主生產(chǎn)計劃(MPS)的編制PPT課件

1、1 MPS概述（概述（1/2） 1、什么是主生產(chǎn)計劃、什么是主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule， MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細(xì)化，說明在可用資源的條件下，企業(yè)3一18月中： （1）生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品)； （2）生產(chǎn)多少； （3）什么時間交貨。 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為318個月，一般按周或月分解。 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。 2、 MPS在在ERP中的層次關(guān)系中的層次關(guān)系 對于ERP共有五個層次的計劃中，主生產(chǎn)計劃處于第三層，也是決策層的計劃，它與其它計劃間的關(guān)系可由下圖描述。 企業(yè)經(jīng)

2、營計劃物料需求計劃（M R P ）生產(chǎn)計劃大綱（P P ）主生產(chǎn)計劃（M P S ）決策層管理層第1頁/共42頁1 MPS概述（概述（2/2）3、 MPS的重要作用的重要作用 主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量將大大影響企業(yè)的生產(chǎn)組織工作和資源的利用。若主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量欠佳，則： （1）將會影響工廠資源的利用，或是超負(fù)荷使用，或是大量勞動力或設(shè)備的閑置； （2）將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金； （3）將會降低對用戶的服務(wù)水平； （4）最終將失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時交貨，造成經(jīng)濟(jì)損失，失去客戶，影響市場的占有。 因此，主生產(chǎn)計劃編制是 MRP II的主要工作內(nèi)容，主生產(chǎn)計

3、劃的編制以生產(chǎn)計劃大綱為依據(jù)，主生產(chǎn)計劃的匯總結(jié)果應(yīng)當(dāng)?shù)韧谏a(chǎn)計劃大綱。 exit第2頁/共42頁2.1 MPS的編制步驟的編制步驟exit第3頁/共42頁2.2 MPS的編制原則（1/3）原則原則1：用最少的項目數(shù)進(jìn)行安排。：用最少的項目數(shù)進(jìn)行安排。 MPS應(yīng)盡可能代表企業(yè)的產(chǎn)品系列。如果 MPS中的項目數(shù)過多，則預(yù)測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級，來進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的編制，使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的這一級，制造和裝配的過程中，產(chǎn)品(或部件)選型的數(shù)目最少。 下面對三種制造環(huán)境 MPS應(yīng)選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的那一級，才滿足最少項目數(shù)的原則： (l)在為庫存而生產(chǎn)(MTS)的公

4、司，用很多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，MPS通常是最終產(chǎn)品(如電視機(jī))的生產(chǎn)計劃。 (2)在為訂單生產(chǎn)(MTO)的公司，用少量品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)出各種各樣不同品種的最終項目，MPS一般是原材料和部件的生產(chǎn)計劃。如飛機(jī)，船舶的生產(chǎn)。 (3)在為訂單而裝配(ATO)的公司，生產(chǎn)具有高度選擇性的產(chǎn)品(如轎車等)，這時主生產(chǎn)計劃是子裝配件(如發(fā)動機(jī)，車身等)的生產(chǎn)計劃。第4頁/共42頁2 MPS的編制原則（續(xù)） 原則2 2：只列出可構(gòu)造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目 MPS應(yīng)當(dāng)列出實際的、獨(dú)立的，具有特定型號的產(chǎn)品項目，而不是一些項目組。這些產(chǎn)品可分解成具體的，

5、可識別的零件或組件，它應(yīng)該列出要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。 原則3 3：列出對生產(chǎn)能力，財務(wù)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目 對生產(chǎn)能力有重大影響的項目，是指那些對生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關(guān)鍵工作中心的項目。 對財務(wù)而言，這里指的是為公司創(chuàng)造最高利潤的項目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費(fèi)用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件的項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。面對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。 原則4 4：考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間 可把預(yù)防性維修作為一個項目安排在 MPS中，

