第三章設(shè)施布置

1、第三章第三章 設(shè)施布置設(shè)施布置 第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)施布置決策設(shè)施布置決策 第二節(jié)第二節(jié) 設(shè)施布置基本形式設(shè)施布置基本形式 第三節(jié)第三節(jié) 設(shè)施布置的方法設(shè)施布置的方法 第三節(jié)第三節(jié) 生產(chǎn)線的平衡生產(chǎn)線的平衡第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)施布置決策設(shè)施布置決策一、概念：設(shè)施布置是指在一個(gè)給定的設(shè)施一、概念：設(shè)施布置是指在一個(gè)給定的設(shè)施范圍內(nèi)，對(duì)多個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元進(jìn)行位置安范圍內(nèi)，對(duì)多個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元進(jìn)行位置安排。排。二、設(shè)施布置的目的：將企業(yè)內(nèi)的各種物質(zhì)二、設(shè)施布置的目的：將企業(yè)內(nèi)的各種物質(zhì)設(shè)施進(jìn)行合理安排，使它們組合成一定的設(shè)施進(jìn)行合理安排，使它們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作空間形式，從而有效地

2、為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作服務(wù)，以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。服務(wù)，以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。三、布置決策的必要性三、布置決策的必要性道德問題道德問題方法或設(shè)備的變更方法或設(shè)備的變更產(chǎn)出量或產(chǎn)出組合產(chǎn)出量或產(chǎn)出組合的變更的變更環(huán)境或其它法規(guī)條件的環(huán)境或其它法規(guī)條件的 變更變更意外事件意外事件 安全問題安全問題新產(chǎn)品或服務(wù)的引進(jìn)新產(chǎn)品或服務(wù)的引進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)變更產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)變更低效率的生產(chǎn)低效率的生產(chǎn)例如例如: :高成本高成本 瓶頸瓶頸四、良好設(shè)施布置的優(yōu)點(diǎn)四、良好設(shè)施布置的優(yōu)點(diǎn)1、可減少人員移動(dòng)，避免造成擠塞或瓶頸、可減少人員移動(dòng)，避免造成擠塞或瓶頸2 2、可以提高人員運(yùn)用率及機(jī)器利用率、可以提高人員運(yùn)用率

3、及機(jī)器利用率3 3、可以提高空間利用率、可以提高空間利用率4 4、可降低物料或產(chǎn)品搬運(yùn)成本、可降低物料或產(chǎn)品搬運(yùn)成本5 5、可提供更快速服務(wù)，提高顧客服務(wù)滿意度、可提供更快速服務(wù)，提高顧客服務(wù)滿意度6 6、可提供安全、舒適、可提供安全、舒適之工作環(huán)境之工作環(huán)境五、制造業(yè)設(shè)施布置的原則五、制造業(yè)設(shè)施布置的原則1、應(yīng)該減少逆向流程，避免流程的混亂。、應(yīng)該減少逆向流程，避免流程的混亂。2、減少各階段間存貨的堆積，如果布置良好，各、減少各階段間存貨的堆積，如果布置良好，各單元單元或階段間便可減少存貨的堆放?；螂A段間便可減少存貨的堆放。3、單元緊緊相鄰，使得移動(dòng)的距離減少，提高空、單元緊緊相鄰，使得移動(dòng)

4、的距離減少，提高空間使用率且減少搬運(yùn)成本。間使用率且減少搬運(yùn)成本。4、控制瓶頸作業(yè)，以避免生產(chǎn)線的不平衡而導(dǎo)致、控制瓶頸作業(yè)，以避免生產(chǎn)線的不平衡而導(dǎo)致存貨的堆積。存貨的堆積。5、減少不必要的搬運(yùn)，以降低搬運(yùn)的成本。、減少不必要的搬運(yùn)，以降低搬運(yùn)的成本。6、設(shè)施布置易做彈性的調(diào)整，以便保持作業(yè)系統(tǒng)、設(shè)施布置易做彈性的調(diào)整，以便保持作業(yè)系統(tǒng)的彈性的彈性六、設(shè)施布置決策考慮的因素六、設(shè)施布置決策考慮的因素 1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn) 2、企業(yè)的規(guī)模、企業(yè)的規(guī)模 3、企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平、企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平 4、企業(yè)的技術(shù)水平、企業(yè)的技術(shù)水平第二節(jié)第二節(jié) 基本布置類型基本布

