加工廠QTZ40塔式起重機安裝

1、河北省電力建設(shè)第一工程公司鄒平一電項目部加工廠QTZ40塔式起重機安裝施工技術(shù)措施文件編碼：（甲）ZPYD-JX-C-2015-005編制單位：工程部編 制 人：日 期：2015年08月25日版 次：第一版鄒平一電（6660MW）機組工程加工廠QTZ40塔式起重機安裝施工技術(shù)措施目 錄1 工程概況11.1 工程概況11.1.1 工程范圍11.1.2 塔機的概況11.1.3 技術(shù)特性11.2 主要工程量11.3 施工工期12 編制依據(jù)及塔機概況12.1 編制依據(jù)12.2 塔機概況：23 作業(yè)前的條件和準備23.1 技術(shù)準備23.2 作業(yè)人員23.3 作業(yè)工器具33.4 施工機械43.5 安全器具

2、44 作業(yè)程序和方法44.1施工要求：44.2施工程序：44.3施工方法及步驟：45 保證工期的措施95.1 影響進度的因素95.2 工期保證措施96 技術(shù)經(jīng)濟分析97 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防97.1 起重機的質(zhì)量保證：97.2 電氣設(shè)備的質(zhì)量保證：98 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件109 附錄119.1強制性條文（附錄1）119.2作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（附錄2）119.3作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（附錄3）11加工廠QTZ40塔式起重機安裝施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況 1.1.1 工程范圍本工程為鄒平一電6660MW機組，QTZ40型建筑吊安裝在鋼筋加工廠原材料堆放場

3、地的南側(cè)。1.1.2 塔機的概況QTZ40自升式塔機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)、液壓頂升式起重機。2倍率時，該機工作幅度為3-11m，最大起重量為2t , 工作幅度為46.8m，最大幅度處起重量為0.8t。塔機獨立高度30m，臂長47.2m，后臂長11.425m，電機容量為20.9KW，允許工作溫度為-2040，供電參數(shù)為380V10%、50hz。1.1.3 技術(shù)特性 塔式起重機安裝時必須遵循安裝程序，必須安裝保護措施，平衡臂上的配重沒有裝足時嚴禁吊載，風(fēng)力超過4級以上嚴禁進行安裝作業(yè)。安裝過程中必須用螺栓將下支座、標準節(jié)和套架連接起來，并且擰緊螺母插上開口銷。按規(guī)定正確配置平衡重重量。加節(jié)

4、前起重臂方向和套架開口方向必須一致。1.2 主要工程量本機自重量19.405噸，基礎(chǔ)節(jié)外型尺寸1.5m1.5m2.2m，塔式起重機的基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。金屬結(jié)構(gòu)主要包括：底架0.906T、標準節(jié)每節(jié)0.816T、套架1.811T、司機室0.5T、回轉(zhuǎn)塔身0.863T、塔帽0.977T、平衡臂1.389T、起重臂2.842T。1.3 施工工期計劃開工日期2015年9月1日至2015年9月3日完成施工計劃用2天時間。2 編制依據(jù)及塔機概況2.1 編制依據(jù)序號資料名稱編號1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分，）DL5009.1-20022電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T

5、5210.1-20123JGJ160-2008施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程4GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程。5GB/T5972-2006起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范6塔機的使用說明書、圖紙、電器原理圖及符號說明、電器接線圖等技術(shù)資料。2.2 塔機概況： 塔機的安全保護裝置齊全，配置有重量限速器、力矩限制器、高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、小車斷繩保護裝置及回升旋轉(zhuǎn)變幅機構(gòu)的制動器等安全裝置。3 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術(shù)準備開工前已經(jīng)各種原配件的檢查驗收及吊裝作業(yè)器具的檢驗，施工前對參加施工的人員進行全員技術(shù)安全交底。3.2 作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求1工程負責(zé)人1有組織協(xié)

