防溜鐵鞋技術(shù)要求

1、鐵路車輛停車防溜裝置防溜鐵鞋技術(shù)要求1.1外形尺寸及公差防溜鐵鞋（止輪器）的外形基本尺寸及公差見表1，部位見圖 2。圖 1防溜鐵鞋（止輪器）示意圖圖 2尺寸示意圖表 1：鞋尖鞋底裙邊立板踏面鞋尾單位為毫米項(xiàng)目鑄鋼防溜鐵鞋鋼板防溜鐵鞋圖 2 所示部位（止輪器）(止輪器)長度25+1025+10a寬度35+535+5b尖與底寬度直線過渡直線過渡c厚度2+12+1d尖與底厚度直線過渡直線過渡e長度400 10400 10f裙邊內(nèi)側(cè)寬度76+476+4g厚度6+25+3h長度150+10150+10i厚度6+25+3j高度20-220-2k高度11831183l厚度6 25+3m長度10021002n

2、寬度55 555 5o厚度6 25+3p上面弧度車輛 R420車輛 R420q機(jī)車 R470機(jī)車 R470翹起高度25+1025+10r翹起弧度R40R40s1.2 外觀表面質(zhì)量1.2.1鑄鋼防溜鐵鞋（止輪器）表面應(yīng)干凈平整、不應(yīng)有影響外觀及使用的毛刺，與車輪和鋼軌接觸的面不應(yīng)有粘砂現(xiàn)象等。1.2.2鋼板防溜鐵鞋（止輪器）焊接部位不允許有虛焊、脫焊現(xiàn)象出現(xiàn)，邊際不應(yīng)有厲角。1.2.3表面應(yīng)均勻圖上紅色或白色油漆（按用戶要求）。1.3 材質(zhì)成分要求1.3.1 鑄鋼防溜鐵鞋（止輪器）材質(zhì)應(yīng)符合 GB/T11352-1989規(guī)定，牌號(hào)取 ZG 230-450，所含成分滿足表 2 要求。表 2：成分C

3、MnSiSP含量（%）0.20-0.300.50-0.900.20-0.500.040.041.3.2鋼板防溜鐵鞋（止輪器）材質(zhì)為25 號(hào)鋼板材，所含成分應(yīng)符合 GB/T 699 規(guī)定，所含成分滿足表3 的要求。表 3：成分CMnSiCrNiCu含量（ %）0.22-0.290.50-0.800.17-0.37 0.25 0.300.251.4 材質(zhì)機(jī)械性能要求1.4.1鑄鋼防溜鐵鞋（止輪器）材質(zhì)的機(jī)械性能應(yīng)滿足表4 要求。表 4：抗拉強(qiáng)度b屈服強(qiáng)度s延伸率收縮率沖擊韌性Ak布氏硬度MPaMPa%JHB450 230 2232 251401701.4.2鋼板防溜鐵鞋（止輪器）材質(zhì)的機(jī)械性能應(yīng)滿

4、足表5 要求。表 5：抗拉強(qiáng)度b屈服強(qiáng)度s延伸率收縮率沖擊韌性AkMPaMPa%J4502752350711.5 加工工藝要求1.5.1鑄鋼防溜鐵鞋（止輪器）使用專用模具澆筑而成，鑄造角半徑應(yīng)大于10mm，外形的幾何尺寸符合表1 的規(guī)定。外觀整潔無毛刺，鑄造缺陷應(yīng)符合TB/T-1464 的規(guī)定，最后拋丸處理。1.5.2鑄鋼防溜鐵鞋（止輪器）需焊補(bǔ)加修的，所用焊條成分不應(yīng)低于母材性能，焊補(bǔ)面積超過GB/T 11352-1989 中 8.6 規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)回火處理。1.5.3鋼板防溜鐵鞋（止輪器）各部件應(yīng)用工裝進(jìn)行焊接，焊接按 GB/T 12467.3 規(guī)定的方法進(jìn)行，焊接部位強(qiáng)度應(yīng)大于或等于母材。1.6 使用要求1.6.1車輪踏面密貼在防溜鐵鞋（止輪器）踏面上時(shí)的碾壓點(diǎn)應(yīng)在其鞋尖向后 45mm50mm處。1.6.2防溜鐵鞋（止輪器）底面及尖部應(yīng)平直與軌面密貼，尖部上翹量不超過 2mm。1.6.3防溜鐵鞋（止輪器）應(yīng)有防盜裝置，鎖閉、開啟方便，防盜裝置不影響線路、車輛設(shè)備安全。1.6.4當(dāng)防溜鐵鞋（止輪器）出現(xiàn)以下任一情況時(shí)不應(yīng)繼續(xù)使用：a ）立板發(fā)生歪曲變形、