5、置類型 一、固定位置一、固定位置布置布置 產(chǎn)品或工作項(xiàng)目保持固定而工人原料與產(chǎn)品或工作項(xiàng)目保持固定而工人原料與設(shè)備依需要而移動(dòng)設(shè)備依需要而移動(dòng) 。 二、產(chǎn)品布置二、產(chǎn)品布置把加工某種或某類勞動(dòng)對(duì)象所需的設(shè)備把加工某種或某類勞動(dòng)對(duì)象所需的設(shè)備(工工作地作地)集中在一起，組成一個(gè)生產(chǎn)單元。集中在一起，組成一個(gè)生產(chǎn)單元。旨在使系統(tǒng)中大量產(chǎn)品或顧客順暢與快旨在使系統(tǒng)中大量產(chǎn)品或顧客順暢與快 速的流動(dòng)。速的流動(dòng)。 產(chǎn)品產(chǎn)品或或服務(wù)服務(wù)之流程之流程生產(chǎn)線生產(chǎn)線制制成品成品原料與顧客原料與顧客第二站第二站 第三站第三站第四站第四站物料物料 工人工人第一站第一站物料物料 工人工人物料物料 工人工人物料物料 工

6、人工人U字型布置字型布置12345678910投入投入產(chǎn)產(chǎn)出出 工人工人產(chǎn)品布置產(chǎn)品布置的的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)出率高產(chǎn)出率高產(chǎn)品單位成本低產(chǎn)品單位成本低人工成本低人工成本低監(jiān)督幅度寬監(jiān)督幅度寬物料搬運(yùn)成本低物料搬運(yùn)成本低 在制品庫存低在制品庫存低 人工與設(shè)備利用率高人工與設(shè)備利用率高 系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)作即不需系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)作即不需繁雜的管理技術(shù)繁雜的管理技術(shù) 會(huì)計(jì)會(huì)計(jì),采購與存貨管采購與存貨管理皆相當(dāng)例行化理皆相當(dāng)例行化產(chǎn)品產(chǎn)品布布置的缺置的缺點(diǎn)點(diǎn)工作枯燥，士氣低工作枯燥，士氣低落落人員不重視質(zhì)量人員不重視質(zhì)量缺乏彈性缺乏彈性 某一設(shè)備故障，系統(tǒng)即某一設(shè)備故障，系統(tǒng)即罷停罷停 預(yù)防保養(yǎng)，立即修復(fù)能預(yù)防保養(yǎng)，立即

7、修復(fù)能力與零件存貨費(fèi)用高力與零件存貨費(fèi)用高 獎(jiǎng)勵(lì)制度不適用獎(jiǎng)勵(lì)制度不適用三、工藝布置三、工藝布置銑床銑床組組裝裝與測試與測試 磨床磨床 鉆鉆床床電鍍電鍍 把完成相同工藝的設(shè)備把完成相同工藝的設(shè)備(工作地工作地) 組成一個(gè)生產(chǎn)組成一個(gè)生產(chǎn) 單元。旨在促進(jìn)加工項(xiàng)目之執(zhí)行或提供各種不單元。旨在促進(jìn)加工項(xiàng)目之執(zhí)行或提供各種不 同加工需求之服務(wù)同加工需求之服務(wù)工藝布置的優(yōu)點(diǎn)工藝布置的優(yōu)點(diǎn)某一設(shè)備故障某一設(shè)備故障,對(duì)系統(tǒng)影響不大對(duì)系統(tǒng)影響不大通用設(shè)備成本較低通用設(shè)備成本較低保養(yǎng)成本低保養(yǎng)成本低系統(tǒng)加工彈性高系統(tǒng)加工彈性高適用個(gè)別激勵(lì)制度適用個(gè)別激勵(lì)制度工藝布置的缺點(diǎn)工藝布置的缺點(diǎn) 存貨成本高存貨成本高 排

8、程等管理工作復(fù)雜排程等管理工作復(fù)雜 設(shè)備利用率低設(shè)備利用率低 產(chǎn)品單位成本高產(chǎn)品單位成本高 監(jiān)督幅度窄監(jiān)督幅度窄,成本高成本高案例：上海拖拉機(jī)廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：A齒輪生產(chǎn)線C齒輪生產(chǎn)線D D齒輪生產(chǎn)線齒輪生產(chǎn)線B B齒輪生產(chǎn)線齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝車床滾床磨床車床包裝鋸床熱處理四、成組制造單元四、成組制造單元 成組技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工方面，就是將多成組技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工方面，就是將多種零件按其工藝相似性分類以形成零件族。種零件按其工藝相似性分類以形成零件族。每一個(gè)零件族必須具有相似的設(shè)計(jì)和加工每

