地下室工程施工方案

1、地下室施工方案一、工程概況本工程為秦地國際2#樓項目，建設(shè)地點在西安市雁塔區(qū)吉祥路66 號；主樓為地下二層，地下室建筑面積316.17 ，由陜西同濟土木建筑設(shè)計有限公司提供設(shè)計圖紙。二、設(shè)計說明（一）主要材料1、混凝土：基礎(chǔ)墊層C15、基礎(chǔ)梁板 C35。（二）地下室防水工程1、本地下室防水等級為一級，明挖法施工，底板、室外頂板及外墻外表面防水層采用2 厚 911 聚氨脂防水涂料。2、地下室防水層做法地下室底板防水層做法：砂石墊層 100 厚 C15混凝土墊層 2 厚聚氨脂防水層 20 厚 13 水泥砂漿保護層 P8 抗?jié)B鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板 40 厚細石混凝土配 6 200 雙向；地下室外墻防水層

2、做法： P6 抗?jié)B鋼筋混凝土墻 2 厚聚氨脂防水層 M7.5 水泥砂漿砌 120 厚墻體保護層土方回填分層夯實。3、本工程凡在防水混凝土墻上留洞留孔及預(yù)埋套管者，均應(yīng)在防水混凝土澆筑前預(yù)留或預(yù)埋并檢查正確后再進行澆筑，不得后鑿。4、地下室工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）。三、施工組織總體設(shè)想（一）施工管理目標1、質(zhì)量管理目標：本工程的質(zhì)量目標是確保一次驗收合格 。2、工期管理目標： 我公司根據(jù)以往同類地下室工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)計圖紙?zhí)峁┑墓こ塘浚?科學地組織平衡流水、 立體交叉作業(yè)的施工方法，同時與各專業(yè)分包施工單位密切配合， 確保地下室頂板澆筑完畢。3、安全文明施工管理目標：確

3、保本工程創(chuàng) 安全標化工地、常州市文明工地 ，按省市關(guān)于施工現(xiàn)場文明管理的要求， 實行文明施工并對周圍環(huán)境采取有效的保護措施，確保無環(huán)境污染方面的投訴。（二）施工組織管理體系1、為優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成本工程的各項生產(chǎn)任務(wù)，我公司將按照項目法組織施工，選擇優(yōu)秀的項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場。2、建立以項目部為核心的管理層，開展目標管理，由項目經(jīng)理朱勇對工程質(zhì)量、安全、進度、文明施工等進行科學管理，在經(jīng)濟效益等各方面負責。項目部成員均選用業(yè)務(wù)素質(zhì)高、協(xié)調(diào)能力強、有多年施工經(jīng)驗、能夠完全勝任本工程施工管理的專業(yè)技術(shù)人才。（三）文明施工管理計劃項目施工嚴格執(zhí)行國家及市里有關(guān)安全、場容、場貌、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)

4、定，結(jié)合貫標要求， 明確現(xiàn)場文明施工管理目標，即緊緊圍繞“標準化現(xiàn)場” 這一目標進行管理， 建立管理責任制， 采取責任劃區(qū)、區(qū)塊到人，層層落實，有效實施，項目實行全面、全過程、全員的標準化管理制度，創(chuàng)成西安市文明工地。（四）施工進度計劃1、將該項目列為重點項目，確保在人力、物力、資金、技術(shù)等方面全面支持， 使工程順利進展； 采取先進有效的施工方法和施工工序等措施確保施工工期。2、在施工期內(nèi)有雨、夏季，對后續(xù)工序影響較大，必須投入更多的人力、物力，才能確保工程的進度計劃。3、為順利實現(xiàn)本工程工期、質(zhì)量、安全及效能等有關(guān)目標，應(yīng)搞好各工種配合與協(xié)調(diào)工作（特別是水電施工單位） ，每天召開各工種負責人