6、調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。2工程主管1要求熟悉吊裝安裝施工，有組織才能。3技術(shù)員1要求安裝施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。4安全員 1熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。5質(zhì)檢員1要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗6起重安裝工5熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗。參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。7司索工2熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗8電工2參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。9司機3參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。10測量工2參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。工程負責(zé)人王織機構(gòu)工程主管尤漢章153460

7、73775安全員田春風(fēng)物資計劃吳云浩技術(shù)員崔玉利質(zhì)檢員左連莊施工班組3.3 作業(yè)工器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1大錘18磅把22大錘12磅把13手錘4磅把24手拉葫蘆10t臺125盤尺50m把16板尺L=1000把27游標卡尺150mm把18指揮旗面29卡扣8t個410斷線鉗400把211千斤頂16t臺112白光眼鏡個1013銼刀把214砂輪片100、125盒1015角向臺216順向臺217鐵刷子把1018鋼絲輪（除銹）個519鋼絲繩直徑21.5mm套620大繩根/50m根23.4 施工機械序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車25t臺12板車20t臺13.5 安全器具 序號名稱單位數(shù)量1安全帽頂

8、192安全帶條53安全圍欄米304絕緣鞋雙34 作業(yè)程序和方法4.1施工要求： 混凝土地基安裝應(yīng)符合QTZ40塔式起重機說明書的要求；混凝土基礎(chǔ)安裝4.2施工程序：頂升套架安裝基礎(chǔ)節(jié)安裝回轉(zhuǎn)支撐總成安裝 安 裝回轉(zhuǎn)塔身、塔頂、司機室安裝起重臂地面組合平衡臂配重安裝起重臂安裝起重臂平臺安裝鋼絲繩穿繞安裝平衡重塔 身 安 裝(頂升)4.3施工方法及步驟：4.3.1 建筑吊基礎(chǔ)：(見附圖)塔式起重機基礎(chǔ)為十字交叉梁基礎(chǔ)主筋為12根C16螺紋箍筋為10間距為200mm,混凝土標號C35?；A(chǔ)交叉梁的外形幾何尺寸為6.2m1.296m1.3m完全能夠滿足QZT40型塔式起重機的使用荷載。建筑吊的地腳螺栓

9、為16根M30長1.5m。螺栓底部做彎鉤并且加C25以上500mm長刺桿?；A(chǔ)承臺混凝土澆筑后要及時養(yǎng)護，并留置好試壓塊，等到混凝土強度達到標準后方可進行安裝。4.3.2基礎(chǔ)節(jié)安裝：在預(yù)埋件打入基礎(chǔ)時，先將基礎(chǔ)節(jié)用高強螺栓擰緊到預(yù)埋件套子上，然后再安裝兩個加強節(jié)用高強螺栓擰緊；然后地面組裝頂升套架，將頂升架套在標準節(jié)外面，并使套架上的爬抓擱在標準節(jié)的最下一個踏步上檢查間隙，再繼續(xù)安裝回轉(zhuǎn)支撐總成。標準節(jié)單重0.816t,套架1.811t回轉(zhuǎn)機構(gòu)重1.972t,25t汽車吊采用工況13.75m主臂，10m工作半徑，額定起重量6t,采用直徑21.5鋼絲繩吊裝。4.3.3 回轉(zhuǎn)塔身、塔頂、司機室安裝

10、：在地面將重量限制器安裝在回轉(zhuǎn)塔身上部的耳板上（應(yīng)朝向起重臂的方向否則不能正確穿繞鋼絲繩），穿上銷軸和開口銷。將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝到上支座上（螺栓扭緊力矩為1600N.m(雙螺母防松)），然后地面組合并安裝塔頂總成，吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對準上支座的起重臂方向，最后安裝司機室。塔身總成重小于1t，塔頂重0.977t,司機室重0.5t,回轉(zhuǎn)機構(gòu)總重1.287t。25t汽車吊采用工況13.75m主臂，10m工作半徑，額定起重量6t,采用直徑21.5鋼絲繩吊裝。4.3.4 平衡臂安裝：吊裝前應(yīng)將起升卷揚、行走通道、扶手欄桿安裝完畢。安裝拉桿并使用銷軸連接，每根拉桿的最后一節(jié)在地面上應(yīng)事先固定在塔頂上

