最新整理防止除霧器堵塞安全運(yùn)行措施x

1、最新整理防止除霧器堵塞安全運(yùn)行措施石灰石 -石膏濕法脫硫是目前我國(guó)火電廠應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝， 除霧器是 濕法脫硫中必不可少的重要設(shè)備， 當(dāng)含有污染物的煙氣經(jīng)過(guò)噴淋區(qū)霧化的漿液后， 煙氣繼續(xù)向上流動(dòng)， 為了減少煙氣中的含水， 需要在吸收塔的出口布置除霧器以 除掉煙氣中大顆粒的液滴。對(duì)不設(shè) GGH的脫硫系統(tǒng)，于排煙溫度較低，煙氣擴(kuò) 散條件不利， 在運(yùn)行過(guò)程中如果參數(shù)控制不佳， 煙氣攜帶的液滴會(huì)在煙囪出口形 成“石膏雨”， 影響電廠周?chē)h(huán)境， 嚴(yán)重時(shí)引發(fā)除霧器的堵塞停運(yùn)和煙道腐蝕事 件，更有甚者將可能造成除霧器的坍塌。一、 除霧器堵塞的主要原因1.1 石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高，并被煙氣帶走沉積

2、于吸收塔中石膏漿液 中亞硫酸鈣含量偏高， 煙氣攜帶的亞硫酸鈣也隨之上升。 亞硫酸鈣隨液滴進(jìn)入除 霧器后，會(huì)在除霧器葉片上形成軟垢。這部分軟垢慢慢地被氧化，經(jīng)過(guò)結(jié)晶、長(zhǎng) 大最終形成硬垢， 逐漸堵塞除霧器。 該廠石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高的原因大 致有以下 2 種。(1) pH 值控制不當(dāng)，亞硫酸鈣難以被及時(shí)氧化。適當(dāng)?shù)臐{液 pH 值既可以保 證脫硫系統(tǒng)正常的脫硫效率， 又能使石灰石漿液被充分利用。 實(shí)踐表明， 吸收塔 石膏漿液pH值維持在5.25.5時(shí)脫硫效率最理想。但 于電廠有時(shí)燃燒高硫 煤，排出的煙氣中二氧化硫含量較高， 運(yùn)行人員向吸收塔中補(bǔ)充大量的石灰石漿 液，以保證吸收塔漿液 pH 值。

3、漿液中亞硫酸鈣鹽類物質(zhì)含量過(guò)大，在一定程度 上抑制樂(lè)亞硫酸鈣氧化和碳酸鈣的溶解， 使?jié){液中的亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量過(guò) 高，隨著含有亞硫酸鈣和碳酸鈣成分的液滴被煙氣帶走， 除霧器的結(jié)垢與堵塞現(xiàn)象也不斷加重(2) 液位控制不當(dāng)， 氧化不充分。 濕法脫硫系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧化方式來(lái)氧化脫硫 過(guò)程中生成的亞硫酸鹽，氧化風(fēng)機(jī)出力正常。但 于吸收塔石膏漿液液位長(zhǎng)期控 制低于設(shè)計(jì)值， 縮短了氧化空間， 因此在原煙氣中二氧化硫含量大幅增加時(shí)， 漿 液中生成的亞硫酸鈣將大大增加。 即使氧化空氣能得到保證， 因氧化空間被壓縮， 對(duì)二氧化硫的氧化效果也很難得到保證，尤其是在高 pH 值條件下。如果此時(shí)真 空皮帶脫水系統(tǒng)出