6、也可以按預(yù)防性維修的時間，減少工作中心的能力。2.2 MPS的編制原則（2/3）第5頁/共42頁2 MPS的編制原則（續(xù)2）原則5 5：對有多種選擇性的產(chǎn)品，用成品裝配計劃(Final Assembly Schedule(Final Assembly Schedule，簡稱 FAS)FAS)簡化MPSMPS的處理 FAS也是一個實際的生產(chǎn)制造計劃，它以成品項目或特定的用戶配置來描述。它包括從部件和子裝配件的制造到產(chǎn)品發(fā)貨這一部分的生產(chǎn)和裝配，如產(chǎn)品的最終裝配、測試和包裝等。對于有多種選擇項的項目，一般將 MPS設(shè)立在基本部件這一級，用 FAS來裝配組合最終項目，因而不必預(yù)測確切的最終項目的配置

7、，僅根據(jù)用戶的訂單對成品裝配制定短期的生產(chǎn)計劃。 當(dāng)采用 FAS時，可簡化 MPS的編制，MPS和 FAS的協(xié)同運(yùn)行，實現(xiàn)了從原材料的采購，部件的制造到最終產(chǎn)品的交貨的整個計劃過程。2.2 MPS的編制原則（3/3）exit第6頁/共42頁3.1 什么是需求 在在 ERPERP中，需求是指對特定產(chǎn)品需要的中，需求是指對特定產(chǎn)品需要的數(shù)量和數(shù)量和時間時間。需求可分為兩種：獨(dú)立需求和相關(guān)需求。需求可分為兩種：獨(dú)立需求和相關(guān)需求。第7頁/共42頁3.2 需求的種類及與需求的種類及與MPSMPS間的關(guān)系間的關(guān)系 （1）需求可分為兩種：獨(dú)立需求和相關(guān)需求。獨(dú)立需求由 MPS來編制計劃，相關(guān)需求由 MRP

8、來完成計劃編制工作。 （2）MPS安排指導(dǎo)生產(chǎn)以滿足來自獨(dú)立需求的需要，獨(dú)立需求通常是指最終項目，但有時也指維修件，可選件或工廠自用件，一般是預(yù)測而來的。 （3）在確定生產(chǎn)計劃時，對獨(dú)立需求，首先要集中幾個數(shù)據(jù)來源。它們是： A.未交付的訂貨即客戶定單， B.最終項目的預(yù)測， C.工廠內(nèi)部的需求， D.服務(wù)件，客戶可選件和附件， E.還要考慮預(yù)防維修所產(chǎn)生的需求。第8頁/共42頁3.3 與獨(dú)立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來源的解與獨(dú)立需求有關(guān)的數(shù)據(jù)來源的解釋釋 （1 1）未交付的訂單: :是指那些未發(fā)運(yùn)的訂單項目，可以是上期沒完成拖欠下來，或是新的指定在本期內(nèi)要求供貿(mào)的項目； （2 2）預(yù)測: :是用現(xiàn)有的

9、和歷史的資料來估計將來的可能需求； （3 3）工廠內(nèi)部需求: :是將一個大的部件或成件作為最終項目產(chǎn)品來對待，以滿足工廠內(nèi)其他部門的需要； （4 4）備件: :是指銷售給使用部門的一些零部件，以滿足使用維護(hù)時更換的需要，如電視機(jī)廠生產(chǎn)的顯象管等； （5 5）客戶的選件和附件: :是指銷管時獨(dú)立于成品的，是根據(jù)客戶的需要而配置的，這些選件也是獨(dú)立需求。第9頁/共42頁3.4 準(zhǔn)確確定需求的重要性準(zhǔn)確確定需求的重要性 必須要保證這些需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，否則： 如果過低的估計了需求，則可能造成原材料短缺，臨時增加任務(wù)使生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)過程失控； 如果估計過高，則可能造成庫存品和在制品增加，資源閑置，

10、資金積壓。因此，為了保證 MPSMPS的準(zhǔn)確和可靠性，以及為其后的 MRPMRP打下基礎(chǔ)，必須保證需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。exit第10頁/共42頁 1.1.時區(qū)與時界時區(qū)與時界在編制MPS計劃時，一般根據(jù)需要將計劃展望期按順序劃分為三個時區(qū)：需求時區(qū)（時區(qū)1）、計劃時區(qū)（時區(qū)2）和預(yù)測時區(qū)（時區(qū)3），每個時區(qū)包含若干個計劃周期。不同時區(qū)的分割點(diǎn)稱為時界或時間欄。下圖是某產(chǎn)品單個生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系：4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（1/13）第11頁/共42頁下圖是某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系：4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（2/13）時段：1 2 3 4 5 6 7 8