5、碰頭協(xié)調(diào)會，詳細安排工作，以施工計劃為指導(dǎo)，投入足夠的材料、勞力，成立專業(yè)施工小組，加強施工和技術(shù)管理，搞好承包范圍內(nèi)各工種之間的配合協(xié)調(diào)。（五）施工場區(qū)及施工特點1、施工場區(qū)：本工程為陜西秦地房地產(chǎn)開發(fā)公司項目， 建設(shè)地點在西安市雁塔區(qū)吉祥路 66 號。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，水電已接至現(xiàn)場，場外施工道路已通。2、施工特點：本工程體量大，工期緊，要求在施工時精心組織，合理安排，確保工程的規(guī)劃目標順利實施。運輸時要求加強計劃性，確保各種機具設(shè)備、材料、周轉(zhuǎn)材料等按時進場，必要時組織夜間運輸。本工程對文明施工有較高的要求， 安排施工時盡量減少對周邊居民生活的影響，并在門衛(wèi)處設(shè)清洗處，隨時清洗各種車輛。大體

6、量地下室是本工程施工成敗的關(guān)鍵， 尤其是地下室中尚有人防地下室，施工要求高，不允許出現(xiàn)有害性的裂縫，是本工程的重中之重，我們將把地下室作為重點來安排施工，確保滿足業(yè)主需求。（六）工期保證措施1、組織保證措施本工程作為公司的重點工程， 按已定的管理人員名單， 成立以項目經(jīng)理為首的管理班子，嚴格管理、科學施工。公司領(lǐng)導(dǎo)層統(tǒng)籌策劃和組織領(lǐng)導(dǎo)。成立工期預(yù)控小組， 全面負責工種施工進度與協(xié)調(diào)； 同時根據(jù)施工組織安排，抓住關(guān)鍵控制工序，在勞動力、機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料上實行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，保證工程重點、難點部位的施工進度，兼顧一般，使階段分部工期目標始終處于受控狀態(tài)。制定生產(chǎn)勞動競賽制度，采取施工前動員、

7、施工中獎勵、結(jié)束后總結(jié)的方法； 大力開展施工班組、 各業(yè)務(wù)系統(tǒng)及各工種之間的各種開工的競賽評比活動，按周、月下達施工生產(chǎn)計劃；采取質(zhì)量、工期雙驗收，實行工期提前者重獎、工期延誤者重罰的方式，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。2、施工準備保證措施主動與業(yè)主、 監(jiān)理聯(lián)系，抓緊安排合同的簽約事宜，及時為業(yè)主提供辦理施工許可證的一切資料和手續(xù)。合同簽訂后， 施工隊伍立即進場，進行臨時設(shè)施的建設(shè)；同時根據(jù)施工進度計劃， 組織周轉(zhuǎn)材料、施工機械、當?shù)夭少彽牟牧线M場，保證按期開工。及時進行方案的申報， 同時根據(jù)施工組織設(shè)計編制詳細的施工作業(yè)方案。3、各類施工資源計劃保證措施主要勞動力進場計劃控制a. 主要專業(yè)工程師

8、及時就位，熟悉本專業(yè)圖紙。b. 主要施工生產(chǎn)人員以“技術(shù)水平高、吃苦耐勞、服從指揮”為條件，本著“一人多能、精干高效”的原則。c. 根據(jù)工程的定額用工、 施工工效及其他實際情況， 組織勞動力分批進退場。機械投入保證措施a. 根據(jù)工程的實際需要， 組織施工機械分批進退場； 由專職人員編制機械進退場計劃，施工過程中嚴格按計劃管理。b. 加強機械設(shè)備（特別是大型機械設(shè)備）日常的維修、保養(yǎng)，確保機械設(shè)備始終處于完好狀態(tài)， 提高機械設(shè)備的利用率， 確保施工不受影響。材料投入的保證措施a. 根據(jù)工程預(yù)算的材料分析及現(xiàn)場材料的使用情況，由專職人員負責編制材料進退場計劃，施工過程中嚴格執(zhí)行定額用料管理。b.

