端子壓接技術標準

1、2021/10/24 端子壓接標準 CD-QS-01 REVO2015-11-200新規(guī)作成日期變更號REV.變更內(nèi)容承認確認作成1. 范圍本文件作為通用指導性文件適用于CODEN 青島工廠端子壓著作業(yè)。本文件定義了開式端子的壓接及測試的標準，同時適用于手工和自動機器壓著。當本文件與具體的作業(yè)性文件在內(nèi)容上會有不同甚至沖突時，應按照作業(yè)性文件的為準。2 參考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23. 內(nèi)容3.1端子基礎知識端子各部分功能： 嵌合區(qū)：接觸導電，與對應的連接器端子接觸導電。其接觸程度決定了導電的效果。變形、臟污、鍍層不良都會使其功能上受影響，甚至成為導致故障的致命原

2、因。導體壓接部： 是端子與線材連接的重要部分。通常，壓接后的管理，包括對壓接高度、寬度、拉拔力、截面分析等。其中壓接高度是最重要的管理項目。絕緣壓接部： 將線材的絕緣外皮鉚住，具有保護作用。當壓接較松時，絕緣壓接片很容易從線上脫落，無法緩沖外部壓力，而產(chǎn)生斷線不良。壓接過緊時，線芯會受到損傷，也會發(fā)生斷線不良。鐘形口：壓著時在導體壓接處鐘形口的圓弧結(jié)構能減輕對線芯的損傷, 如果沒有喇叭口或是鐘形口形狀不良，都會導致線芯受到損傷，甚至會導致斷線。拉拔力也會不合格。逆止卡爪（卡口片）： 具有鎖住端子的作用。如果此部份變形,插入塑殼及主體后,會出現(xiàn)脫落等不良。尾料片：產(chǎn)生于端子與料帶分離的連橋殘余。

3、 長度過大容易傷線。3.2端子壓著過程:3.3壓接完成品標準：3.3.1外觀在拉拔力和壓著高度保證的前提下,壓著狀態(tài)應滿足的以下要求：1. 絕緣壓著區(qū)應能同時可見導體和絕緣外皮。目測參考：導體與絕緣皮各占1/22. 絕緣壓接區(qū)應有至少保證緊密包裹絕緣外皮的圓周長的1/2。3. 導體壓接區(qū)應可見芯線(導體)伸出 ，但不能太大。尺寸要求：0.2 1.0mm4. 嵌合部不可變形,逆止卡爪不可變形。5. 導體壓著部，絕緣體壓著部兩壓接片之間不可有間隙。6. 鐘形口）可以在導體壓接片的兩側(cè)形成，也可以只在如圖的這一側(cè)形成 鐘形口軸向長度不可過小或過大。其尺寸取決于所壓接的線材，可參考以下： 0,03 -

4、 0,56 mm (AWG 32-20) : 0,25 0,15mm0,30 - 0,81 mm (AWG 22-18) : 0,3 0,15mm7. 尾料片應可見，但長度不可太大。尺寸要求：max 0.5mm.8. 端子上下彎曲不大于59.端子左右彎曲不大于310.端子扭曲不大于53.4導體壓著截面分析：3.4.1 壓著截面切片的制做要求： 切面應垂直于線的軸向方向，在壓接區(qū)域的最中間位置進行選取。但同時，當導體壓接區(qū)壓接端子上設置有規(guī)則凸起時，應進行相應避開。為了獲取較好的截面效果，應對切片截面進行研磨和蝕刻。3.4.2切片分析1.壓接高度：一般端子廠家會提供具體產(chǎn)品所對應的壓著高度。Ta

5、ble 1 線材型號壓著高度公差0,03 - 0,20 mm (AWG 32-24) 0,02 mm0,20 - 0,50 mm (AWG 24-20) 0,03 mm0,30 - 0,81 mm (AWG 22-18) 0,04 mmB.端子生產(chǎn)廠家JST 相關端子標準(Table 2) *以下為UL1007線壓著時參考值。*抗拉力強度規(guī)格為導體壓著區(qū)的抗拉力強度。Table 2.端子電線規(guī)格（mm2）壓著高度（mm）抗拉力強度規(guī)格最小值 （N）導體部絕緣部SYM-01T-P0.5ASYF-01T-P0.5A0.120.800.05 1.9 19.60.20.850.052.029.40.3

6、0.850.052.044.10.40.850.052.053.90.50.950.05 2.163.7 SYM-41T-P0.5ASYF-41T-P0.5A0.50.751.250.3+0.3（疊打）0.3+0.4（疊打）0.4+0.4（疊打）0.3+0.5（疊打）0.4+0.5（疊打）0.5+0.5（疊打）1.100.051.200.051.350.051.150.051.150.051.200.051.200.051.250.051.300.05 2.1 2.2 2.4 2.0 2.0 2.0 2.1 2.2 2.363.778.49844.10.3 mm2 - 44.1 N以上0.4

7、mm2 - 53.9 N以上0.5 mm2 - 63.7 N以上壓接寬度： 壓接寬度尺寸一般由壓接刀具的控制。在生產(chǎn)控制中，一般用測量控制用壓接寬度來檢查實際的壓接寬度是否受控。支撐角度： 30支撐長度：0.1mm 最小間隙R: 0.1倍端子材料厚度 毛刺高度： 1倍端子材料厚度毛刺寬度： 0.75倍端子材料厚度底邊厚度： 0.75倍端子材料厚度壓接后不可使端子產(chǎn)生裂紋 NG NG壓接應充分，不可存在間隙不良 NG3.5拉拔力標準：3.5.1導體壓接部位壓著力標準：UL386A-1991(美國標準)JIS C2805-1991(日本標準)DIN46249(歐洲標準)AWGmm2NKgfmm2N

8、Kgfmm2NKgf300.056.70.728 0.088.90.9260.1313.41.4240.2022.32.3220.32435.63.60.5808.2200.51957.95.90.7512012.2180.823899.1116020.4161.31133.513.61.2520020.41.520020.4142.08222.522.7229029.62.525025.5123.31311.531.83.554055.1435035.7105.7635636.35.578079.56500513.5.2導體壓著部拉拔力的測量：如圖在確保壓著端子在去除了絕緣壓接部位對拉拔力的影響后（可采用如圖方法，亦或?qū)⒔^緣壓著部的絕緣皮去除），如圖以25mm/分鐘的速度，進行拉拔力試驗。3.6導體壓著高度測量3.6.1測量位置的選取同截面切片位置的選取。3.6.2導體壓著高度公差：0.03 0.20 mm (AWG 32-24): 0.02 mm0.20 0.50 mm (AWG 24-20): 0.03 mm0.30 0.81 mm (AWG 22-18): 0.04 mm3.7絕緣壓接：3.7.1壓接力驗證在不進行導體壓接的情況下，在規(guī)定長度處如圖進行動作，在一個周期內(nèi)，壓著不能有松動。3.7.2絕緣壓接區(qū)