回遷B鋼筋交底最新

1、技術(shù)交底記錄魯JJ一005工程名稱萬科御龍山回遷B區(qū)C1-12#樓總承包工程施工單位北京首鋼建設(shè)集團(tuán)交底部位C1-12#樓及車庫工序名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋搭接、錨固、連接方式交底內(nèi)容：一、工程概況： 萬科.御龍山回遷B工程地址位于煙臺市芝罘區(qū)，北側(cè)為竹林路，東側(cè)竹林南路，距離觀海路僅1公里?？偨婕s 12.4萬m2，地上約9萬m2，地下人防車庫（含主樓地下室）約3.4萬m2，包括7棟18層、5棟11層住宅樓（筏板基礎(chǔ)）、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)和部分整體-1層的地下車庫（地下車庫底板標(biāo)高均與臨近樓座基礎(chǔ)底板標(biāo)高相同，整個地下車庫自北向南以緩坡形式構(gòu)筑，坡度約2.5%）。 二、施工工藝及方法 2.1鋼筋連接

2、方式 本工程主樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)、車庫為人防車庫獨(dú)立基礎(chǔ)，抗震等級為二、三級?；A(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁及框架梁鋼筋：直徑大于等于16mm選用直螺紋套筒連接或者閃光對焊連接，小于16mm選用綁扎連接?？蚣苤凹袅Γv向受力鋼筋連接）：直徑大于等于14mm小于等于20mm的選用直螺紋套或電渣壓力焊連接，小于14mm選用綁扎連接，搭接長度LaE=1.437D（40D、34D），詳見11G101-1第53、55頁要求。大于20mm選用直螺紋套連接。 2.1.1、筏板基礎(chǔ)及車庫抗水板鋼筋綁扎：筏板基礎(chǔ)鋼筋底網(wǎng)先鋪設(shè)南北后鋪設(shè)東西（先鋪設(shè)短方向，后鋪設(shè)長方向）；頂網(wǎng)先鋪設(shè)東西后鋪設(shè)南北（先鋪設(shè)長方向，后鋪設(shè)短

3、方向） 2.1.2、車庫抗水板東西為短方向，南北為長方向?？顾邃摻罱壴拙W(wǎng)先鋪設(shè)東西方向，后鋪設(shè)南北方向；頂網(wǎng)先鋪設(shè)南北方向，后鋪設(shè)東西方向 2.1.3、車庫獨(dú)立基礎(chǔ)9m鋼筋下料后剩余的鋼筋，采用閃光對焊用于車庫獨(dú)抗水板橫向鋼筋，或者電渣壓力焊接用于縱向受力鋼筋 2.2鋼筋連接接頭留設(shè)高度原則 下圖為11G101-1第57頁縱向受力鋼筋連接位置，加工時應(yīng)根據(jù)層高及水平施工縫留設(shè)高度合理下料。A、基礎(chǔ)工程（縱向鋼筋接頭留設(shè)）：基礎(chǔ)夾層層高小于3米的，在夾層層高范圍內(nèi)不留設(shè)鋼筋接頭。大于等于3米的留設(shè)鋼筋接頭。本工程地下一層層高為5.8/5.7/4.55/3.72/3.6米，留設(shè)鋼筋接頭。筏板基

4、礎(chǔ)，地下二層層高3.4米，夾層層高2.1/1.9/1.8/1.75/1.6米。鋼筋接頭留置原則如下：在地下二層層高1.82.6米范圍內(nèi)留置一次，施工到0.00層，夾層高度范圍內(nèi)不留置接頭。車庫柱基礎(chǔ)在車庫地面標(biāo)高以上留設(shè)鋼筋接頭。B、進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)后每層留設(shè)鋼筋接頭。C、基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)鋼筋接頭位置應(yīng)符合11G101-1第57頁要求。2.3主樓及人防車庫鋼筋注意事項(xiàng)2.3.1、接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)置接頭、直螺紋鋼筋連接采用A級接頭2.3.2、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度

5、的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：機(jī)械連接（或焊接）受拉區(qū)接頭數(shù)量不大于50，受壓區(qū)接頭數(shù)量不限；綁扎連接受拉區(qū)接頭數(shù)量不大于25，受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于502.3.3、縱向受力鋼筋接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時，應(yīng)滿足等強(qiáng)度要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。2.3.4、在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍。當(dāng)鋼筋 受拉時，箍筋間距不應(yīng)大于100和 5d（d為較細(xì)鋼筋直徑）;當(dāng)鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于200和10d（d為較細(xì)鋼筋直徑）。當(dāng)受壓鋼筋直徑d2