9、一般性材料及周轉(zhuǎn)材料， 根據(jù)需要提前一周進場， 需現(xiàn)場試驗、檢測的材料應(yīng)提前15 天進場。c. 現(xiàn)場安排專職人員負責材料的采購， 及時與材料供應(yīng)部門、 周材租賃站等單位聯(lián)系， 確保材料按時供應(yīng)到位， 保證施工過程中不出現(xiàn)待料現(xiàn)象。4、施工技術(shù)管理保證措施總計劃控制根據(jù)工期目標， 對工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃控制圖進行優(yōu)化處理， 然后根據(jù)總進度計劃進行總體部署及各類資源的配備，確保工期的實現(xiàn)。月計劃及周計劃控制根據(jù)總進度計劃，編制月控計劃；再根據(jù)月控計劃編制周控計劃。周控計劃根據(jù)前三天的實際施工情況， 調(diào)整后三天的控制計劃， 并制訂下周計劃，實行三日保周、周保月、月?？傔M度計劃的管理模式。圍繞施工進度計劃

10、， 確定關(guān)鍵工序， 對關(guān)鍵控制點進行重點控制。狠抓關(guān)鍵部位的工序， 編制詳細的施工作業(yè)方案，及時對操作工人進行技術(shù)交底，最大限度的縮短各工序的施工周期。與施工班組簽訂工期、 質(zhì)量、安全等小合同，明確獎、罰措施，確保工程能按計劃進行。力搶基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工速度： 基礎(chǔ)施工時配備足夠的人力、 物力和財力，實行二班制，確保早日完成基礎(chǔ)工程的施工，為上部施工創(chuàng)造良好的條件。加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成優(yōu)率，從而加快施工進度。狠抓現(xiàn)場文明施工及成品保護工作， 確保工作一步到位， 盡可能縮短竣工收尾的工作時間。制訂季節(jié)性、雨季及夜間施工技術(shù)措施，確保工程正常施工。堅持每周一次例會，對工程進

11、度、資金物資、設(shè)備等進行總調(diào)度，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保工程順利進行。5、現(xiàn)場施工的協(xié)調(diào)配合積極配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位，解決施工中出現(xiàn)的問題。各專業(yè)施工單位定期參加業(yè)主、監(jiān)理組織的施工協(xié)調(diào)會， 并及時提交各自的施工計劃，以便進行各項準備及相互的配合工作?？紤]到各專業(yè)流水施工作業(yè)， 各專業(yè)施工單位要為下道工序的施工、安裝留出一定的操作面和作業(yè)時間，減少交叉作業(yè)混亂的現(xiàn)象發(fā)生，便于提高工程的整體進度。四、施工方案的選擇1、測量方案根據(jù)現(xiàn)有總平面圖、 水準基點和坐標基點， 按建筑物的角點坐標關(guān)系，采用水準儀定位放線，確定平面位置及平面尺寸；采用精密水準儀測設(shè)高程和進行沉降觀測，準確地控

12、制垂直度和標高。2、土方、基坑支護、降排水土方、樁基、支護已由專業(yè)分包單位進場施工，施工方案已由分包單位提供。3、模板工程承臺模采用磚模， 其余均采用膠合板模板； 模板的加固、 支撐均采用鋼管扣件支撐體系，對于厚度較大的墻板采用 20 對拉止水螺栓拉結(jié)；對于大截面的柱，采用鋼管扣件柱箍， 16 拉結(jié)螺栓拉結(jié)；其余墻板采用 12 止水螺栓拉結(jié)，以保證模板穩(wěn)定。施工前，由專職人員對模板的加固及支撐體系進行結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性分析、計算，編制詳細的施工方案。4、鋼筋工程現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場， 鋼筋應(yīng)按施工進度要求進場， 做到隨需隨進、隨加工隨用。本工程鋼筋由現(xiàn)場專職翻樣工程師翻樣。 基礎(chǔ)、柱、墻、梁

