加氣站質(zhì)量管理手冊樣本

加氣站質(zhì)量管理手冊樣本

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

發(fā)放日期：年月日

生效日期：年月日

發(fā)放號碼：

年月日公布

年月日起實(shí)施

目錄

《質(zhì)量管理手冊》修改記錄......................1

《質(zhì)量管理手冊》頒布令.........................2

安全質(zhì)量的方針與目標(biāo).......................3

服務(wù)承諾...................................4

第一章適用范圍........................5

第二章充裝站概況.........................5

第三章質(zhì)量管理體系

1、充裝站組織機(jī)構(gòu)圖....................6

2、充裝站質(zhì)量管理體系圖...................6

3、充裝工藝流程圖.........................7

4、各機(jī)構(gòu)職責(zé).............................8

5、任命文件...........................9

6、氣瓶充裝的法規(guī)體系..................10

第四章人員任職資格及崗位責(zé)任制

1、經(jīng)理（站長）任職資格及崗位責(zé)任制........11

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人任職資格及崗位責(zé)任制.......11

3、安全員任職資格及崗位責(zé)任制...............12

4、氣瓶充裝檢查人員任職資格及崗位責(zé)任制........13

5、氣瓶充裝人員任職資格及崗位責(zé)任制.................13

6、壓力容器操作人員任職資格及崗位責(zé)任制........14

7、氣體分析化驗(yàn)人員任職資格及崗位責(zé)任制........14

8、氣瓶附件檢修人員任職資格及崗位責(zé)任制.....15

9、氣瓶收發(fā)及氣瓶庫管理人員任職資格及崗位責(zé)任制...15

10、氣瓶裝卸、搬運(yùn)人員任職資格及崗位責(zé)任制........15

11、檔案資料管理人員任職資格及崗位責(zé)任制......16

第5章氣瓶充裝的安全管理制度

1、氣瓶建檔、標(biāo)識、定期檢驗(yàn)與保護(hù)保養(yǎng)制度............17

2、安全教育培訓(xùn)管理制度...........................17

3、安全生產(chǎn)管理制度.............................18

4、安全檢查制度...................................18

5、對用戶信息反饋制度........................19

6、壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道等特種設(shè)備的使用

管理及定期檢驗(yàn)制度................................19

7、計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)制度................20

8、氣瓶檢查登記制度......................21

9、氣瓶儲存、發(fā)送制度（比如配帶瓶帽、防震圈等）.......21

10、檔案資料保管制度（比如充裝資料、設(shè)備檔案等）.....21

11、不合格氣瓶處理制度...........................22

12、各類人員培訓(xùn)考核制度......................23

13、事故上報(bào)制度..................................23

14、同意安全監(jiān)察的管理制度.......................24

15、事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度.............24

第六章、技術(shù)操作規(guī)程

1、瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程....................25

2、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程................26

3、氣瓶充裝操作規(guī)程..........................27

4、氣體分析操作規(guī)程............................28

5、低溫罐車裝、卸操作規(guī)程.....................29

6、低溫儲罐的安全操作規(guī)程....................30

7、低溫液體泵操作規(guī)程............................35

8、空溫式汽化器操作規(guī)程......................37

9、事故應(yīng)急處理操作規(guī)程（氣瓶事故緊急處置作業(yè)指導(dǎo)

書）....38

第七章充裝工作記錄表格

1、氣瓶發(fā)放記錄...............................46

2、氣瓶回收記錄.............................47

3、殘液（殘氣）處理記錄.....................48

4、氣瓶抽真空置換記錄.........................50

5、永久氣體氣瓶充裝前檢查記...................51

6、永久氣體氣瓶充裝及充裝后檢查記錄...........52

7、液化氣體與液化石油氣充裝前、后檢查與充裝記錄....53

8、溶解乙煥氣瓶充裝前、后檢查與充裝記錄..........54

9、液化氣體罐車裝卸記錄......................55

10、安全培訓(xùn)記錄...............................56

11、質(zhì)量信息反饋記錄.......................57

12、抽真空置換記錄..........................58

13、不合格氣瓶隔離處理記錄....................59

14、安全檢查記錄.............................60

質(zhì)量管理手冊修改記錄

章節(jié)號修改條款修改日期修改人批準(zhǔn)

《質(zhì)量管理手冊》頒布令

******************氣瓶充裝站《質(zhì)量管理手冊》（第1

版），是按照國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國家質(zhì)量技術(shù)

監(jiān)督局《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，與國家質(zhì)檢總局公布的

《氣瓶充裝許可規(guī)則》TSGR4001-2006與《汽車用燃?xì)饧託?/p>

站技術(shù)規(guī)范》CJJ84-2000,J22-2000的要求，結(jié)合本站實(shí)際

情況編制的。

本《手冊》是我站指導(dǎo)充裝工作的綱領(lǐng)性文件，是全站人

員的行為準(zhǔn)則與工作規(guī)范，是向各級質(zhì)量監(jiān)督部門及廣大瓶裝

氣體用戶證明我站充裝能力、管理水平與提供合格氣體的重要

文件。全體員工務(wù)必遵照執(zhí)行。

本《質(zhì)量管理手冊》從年月日起實(shí)施。

站長：（簽字）

年月日

安全質(zhì)量的方針與目標(biāo)

本站的安全質(zhì)量方針是：

安全第一、質(zhì)量為本、用戶至上。

本公司的安全質(zhì)量目標(biāo)是：

1、充裝氣體質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、充裝量符合國家規(guī)定。

3、用戶投訴率低于%o

4、充裝事故率為零。

上述安全質(zhì)量方針與目標(biāo)，全公司員工務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí)，準(zhǔn)

確懂得，認(rèn)真貫徹。

站長：簽字

公布日期：年月日

服務(wù)承諾

1、本站確保氣瓶的充裝、運(yùn)輸、貯存符合國家規(guī)定。

2、本站確保所充裝氣體質(zhì)量符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、本站負(fù)責(zé)對不符合技術(shù)要求的氣瓶瓶閥零部件進(jìn)行修

理。

4、本站負(fù)責(zé)建立氣瓶的電子計(jì)算機(jī)檔案，辦理氣瓶使用

登記，向質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告氣瓶充裝情況、安全技術(shù)狀況

5、本站堅(jiān)持安全第一的方針，切實(shí)加強(qiáng)安全管理，保證

充裝過程的安全。

6、本站加強(qiáng)對全體員工的政治學(xué)習(xí)與思想品德教育，不

斷提高自身素養(yǎng)，在為客戶服務(wù)中樹立良好的個(gè)人形象，為本

站在社會(huì)上樹立良好的信譽(yù)。

上述聲明，本站人員要嚴(yán)格遵守，認(rèn)真執(zhí)行，并請社會(huì)給

予支持、協(xié)助與監(jiān)督。如發(fā)現(xiàn)本所工作人員違反上述聲明，請

舉報(bào)。

舉報(bào)電話：**********

站長：簽字

年月0

適用范圍

本《質(zhì)量管理手冊》是本站站質(zhì)量管理體系的文件化，適

用于本站氣瓶充裝工作的全部活動(dòng)與充裝工作的全過程。

第二章充裝站概況

1.*************于年月日開工，年

月日投產(chǎn)運(yùn)營。建設(shè)工期為天。位于*******。

本站隸屬**************************************,總

投資約為*****萬元，占地面積為*****平方米，合*****畝。

安裝臥式儲氣罐***個(gè)，總?cè)莘e達(dá)***立方米水容積，安裝天然

氣中高壓儲氣瓶***組，汽車加氣機(jī)***臺。

3.已編制公司《質(zhì)量手冊》任命了各級責(zé)任人員，制定了

質(zhì)量體系程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書，建立了各類人員崗位職責(zé)與

權(quán)限，制定了各項(xiàng)管理制度，制定了設(shè)備操作規(guī)程按規(guī)定繪制

了質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖、質(zhì)量管理體系圖、工藝流程圖，建立

了質(zhì)量管理體系并以正常運(yùn)營。

4.公司電話：************

第三章質(zhì)量管理體系

1、充裝站組織機(jī)構(gòu)圖：

2、充裝站質(zhì)量管理體系圖

3、L-CNG工藝流程圖

4、各機(jī)構(gòu)職責(zé)：

(1)營銷財(cái)務(wù)組職責(zé)：

①聯(lián)系氣源，負(fù)責(zé)氣體的采購工作；

②聯(lián)系用戶，負(fù)責(zé)氣體的銷售工作；

③做好用戶氣瓶的產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移或者托管工作；

④作好向用戶宣傳安全使用知識；

⑤負(fù)責(zé)全站財(cái)務(wù)管理工作。

(2)氣瓶充裝組職責(zé)：

①負(fù)責(zé)氣瓶的充裝工作；

②負(fù)責(zé)充裝前、后鋼瓶的檢查；

③負(fù)責(zé)充裝后重量(壓力)的復(fù)驗(yàn)工作；

④在每只充裝合格的鋼瓶上粘貼充裝標(biāo)簽與警示標(biāo)簽;

