鎖緊螺母調(diào)節(jié)。鉗口距離分解示意見下圖：鉗口最終距離活動臺行程閃光行程(sq2.4)預(yù)熱行程(sq2.3)有電頂鍛行程帶電行程（sq2.5）無電頂鍛行程焊接行程零位（sq2.0）鉗口距離圖解64觸摸屏的使用觸摸屏上共有九幅畫面，開機(jī)顯示畫面一，輕觸下方的圖標(biāo)，即可進(jìn)入所需畫面。畫面1：藝能公司名片畫面3：狀態(tài)顯示，目前選定的品種及該品種的焊接行程參數(shù)，動板當(dāng)前位置。畫面4：參數(shù)設(shè)置，可設(shè)置4個品種的焊接參數(shù)。設(shè)置后請按確認(rèn)鍵。畫面

15、5：報(bào)警提示。（1）品種選擇在畫面4中共有5種產(chǎn)品可供選擇。按一下“品種”，則該品種參數(shù)在當(dāng)前焊接時有效，字底顏色由紅變綠即為選中，在狀態(tài)顯示中該品種狀態(tài)燈也為綠色，未選中的品種為紅色。（2）參數(shù)的設(shè)置（焊接行程參數(shù)）計(jì)數(shù)起點(diǎn)為動板油缸右側(cè)限位點(diǎn)，即“零位”，每32.6個數(shù)的為1mm。常用參數(shù)共4種：原位、頂鍛接通、頂鍛帶電、頂鍛保壓預(yù)熱參數(shù)只在選擇預(yù)熱功能時有效。（3） 參數(shù)的修改輕觸要修改的參數(shù)顯示框，畫面出現(xiàn)數(shù)字鍵盤，輸入要修改的數(shù)字，輕觸“確定”鍵，參數(shù)修改完成。再按一下“確認(rèn)”鍵。注意：修改后的參數(shù)在下一個工作周期有效。修改參數(shù)必須遵照以下規(guī)定：a 頂鍛結(jié)束數(shù)頂鍛帶電數(shù)頂鍛接通數(shù)預(yù)熱數(shù)原位數(shù)b 兩相鄰數(shù)之間應(yīng)有不小于50個脈沖數(shù)的間距。說明：設(shè)定的“原位”與動板實(shí)際原位有差異，這是因?yàn)橛透自谶\(yùn)行時的慣性所致。七、維護(hù)1 主機(jī)的維護(hù)在焊接過程中會引起大量灰塵，焊機(jī)必須每天清理一次，特別是夾具的鉗口和電極，應(yīng)每小時清理一次，如清理不好，焊接所需的電流強(qiáng)度將不夠用，每一次焊接之前，焊接飛濺物等東西必須除凈，以使工件與電極之間的接觸電阻保持最低。落到護(hù)板里的焊渣必須及時清掉，若堆積過多，會影響頂鍛。在焊機(jī)檢修時，如果動板與定板之間需要開大距離，先用手動操作方法將動板退回到底，關(guān)閉液壓站。主機(jī)導(dǎo)軌軸承為手動潤滑，其它各運(yùn)動關(guān)節(jié)和導(dǎo)軌均有自動注油機(jī)定