6、5mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋。2.3.5、懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接；不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不設(shè)接頭2.3.6、普通縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度詳見說明2.3.7、框架柱縱向受力鋼筋不應(yīng)在各層的節(jié)點(diǎn)中斷開，縱向鋼筋連接采用機(jī)械連接時，在每個層高范圍內(nèi)，柱的每根縱向鋼筋接頭數(shù)不應(yīng)超過一個，構(gòu)造詳見 06SG331-1第17頁。2.3.8、柱中豎向鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接或電渣壓力焊，如采用綁扎搭接，其接頭位置應(yīng)避開柱端部箍筋加密區(qū)。2.3.9、柱箍筋均采用封閉箍筋，箍筋的端頭應(yīng)作成135彎鉤，具體構(gòu)造均詳見11G101-1。2.3

7、.10、梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在距支座13跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中13跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50。2.3.11、所有主次梁相交處均在主梁上次梁的兩側(cè)各附加3d50(n)箍筋或3d50(n)箍筋，箍筋類型同主梁，d同主梁箍筋直徑，n同主梁箍筋肢數(shù)。需設(shè)吊筋者吊筋規(guī)格見平面圖。當(dāng)梁高（腹板高度）450時需于梁高兩側(cè)附設(shè)縱向構(gòu)造筋，當(dāng)圖中構(gòu)造鋼筋未注明時，按照表九選用，附加箍筋，吊筋及縱向構(gòu)造筋大樣詳圖。2.3.12、主次梁交接處，當(dāng)主次梁的縱筋處于同一標(biāo)高時，次梁的上下縱筋應(yīng)放在主梁縱筋以內(nèi)，主梁上筋的保護(hù)層取(25+d)mm,(d為次

8、梁上筋直徑),下部縱向鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣詳見圖6-7。2.3.13、梁上預(yù)留孔洞:所有梁，連梁上除結(jié)構(gòu)圖中已注明的孔洞外，不得任意開洞。梁上預(yù)埋設(shè)備鋼套管時，其位置應(yīng)設(shè)在高粱，柱支座內(nèi)邊緣2倍梁高以外處，套管周圍鋼筋構(gòu)造做法詳圖6-8。2.3.14、現(xiàn)澆板上部鋼筋短跨在上，長跨在下；下部鋼筋短跨在下，長跨在上。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。樓板鋼筋中支座和端支座做法大樣詳圖6-13,屋面上人口做法大樣詳圖6-14.2.3.15、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿；一般結(jié)構(gòu)平面圖中只標(biāo)示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞

9、尺寸300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時，一般按圖三要求。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各40d，且應(yīng)放置在受力鋼筋之上。洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋面積的一半,洞邊加筋按圖6-15做法施工。2.3.16、板厚大于120的現(xiàn)澆板，在板上部(負(fù)筋無筋區(qū))增加防裂鋼絲網(wǎng)片，做法詳見L03G323第47、48頁，板跨度3.6m時，模板按施工規(guī)范起拱。2.3.17、在板上砌填充墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋(圖紙中另有要求者除外),當(dāng)板

10、跨L1500時：212，1500 L3000:214;3000 L15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。3.5.14、框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。3.5.15、梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。3.5.16、暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。3.5.17、連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋

11、進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。3.6、板鋼筋綁扎3.6.1、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋3.6.2、操作工藝、清理模板上面的雜物，在模板上彈好主筋、分布筋間距線。、按畫好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。鋼筋綁扎用22#火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個鋼筋相交點(diǎn)全綁扎。如板為雙層鋼筋，為保證板上層鋼筋及

12、負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，板厚200mm的鋼筋馬凳同底板，200mm厚的頂板設(shè)12鋼筋馬凳支撐，縱橫間距1000mm。負(fù)彎距鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。、在鋼筋的下面墊好墊塊，間距0.8。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，板的保護(hù)層厚度為30。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合要求。四、鋼筋連接1、鋼筋直螺紋加工1）凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。2）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。3）鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。

13、4）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。5）操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。2、鋼筋絲頭加工程序1）鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用2）鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)3）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。4）剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。5）帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放.3、接頭連接程序1）鋼筋