⑤負(fù)責(zé)氣瓶附件的檢修工作。

(3)安全管理組：

①負(fù)責(zé)全站的安全工作，做好日常安全巡回檢查工作;

②負(fù)責(zé)壓力容器與充裝設(shè)備的運(yùn)行；

③負(fù)責(zé)罐車的卸車工作；

④負(fù)責(zé)安全、消防設(shè)施與器材的保護(hù)保養(yǎng)工作；

⑤負(fù)責(zé)各類記錄資料與各主管部門的檢查資料的保管

工作

51c51cx|cx|c^|c5|c^|cx^Cx|cx|cx|c^cx|cx|c^c

文件

***字（***）第***號

___________________________★____________________

人事任命書

根據(jù)工作需要，為加強(qiáng)區(qū)域管轄公司的安全管理，推進(jìn)安

全生產(chǎn)工作開展，經(jīng)公司經(jīng)營班子研究決定。

現(xiàn)任命：

******同志為技術(shù)負(fù)責(zé)人，按《質(zhì)量管理手冊》規(guī)定的職

權(quán)，負(fù)責(zé)氣瓶充工作的技術(shù)管理工作并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；

安昌同志為安全員，按《質(zhì)量管理手冊》規(guī)定的職權(quán)，

負(fù)責(zé)氣瓶充裝工作的安全管理工作并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；

萬寶路同志為氣瓶充裝檢查員，按《質(zhì)量管理手冊》規(guī)

定的職權(quán)，負(fù)責(zé)氣瓶充裝的檢查工作并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；

此任命自公布之日起生效。

^|cx|c5|c^|c5|c^|cx|c^|cz|c

站長：簽字

年月日

6、氣瓶充裝的法規(guī)體系

1)永久氣體充裝部分

(1)、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第373號)

(2)、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

令第46號

(3)、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2002]250號)

(4)、《氣瓶充裝許可規(guī)則》(TSGR4001-2006)

(5)、《氣瓶使用登記管理規(guī)則》(TSGR5001-2006)

(6)、GB7144—1999氣瓶顏色標(biāo)志

(7)、GB/T13005—1991氣瓶術(shù)語

(8)、GB6804—1997氣瓶警示標(biāo)簽

(9)、GB5099-1994鋼質(zhì)焊接氣瓶

(10)、GB10877-1989氧氣瓶閥

(11)、GB14194-2006永久氣體氣瓶充裝規(guī)

定

(12)、GB17264-1998永久氣體氣瓶充裝站

安全技術(shù)條件

(13)、GB16163-1996瓶裝壓縮氣體分類

(14)、GB13438-1992氧氣瓶閥

第四章人員任職資格及崗位責(zé)任制

1、經(jīng)理(站長)任職資格及崗位責(zé)任制

(1)應(yīng)當(dāng)取得省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,

熟悉充裝介質(zhì)安全管理有關(guān)的法規(guī)。

(2)遵守國家有關(guān)特種設(shè)備及氣瓶充裝的法律、法規(guī)、

規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真履行特種設(shè)備的法律、法規(guī)所給予

的職責(zé)，滿足政府與瓶裝氣體使用客戶的要求；

(3)組織建立質(zhì)量管理體系，同時(shí)確保其有效運(yùn)行與持

續(xù)改進(jìn)；

(4)任命技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及其它責(zé)任人員；規(guī)定本

站對充裝質(zhì)量有影響的所有管理人員、充裝人員與所有崗位人

員的職責(zé)、權(quán)力與相互關(guān)系；

(5)確保充裝活動(dòng)獲得必要的資源；

(6)按照氣瓶充裝規(guī)定的要求，履行充裝站職責(zé)；

(7)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；

(8)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除安全

事故隱患；

(9)組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)

案。發(fā)生事故時(shí)應(yīng)及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。

(10)完成政府有關(guān)部門交辦的各項(xiàng)工作。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人任職資格及崗位責(zé)任制

(1)應(yīng)當(dāng)取得省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,

熟悉介質(zhì)充裝的法規(guī)，安全技術(shù)規(guī)范及專業(yè)技術(shù)知識，具有工

程師以上(含工程師)技術(shù)職稱；

(2)負(fù)責(zé)充裝站的技術(shù)與質(zhì)量管理工作；

(3)負(fù)責(zé)編制質(zhì)量管理手冊；負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的建立

與持續(xù)改進(jìn)；

(4)負(fù)責(zé)壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備與工藝設(shè)備的

技術(shù)管理工作與運(yùn)行檢查工作；

(5)負(fù)責(zé)安排站內(nèi)特種設(shè)備、壓力管道及安全附件定期

檢驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)量儀表定期檢定計(jì)劃。

(6)負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)與考核工作；

(7)負(fù)責(zé)氣瓶的注冊登記、定期檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

(8)負(fù)責(zé)充裝介質(zhì)的質(zhì)量檢查工作；

(9)負(fù)責(zé)各類記錄資料的保管；

(9)協(xié)助站長做好各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作，組織落實(shí)各項(xiàng)整

改措施。

(10)完成站長臨時(shí)交辦的其它工作。

3、安全員任職資格及崗位責(zé)任制

(1)熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)與要求，具有高中以上文

憑并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格；

(2)在站長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)充裝站的安全管理工作；遇

到不能處理的重大問題，應(yīng)及時(shí)向站長報(bào)告。

(3)負(fù)責(zé)宣傳、貫徹國家有關(guān)充裝站安全、消防的法律、

法規(guī)；

(4)參預(yù)制定安全管理制度與應(yīng)急預(yù)案；對應(yīng)急預(yù)案應(yīng)

定期組織演練。

(5)負(fù)責(zé)安全巡回檢查工作，及時(shí)消除安全生產(chǎn)事故隱

患。安全檢查與隱患處理情況應(yīng)記錄在案。

(6)負(fù)責(zé)安全與消防知識的教育培訓(xùn)與考核；

(7)負(fù)責(zé)安全、消防設(shè)施與器材的保護(hù)保養(yǎng)工作；

(8)接到安全生產(chǎn)事故報(bào)告后，立即趕赴事故現(xiàn)場組織

搶救，并按有關(guān)規(guī)定如實(shí)上報(bào)。

(9)完成站長臨時(shí)交辦的其它工作。

4、氣瓶充裝檢查人員任職資格及崗位責(zé)任制

(1)應(yīng)當(dāng)取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,

熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)與要求。

(2)負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查、登記工作，杜絕不符合要

求的氣瓶轉(zhuǎn)入充裝過程；

(3)負(fù)責(zé)氣瓶充裝過程的監(jiān)督檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制

止不符合規(guī)定的充裝現(xiàn)象；

(4)負(fù)責(zé)氣瓶充裝后的檢查，對超裝與泄漏的氣瓶及時(shí)

進(jìn)行處理，對檢查的結(jié)果認(rèn)真作好記錄并簽字確認(rèn)；

(5)負(fù)責(zé)為充裝合格的氣瓶粘貼警示標(biāo)簽與充裝標(biāo)簽；

(6)督促充裝人員認(rèn)真填寫充裝記錄；

(7)發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所與工作崗位存在危險(xiǎn)因素與事故隱患,

應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

(8)完成站長臨時(shí)交辦的其它工作。

5、氣瓶充裝人員任職資格及崗位責(zé)任制

(1)應(yīng)當(dāng)取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,

熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)與要求；

(2)根據(jù)氣瓶檢查員的要求對氣瓶進(jìn)行充裝前的殘氣、

殘液處理；

(3)執(zhí)行氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行氣瓶充

裝；

(4)認(rèn)真填寫氣瓶充裝記錄并簽字確認(rèn)；

(5)正確操作與使用充裝工藝設(shè)備并做好保護(hù)保養(yǎng)工作;

(6)完成站長臨時(shí)交辦的其它工作。

6、壓力容器操作人員(兼設(shè)備操作員)任職資格及崗位

責(zé)任制

(1)應(yīng)當(dāng)取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,

具有高中以上文憑、熟悉液相應(yīng)氣體充裝的安全技術(shù)與要求；

(2)熟悉站內(nèi)壓力容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，壓力管道內(nèi)氣、液