11、，在平衡臂上墊一根木方以保持拉桿的位置。在平衡臂頭部系一根繩子，以便在地面上導(dǎo)引安裝平衡臂。起吊時，將其稍微吊離地面，檢查其穩(wěn)定性，然后將其與塔頂固定。為了便于拉桿的連接，吊裝平衡臂要有一定的傾斜度。用銷軸將拉桿連接（施工人員必須佩帶安全帶）。利用張緊裝置將拉桿組件提起（將張緊裝置裝在塔尖的準備工作是在地面上進行的）將雙連拉桿與塔頂銷接,完畢后吊裝一塊1.35t平衡重安裝在平衡臂尾部。平衡臂總成重4.02t,起升機構(gòu)重2.6t，25t汽車吊采用工況18m主臂，10m工作半徑，額定起重量9.8t,采用直徑21.5鋼絲繩吊裝。4.3.5 安裝平衡重用25t汽車吊安裝平衡重，按照說明書要求共8.5t

12、配重,4塊配重塊分別安裝。安裝時移開裝在平衡臂頭部的銷桿，按安裝順序?qū)⑵胶庵貕K擺放好。在安裝過程中注意勿使平衡重塊在下面擠壓平衡臂。否則將平衡臂被抬起時很危險。全部配重安裝完畢后必須將它們鎖在一起，25t汽車吊采用工況13.4m主臂，10m工作半徑，額定起重量6t,采用直徑21.5鋼絲繩吊裝。 4.3.6 起重臂安裝將起重臂節(jié)在地面依次組合在一起，選用兩根直徑為21.5的鋼絲繩將其吊裝就位，鋼絲繩的位置應(yīng)安裝在臂架上弦桿的節(jié)點前或節(jié)點后，絕對禁止放在斜腹桿之間。在吊點處，鋼絲繩之間不要擠壓拉桿。起重臂水平吊起后使用銷軸將臂架與塔尖連接，連接后進行拉桿連接工作,起重臂長59m,重4.926t，2

13、5t汽車吊采用工況13.4m主臂，10m工作半徑，額定起重量6t,采用直徑21.5鋼絲繩吊裝。4.3.7 頂升按液壓泵站要求給油箱加油并試運轉(zhuǎn)，觀察油缸活塞桿的運動方向；放松電纜長度略大于總的頂升高度并固定好電纜；檢查頂升套架上的爬爪是否正常；一切正常后將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前并鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)，起重臂位于標準節(jié)引進平臺正上方準備開始頂升。吊起一個標準節(jié)，將載重小車開至標準節(jié)引進平臺處，再將標準節(jié)置于引進平臺上之前應(yīng)將引進滾輪安裝在標準節(jié)的四角，將標準節(jié)安放在引進平臺上，滾輪調(diào)整位置應(yīng)在引進平臺的軌道上。再空鉤調(diào)整小車的位置，使得塔機的上部重心落在頂升油缸梁的位置上。59m臂長，小車應(yīng)停在17m幅

14、度處。在操作中觀察到爬升架四周八個導(dǎo)輪基本上與塔身標準節(jié)主旋桿脫開時即為理想位置，然后卸下塔身與下支座的8個M27的連接螺栓。將頂升橫梁掛在塔身的踏步上掛實。開動液壓系統(tǒng)使得活塞桿全部伸出，再稍縮活塞桿，使得爬爪擱在他身上，然后活塞桿全部縮回，重新使頂升橫梁掛在上一級塔身踏步上，再次全部伸出活塞桿，此時塔身上方恰好能裝入一節(jié)標準節(jié)的空間，拉動掛在引進梁上的標準節(jié)，把標準節(jié)引至塔身的正上方，對標準節(jié)的螺栓連接孔，微縮回油缸，至上下標準節(jié)接觸時，取下引進滾輪，用8只M27高強度螺栓將上下塔身連接牢靠。螺栓擰緊力矩為498KN,背緊雙螺母。調(diào)整油港的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢靠即完成一節(jié)標準節(jié)的