14、就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)2）操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：鋼筋連接:在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾

15、軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。4、鋼筋接頭檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗(yàn)收批，不足500個接頭的也按一個驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度

16、符合下表中相應(yīng)等級的要求時，該驗(yàn)收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗(yàn)注：現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。2、 閃光對焊1）、工藝流程編制鋼筋加工計劃鋼筋下料計劃鋼筋夾緊校正鋼筋兩端接觸閃光閃光預(yù)熱頂鍛質(zhì)量檢查編號、吊牌分類堆放2）基本規(guī)定(1)含有焊接接頭的鋼筋在冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可切除熱影響區(qū)后再焊再拉；但不得多于兩次。且其冷拉工藝與要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的規(guī)定(2)在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與

17、要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時間相同(3)鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。(4)不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。3）對焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）閃光對焊接頭外觀檢查。接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于3，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm(2)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累

18、計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批抽查出10%，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切出6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。(3)閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫外，并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，應(yīng)與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑、級鋼筋分別為2d、4d，鋼筋直徑d大于等于25mm時，彎心直徑應(yīng)增加1d。彎曲角度為90，當(dāng)彎至90，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。3、電渣壓力焊1

19、）、工藝流程安放焊接夾具一引弧、電弧、電渣一擠壓一清渣2）、操作工藝 （1）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（二）焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。 （2）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；b、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.51.0mm退火鐵絲球，球徑不小于10mm當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，

20、使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。c、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。d、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。e、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。f、將熔渣清理干凈。g、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶

21、持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。5、 鋼筋質(zhì)量控制措施1、鋼筋工程是一項(xiàng)繁雜的分項(xiàng)工程必須嚴(yán)加管理每道工序，重點(diǎn)加強(qiáng)以下管理環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制：2、鋼筋工程目標(biāo)：提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點(diǎn)控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋質(zhì)量通病，確保鋼筋一次驗(yàn)收合格。3、堅持設(shè)計交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙：鋼筋工程有關(guān)參加人員均要通過設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，審核設(shè)計圖紙所注尺寸、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸是否交圈和有誤，結(jié)合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)審核結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋、構(gòu)造筋分布情況。重點(diǎn)審核各節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造，鋼筋綁扎、搭接、錨固、接頭等有關(guān)做法

22、問題，在圖紙無誤，洽商基本具備的條件下，編制鋼筋加工配料表。4、鋼筋加工配料表按工程部位，層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應(yīng)。形狀復(fù)雜的鋼筋，必須對應(yīng)附放大圖。鋼筋代換一定要符合要求。5、嚴(yán)把鋼材進(jìn)場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)：鋼筋進(jìn)場要分批、分級別、分規(guī)格堆放，堆放垛底應(yīng)用I20a墊起，不得落地堆放。每垛鋼筋應(yīng)編號，每垛鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，注明級別、直徑、復(fù)試單編號。6、鋼筋進(jìn)場要分批、分級別、分規(guī)格堆放，堆放垛底應(yīng)用I20a墊起，不得落地堆放。每垛鋼筋應(yīng)編號，每垛鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，注明級別、直徑、復(fù)試單編號。7、鋼筋半成品加工質(zhì)量控

23、制：鋼筋調(diào)直、平直、切斷下料、彎曲成型，焊接綁扎等半成品要注意以下事項(xiàng)：鋼筋調(diào)直工序：三級盤條鋼筋，一般采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，個別不易調(diào)直的，嚴(yán)禁用大錘敲直，可用扳手校直，以防損壞鋼筋。鋼筋切斷下料：鋼筋切斷下料一般以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、和下料長度為依據(jù)。下料前，要檢查鋼筋原材料質(zhì)量，鋼筋表面應(yīng)潔凈。鋼筋彎曲成型：箍筋彎勾為135度時，彎勾平直部分10d,要加強(qiáng)自檢、互檢和專業(yè)檢驗(yàn)。鋼筋彎折處的彎折直徑三級鋼彎曲90度或135度時，彎曲直徑D不得小于5d。鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭的區(qū)段范圍。6、 8、鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭率不宜超過50%。、在受拉區(qū)的受力鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制。、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用A級，且接頭百分率不應(yīng)超過50%。、受壓區(qū)和中部鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。9、鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定：、接頭的末端距鋼筋彎折處不得小于10d，接頭不得位于最大彎矩處。、