的流向；負(fù)責(zé)儲罐、安全附件、管道閥門的操作；

(3)負(fù)責(zé)特種設(shè)備及其安全附件、工藝設(shè)備的運(yùn)行檢查

與日常保養(yǎng)工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄；

(4)負(fù)責(zé)充裝工藝設(shè)備的操作；

(5)執(zhí)行罐車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)行罐車裝卸；

認(rèn)真填寫罐車裝卸記錄。

(6)完成站長臨時(shí)交辦的其它工作；

7、氣體分析化驗(yàn)人員任職資格及崗位責(zé)任制

(1)熟悉有關(guān)充裝介質(zhì)的國家標(biāo)準(zhǔn)，具有高中以上文憑

并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格；

(2)負(fù)責(zé)充裝介質(zhì)的化驗(yàn)工作；

(3)負(fù)責(zé)化驗(yàn)儀器設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)工作；

(4)站長安排兼職及臨時(shí)交辦的其它工作。

8、氣瓶附件檢修人員任職資格及崗位責(zé)任制

(1)熟悉氣瓶與介質(zhì)的基礎(chǔ)知識，并經(jīng)技術(shù)與安全培訓(xùn)

合格；

(2)對損壞的瓶閥進(jìn)行檢修、試驗(yàn)或者更換；

(3)對損壞的瓶帽、防震圈等氣瓶附件進(jìn)行更換；

(4)對氣瓶顏色與字跡不清的氣瓶進(jìn)行重新噴涂；

(5)站長安排兼職及臨時(shí)交辦的其它工作。

9、氣瓶收發(fā)及氣瓶庫管理人員任職資格及崗位責(zé)任制

(1)熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)與要求，具有初中以上文

憑并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格；

(2)負(fù)責(zé)新購與定期檢驗(yàn)合格氣瓶的入庫驗(yàn)收與登記建

檔工作；

(3)負(fù)責(zé)辦理氣瓶領(lǐng)用的登記手續(xù)；

(4)負(fù)責(zé)氣瓶永久標(biāo)志的打??；

(5)負(fù)責(zé)制定氣瓶的定期檢驗(yàn)計(jì)劃；

(6)負(fù)責(zé)為上報(bào)氣瓶管理報(bào)表提供數(shù)據(jù)；

(7)完成站長安排兼職及臨時(shí)交辦的其它工作。

10、氣瓶裝卸、搬運(yùn)人員任職資格及崗位責(zé)任制

(1)熟悉介質(zhì)充裝的安全技術(shù)與要求，并通過技術(shù)與安

全培訓(xùn)合格；

(2)負(fù)責(zé)氣瓶的裝卸與搬運(yùn)；

(3)負(fù)責(zé)辦理運(yùn)輸氣瓶車輛的各項(xiàng)手續(xù)；

(4)負(fù)責(zé)運(yùn)輸氣瓶車輛的保護(hù)保養(yǎng)；

(5)站長安排兼職的及臨時(shí)交辦的工作。

11、資料管理人員任職資格及崗位職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)建立與保管壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備與工

藝設(shè)備的技術(shù)檔案。

(2)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系運(yùn)行與改進(jìn)的記錄的收集、整理與

建檔工作。

(3)負(fù)責(zé)氣瓶充裝、設(shè)備運(yùn)行與各項(xiàng)檢查記錄的保管工作。

(4)負(fù)責(zé)各類審批文件、建站圖紙及各類證、照的保管工

作0

(5)負(fù)責(zé)各類人員技術(shù)檔案的管理工作。

(6)負(fù)責(zé)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、上級文件的保管工作：

(7)負(fù)責(zé)質(zhì)監(jiān)部門的鑒定評審、年度監(jiān)督檢查與各主管部

門的檢查資料的保管工作。

(8)站長安排兼職的及臨時(shí)交辦的工作。

第五章氣瓶充裝的安全管理制度

1、氣瓶建檔、標(biāo)識、定期檢驗(yàn)與保護(hù)保養(yǎng)制度

(1)本站所有氣瓶均應(yīng)建立檔案；

(2)氣瓶的文字檔案包含：出廠合格證，質(zhì)量證明書，

氣瓶使用登記證，氣瓶使用登記表，氣瓶過戶證明，定期檢驗(yàn)

報(bào)告等；

(3)所有氣瓶還應(yīng)建立電子計(jì)算機(jī)檔案，以便于進(jìn)行對

氣瓶的動(dòng)態(tài)管理；

(4)本站氣瓶按規(guī)定逐只涂敷本站名稱，氣體鑒別標(biāo)識

與打制永久標(biāo)識鋼??；

(5)本站氣瓶應(yīng)按規(guī)定周期安排定期檢驗(yàn)，當(dāng)氣瓶受到

期嚴(yán)重腐蝕或者其它嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)，應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期；

(6)應(yīng)加強(qiáng)氣瓶的保護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常保持氣瓶的清潔，及

時(shí)更換損壞的瓶閥、丟失的氣瓶帽與防震圈，瓶閥有缺陷的氣

瓶不能充裝，附件不全的氣瓶不準(zhǔn)出站；

(7)應(yīng)對氣瓶顏色與標(biāo)識字跡不清的氣瓶進(jìn)行重新噴涂;

2、安全教育培訓(xùn)管理制度

(1)《氣瓶充裝許可規(guī)則》要求取得《特種設(shè)備作業(yè)人員

證》的人員，要通過省或者市級質(zhì)量監(jiān)督部門的培訓(xùn)并取得相

應(yīng)的資格證方可從事相應(yīng)的工作；

(2)沒有要求取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的人員，需

通過本站的安全技術(shù)培訓(xùn)或者委托培訓(xùn)，具備了有關(guān)氣體充裝

基礎(chǔ)知識以后，方可上崗；

(3)本站全體員工要堅(jiān)持在崗安全教育，每周召開安全

例會(huì)，每月學(xué)習(xí)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

(4)定期進(jìn)行安全知識考核，考核成績記入個(gè)人技術(shù)檔

案,

(5)技術(shù)負(fù)責(zé)人是安全教育培訓(xùn)與安全知識考核的組織

’(6)安全教育培訓(xùn)要制定計(jì)劃，計(jì)劃中應(yīng)明確教育培訓(xùn)

內(nèi)容、時(shí)間安排、考核方法，教育培訓(xùn)計(jì)劃經(jīng)站長批準(zhǔn)后實(shí)施;

(7)安全知識考試的試卷與操作技能考核的評定資料應(yīng)

妥善保管；

3、安全生產(chǎn)管理制度

(1)本站全體員工均應(yīng)通過安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上

崗；

(2)上崗人員均應(yīng)穿帶齊全防靜電的符合規(guī)定的勞動(dòng)防

護(hù)用品；

(3)充裝操作前應(yīng)檢查充裝工藝設(shè)備技術(shù)狀況，確認(rèn)一

切正常后，方可開始充裝；

(4)檢修設(shè)備應(yīng)使用銅及銅合金制造的防爆型工具；

(5)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止一切明火與產(chǎn)生靜電，如需動(dòng)火檢

修設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定程序辦理審批手續(xù)；

(6)安全員負(fù)責(zé)以上制度的檢查與落實(shí)；

4、安全檢查管理制度

(1)站長每周組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、充裝班長進(jìn)行

一次安全巡回檢查，巡回檢查路線與檢查項(xiàng)目由安全員制定,

并記錄檢查結(jié)果；

(2)安全員每日兩次對全站充裝設(shè)備及其安全附件進(jìn)行

安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理；并認(rèn)真填寫檢查記錄；

(3)設(shè)備操作人員每兩個(gè)小時(shí)對其操作的設(shè)備進(jìn)行一次

檢查，并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；

(4)充裝人員每次充裝前應(yīng)對充裝工藝設(shè)備進(jìn)行全面檢

查，發(fā)現(xiàn)特殊應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，由設(shè)備維修人員進(jìn)行

處理，恢復(fù)正常后方可進(jìn)行充裝；

(5)充裝人員每次充裝前應(yīng)對計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)，如發(fā)

現(xiàn)特殊應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，由有關(guān)人員進(jìn)行處理，恢復(fù)