11、9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序總提前期 或 計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻第12頁/共42頁時區(qū)的劃分，對時區(qū)的劃分，對MPSMPS計劃的編制將產(chǎn)生重要的影響計劃的編制將產(chǎn)生重要的影響（1）在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，此時區(qū)內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般是不能變動的；（2）在計劃時區(qū)內(nèi)，表明企業(yè)已安排生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和交貨期一般也不能由MPS自動改變，需要變動時應(yīng)有高層領(lǐng)導(dǎo)人員批準(zhǔn)；（3）在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，由于對客戶的需求知道得很少，只好利用預(yù)測，

12、預(yù)測時區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量和交貨期可由系統(tǒng)任意進(jìn)行變更。4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（3/13）第13頁/共42頁 2.2.毛需求量毛需求量毛需求量是指在任意給定的計劃周期內(nèi)，項目的總需求量。在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)）。（1）在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預(yù)測值，此時毛需求量為客戶訂單數(shù)量。（2）在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預(yù)測數(shù)值中較大者。（3）在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，毛需求量為預(yù)測值。4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（4/13）第14頁/共42頁主生產(chǎn)計劃毛需求量的確定案例如

13、下表所示：4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（5/13）第15頁/共42頁 3.3.計劃接收量計劃接收量計劃接收量又稱為預(yù)計入庫量，是指在給定的計劃周期內(nèi)，項目預(yù)計完成的總數(shù)。在ERP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計入庫量”或“計劃接收量”，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。 4.4.預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量指預(yù)計未來某個計劃周期可用的期末庫存量。預(yù)計可用庫存量與現(xiàn)有庫存量不是同一個概念，它要在現(xiàn)有庫存量的基礎(chǔ)上扣除用于其它用途的已分配量。預(yù)計可用庫存量=前一周期末的可用庫存量+本周期計劃接受量-本周期毛需求量+本周期計劃產(chǎn)出量4.1 編制MP

14、S計劃的有關(guān)術(shù)語（6/13）第16頁/共42頁預(yù)計可用庫存量(Projected Available Balance，簡稱PAB)?？捎脦齑媸乾F(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。 預(yù)計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 - 本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量 第17頁/共42頁 5.5.安全庫存量安全庫存量安全庫存量是指庫存量的最低限。設(shè)置安全庫存量旨在預(yù)防需求或供方面不可預(yù)料的波動，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷，減緩用戶需求與工廠之間、供應(yīng)商和工廠之間、制造和分配之間的矛盾。充分地利用企業(yè)現(xiàn)有的人力物力資源，更好地滿

15、足客戶的需求。 6.6.凈需求量凈需求量凈需求量是指在任意給定的計劃周期內(nèi)，某項目實際需求的數(shù)量。計算獨(dú)立需求項目的凈需求量要綜合考慮毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可以計劃產(chǎn)出的數(shù)量。其計算公式如下：凈需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用庫存量-本周期計劃接收量+安全庫存量4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（7/13）第18頁/共42頁 7.7.批量規(guī)則批量規(guī)則MPS的計劃量并非等于實際的需求量，這是由于在實際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必須是按照“一定的數(shù)量”來進(jìn)行，這“一定的數(shù)量”稱為MPS批量，確定該數(shù)量的規(guī)則稱為MPS的批量規(guī)則。批量規(guī)則是庫存管理人員根