9、一個(gè)零件族必須具有相似的設(shè)計(jì)和加工特點(diǎn)，把同一零件族中零件分散的小生產(chǎn)特點(diǎn)，把同一零件族中零件分散的小生產(chǎn)量匯集成較大的成組生產(chǎn)量，并對(duì)一個(gè)零量匯集成較大的成組生產(chǎn)量，并對(duì)一個(gè)零件族采用規(guī)范化的加工方法或加工路線，件族采用規(guī)范化的加工方法或加工路線，使該族中的零件加工都能用規(guī)范化的工藝使該族中的零件加工都能用規(guī)范化的工藝方法和路線來完成，從而使中、小批量生方法和路線來完成，從而使中、小批量生產(chǎn)接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。產(chǎn)接近于大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。 一、作業(yè)相關(guān)圖法一、作業(yè)相關(guān)圖法 根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。 第三節(jié)第三節(jié) 布置的方法布置

10、的方法其它其它9共用設(shè)備共用設(shè)備8做類似的工作做類似的工作7工作流程連續(xù)工作流程連續(xù)6文件交換頻繁文件交換頻繁5人員接觸頻繁人員接觸頻繁4共用場地共用場地3共用人員共用人員2使用共同的原始記錄使用共同的原始記錄1關(guān)系密切原因關(guān)系密切原因代號(hào)代號(hào)關(guān)系密切原因關(guān)系密切原因不予考慮不予考慮X不重要不重要U一般一般O重要重要I特別重要特別重要E絕對(duì)重要絕對(duì)重要A 密切程度密切程度代號(hào)代號(hào) 關(guān)系密切程度分類表關(guān)系密切程度分類表 例例 一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6 6個(gè)部分，計(jì)劃布置個(gè)部分，計(jì)劃布置在在2 23 3的區(qū)域內(nèi)。的區(qū)域內(nèi)。AAXUO

11、EXOAAU IAAX部門部門1 1部門部門2 2部門部門3 3部門部門4 4部門部門5 5部門部門6 61。列出關(guān)系密切程度（。列出關(guān)系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3。考慮其它有。考慮其它有A聯(lián)系的部門聯(lián)系的部門6254 圖圖1 1625431 圖圖2 2 4。畫出。畫出X關(guān)系圖（如圖關(guān)系圖（如圖3） 5。安置各部門（如圖。安置各部門（如圖4）1634453621 圖圖3 3 圖圖4 4二、從至表-試驗(yàn)法 借助從至表，尋求設(shè)備單行布置優(yōu)化方案的方法，步驟如下： 畫出生產(chǎn)線

12、加工的各零件工藝路線圖，統(tǒng)計(jì)各設(shè)備間的物流量，據(jù)此畫出物料從至表 (例見表)。 從至表的意義如下： 各方格內(nèi)的數(shù)字表示從對(duì)應(yīng)行設(shè)備運(yùn)往對(duì)應(yīng)列設(shè)備的物流量； 設(shè)物流正方向?yàn)閺淖笾劣遥瑒t對(duì)角線左下方的數(shù)字為反向物流，對(duì)角線右上方數(shù)字為正向物流；01020304050607某生產(chǎn)線物料運(yùn)輸關(guān)系表58173182110115運(yùn)入量檢驗(yàn)臺(tái)312鋸 床11內(nèi)圓磨862壓 床211磨 床11鏜 床1051211鉆 床1131142車 床51121銑 床1724182毛坯庫運(yùn)出量檢驗(yàn)臺(tái)鋸床內(nèi)圓磨壓床磨床鏜床鉆床車床銑床毛坯庫 至從 設(shè)相鄰位置設(shè)備間為一個(gè)單位距離，則緊靠對(duì)角線的方格對(duì)應(yīng)行的設(shè)備和列設(shè)備的距離為

13、“1”，離開對(duì)角線第二格的對(duì)應(yīng)行設(shè)備和列設(shè)備之間的距離為“2”，以此類推，離對(duì)角線越遠(yuǎn)的格，其對(duì)應(yīng)行和對(duì)應(yīng)列設(shè)備之間的距離則越大。 計(jì)算原布置方案物流運(yùn)輸工作量： WI=1(2+1+4+1+2+1)+2(8+2+1+1+1) +3(2+6+2+1)+4(1+1+1)+5(1+1) +6(4+1+5+2)+7(3)+8(2+1)=209 設(shè)備布置優(yōu)化目標(biāo)：1）總物流運(yùn)輸工作量最小化；2）反向物流運(yùn)輸工作最小化；3）相鄰位置設(shè)備間的物流運(yùn)輸工作量最化；根據(jù)上述目標(biāo)，從至表優(yōu)化調(diào)整原則為：1）從至表中有數(shù)字的方格盡量地靠近對(duì)角線； 2）使從至表中數(shù)字大的方格，盡量靠近布置；3）盡量減少從至表對(duì)角線左