正常后方可進(jìn)行充裝；

（6）安全員每周對消防設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對消防

水泵進(jìn)行一次試運(yùn)行；

5、對用戶信息反饋制度

為了更廣泛地征求在我加氣站加氣的用戶的意見，提升我

們的服務(wù)質(zhì)量。特制定本用戶信息反饋制度。

1、做好信息的反饋工作，設(shè)立用戶信息反饋記錄，搞好

信息反饋與處理。

2、實(shí)行崗位責(zé)任制，設(shè)專人負(fù)責(zé)用戶信息反饋工作。

3、要深入實(shí)際，收集或者征詢用戶的使用情況，編寫、

匯總、整理用戶信息反饋報(bào)告，定期或者不定期的向有關(guān)部門

報(bào)告。

4、要及時(shí)熟悉用戶的使用情況、滿意度（包含對氣質(zhì)、

氣量及充氣時(shí)間的要求）等。

5、監(jiān)察各加氣站的服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度，熟悉用戶對各

項(xiàng)服務(wù)的要求及滿意情況。

6、應(yīng)認(rèn)真對待反饋信息、問題的查詢處理，查明原因，

及時(shí)處懂得決，存檔備查，重大問題及時(shí)向有關(guān)管理部門報(bào)告。

7、每年年終對用戶信息反饋資料進(jìn)行整理、歸納、總結(jié)。

6、壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道等特種設(shè)備

的使用管理及定期檢驗(yàn)制度

（1）做好壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道進(jìn)行日

常保護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)及時(shí)處理并作好記錄；

（2）建立壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道的安全

技術(shù)檔案。

（3）根據(jù)壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道的規(guī)程

或者特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定的檢驗(yàn)周期制定檢驗(yàn)計(jì)劃；

（4）壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道檢驗(yàn)工作應(yīng)

由具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行；

（5）應(yīng)在壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道到期前

三個(gè)月與檢驗(yàn)單位簽訂檢驗(yàn)合同，并提早協(xié)商做好部分準(zhǔn)備工

作；

(6)壓力容器(含液化氣體罐車)、壓力管道檢驗(yàn)期間，

要積極配合檢驗(yàn)單位做好安全監(jiān)護(hù)工作，保證檢驗(yàn)安全；

(7)壓力容器(含液化氣體罐車)、壓力管道檢驗(yàn)工作完

成后，要持檢驗(yàn)報(bào)告辦理使用證的登記注冊及其它事宜；

7、計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)制度

(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)計(jì)量器具的檢定與儀器儀表的定期

校驗(yàn)工作；

(2)年初應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，制定計(jì)量器具與儀器

儀表的校驗(yàn)計(jì)劃；

安全閥每年至少一次；

壓力表每半年至少一次；

稱重衡器每半年至少一次；

可燃?xì)怏w濃度報(bào)警儀器每年至少一次；

(3)計(jì)量器具的檢定與儀器儀表校驗(yàn)的定期校驗(yàn)工作應(yīng)

由具有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行；

(4)檢定(校驗(yàn))標(biāo)簽(或者鉛封)應(yīng)粘貼(或者拴掛)

牢固并加以保護(hù)，防止損壞；

(5)校驗(yàn)合格的安全閥與檢定后的壓力表安裝后，一定

要打開其下面的閥門；

8、氣瓶檢查登記制度

(1)氣瓶檢查員(或者指定有氣瓶充裝證的專人)負(fù)責(zé)

氣瓶的檢查登記工作；

(2)新購氣瓶的各項(xiàng)手續(xù)齊全，并逐只進(jìn)行登記；

(3)充裝前氣瓶檢查登記的要緊項(xiàng)目有：瓶號、外觀、

檢驗(yàn)有效期、標(biāo)志、瓶內(nèi)余壓(新瓶應(yīng)注明瓶內(nèi)介質(zhì))、瓶閥、

防震圈等；

(4)充裝后要進(jìn)行檢漏；

(5)充裝后氣瓶檢查登記的要緊項(xiàng)目有：充裝重量(壓

力)、警示標(biāo)簽、充裝標(biāo)簽、瓶閥、防震圈等；

(6)檢查人員要在充裝前、后的檢查記錄上簽字并對檢

查結(jié)果負(fù)責(zé)；

9、氣瓶儲存、發(fā)送制度；

（1）氣瓶的儲存應(yīng)有專用的氣瓶庫；

（2）氣瓶庫內(nèi)應(yīng)劃分實(shí)瓶區(qū)、空瓶區(qū)與待檢驗(yàn)氣瓶區(qū)并

有明顯的標(biāo)志，氣瓶要分區(qū)存放；

（3）報(bào)廢氣瓶不得放在氣瓶庫內(nèi)；

（4）氣瓶存放應(yīng)單層擺放并留有不小于1.5米的通道；

（5）氣瓶要周轉(zhuǎn)使用，實(shí)瓶在氣瓶庫內(nèi)不宜長時(shí)間存放,

通常不應(yīng)超過3天；

（6）充裝后檢查發(fā)現(xiàn)泄漏的氣瓶應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，不得

放進(jìn)氣瓶庫內(nèi)存放；

10、檔案資料保管制度

（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檔案資料的保管；

（2）壓縮機(jī)、充裝泵、充裝秤等充裝設(shè)備及壓力容器、

壓力管道等特種設(shè)備均應(yīng)建立設(shè)備檔案；所有設(shè)備應(yīng)建立臺

帳，設(shè)備檔案應(yīng)一臺一檔，檔案中應(yīng)編制目錄；保管期限為“長

期”，

（3）、充裝設(shè)備的檔案包含下列內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量

證明書、使用保護(hù)說明文件與安裝技術(shù)文件與資料；

（4）特種設(shè)備的技術(shù)檔案包含下列內(nèi)容：

①特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、

使用保護(hù)說明文件與安裝技術(shù)文件與資料；

②特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)與定期自行檢查的記錄；

③特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；

④特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置

及有關(guān)附屬儀器儀表的日常保護(hù)保養(yǎng)記錄；

⑤特種設(shè)備運(yùn)行故障與事故記錄；

（5）各類計(jì)劃表、人員培訓(xùn)考核記錄（教案、試卷、成

績單）、充裝記錄、用戶意見處理反饋記錄、上報(bào)資料等質(zhì)量

體系運(yùn)行記錄都應(yīng)妥善保管；

（6）資料檔案如外借，需辦理手續(xù)，進(jìn)行登記；

（7）超過保管期限的資料檔案應(yīng)進(jìn)行清理，并記錄在案

以備查。

11、不合格氣瓶處理制度

(1)充裝前檢查不合格的氣瓶不得進(jìn)行充裝；

(2)充裝過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏或者有特殊聲響的氣瓶應(yīng)停

止充裝并及時(shí)進(jìn)行處理；

(3)充裝后檢查不合格的氣瓶要及時(shí)處理，不得在灌裝

間或者氣瓶庫存放；

(4)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的超裝氣瓶，應(yīng)立即進(jìn)行處理，去除超裝

的重量；

12、各類人員培訓(xùn)考核制度

(1)經(jīng)理(站長)、技術(shù)負(fù)責(zé)人要按規(guī)定參加省質(zhì)量技術(shù)

監(jiān)督局的考核，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，并按時(shí)參加換

證考核；

(2)氣瓶檢查人員與充裝人員要按規(guī)定參加市質(zhì)量技術(shù)

監(jiān)督局的考核，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，并按時(shí)參加換

證考核；

(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全體人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與安全教育；

(4)每年初制定培訓(xùn)學(xué)習(xí)與安全教育計(jì)劃；

(5)培訓(xùn)學(xué)習(xí)與安全教育的內(nèi)容要緊包含：國家有關(guān)特

種設(shè)備與氣瓶充裝的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，省、市質(zhì)監(jiān)部門的規(guī)定與要

求、本站制定的管理制度與技術(shù)操作規(guī)程，各地發(fā)生的事故案

例；

(6)建立全員培訓(xùn)學(xué)習(xí)與安全教育檔案，考核成績記入

本人教育檔案；

13、事故上報(bào)制度；

(1)發(fā)生事故后，第一發(fā)現(xiàn)者應(yīng)首先向安全員或者經(jīng)理

(站長)報(bào)告；

(2)經(jīng)理(站長)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備

事故處理規(guī)定》逐級向質(zhì)監(jiān)與安監(jiān)部門報(bào)告；

(3)事故報(bào)告：發(fā)生無人員傷亡、設(shè)備損壞不能正常運(yùn)

行的通常事故，應(yīng)當(dāng)立即向設(shè)備使用注冊登記機(jī)關(guān)報(bào)告；發(fā)生

有人員傷亡或者無人員傷亡的設(shè)備爆炸事故，應(yīng)立即如實(shí)報(bào)告

主管部門、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門；發(fā)生有人員傷亡的事故還

應(yīng)報(bào)告安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門；發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)報(bào)告公安消防

部門。

(4)站長接到事故報(bào)告后，采取有效措施組織搶救，保

護(hù)事故現(xiàn)場與有關(guān)證據(jù)。

14、事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度；

(1)事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練，每年至少進(jìn)行

一次；

(2)安全員負(fù)責(zé)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練計(jì)劃，

計(jì)劃包含：演練的項(xiàng)目、時(shí)間安排、參加人員、協(xié)同部門或者

單位、達(dá)到的目的等；

(3)演練要嚴(yán)格按《事故應(yīng)急救援預(yù)案》進(jìn)行，做好充

分準(zhǔn)備，避免演練成真；

(4)演練要全過程寫真，能夠使用文字、錄像或者多媒

體進(jìn)行記錄；

(5)演練結(jié)束后，要認(rèn)真進(jìn)行分析總結(jié)，對演練效果進(jìn)