16、據(jù)庫存管理的要求和目標(biāo)權(quán)衡利弊后選擇的。批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費(fèi)用減少；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費(fèi)用?？紤]批量的主要原因是：降低訂貨成本、降低準(zhǔn)備成本、降低運(yùn)輸成本、降低在制品成本。目前，MPS的批量規(guī)則主要有：直接批量法、固定批量法、固定周期法和經(jīng)濟(jì)批量法。4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（8/13）第19頁/共42頁（1 1）直接批量法）直接批量法完全根據(jù)實際需求量來確定MPS的計劃量，即MPS計劃量等于實際需求量。這種批量規(guī)則往往適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量的時間基本上能給予保證的物料，并且所需要的物料價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存的物料。直接批量

17、法案例如下表所示：4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（9/13）計劃周期12345678910凈需求量4545607060555075MPS計劃量4545607060555075第20頁/共42頁（2 2）固定批量法）固定批量法固定批量法是指每次MPS的計劃量是相同的或是某常量的倍數(shù)，但下達(dá)的間隔期不一定相同。該規(guī)則一般用于訂貨費(fèi)用較大的物料，其案例如下表所示：4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（10/13）計劃周期123456789凈需求量5030012040105040MPS計劃量60600120060000剩余量1040404005045455第21頁/共42頁（3 3）固定周期法）固定周期

18、法固定周期法是指MPS計劃的下達(dá)間隔周期相同，但其計劃量卻不盡相同。這種批量法一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃，旨在便于控制。該批量法的案例如下表所示：4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（11/13）計劃周期123456789凈需求量500015040105040MPS計劃量2005560第22頁/共42頁（4 4）經(jīng)濟(jì)批量法）經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法是指某種物料的訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時的最佳MPS批量法。訂購費(fèi)用是指從訂購至入庫中所需要的差旅費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用等；保管費(fèi)用是指物料儲備費(fèi)、驗收費(fèi)、倉庫管理費(fèi)所占用的流動資金利息費(fèi)、物料儲存消耗費(fèi)。 經(jīng)濟(jì)批量法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期

19、也是常量和已知的，且?guī)齑婺芰⒓囱a(bǔ)充的情況之下，即它是用于連續(xù)需求的，庫存消耗是穩(wěn)定的場合。由此可見，對于需求是離散的MRP方法來說，庫存消耗是變動的，此時經(jīng)濟(jì)批量法的效率不高。4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（12/13）第23頁/共42頁8.8.計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量當(dāng)有凈需求產(chǎn)生時（當(dāng)凈需求0時），為了滿足凈需求的需要，系統(tǒng)根據(jù)批量規(guī)則計算得到的計劃量成為計劃產(chǎn)出量。對于主生產(chǎn)計劃的計劃產(chǎn)出量，便是MPS計劃量。9.9.計劃投入量計劃投入量依據(jù)計劃產(chǎn)出量、物料的提前期及物料的成本率（或合格率、損耗率）等計算出的投入數(shù)量稱為計劃投入量。10.10.可供銷售量可供銷售量在某個計劃產(chǎn)出周期內(nèi)，當(dāng)計

20、劃產(chǎn)出量超過訂單（或合同）數(shù)量，這個“超出量”就是可供銷售量?？晒╀N售量主要是共銷售部門決策用，它是銷售人員同臨時客戶洽談供貨條件的重要依據(jù)。 可供銷售量=某周期的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接收量）-該周期的訂單（合同）量總和4.1 編制MPS計劃的有關(guān)術(shù)語（13/13）第24頁/共42頁可供銷售量(Avanable to Promise，簡稱ATP)。由于按設(shè)定的批量投產(chǎn)，計劃產(chǎn)出量會出現(xiàn)大于凈需求的情況。此外，若預(yù)測值大于合同量，毛需求取預(yù)測值，也會出現(xiàn)產(chǎn)大于需的情況。在某個計劃產(chǎn)出時段范圍內(nèi)，計劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，是可以隨時向客戶出售的，這部分?jǐn)?shù)量稱之為