15、加節(jié)工作。如此重復(fù)進行操作直至達到所需高度為止。4.4 電氣設(shè)備的安裝4.4.1安裝前，應(yīng)詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電器總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用以便準確和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.8兆歐，應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后才能安裝使用?？刂破涟惭b后，屏面的傾斜度應(yīng)不大于5度，前面的通道寬度應(yīng)不小于0.5m，后面的間隙不小于100mm，以保證維修正常進行。電阻器選裝時不超過4箱，掛裝時應(yīng)不超過7箱，以免電阻發(fā)熱。起重機上帶電部分之間，帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm，

16、接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙要大于12mm。起重機上所有的帶電的外殼、電線管等均應(yīng)有可靠的接地，小車軌道、操縱時等應(yīng)與主梁焊接接地，降壓變應(yīng)器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75平方毫米的扁鋼，10平方毫米的銅線或30平方毫米的圓鋼，操縱室與起重機體間的接地用440毫米以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于兩處接地線應(yīng)用電焊焊接固定。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地應(yīng)不大于4歐姆。4.4.2電器設(shè)備的調(diào)整1）、控制屏各元件動作順序的檢查和調(diào)整。2）、安全保護線路的檢查和調(diào)整。3）、電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。4）、起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整。4.4.3.電氣設(shè)備的試運行在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)

17、整，并確認無誤后，合上所有的刀開關(guān)，使各機構(gòu)主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個起動各機構(gòu)進行試運行，觀察各機構(gòu)是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許負載運行。負載運行時須逐步加載。直至滿載為止。不允許直接滿載運行。4.5 起重機負荷的試驗4.5.1試驗?zāi)康?空負荷試驗為檢查各機構(gòu)動作的準確性，電氣設(shè)備接線的正確性，并調(diào)整各安全限位裝置。試驗時，各機構(gòu)運行正常，無異常響動，制動器工作靈活可靠。4.5.2試驗項目4.5.2.1 將起重臂從右向左進行360度回轉(zhuǎn)兩次，再從左向右進行360度回轉(zhuǎn)兩次。4.5.2.2吊鉤空負荷進行起鉤、回鉤、行走各三次。4.5.3、額定負荷試驗4.

18、5.3.1 空負荷試驗合格后，進行額定負荷試驗。4.5.3.2 試驗項目項目試驗載荷T試驗方法吊鉤0.8t將回轉(zhuǎn)半徑置于桿頭46.8m，用吊鉤將1T試驗載荷提離地面0.10.3m，分別作起升、回鉤、回轉(zhuǎn)各3次。 吊鉤2t將回轉(zhuǎn)半徑置于311m內(nèi)，用吊鉤將2T試驗載荷提離地面0.10.3m，分別作起升、回鉤、回轉(zhuǎn)各3次。 4.5.3.3檢查制動器工作是否靈活可靠，高強度螺栓是否有異常，鋼結(jié)構(gòu)是否有變形，吊車其余部件是否正常。4.5.4、 動負荷試驗4.5.4.1 額定負荷試驗合格后，進行動負荷試驗。4.5.4.2 試驗項目項目試驗載荷T試驗方法吊鉤2t將回轉(zhuǎn)半徑置于15m，用吊鉤將3.3T試驗載

19、荷提離地面0.10.3m，分別作起升、回鉤、回轉(zhuǎn)、10m區(qū)內(nèi)行走各3次。吊鉤1.652t將回轉(zhuǎn)半徑置于25m，用吊鉤將2.335T試驗載荷提離地面0.10.3m，分別作起升、回鉤、回轉(zhuǎn)、10m區(qū)內(nèi)行走各3次。4.5.4.3檢查制動器工作是否靈活可靠，各結(jié)構(gòu)、高強度螺栓是否有異常，鋼結(jié)構(gòu)是否有變形，吊車其余部件是否正常。4.5.5、靜負荷試驗4.5.5.1 額定負荷試驗合格后，進行靜負荷試驗。4.5.5.2 試驗?zāi)康?靜負荷試驗為檢查各機構(gòu)、各結(jié)構(gòu)的強度及制動器的可靠性和起重機靜態(tài)穩(wěn)定性。4.5.5.3試驗項目項目試驗載荷T試驗方法吊鉤2.5將吊車回轉(zhuǎn)半徑置于13.44m以內(nèi)，用吊鉤將2.5T試