行評價(jià)與對事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行完善；

同意安全監(jiān)察的管理制度；

(1)認(rèn)真執(zhí)行《氣瓶充裝許可規(guī)則》，取得《氣瓶充裝

許可證》以后方可進(jìn)行充裝作業(yè)，《氣瓶充裝許可證》有效期

滿前6個(gè)月向原發(fā)證機(jī)關(guān)提出換證申請；

(2)每年底向當(dāng)?shù)貙?shí)際質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)告擁有建檔

氣瓶的種類、數(shù)量與當(dāng)年已檢驗(yàn)的氣瓶數(shù)量、報(bào)廢氣瓶數(shù)量；

下一年到期計(jì)劃需要進(jìn)行定期檢驗(yàn)的氣瓶數(shù)量；

(3)虛心同意質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查并予以積極

配合。對檢查中提出的問題按期進(jìn)行整改，寫出整改報(bào)告；

(4)出現(xiàn)違法行為，自覺同意處罰，并深刻吸取教訓(xùn)認(rèn)

真改正，確保安全、文明生產(chǎn)。

(5)認(rèn)真完成質(zhì)量監(jiān)督部門臨時(shí)布置的任務(wù)。

第六章技術(shù)操作規(guī)程

一、瓶內(nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關(guān)管路閥門的開關(guān)位置。

氣相系統(tǒng)：開通殘液罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，開

通壓縮機(jī)出口至另一選定做倒殘作業(yè)的貯罐氣相進(jìn)口管路的

閥門。殘液系統(tǒng)：開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進(jìn)口管路的閥

門。

2、通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣壓縮機(jī)，當(dāng)殘液罐壓力比

貯罐壓力低0.2MPa后，停壓縮機(jī)。

3、關(guān)閉殘液罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉

壓縮機(jī)出口至已升壓的貯罐氣相進(jìn)口管路的閥門。

二、氣瓶倒殘液

1、開啟殘液回收裝置總閥與殘液罐進(jìn)液閥門，開啟已升

壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥，送高壓氣相液化

石油氣至倒殘氣相管道。

2、將鋼瓶正立放置，將待倒殘液氣鋼瓶角閥與倒殘接嘴

連接，開始倒殘液作業(yè)。

3、開啟鋼瓶角閥與倒殘液裝置氣相管支路球閥，向氣瓶

中充入高壓氣。當(dāng)聽不到氣流聲音時(shí)，充氣結(jié)束，關(guān)閉氣相管

支路閥門。

4、輕輕將氣瓶倒置，開啟殘液管支路球閥，使瓶內(nèi)殘液

在壓力差作用下，被壓回殘液罐。

5、當(dāng)聽不到液體流淌的聲音時(shí)，排殘液完畢。關(guān)閉殘液

管支路球閥，將鋼瓶翻轉(zhuǎn)正立，瞬間打開氣相管支路閥吹掃角

閥后立即關(guān)閉。

6、關(guān)閉鋼瓶角閥，卸下倒殘接嘴，移出鋼瓶。

三、結(jié)束

1、關(guān)閉倒殘液裝置殘液總閥與殘液罐殘液進(jìn)口閥。

2、關(guān)閉倒殘液裝置氣相總閥與已升壓的貯罐氣相出口閥。

3、做好倒殘鋼瓶的情況記錄。

四、注意事項(xiàng)

1、務(wù)必閉路回收，嚴(yán)禁亂倒。

2、一次充氣倒不盡，再次充氣倒殘循環(huán)，直到倒盡為止。

二、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、總則

天然氣充裝是高壓、易燃易爆危險(xiǎn)品操作過程，為了

避免發(fā)生安全事故，保證充裝人員及司機(jī)、乘客的人身安全,

一定要在充裝操作前對汽車氣瓶進(jìn)行認(rèn)確實(shí)檢查，確保充裝、

使用的安全可靠。

2、氣瓶充裝前的檢查

2.1氣瓶是否由國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)持

有制造許可證的制造廠所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品，否則不予充裝。

2.2氣瓶材質(zhì)是否習(xí)慣天然氣性質(zhì)的要求。發(fā)現(xiàn)氣瓶材質(zhì)

不習(xí)慣天然氣要求的，不予充裝使用。

2.3充氣前應(yīng)對氣瓶的外觀進(jìn)行檢查，是否有凹陷、鼓包、

裂紋、腐蝕與焊縫缺陷等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)提出并不

給予充裝。

2.4氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)

志是否符合規(guī)定。過期氣瓶，不得充裝使用。

2.5氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與天然氣是否相符

合。假如首次使用，應(yīng)進(jìn)行天然氣置換，然后才可充裝使用。

2.6檢查氣瓶原始標(biāo)志或者檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作

壓力或者水壓試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定的充裝壓力要求。

2.7瓶閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)型式與出氣口連接型式是否符合天

然氣性質(zhì)的規(guī)定，是否符合技術(shù)規(guī)定。

2.8瓶組出口的壓力表是否完好無損，其量程是否大于充

裝的最大壓力，假如壓力表損壞，及時(shí)提出，并不給予充裝。

2.9氣瓶的出入口閥門是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且沒有腐蝕

及漏氣情況，管線及接頭是否連接可靠，沒有松動(dòng)或者脫落。

3、氣瓶充裝后的檢查

3.1查看瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.2瓶閥及其瓶口連接的密封性是否良好，是否有漏氣現(xiàn)

象。

3.3氣瓶在充裝后，是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的

嚴(yán)重缺陷。

3.4瓶體溫度是否有特殊變化。

3.5充氣口閥門是否擰緊，防塵塞是否上牢，加氣口防護(hù)

門是否關(guān)嚴(yán)

三、氣瓶充裝操作規(guī)程

1、待加氣車輛停在售氣規(guī)定位置關(guān)閉車輛電源后，取下

防塵塞；并檢查氣瓶是否符合充裝要求。

2、拿起充氣槍，擦凈充氣嘴，將加氣槍插入汽車充氣口，

打開充氣槍至充氣位置。

3、打開汽車上的充氣閥，打開售氣機(jī)的開關(guān)，開始充氣,

壓力慢慢升至最大值，注意觀察壓力變化；觀察汽車上充氣壓

力表與售氣機(jī)上售氣壓力表的壓力。

4、停止加氣。停止加氣有下列兩種方式：

4.1自動(dòng)停止加氣：當(dāng)汽車瓶組壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)；或者

達(dá)到設(shè)定加氣量；或者加氣站地面儲氣瓶組壓力不足以滿足加

氣機(jī)所需的最低流量；所有電磁閥關(guān)閉，加氣機(jī)自動(dòng)停止加氣。

4.2手動(dòng)停止加氣：充裝人員根據(jù)司機(jī)要求或者現(xiàn)場實(shí)際

情況，隨時(shí)可關(guān)閉加氣槍開關(guān)，停止加氣。

5、關(guān)閉售氣機(jī)上的開關(guān)，關(guān)閉汽車上的充氣閥。

6、將充氣槍打開至放空位置，余氣放空后，取出充氣嘴。

7、將充氣槍掛回售氣機(jī)上。

（四）氣體分析操作規(guī)程

化驗(yàn)員務(wù)必遵守儀器操作方法，確保分析過程人身安全與

財(cái)產(chǎn)安全，

化驗(yàn)結(jié)果公正準(zhǔn)確。

1準(zhǔn)備；

（1）、所用藥品、器具、工具等；

（2）、所有藥品務(wù)必按照嚴(yán)格國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量；

（3）、認(rèn)真配比所用藥水比例；

2、操作；

（1）、把所用量具擦洗干凈，放至所用化驗(yàn)藥水進(jìn)與化

驗(yàn)取樣數(shù)（氧氣）99.2%以上為合格。

3、注意事項(xiàng)：

（1）、化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確；

（2）、注意安全（藥水）；

（3）、十五分鐘化驗(yàn)取樣一次化驗(yàn)結(jié)果認(rèn)真填寫；

設(shè)備操作規(guī)程

五、低溫罐車裝/卸安全操作規(guī)程

1、灌裝前，務(wù)必對罐車體閥門與附件（安全閥、壓力計(jì)、

液位計(jì)、溫度計(jì)）與冷卻、噴淋設(shè)施的靈敏度，可靠性進(jìn)行檢

查，并確認(rèn)罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。

2、車輛進(jìn)入貯罐區(qū)前，須停車提起導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入

充罐車位時(shí)再接好導(dǎo)除靜電裝置。

3、嚴(yán)格操縱灌裝規(guī)定定量，做好灌裝量復(fù)核、記錄、嚴(yán)

禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下：

（1）到指定地點(diǎn)開啟排放閥，打開30%?50%,放掉殘留

氣體，保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力「L5kpa；

（2）開球部的快換接頭蓋，并關(guān)閉排放閥；

（3）接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管；

（4）慢慢開啟罐車的緊急切斷閥；

（5）觀察各部零件與儀表壓力、溫度、液位指示均正常

時(shí)，再慢慢地按順時(shí)針方向開啟氣相閥與液相閥，并注意壓力

表、溫度計(jì)、液位計(jì)變化情況；

（6）要認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)特殊應(yīng)立即停

泵；

（7）裝卸作業(yè)完畢，先關(guān)閉球閥，再關(guān)閉緊急切斷閥；

（8）打開排氣閥，排出殘留氣體，拆下裝卸軟管，蓋上

接頭蓋，關(guān)閉排空閥；

4、發(fā)生下列特殊情況時(shí)，一律不準(zhǔn)灌裝，操作人員應(yīng)立

即采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：

（1）容器工作壓力、介質(zhì)溫度或者壁溫超過許可值，采

取各類措施仍不能使之下降；

（2）容器的要緊受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏

等缺陷危及安全；

（3）安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證

安全運(yùn)輸?shù)模?/p>

（4）雷擊、暴風(fēng)雨天氣或者鄰近發(fā)生火災(zāi)。

5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或者直接加熱灌車

體的方法卸液。卸液后，罐車內(nèi)務(wù)必留有規(guī)定的余壓。操作人

員不得離開崗位。

六、低溫儲罐的安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作

貯罐在投入使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性的試驗(yàn)，吹除處理及閥門

儀表的檢查。

(1)、氣密性試驗(yàn)

貯罐完成安裝，或者者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體

前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯罐的最大工作壓力，

試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或者干燥氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間根據(jù)貯罐大

小決定，但不得低于4小時(shí)。

(2)、吹除處理

氣密性試驗(yàn)合格后，需用無油的干燥空氣或者干燥氮?dú)鈱?/p>

貯罐內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干

燥空氣或者干燥氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，在進(jìn)行吹

除時(shí)比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進(jìn)

出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到

80-1000C,關(guān)于各管閥均應(yīng)分別吹除，特別是液位計(jì)，壓力表

應(yīng)從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內(nèi)筒系統(tǒng)

排出氣的露點(diǎn)達(dá)到要求才能開始充液。

(3)、閥門儀表的檢查

在充入低溫液體前，務(wù)必認(rèn)真檢查閥門是否處于正確位

置，儀表是否靈活可靠，液位計(jì)的接管是否暢通無阻。

二、充液：分首次充液與補(bǔ)充充液。

首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液)。其步驟如下：

(1)、聯(lián)接充液管線。

(2)、對充液管線進(jìn)行吹除(每次充液前都應(yīng)進(jìn)行)，在

上部液體進(jìn)出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入

少量液體。同時(shí)打開管道殘液放空閥，對其管道進(jìn)行清洗，以

除去管道中的濕氣與灰塵雜質(zhì)。

(3)、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時(shí)啟動(dòng)液位計(jì)。

(4)、打開上部進(jìn)液閥，由上部進(jìn)液，如今由于內(nèi)筒處于

熱狀態(tài)，上部進(jìn)液閥開度要小，使管路與內(nèi)筒慢慢穩(wěn)固冷卻至

所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)固排氣時(shí)，能夠開大上

部進(jìn)液閥，加大充灌速度。

(5)、待液面計(jì)指示有液位時(shí)，打開液體進(jìn)出口閥，關(guān)閉

上部進(jìn)液閥改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液。

(6)、當(dāng)液體充滿指示閥(已先開啟)噴出液體時(shí)，說明

貯罐已充滿液體，應(yīng)立即關(guān)閉液體進(jìn)出口閥，停止充液同時(shí)打

開管道殘液排放閥，排除充液管道中的殘余氣液。

(7)、充灌結(jié)束，拆除充液管線。

(8)、補(bǔ)充充液(指內(nèi)筒已有低溫液體，不再需要冷卻內(nèi)

筒)

三、

(1)、與首次充液基本相同，不一致之處是一開始就可加

大充液量，充裝過程中務(wù)必密切注意壓力變化。假如直接從液

體進(jìn)出口閥進(jìn)液，壓力上升較高時(shí)，為降低壓力可改由下部(底

部)進(jìn)液為上部(頂部)進(jìn)液。

(2)、另外，從壓力的角度，能夠分為常壓充灌與帶壓充

灌。

(3)、常壓充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒與

大氣相通，因此叫常壓充灌。

帶壓充灌中，放空閥關(guān)閉，罐內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此

叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應(yīng)大于2Kg/cm2。

四、增壓

當(dāng)貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或者汽化使用時(shí),

需要增加內(nèi)筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實(shí)際使用需要而

定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。

其增壓程序?yàn)椋?/p>

(1)、檢查壓力表、液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)。

(2)、確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。

(3)、緩慢打開增壓器前閥門(增壓閥)，使液體進(jìn)入增

壓器汽化。若排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降較快，可開大增壓

閥。當(dāng)壓力達(dá)到所需的工作壓力時(shí)，關(guān)小或者完全關(guān)閉增壓器

前閥，如今增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程

中，需密切注意壓力表指示值變化。

五、液體排放

液體排放有三種形式

(1)、汽化器排液

當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應(yīng)液

體，使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場，這是帶有汽化器貯罐的要緊

排液方式。

(2)、由液體進(jìn)出口閥排液

此種排液是利用輸液軟管向槽車或者其他較大貯罐供液,

其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只是液體進(jìn)出口閥由進(jìn)液變?yōu)?/p>

了排液。

(3)、由排液閥(也稱液體排放閥)或者通過杜瓦管直接

排液

此種排液是向杜瓦罐等可移動(dòng)小型容器供應(yīng)液體，將小容

器的金屬軟管與排液閥處(或者通過杜瓦管)的接頭接好，打

開液體出口閥，即可供應(yīng)液體，此種排液量較小，對固定貯罐

根據(jù)具體情況能夠不增壓，即可向外供應(yīng)液體。

六、貯存

液體貯存包含常壓貯存與帶壓貯存兩種方式：

(1)、常壓貯存

常壓貯存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)

的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓力不至于升高，由于自然蒸發(fā)

很小放空閥只需微開即可。(開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐?。

(2)、帶壓貯存

帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣功體

留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐步升高，如今壓力表顯示壓力，當(dāng)內(nèi)筒

壓力達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開放空閥減壓。

七、充排液同時(shí)進(jìn)行的問題

有很多場合要求供應(yīng)氣體不斷，關(guān)于有兩個(gè)以上的罐是滿

足要求的。但關(guān)于只有一個(gè)貯罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，

關(guān)鍵就在于貯罐能否實(shí)現(xiàn)充排同時(shí)進(jìn)行的問題。若用罐車向固

定式貯罐充灌液體，通常來說充排同時(shí)進(jìn)行應(yīng)具下列條件：

(1)、固定貯罐的工作壓力應(yīng)在0.02Mpa以上。

(2)、充灌液體過程中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整上部進(jìn)液閥與液體進(jìn)出

口閥，由于從上部(頂部)進(jìn)液可使罐內(nèi)壓力下降，從下部(底

部)進(jìn)液可使罐內(nèi)壓力上升。

(3)、充排液同時(shí)進(jìn)行時(shí)，假如從下部(底部)進(jìn)液，仍

無法滿足使用壓力要求，可打開與調(diào)整增壓閥的開啟大小，以

保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)固。

八、保護(hù)

(1)、不得拆弄外筒防爆裝置與真空閥，否則將破壞貯罐

的真空度。

(2)、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴(yán)禁碰撞，免外

殼受到損壞，影響真空度。

貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時(shí)只要將金屬熱規(guī)管

上的保護(hù)蓋擰下插上熱偶真空計(jì)的插頭，即可測知夾層真實(shí)

度。

(3)、貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66Pa下列，

則需重抽真空。

九、安全注意事項(xiàng)