21、可供銷售量。這個信息主要是供銷售部門決策用的，它是銷售人員同臨時來的客戶洽商供貨條件時的重要依據(jù)。因此，我們稱之為可銷售，而不稱可定貨、可簽約或直譯可承諾?？晒╀N售量的計算方法如下： 可供銷售量(ATP)=某時段計劃產(chǎn)出量(含計劃接收最)- 下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和。 第25頁/共42頁編制編制MPSMPS的計劃主的計劃主要包括收集整理需求數(shù)要包括收集整理需求數(shù)據(jù)、確定展望期和計劃據(jù)、確定展望期和計劃周期，并劃分時區(qū)、計周期，并劃分時區(qū)、計算毛需求、計算凈需求、算毛需求、計算凈需求、產(chǎn)生產(chǎn)生MPSMPS初步計劃等步驟。初步計劃等步驟。其中，收集整理其中，收集整理需求數(shù)據(jù)是指有關(guān)

22、需求數(shù)據(jù)是指有關(guān)MPSMPS的的量化數(shù)據(jù)，如當(dāng)前庫存、量化數(shù)據(jù)，如當(dāng)前庫存、安全庫存、客戶訂單、安全庫存、客戶訂單、預(yù)測數(shù)據(jù)等。預(yù)測數(shù)據(jù)等。4.2 編制MPS計劃的基本步驟收集整理需求數(shù)據(jù)確定展望期和計劃周期并劃分時區(qū)計算毛需求產(chǎn)生MPS計劃凈需求0？否開始計算凈需求進(jìn)入下一個計劃周期展望期結(jié)束？結(jié)束否是是第26頁/共42頁完成一個 MPSMPS項目的初步計劃的制定。要決定預(yù)計MPSMPS的數(shù)量和預(yù)計庫存量。已知：該項目的期初庫存：160160；安全庫存 2020； MPSMPS批量：200200；銷售預(yù)測：第3 3到1212周均為8080；實際需求：第 l l周到第1212周依次為 72,

23、100, 92, 40, 64, 112, 72, 100, 92, 40, 64, 112, 0, 8, 0,60,0,00, 8, 0,60,0,0。需求時區(qū)為第1-21-2周，計劃時區(qū)為第3-63-6周，預(yù)測時區(qū)為第7-127-12周. .4.3 編制MPS計劃案例(1/3)第27頁/共42頁需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)周期123456789101112預(yù)測80808080808080808080實際需求721009240641120806000毛需求量凈需求量MPS初步計劃預(yù)計庫存量4.3 編制MPS計劃案例（2/3）第28頁/共42頁4.3 編制MPS計劃案例（3/3）exit需求時區(qū)計

24、劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)周期123456789101112預(yù)測80808080808080808080實際需求721009240641120806000毛需求量72100928080112808080808080凈需求量324763676MPS初步計劃200200200200200預(yù)計庫存量8818896216136241446418410424144第29頁/共42頁5.1 RCP的編制目的的編制目的 粗能力計劃是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計算和分析。關(guān)鍵資源通常指： （1）瓶頸工作中心。 （2）供應(yīng)商(其供應(yīng)能力可能是有限的) （3）自然資源(可用的物料可能是有限的) （4）專門技能。 （5）不可外

25、協(xié)的工作。 （6）資金、運(yùn)輸、倉庫等。第30頁/共42頁RCP的編制方法的編制方法 1.1.1 RCP的方法種類 粗能力計劃的編制方法主要有：資源清單法和分時間周期的資源清單法。 1.1.2 資源清單法的基本步驟 定義關(guān)鍵資源。 從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。 對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量，確定的根據(jù)是: :主生產(chǎn)計劃；物料清單；工藝路線；定額工時；在物料清單中每個零件的平均批量。對每個產(chǎn)品系列，求出每月的計劃產(chǎn)量。 將主生產(chǎn)計劃中的計劃產(chǎn)量與能力清單中定義的資源需求量相乘。將每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應(yīng)計劃的總能力。第31頁/共42頁RCP的編

26、制實例（的編制實例（1/4） 例題：某產(chǎn)品 A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖 1、圖2、圖3，試編制其粗能力計劃（RCP）。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生產(chǎn)計劃 2 5 2 5 20 20 20 20 30 30 30 25AEFBDC12411圖1 產(chǎn) 品A 對應(yīng)的 主生產(chǎn)計劃圖2 產(chǎn) 品A 的物料 清單第32頁/共42頁工藝路線及工時定額信息表項目項目工序號工序號工工 作作中中 心心單件加單件加工時間工時間（h）生產(chǎn)準(zhǔn)生產(chǎn)準(zhǔn)備時間備時間（h）平平 均均批批 量量單件準(zhǔn)單件準(zhǔn)備時間備時間（h）單件總單件總時時 間間（h）ABCEF101010201