14、下方的數(shù)字。借助從至表行和列之間調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備單行布置的優(yōu)化。通過行和列位置調(diào)整，使大的數(shù)字方格盡量靠近對(duì)角線，得到優(yōu)化后的從至表如下： 至從毛坯庫車床鉆床壓床銑床鋸床檢驗(yàn)臺(tái)鏜床磨床內(nèi)圓磨運(yùn)出量毛坯庫8422117車床4121311鉆床2151110壓床268銑床12115鋸床213檢驗(yàn)臺(tái)鏜床1磨床112內(nèi)圓磨111運(yùn)入量11108531712158計(jì)算優(yōu)化后的總運(yùn)輸工作量：W0=1(8+4+2+2+1)+2(1+1+1+2+1) +3(4+2+6+1+1+1)+4(2+1+5+2) +5(2+3+1+1)+6(1)+7(1)+8(1) =170 優(yōu)化布置后，總運(yùn)輸工作量減少： W= WI-

15、WO=209-170=39三、物料流量圖法 根據(jù)生產(chǎn)過程各單位和部門之間的物流量根據(jù)生產(chǎn)過程各單位和部門之間的物流量大小，確定各部門之間的相互位置。即把相大小，確定各部門之間的相互位置。即把相互間物流量大的部門盡量靠近布置?；ラg物流量大的部門盡量靠近布置。步驟步驟: :統(tǒng)計(jì)各單位間的物料運(yùn)輸量；統(tǒng)計(jì)各單位間的物料運(yùn)輸量；用從至表的方式表示或用圖表示各單位間的用從至表的方式表示或用圖表示各單位間的運(yùn)輸量；運(yùn)輸量；把相互間物流量大的單位盡量靠近布置。把相互間物流量大的單位盡量靠近布置。 至從010203040506總計(jì)0134310026410036641604642120524606415合計(jì)9

16、2012414物料運(yùn)輸量統(tǒng)計(jì)表四、重心法四、重心法xyy0X0(Xi ,Yi)中轉(zhuǎn)倉中轉(zhuǎn)倉1中轉(zhuǎn)倉中轉(zhuǎn)倉2中轉(zhuǎn)倉中轉(zhuǎn)倉i中轉(zhuǎn)倉中轉(zhuǎn)倉3中轉(zhuǎn)倉中轉(zhuǎn)倉4=niiniiiniiniiiwywywxwx110110五、線性規(guī)劃法五、線性規(guī)劃法六、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置六、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)（CRAFT）產(chǎn)生于）產(chǎn)生于20世紀(jì)世紀(jì)70年代。年代。 這種技術(shù)的基本思想是：為簡化起見，假定當(dāng)物料需跨這種技術(shù)的基本思想是：為簡化起見，假定當(dāng)物料需跨越一個(gè)車間時(shí)，成本加倍；當(dāng)物料跨越兩個(gè)車間時(shí)，成本越一個(gè)車間時(shí)，成本加倍；當(dāng)物料跨越兩個(gè)車間時(shí)，成本為原來的為原來的3倍

17、，以此類推。倍，以此類推。 從車間的這些輸入和最初布置方案開始，計(jì)算機(jī)輔助從車間的這些輸入和最初布置方案開始，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)試圖用布置方案的總物流成本來衡量方案的設(shè)施布置技術(shù)試圖用布置方案的總物流成本來衡量方案的優(yōu)劣，并不斷改進(jìn)。優(yōu)劣，并不斷改進(jìn)。 車間之間的物流成本車間之間的物流成本=物流量物流量*車間中心的直線距離車間中心的直線距離*單單位距離運(yùn)輸成本。位距離運(yùn)輸成本。 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)以迭代的方式不斷交換兩個(gè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)以迭代的方式不斷交換兩個(gè)車間的位置來改進(jìn)布置，直到所得布置方案的物流成本不車間的位置來改進(jìn)布置，直到所得布置方案的物流成本不能再降低為止。能再降低