(1)、操作時(shí)應(yīng)穿戴粗布手套等防護(hù)用品，防止低溫液體

對人體凍傷。

(2)、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員務(wù)必通過

安全培訓(xùn)，熟悉貯罐結(jié)構(gòu)與低溫液體的特性，掌握防爆技術(shù)與

消防安全的規(guī)定。

(3)、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程，各類閥門儀表、安

全附件的作用與操作程序，充液與排液應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行

操作。

(4)、在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位

置，壓力表，液位計(jì)的測量是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)備管道，閥門有

無漏氣堵塞現(xiàn)象。當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力而安全閥

不動(dòng)時(shí)應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥的壓力以保證貯罐的安全。

(5)、操作所有的閥門啟閉應(yīng)緩慢，防止用力過大損壞閥

門。當(dāng)閥門凍結(jié)無法啟閉時(shí)，應(yīng)用熱空氣或者熱水加溫解凍，

嚴(yán)禁用硬物敲打、火烤或者電加熱。

(7)、在貯存的介質(zhì)是液氧時(shí)，因氧氣是強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w,

因此罐體務(wù)必經(jīng)除油脂處理。在操作時(shí)嚴(yán)禁使用帶油脂的工

具、防護(hù)用品與鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應(yīng)使用無油脂

的橡膠或者黃銅工具。

(8)、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升特殊，應(yīng)立馬上氣體放空閥打開,

并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。

(9)、在短時(shí)間停用時(shí)，不要將貯罐內(nèi)液體全部排空，按

中斷使用時(shí)間的長短留5%—10%的液體量，以減少重新充裝時(shí)

的蒸發(fā)缺失。

(10)、當(dāng)貯罐液體排空后，應(yīng)保持罐內(nèi)0.02MPa壓力，

以免潮濕空氣進(jìn)入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。

(11)、操作時(shí)注意貯罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā)

現(xiàn)“冒汗”應(yīng)停止使用并查明原因。

(12)、貯罐充裝率不得大于0.95,防止罐內(nèi)氣相體積過

小壓力突升時(shí)引起安全事故。

七、低溫液體泵操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查：

(1)、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)機(jī)油是否至連桿銷軸中心位置。

(2)、檢查皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分，調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要，盤

車看是否靈活。

(3)、按電磁調(diào)電機(jī)操縱器使用說明書，檢查并調(diào)試

操縱器。

(4)、檢查各管路接頭處連接是否可靠、氣密性是否良好;

(5)、泵體預(yù)冷：低溫液體泵開車前務(wù)必預(yù)冷，不同意泵

在熱的狀態(tài)下開車，打開管道進(jìn)氣閥使液體進(jìn)入缸內(nèi)，打開回

氣閥，使汽化液體排出，泵體溫度逐步下降到操作溫度，再盤

車，看有無卡滯現(xiàn)象。

2、操作規(guī)程

(1)、全開排液管線上的排液閥，啟動(dòng)電機(jī)，將泵轉(zhuǎn)速調(diào)

至150rpm,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(2)、一切正常后，逐步提高轉(zhuǎn)速至600rpm(電機(jī))，慢

慢關(guān)小管道上排液閥，逐步提高壓力至5Mpa。

(3)、檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結(jié)冰，有滲

漏時(shí)可將壓緊圓螺母適當(dāng)擰緊，增加預(yù)應(yīng)力。

(4)、檢查各接頭密封墊有無泄露；

(5)、一切正常后，將泵轉(zhuǎn)速逐步提高，達(dá)到所需的流量。

(6)、停車時(shí)先停電機(jī)，然后才能關(guān)閉管道的進(jìn)、排液閥，

打開吹除閥，排出泵內(nèi)液體。

3、保護(hù)保養(yǎng)：

(1)、保持轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)油位高度，油溫超過75oC時(shí)停機(jī)檢

查。

(2)、泵體部分應(yīng)嚴(yán)格除油，拆換時(shí)更應(yīng)注意。

(3)、操作人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察密封處是否滲漏，工作介

質(zhì)為液氧時(shí)更應(yīng)注意，否則影響泵的安全使用。

(4)、由于泵的真空絕熱會(huì)受真空的降低而變差，因此，

在真空度降低時(shí)，應(yīng)考慮重新抽真空。

(5)、泵密封墊在接頭拆卸后應(yīng)即時(shí)更換新件，保證密封

可靠。

(6)、拆卸泵體時(shí)應(yīng)在泵體達(dá)到空溫后進(jìn)行，否則會(huì)損壞

零件與吸潮。

4、工藝操縱指標(biāo)

1、工作介質(zhì)：液態(tài)氧；

2、進(jìn)口壓力：0.1—0.45MPa

3、最大排出壓力：20MPa

4、最大排出流量：450L/n

5、泵轉(zhuǎn)速：60—480r.p.m

6、活塞行程：28mm

7、電機(jī)轉(zhuǎn)速：125—1250r.p.m操作操縱600r.p.m

8、環(huán)境溫度：T0℃-—40℃

9、相對溫度：不超過90%(2(TC下列)；

10、油面位至連桿銷軸中心位置為準(zhǔn)，油溫操縱不超過

75%O

八、空溫式氣化器操作規(guī)程

一、開啟氣化器

(1)排凈氣化器內(nèi)氣密試驗(yàn)用的氣體，關(guān)閉與調(diào)壓器相

連的液相管入口閥門、備用液路旁通閥門、排污閥門、氣相管

閥門及各用氣點(diǎn)閥門，將調(diào)壓器調(diào)整螺栓反時(shí)針方向旋至出口

壓力最小處，打開安全閥閥門。此項(xiàng)操作只在氣化器首次使用

時(shí)進(jìn)行。

(2)緩慢打開氣化器液相入口閥門(進(jìn)液旁通閥門應(yīng)處

關(guān)閉狀態(tài))，打開氣相管道閥門。

(3)打開用氣點(diǎn)閥門、點(diǎn)火后根據(jù)用量及使用額定的壓

力順、反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器調(diào)整螺栓調(diào)整至合適的壓力。此操作

只在氣化器首次使用時(shí)進(jìn)行。

二、關(guān)閉氣化器

(1)暫短時(shí)間停用(如午休)，只需將調(diào)壓器前液相入口

處閥門與氣相出口閥門關(guān)閉即可。

(2)當(dāng)每日工作完畢需隔天使用的，在停用氣化器前應(yīng)

關(guān)閉鋼瓶角閥至氣化器液相入口有關(guān)管道閥門，將氣化器內(nèi)的

氣體盡量用完，待管道壓力降至0.03MPa下列時(shí)再關(guān)閉用火

點(diǎn)。

(3)氣化器長期停用時(shí)，先關(guān)閉液相入口閥門，待氣化

器內(nèi)氣體用完再關(guān)閉氣相出口閥門。開啟氣化器排污閥門，將

氣化器內(nèi)的氣體及殘液排放干凈。排放過程應(yīng)緩慢、斷續(xù)并注

意周圍環(huán)境，確保安全才排放。排放完成后再關(guān)閉氣化器的全

部開關(guān)。

(4)重復(fù)使用按開啟氣化器(2)及關(guān)閉氣化器(1)(2)

方法操作。

九、事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

氣體充裝事故處置作業(yè)指導(dǎo)書

1.總則

1.1目的

為了及時(shí)操縱與消除氣瓶充裝事故的危害，最大限度地減

少事故造成的人員傷亡與財(cái)產(chǎn)缺失，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察

條例》、《陜西省特種設(shè)備重大事故應(yīng)急預(yù)案》，編制本作業(yè)指

導(dǎo)書。

1.2適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于陜西省轄區(qū)范圍內(nèi)的氣瓶充裝發(fā)生

事故時(shí)的應(yīng)急處置。

2,瓶裝氣體的理化特性及危險(xiǎn)性

瓶裝氣體具有可燃性、氧化性、窒息性、毒性、腐蝕性與

化學(xué)不穩(wěn)固性。在瓶裝氣體的充裝、儲存、運(yùn)輸與使用過程中，

會(huì)因操作不當(dāng)或者其它各類原因造成泄漏、著火或者爆炸事故

的發(fā)生。

2.1使用瓶裝氣體的潛在危險(xiǎn)性：

2.lo1瓶裝氣體的可燃性：凡與氧氣（或者其它氧化性氣

體）能化合的氣體，都稱之可燃性氣體。在瓶裝氣體中，可燃性

氣體約占一半，且以燒類氣體居多。可燃性通常是以在空氣中

的爆炸范圍來表達(dá)的。比如：乙煥在空氣中的爆炸范圍為

2.5-81%（體積百分比）,

氫在空氣中的爆炸范圉為4.0-75%。大多數(shù)在爆炸范圍內(nèi)