27、02010302515201015100. 090. 060.140.070.110.260.110. 400.281.601.100.850.960.8520408080100100800. 02000.00700.02000.01380.00850.00960.01060.11000.06700.16000.08380.11850.26960.1206RCP的編制實例（2/4）第33頁/共42頁 根據(jù)上述信息，分別計算單件產(chǎn)品 A對各工作中心的能力需求。例如，對于工作中心15來講，生產(chǎn)單件A需2件C和 l件E，且項目C的工序10和項目E的工序20在工作中心15上加工，因此，生產(chǎn)單件 A對工

28、作中心15的能力需求為： 十 定額工時件 將生產(chǎn)單件產(chǎn)品 A對所有工作中心的需求分別計算出來便得到如圖1所示的產(chǎn)品 A的能力清單。 圖1 產(chǎn)品A的能力清單工工作作中中心心單單件件加加工工時時間間單單件件生生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間（h）單單件件總總時時間間（h）1 10 01 15 52 20 02 25 5300 02 22 20 05 54 40 0，1 14 40 00 06 60. 091. 050 00 01 19 91 10 00 04 49 96 60 00 03 37 76 60 00 00 07 70 00 00 02 20 00 0012330 02 23 39 91 19 9

29、5 58 89 96 60 01 16 67 76 60 00 06 67 70 00 01 11 10 00 011733RCP的編制實例（3/4）第34頁/共42頁 最后，根據(jù)產(chǎn)品 A A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品 A A的粗能力需求（總工時周計劃量單件總時間），如圖4 4所示。 圖2 產(chǎn)品A的粗能力需求計劃周周工工 作作中中 心心拖拖期期123456789103025201510000002.751.684.1914.745.982.751.684.1914.745.982.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.351

30、1.794.782.201.343.3511.794.783.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.172.751.684.1914.745.98總總 計計總總工工時時029.3429.34 23.46 23.4623.4623.46 35.20 35.2035.2029.34287.46 RCP的編制實例（4/4）exit第35頁/共42頁6 生產(chǎn)計劃的評估（1/2） 1 1、生產(chǎn)計劃的評估結(jié)果 在粗能力平衡的基礎(chǔ)上，對初步的 MPSMPS進(jìn)行評價。評價的結(jié)果可以是： 同意MPSMPS初步計劃； 否定MPSMPS

31、初步計劃。 2 2、同意MPSMPS初步計劃 MPS初步計劃被同意的前提有二： （1） MPS應(yīng)該和生產(chǎn)計劃大綱保持一致，也就是 MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應(yīng)該等于相應(yīng)周期內(nèi)的生產(chǎn)計劃大綱的數(shù)量； （2）市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡 MPS經(jīng)同意后，要經(jīng)過正式批準(zhǔn)才能下達(dá)。第36頁/共42頁 3 3、否定MPS初步計劃 如果否定了 MPSMPS的初步計劃，要對 MPSMPS的生產(chǎn)量和能力進(jìn)行重新平衡和調(diào)整（必要時，將問題報請上級領(lǐng)導(dǎo)解決）。其方法有： （1 1）改變預(yù)計的生產(chǎn)量，其主要的措施有： 重新安排訂單 訂單推遲執(zhí)行 終止某些訂單 改變產(chǎn)品組合 訂單拆零等措施 （2 2）改變生產(chǎn)能力，也可采取的措施有： 改變產(chǎn)品工藝 加班加點(diǎn) 外協(xié)加工， 增加工人6 生產(chǎn)計劃的評估（2/2）exit第37頁/共42頁7.1 批準(zhǔn)下達(dá)MPS 主生產(chǎn)計劃正式批準(zhǔn)后，要下達(dá)給有關(guān)的使用部門，它們是：