20、驗載荷提離地面0.10.3M，懸吊10分鐘。4.5.5.4 以最大額定載荷的1.25倍進行靜負荷試驗。4.5.5.5進行本試驗時，嚴禁進行其他機構(gòu)的任何操作，并且在四級風(fēng)以下進行。4.5.5.6 卸載后，檢查各部機構(gòu)，不得有永久變形。4.5.6、技術(shù)記錄高強度螺栓質(zhì)量檢測評定表塔式起重機安裝性能試驗報告書潤滑油周期保養(yǎng)記錄附表一試驗用重物（鋼筋）質(zhì)量計算 分項序號鋼筋直徑根數(shù)(根)每根長(m)合計重量（t）1322612223210120.833220121.5附件二：主吊裝用鋼絲繩校核1.主吊裝鋼絲繩：21.5mm,長度：10m，2根，破斷拉力: 32.5t1.1吊裝時如圖所示,采用4點4股

21、繩吊裝：本次吊裝最大質(zhì)量為5t. 鋼絲繩安全系數(shù)為:32.55=6.5 鋼絲繩的吊裝重量時最重吊物的6.5倍滿足規(guī)定中要求的48倍 系數(shù)。5 保證工期的措施5.1 影響進度的因素影響塔式起重機安裝施工進度的主要因素是受人員施工和設(shè)備進場影響。5.2 工期保證措施保證現(xiàn)場的道路規(guī)劃完善，以確保施工材料運輸?shù)缆窌惩ê图皶r；合理安排施工順序，提前做好材料的準備工作，調(diào)動施工人員工作的積極性和管理人員的現(xiàn)場的協(xié)調(diào)效率。6 技術(shù)經(jīng)濟分析合理安排施工順序，保證材料的使用率和周轉(zhuǎn)率。施工人員配備上按照工程量配置，合理安排工期，保證人員使用上不窩工、怠工。7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 起重機的質(zhì)

22、量保證：起重機的制造質(zhì)量風(fēng)險：焊接質(zhì)量不合格，各種裝配件的尺寸不標準，原機的鋼絲繩負荷強度不夠。起重機制造質(zhì)量防治措施，開箱驗貨時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不合格堅決退場，裝配原件不標準不準使用，鋼絲繩要嚴格控制生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)合格資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。7.2 電氣設(shè)備的質(zhì)量保證：重視電氣設(shè)備的資料檢查選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的電氣原配件，并且嚴格檢查電氣裝配件的合格證及各種檢驗報告。重視各種電子元件的質(zhì)量不合格的原件不得使用。加強電氣原件的進出場及安裝時的保護。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1施工人員必須遵守電力建設(shè)安全操作規(guī)程，必須遵守公司、工地、班組的各項安全管理規(guī)定。8.2施工人員資質(zhì)要求：8.2.1由經(jīng)驗豐富的

23、技工承擔(dān)此項工作。8.2.2參加施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后上崗作業(yè)。特種施工人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持有特種作業(yè)人員有效證件上崗施工。8.2.3參加施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底并簽字后方可從事此項施工。8.2.4參加施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后方可上崗施工。8.3施工中必須正確使用安全防護用品，高空施工必須正確使用安全帶， 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.4施工用各種工具，如倒鏈、卡扣等，必須經(jīng)常檢查，不得帶病施工。 8.5使用卡口，倒鏈必需認真檢查，使用過程中嚴禁超負荷，綁扎繩必需牢固、可靠。8.6高空安裝螺母時，嚴禁以銷軸代替手錘使用，以防脫落傷人。8.7大件吊裝時應(yīng)設(shè)