的可燃性氣體與空氣的混合物，都有可能發(fā)生燃燒爆炸并放出

大量的能量。

2.1.2瓶裝氣體的氧化性：凡與氧接觸的設(shè)備、管道與工、

器具不得沾有油污或者其它易燃物。氧與可燃性氣體能夠形成

具有爆炸性的混合氣體。同樣，氯與甲烷等涇類氣體混合時(shí),

在日光照射下即能發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至爆炸，氯與氫等可燃性

氣體混合時(shí)，受日光或者燈光照射會(huì)發(fā)生燃燒爆炸。。

2.1.3瓶裝氣體的窒息性：除氧氣外，其它所有氣體均有

窒息性危險(xiǎn)。盡管有些氣體并無特殊的毒性，但是它們的危險(xiǎn)

性只是在高濃度時(shí)，使人吸入的空氣中氧的分壓降低，因而引

起缺氧而窒息。液化氣體是這些氣體中危險(xiǎn)性最大的，由于它

們在泄漏時(shí)，會(huì)迅速氧化而使局部出現(xiàn)缺氧氣氛。

2.1.4瓶裝氣體的毒性：在瓶裝氣體中有許多氣體，特別

是液化氣體及其蒸汽都有是有毒的。瓶裝氣體的毒性各異。比

如，氧化氮會(huì)在鼻子感受不到，或者亦不刺激咽喉的濃度，使人

中毒。又如氯、氨、二氧化硫等毒性氣體的作用很強(qiáng)烈，瞬間

即能引起對人體的強(qiáng)烈反應(yīng)。大多數(shù)毒性氣體具有潛伏作用，

人體無法感受到它們的侵襲，須通過長時(shí)期之后才會(huì)發(fā)現(xiàn)。

2.1.5瓶裝氣體的腐蝕性：在瓶裝氣體中有些氣體與設(shè)

備、管道氣瓶接觸會(huì)起腐蝕作用，如氟化氫、澳化氫、硫化氫

等酸性氣體及氨等到堿性氣體，這類氣體的腐蝕作用，在有水

分時(shí)將會(huì)增強(qiáng)。另外，的有氣體本身無腐蝕性，但在混合雜質(zhì)時(shí)

即對金屬起腐蝕作用。比如，瓶裝一氧化碳，由于含有微量二氧

化碳與水分，即對氣瓶產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，輕者使氣瓶穿透，重者使

氣瓶爆炸。

2.1.6瓶裝氣體的化學(xué)穩(wěn)固性：在瓶裝氣體中有少數(shù)氣體

的化學(xué)性很不穩(wěn)固，易于分解與聚合，并有可能因此而發(fā)生爆

炸。

2.2瓶裝氣體可能造成的環(huán)境危害

多數(shù)瓶裝氣體可對大氣可造成污染，液化氣體的殘液還可

對土壤與水造成污染。

3.氣瓶充裝站容易發(fā)生事故的情況：

3.1充裝過程中因操作不當(dāng)或者工藝裝備故障發(fā)生的泄

漏；

3.2因超裝引起的氣瓶變形或者爆炸。

3.3運(yùn)輸過程中因處置不當(dāng)發(fā)生的泄漏或者爆炸；

3.4壓力容器發(fā)生的泄漏或者爆炸。

4.救援裝備與器材

4.1消防裝備及器材

消防車、消防水幕、消防水槍、消防水炮、抗溶性泡沫、

二氧化碳、砂土、各類型號的干粉與二氧化碳滅火器、小型家

庭式干粉滅火器。

4.2防護(hù)器材

各類防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器、濕毛巾、化學(xué)

安全防護(hù)眼鏡、全密封阻燃防護(hù)服、全密封防化服、防靜電工

作服、防護(hù)隔熱服、工作靴、避火服、防凍襯紗橡膠手套等。

4.3救援物資與裝備

吊車、云梯、可燃?xì)怏w濃度測試儀、風(fēng)向儀、救援繩索

(30-50米、用于救援中毒傷員與拖曳氣瓶)、防爆電筒、防火

花的專業(yè)搶險(xiǎn)工具等。

4.4醫(yī)療救護(hù)車及常用救護(hù)藥品。

5.緊急處置技術(shù)

5.1氣瓶泄漏、火災(zāi)或者爆炸事故時(shí)應(yīng)啟動(dòng)本企業(yè)應(yīng)急救

援預(yù)案，運(yùn)輸過程中或者居民用戶中發(fā)生氣瓶泄漏、火災(zāi)或者

爆炸事故應(yīng)啟動(dòng)本地區(qū)應(yīng)急救援預(yù)案。搶險(xiǎn)求援必需堅(jiān)持以人

為本的原則。

5.1.1,充裝間發(fā)生泄漏的處置

(1)關(guān)閥斷氣

充裝時(shí)發(fā)生泄漏，應(yīng)立即停止充裝、關(guān)閉閥門斷絕氣源,

關(guān)閉閥門的人員應(yīng)穿帶齊全防護(hù)用品。

(2)消除火種

可燃?xì)怏w充裝時(shí)發(fā)生泄漏，立即在危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖區(qū)域內(nèi)

停電、?；穑瑴缃^一切可能引發(fā)火災(zāi)與爆炸的火種。機(jī)動(dòng)車輛

一津就地熄火處理,人員關(guān)閉手機(jī)，嚴(yán)禁使用對講機(jī)。用電裝置

保持原有用電狀態(tài)，不得關(guān)閉或者啟動(dòng)現(xiàn)場電源。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)

域前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花。：

(3)稀釋降毒

有毒或者腐蝕性氣體充裝時(shí)發(fā)生泄漏，用帶架水槍以開花

形式與固定式噴霧水槍對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)噴射，汲取有毒氣體，防止

與減少有毒氣體向空中排放。為了提高效果，能夠在消防水中

加入適當(dāng)?shù)乃幬镉靡越到舛拘耘c腐蝕性。

禁止用水直接沖擊泄漏物或者泄漏源，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離

溝，防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)與空間擴(kuò)散。：

5.1.2氣瓶發(fā)生嚴(yán)重泄漏、著火及爆炸的處置

(1)報(bào)警

氣瓶茬任何地方發(fā)生嚴(yán)重泄漏、著火及爆炸，應(yīng)立即啟動(dòng)

應(yīng)急救援預(yù)案，通知有關(guān)企業(yè)管理、維修、搶險(xiǎn)等有關(guān)人員與

專業(yè)應(yīng)急救援隊(duì)伍到場處置。

同時(shí)拔打119、120、向公安消防、醫(yī)療急救中心報(bào)警，必

要時(shí)通知供水部門對發(fā)生事

故地段管線增壓。并將事故情況及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)

等有關(guān)部門。

(2)設(shè)定區(qū)域與疏散

根據(jù)地形、風(fēng)向、事故現(xiàn)場氣瓶數(shù)量、泄漏程度與周邊道

路、重要設(shè)施、建筑情況與人員密集程度等，對泄漏、爆炸、

火災(zāi)影響范圍進(jìn)行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險(xiǎn)區(qū)域、緩沖

區(qū)域、疏散區(qū)域，實(shí)施必要的交通管制與交通疏導(dǎo)。

:人員原則上應(yīng)該向上風(fēng)向疏散。遠(yuǎn)離事故源的下風(fēng)向人

員能夠橫向疏散，無風(fēng)向時(shí)向遠(yuǎn)離事故源的方向疏散。

(3)事故氣瓶處置

①可燃?xì)怏w氣瓶泄漏、著火：應(yīng)設(shè)法關(guān)閥滅火，如不可能，

則可用水幕將泄漏氣瓶與其它氣瓶隔離，任其燃燒至自動(dòng)熄滅,

同時(shí)撤離與疏散人員。

②有毒或者腐蝕性氣體氣瓶發(fā)生泄漏：可先用密封器堵漏,

然后用專用工具處置。如無法封堵，應(yīng)先撤離與疏散人員，然后

用帶架水槍以開花形式與固定式噴霧水槍對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)噴射，汲

取有毒氣體，防止與減少有毒氣體向空中排放。為了提高效果，

能夠在消防水中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥物，進(jìn)行中與反應(yīng)或者降解

毒性與腐蝕性。禁止用水直接沖擊泄漏物或者泄漏源，必要時(shí)

應(yīng)設(shè)置隔離溝，防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)與空間擴(kuò)散。

5.1.3壓力容器發(fā)生的泄漏或者爆炸

(1)處置的通常要求

①壓力容器發(fā)生泄漏，應(yīng)立即切斷或者關(guān)閉可燃?xì)怏w來源

的各有關(guān)閥門；

②切斷事故現(xiàn)場電源(防爆電器除外)，關(guān)閉常用通訊工具

(災(zāi)區(qū)電話除外)；

③使用防爆搶險(xiǎn)工具，穿戴專用救援服裝，防止撞擊、摩

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