4、現(xiàn)故障， 則吸收塔石膏漿液濃度將持續(xù)增加。 高濃度的石膏漿 液會(huì)進(jìn)一步壓縮亞硫酸鈣與氧氣的接觸機(jī)會(huì)， 進(jìn)而壓縮氧化時(shí)間和空間， 石膏漿 液中亞硫酸鈣含量大幅超標(biāo)將難以避免。1.2 吸收塔漿液過(guò)飽和， 煙氣含固量增加亞硫酸鈣、 硫酸鈣在石膏漿液中的溶 解度均較小， 尤其在漿液 pH 值較高的情況下它們的溶解度就更小。 當(dāng)亞硫酸鈣、 硫酸鈣的含量超過(guò)石膏漿液的吸收極限時(shí)， 亞硫酸鈣、 硫酸鈣就會(huì)以晶體的形式 開(kāi)始沉積。當(dāng)漿液相對(duì)飽和濃度達(dá)到一定值時(shí)， 亞硫酸鈣、 硫酸鈣將按異相成核 作用在漿液中已有的晶體表面上生長(zhǎng)。 當(dāng)漿液相對(duì)飽和度大于引起均相成核作用 的臨界飽和度時(shí)， 亞硫酸鈣、 硫酸鈣就會(huì)在

5、漿液中形成新的微小晶核， 這些微小 晶核將在容器表面上逐漸生長(zhǎng)成堅(jiān)硬垢物。因此，當(dāng)漿液濃度超過(guò)1 120 kg/m3時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)真空皮帶脫水系統(tǒng)。 但實(shí)際操作中， 真空皮帶脫水系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)的漿液 濃度往往比規(guī)定值高。此外，在真空皮帶脫水系統(tǒng)因皮帶跑偏、沖洗水壓力低、 旋流子堵塞等原因停運(yùn)處理缺陷期間， 吸收塔里的漿液濃度將不斷增加， 甚至高 達(dá) 1 160kg/m3 ，遠(yuǎn)超 1 120 kg/m3 的控制標(biāo)準(zhǔn)，使得硫酸鹽濃度超過(guò)臨界飽和 度而不斷結(jié)晶沉積， 煙氣攜帶固體顆粒量也大大增加。 若按正常的沖洗周期和沖 洗水量，這些固體顆粒難以完全清除。 未清除的顆粒黏附在除霧器表面， 會(huì)逐漸 長(zhǎng)大，形成

6、垢物。1.3 除霧器沖洗周期長(zhǎng)， 效果不理想通過(guò)正常的除霧器沖洗， 可將附著在除霧 器表面的少量石膏顆粒、石灰石、飛灰沖走，但沖洗周期長(zhǎng)短應(yīng)適度。如果沖洗 周期太長(zhǎng)， 煙氣液滴中攜帶的固體會(huì)不斷附著在除霧器表面， 在高溫?zé)煔獾牟粩?沖刷下逐步硬化， 直至形成厚實(shí)致密的硬垢； 但如果沖洗過(guò)于頻繁， 又將導(dǎo)致煙 氣帶水量加大。在脫硫系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行中，要求每個(gè)班組沖洗除霧器 1 次 /2 小 時(shí)。但有的班組要么忘記了沖洗， 要么與上個(gè)班組的沖洗時(shí)間相隔很長(zhǎng)， 要么未 根據(jù)吸收塔漿液濃度和除霧器壓差的實(shí)際情況調(diào)整沖洗頻率。 隨著除霧器結(jié)垢量 的增長(zhǎng)，沖洗除霧器的效果大大減弱，最終造成除霧器的嚴(yán)重堵塞。二、 防范措施2.1 嚴(yán)格控制吸收塔漿液pH值將吸收塔漿液pH值控制在5.05.2 ,在煙氣 中二氧化硫含量發(fā)生較大變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整石灰石漿液的加入量，控制pH值在 5.45.6。2.2 維持吸收塔液位在 7.58.0 米之間，給亞硫酸鈣的足夠的氧化空間，同 時(shí)，要控制好漿液濃度， 定時(shí)啟動(dòng)脫水系統(tǒng)， 防止?jié){液濃度過(guò)高導(dǎo)致漿液品質(zhì)惡 化，影響脫硫效率及造成其他附屬設(shè)備的隱患。2.3 根據(jù)吸收塔液位及除霧器壓差，合理調(diào)整除霧器沖洗時(shí)間間隔至少為1次/2 小時(shí)；發(fā)現(xiàn)除霧器壓