18、為止。 也就是說，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)要不斷計(jì)算兩個(gè)車也就是說，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置技術(shù)要不斷計(jì)算兩個(gè)車間位置交換后對(duì)總成本的影響；如果總成本降低，則交換間位置交換后對(duì)總成本的影響；如果總成本降低，則交換位置。位置。這個(gè)過程是通過相應(yīng)的這個(gè)過程是通過相應(yīng)的CRAFT軟件來進(jìn)行的。軟件來進(jìn)行的。 第四節(jié) 生產(chǎn)線平衡一、生產(chǎn)線節(jié)拍一、生產(chǎn)線節(jié)拍 生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩個(gè)相同制品之間的生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩個(gè)相同制品之間的 時(shí)間間隔。時(shí)間間隔。 確定節(jié)拍的依據(jù)是計(jì)劃期的產(chǎn)量和有效確定節(jié)拍的依據(jù)是計(jì)劃期的產(chǎn)量和有效 工作時(shí)間。即：工作時(shí)間。即： R=TR=T效效/Q/Q R: R: 節(jié)拍節(jié)拍 T T效效: :

19、 計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期有效工作時(shí)間 Q: Q: 計(jì)劃期制品產(chǎn)量計(jì)劃期制品產(chǎn)量 例某制品生產(chǎn)線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。解 T效 = 254826095% = 231648 （分鐘） Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 （件） R = T效 / Q = 231648 / 21429 11(分/件） 不考慮產(chǎn)出水平下不考慮產(chǎn)出水平下 生產(chǎn)線最大節(jié)拍生產(chǎn)線最大節(jié)拍 Rmax=總作業(yè)時(shí)間總作業(yè)時(shí)間 生產(chǎn)線最小節(jié)拍生產(chǎn)線最小節(jié)拍 Rmin=生產(chǎn)線中瓶頸作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線中瓶

20、頸作業(yè)時(shí)間 最大產(chǎn)出量最大產(chǎn)出量 Qmax= T T效效/Rmin 最小產(chǎn)出量最小產(chǎn)出量 Qmin= T T效效/Rmax二、生產(chǎn)線平衡（工序同期化）二、生產(chǎn)線平衡（工序同期化） 生產(chǎn)線平衡是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工生產(chǎn)線平衡是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工 作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于生產(chǎn)線的節(jié)拍或者與生產(chǎn)作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于生產(chǎn)線的節(jié)拍或者與生產(chǎn) 線節(jié)拍成倍比關(guān)系。線節(jié)拍成倍比關(guān)系。 假設(shè)某生產(chǎn)線的節(jié)拍為假設(shè)某生產(chǎn)線的節(jié)拍為8 8分鐘，由分鐘，由1313道小工序組成，單位產(chǎn)道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為品的總裝配時(shí)間為4444分鐘，各工序之間的裝

21、配順序和每道分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時(shí)間如圖工序的單件作業(yè)時(shí)間如圖。1124109118531376225 82 3 2 7243123 生產(chǎn)線平衡是生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)的重要一環(huán)，生產(chǎn)線平衡是生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了生產(chǎn)線的負(fù)荷同期化程度的高低，決定了生產(chǎn)線的負(fù)荷率和連續(xù)程度率和連續(xù)程度 設(shè)備加工為主的平衡措施 1）對(duì)影響同期化的關(guān)鍵工序，可通過設(shè)備）對(duì)影響同期化的關(guān)鍵工序，可通過設(shè)備和工裝的改進(jìn)、加工工藝的改造等手段和和工裝的改進(jìn)、加工工藝的改造等手段和措施加予實(shí)現(xiàn)。措施加予實(shí)現(xiàn)。 2）改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔）改進(jìn)工作地布置和操作方法，減

22、少輔助時(shí)間。助時(shí)間。3）提高工人的操作水平和熟練程度。）提高工人的操作水平和熟練程度。手工操作為主的平衡措施手工操作為主的平衡措施1）重新分解和組合工序；）重新分解和組合工序；2）合理調(diào)配工人；）合理調(diào)配工人；3）采用高效工具；）采用高效工具；三、生產(chǎn)線平衡的步驟三、生產(chǎn)線平衡的步驟 1、定義所有生產(chǎn)線所從事的作業(yè)并評(píng)估每一個(gè)作業(yè)所、定義所有生產(chǎn)線所從事的作業(yè)并評(píng)估每一個(gè)作業(yè)所須耗用的時(shí)間，同時(shí)確認(rèn)各個(gè)作業(yè)之間的先后次序。須耗用的時(shí)間，同時(shí)確認(rèn)各個(gè)作業(yè)之間的先后次序。 2 2、確定生產(chǎn)線的節(jié)拍、確定生產(chǎn)線的節(jié)拍 3 3、計(jì)算流水線上的最少工作地?cái)?shù)、計(jì)算流水線上的最少工作地?cái)?shù) N Nminmin=TT/R=TT/R 4 4、組織工作地。需滿足