24、專職指揮人員。吊裝作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，起重信號要清晰準確。8.8安裝的各部件、螺栓等應(yīng)用工具袋裝好，用溜繩放至地面，嚴防高空墜物傷人。8.9 在風(fēng)速超過4級的情況下，橋架不得起吊；8.10雨雪天氣及4級風(fēng)以上天氣嚴禁吊裝施工。8.11身體不適人員嚴禁高空施工。8.15吊前檢查吊車支腿是否牢固可靠，了解吊件重量和吊車施工性能。8.16 應(yīng)急措施 在施工中，遇到突發(fā)事件及時按照項目部突發(fā)事件預(yù)案處理，并及時上報工程部安全人員。應(yīng)急小組成員：組 長：王天保副組長：趙 敬段麗軍 員：楊文彗田春風(fēng)：13

25、898082467 尤漢章王 樹崔玉利施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時啟動如下應(yīng)急預(yù)案：發(fā)生起重作業(yè)及大型機械事故時啟動起重作業(yè)及大型機械使用安全應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生觸電人身傷害時啟動防觸電專項安全管理方案及應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生洪澇災(zāi)害時啟動防汛應(yīng)急預(yù)案。發(fā)生大風(fēng)時啟動防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案，決定啟動相應(yīng)預(yù)案后，應(yīng)急辦公室通知其他成員趕赴緊急會議地點或指定工作地點。應(yīng)急辦公室應(yīng)迅速進入工作狀態(tài)，并保持24小時信息暢通，全面了解事故情況。立即指揮開展應(yīng)急處理工作，應(yīng)急辦公室組織應(yīng)急大隊及相關(guān)部門有關(guān)人員迅速趕赴事故現(xiàn)場，進行現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)

26、小組可根據(jù)實際情況設(shè)立由各部門有關(guān)人員組成的應(yīng)急專業(yè)組，分頭開展工作，采取必要措施，防止發(fā)生二次事故。事故調(diào)查組（由安全部與工程部有關(guān)人員組成）負責(zé)查明現(xiàn)場事故原因和人員傷亡的調(diào)查統(tǒng)計。搶險救援組（由現(xiàn)場安全部、工程部有關(guān)人員組成）負責(zé)維護事故現(xiàn)場秩序，組織人員緊急救援。保障救援隊伍、車輛優(yōu)先通行。必要時請求社會的援助。后勤保障小組（由綜合部、經(jīng)營部財務(wù)組和供應(yīng)部有關(guān)人員組成）負責(zé)組織協(xié)調(diào)組織救援資金、物資和運輸?shù)裙ぷ?。信息發(fā)布小組（由綜合部有關(guān)人員組成）在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下，負責(zé)現(xiàn)場接待媒體采訪及事故發(fā)生后和處理過程中的信息發(fā)布。維護穩(wěn)定小組（由公司工會、人力資源中心和項目部綜合部有關(guān)

27、人員組成）負責(zé)組織事故發(fā)生后做好傷亡人員家屬的接待勸解、安撫、慰問等工作，妥善處理善后事件，消除不穩(wěn)定因素。9 附錄9.1強制性條文（附錄1）9.2作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（附錄2）9.3作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（附錄3）附錄1強制性條文標準名稱標準條款號標準條款內(nèi)容建筑施工起重吊裝工程技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012 3.0.1起重作業(yè)前必須編制好作業(yè)的專業(yè)施工方案，并應(yīng)進行安全技術(shù)交底，作業(yè)中未經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準，不得隨意更改3.0.23對臨時固定的構(gòu)件必須在完成了永久固定并經(jīng)檢查確認無誤后，方可解除臨時固定措施建筑施工升降機安裝使用拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ 215-20102超過安全技術(shù)標準或制造廠家規(guī)定使用年限的3經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標準規(guī)定的5無齊全有效的安全保護裝置的第12共15頁鄒平一電（6660MW）機組工程加工廠QTZ40塔式起重機安裝施工技術(shù)措施附錄2危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施清單序號生產(chǎn)、經(jīng)營活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險性評價風(fēng)險級