新式集裝箱式機房設計方案(磚混)

1、 一、發(fā)動機基本技術指標 二、發(fā)電機組基本技術指標 三、磚混式機房設計方案 四、機組進出機房的方法 五、機組設計方案 （1）標定功率：650kw； （2）標定轉速：1000r/min； （3）缸徑/行程：190/210mm； （4）結構型式：12缸、v型、四沖程、水冷、增壓中冷； （5）燃氣消耗率：10.5mj/kw； （6）機油耗：1.2g/kwh； （7）啟動方式：電啟動 （8）調(diào)速方式：電子調(diào)速 （9）a、首次故障前平均工作時間不少于1000h； b、平均故障間隔時間不少于1500h； c、第一次大修期：50000h； d、機組壽命20年； （10）噪音：噪聲限值為聲功率級不大于120d

2、b； （11）排放：達到中標準，即co5.45g/kw.h，nox5.0 g/kw.h，nmhc0.78 g/kw.h； （12）能夠不停機換機油濾； （13）機油泵、水泵外置； （14）采用大功率（14kw）啟動馬達。 （1）額定功率：600kw（持續(xù)運行功率500kw）； （2）額定電壓/頻率：400v/50hz； （3）發(fā)電效率：35； （4）功率因數(shù)：0.8（滯后），能對功率因數(shù)進行自動調(diào)整； （5）冷卻方式：采用臥式多風扇水箱； （6）發(fā)動機及機組數(shù)據(jù)用集中采集模塊，并能將數(shù)據(jù)遠傳。 （7）機組功能：具有發(fā)動機油溫高、水溫高、機油壓力低、缸溫高、機油濾前濾后壓差高報警；具有機油壓力低

3、、超速脫網(wǎng)停機功能；具有欠電壓、過電流、逆功率、欠頻脫網(wǎng)報警功能；能自動均壓、均頻，實現(xiàn)自動并車、并網(wǎng)功能；能實現(xiàn)遠程起動、自動控制停機功能（操作人員發(fā)出停機指令后自動轉換到怠速，油溫、水溫冷卻到規(guī)定值后停機）。 兩臺磚混機房機組效果圖如圖1（多臺磚混機房機組依次疊加），外形尺寸為：長寬高=1000080002850。單臺機組外形尺寸為：長寬高=1000040002850。其中監(jiān)控室外形尺寸為：長寬高=350040002850，機房外形尺寸為：長寬高=650040002850。發(fā)電機組磚混機房封頂（用水泥澆灌），用于安裝臥式多風扇水箱、高低溫循環(huán)水泵和立式消音器等部件，只保留排氣總管出口、冷卻

4、水管口（用于安裝冷卻部分水管）、電纜（多風扇水箱電源線及水位、水流開關信號線）口，燃氣進氣口（燃氣進氣管從機房機組輸出端頂部進入機房）。圖1 機房總圖 發(fā)電機組磚混機房分為機房和監(jiān)控室兩部分，中間隔開，在中間的隔斷墻上安裝監(jiān)控室進出機房的雙層塑鋼門，方便進出機房，并保證良好的隔音效果。機房底部挖有地溝，以鋪設電纜和控制信號線。 機房的機組輸出端設置兩扇門，用作機組進出機房的通道。門上裝有帶吸音格柵的進風組（如圖2），除塵降噪，平時關閉，機組進出時打開。機房底面設置集污槽，集污槽將污水、油等匯入集污池，并預留發(fā)電機主電纜進入地溝的口。 機房側面設置有進出機房的操作用的門，安裝向外開的隔音效果好的

5、門，方便操作、維護時進出機房，機房之間也設有方便在各機房間進出的門。 監(jiān)控室人工照明，底面挖出地溝，方便安裝控制屏等。在機組自由端的主機房端部設置一道可以向外開的隔音效果好的門。監(jiān)控室上部為排風通道，兩側面密封，出口處設置排風組（如圖3），排風組包括排風扇、支架組、和降噪除塵的吸音格柵結構。通過排風組保證機房內(nèi)強制通風。排風組與發(fā)電機組機房用螺栓連接，可拆卸。 機房內(nèi)表面（機房部分的頂面、側面）全部設計多孔性吸音材料，外附金屬穿孔板，保證機房內(nèi)噪聲120db，機房外1m處噪聲白天65db，夜間55db。圖2 進風組圖3 排風扇組 新式機房可以實現(xiàn)機組從機房的一端進出，在機房的機組輸出端設置兩扇

6、對開的門（平時關閉，在機組進出時打開）。 機組進入機房時，先將機組放置于圓鋼上，將機組推至機房內(nèi)機組安裝位置，然后用導鏈（固定于吊架之上）將機組一端吊起，將圓鋼抽出，再將機組調(diào)整至正確安裝位置后，導鏈將機組落下，并固定在機房基礎上。方法見圖4。 機組抽出機房的方法與上述過程相反。圖4 機組進出機房的方法 需單獨設計與磚混機房相適應的底盤（同集裝箱式）。 冷卻部分采用外置冷卻水泵加多風扇臥式水箱強制冷卻方式。 潤滑部分采用外置機油泵強制潤滑方式，采用板式冷卻器對機油進行冷卻，采用可反沖式過濾器對機油進行過濾，并可以實現(xiàn)不停機清洗機油濾芯。 油底殼部分采用與外置潤滑系統(tǒng)相適應的油底殼，并設有外置循

7、環(huán)電加熱裝置。 機房內(nèi)設計油底殼油位測量裝置，并設潤滑油柜，控制系統(tǒng)根據(jù)油位變化控制小油泵、電磁閥開啟、關閉，實現(xiàn)自動補（加）油。 機房內(nèi)所有管匯和電磁閥、調(diào)壓閥等升空設計，操縱裝置安裝在墻壁適合人工直接操作的高度?？諝鉃V安裝在左側輔助機房內(nèi)。燃氣進氣管進入機房的口安裝在靠近機組進出機房側的房頂上。 機組采用水套排氣管，機房內(nèi)外的排氣部分用耐高溫、絕熱的陶瓷纖維布進行良好的保溫和防護，并進行美觀設計。保證機房內(nèi)溫度不致過高。 臥式多風扇水箱大修期：50000h，并在顯著位置明確標識采用防凍液冷卻。 減震器、齒圈等旋轉件用防護罩加以防護。 對各水電氣走向及進出口位置明確標識。 進機房內(nèi)的氣管線采用不銹鋼。排氣管、消音器、散熱器外殼、所有冷卻水管都設計成不銹鋼。所使用的各種閥件采用不銹鋼件。 研制開發(fā)達到如下控制功能的控制系統(tǒng)： (1) 實現(xiàn)開機前（或備用狀態(tài)）油自動加熱功能； (2) 實現(xiàn)多風扇臥式水箱風扇隨水溫變化自動啟閉功能； (3) 實現(xiàn)油壓低自動停車保護功能； (4) 實現(xiàn)缸溫高自動分閘保護功能； (5) 實現(xiàn)水溫高、油溫高自動報警功能及水溫90自動