13、等重要構(gòu)件中粗鋼筋連接均采用直螺紋套筒連接。5、混凝土工程采用泵送商品混凝土，采用汽車泵、 固定泵泵送，用布料桿布料澆筑，機械振搗?；炷琉B(yǎng)護措施：地下室施工時正值夏季，采用覆蓋薄膜和麻袋（或草包）保溫保濕養(yǎng)護，具體養(yǎng)護層厚度已經(jīng)計算確定。6、垂直運輸本工程 A、C、D區(qū)段配置 40t.m 塔吊三臺， B 區(qū)段配置 50t.m 塔吊一臺，負責鋼筋、模板及零星材料的垂直運輸，以保證工程進度。五、定位放線與軸線、標高控制（一）施工測量原則工程測量是項目的關(guān)鍵工序， 也是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 為保證本工程的平面定位、 垂直度、軸線間距和地下預(yù)埋管線均能符合設(shè)計及規(guī)范要求，必須加強現(xiàn)場測量放線工作。（

14、二）主要測量儀器儀器名稱用 途精 確 度數(shù) 量J2-JD 激光經(jīng)緯儀軸線垂直引測垂直方向誤差 +21 臺DS3光學水準儀高程引測每公里往返誤差 +3mm3 臺50 米鋼卷尺軸線尺寸測量全長最大誤差 +10mm3 把（三）建筑物的測量1、平面軸線控制：先根據(jù)設(shè)計要求的定位軸線，復(fù)核現(xiàn)場已有的定位角樁（該角樁由規(guī)劃部門放置） ，然后設(shè)置整個建筑物測量軸線的控制樁，結(jié)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖， 定出建筑物的四邊軸線樁（僅指矩形建筑物部分），形成“ #”字主控軸線樁，進而釘出四邊軸線龍門樁（見示意圖） 。根據(jù)“ #”字主控軸線網(wǎng)，釘出各分支軸線的龍門樁，以控制各細部軸線。龍門樁樁頂面用水準儀抄平，以保證所用龍門樁

15、頂在同一平面上。根據(jù)龍門樁設(shè)引樁，引樁設(shè)在不易被破壞處，距軸線 4.0m 遠（實際數(shù)值應(yīng)記清楚），用混凝土澆固并加以保護。2、水準點設(shè)置：按設(shè)計圖紙的要求，復(fù)核現(xiàn)場已有的高程標志，設(shè)置建筑物測量高程控制樁（不受挖土及降低地下水位的影響） ，原則上建筑物四個角各設(shè)置一個控制樁。3、地下室施工測量：由于土方工程另行分包， 本公司對放灰線、 挖土標高、基坑支護等進行協(xié)助控制，確保工程的質(zhì)量和進度?；A(chǔ)軸線：根據(jù)龍門樁上的定位點， 用經(jīng)緯儀將主控軸線投測到墊層上，建立平面軸線控制網(wǎng)，從而在墊層上彈出軸線位置線。4、測量標識：平面控制樁（龍門樁）采用素砼固定鋼管的方法，控制軸線用鋼鋸鋸印，紅漆三角標志，

16、箭頭方向表示拉尺方向。底層軸線控制點， 采用砼固定預(yù)埋鐵板的方法來固定， 預(yù)埋鐵板上打孔作標識，并加以保護。工程水準點采用埋置并加蓋砼板的方法，板面注明標高， 或在相鄰的相對穩(wěn)定的建筑物上做好紅漆標識，并注明標高。5、測量精度：要在具體的施工測量工作中， 根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)及施工要求布設(shè)主軸線控制網(wǎng)， 其測設(shè)精度應(yīng)滿足國家建設(shè)工程測量規(guī)范要求； 施工測量中的軸線、 輔助線及細部尺寸線均應(yīng)按精度等級依次測設(shè)， 在自檢、互檢無誤的前提下報甲方、監(jiān)理驗收，并分別用紅漆標注，在下道工序施工前對各工程施工人員進行現(xiàn)場測量交底。（四）確保測量精度的措施1、所有控制樁要妥善保護，在挖土、回填、夯實等施工作業(yè)時

17、嚴禁碰撞，在利用其作為復(fù)測依據(jù)前要先復(fù)核其準確性?？刹捎脙伤疁庶c為一環(huán)進行閉合測量， 先確定兩點的高程差， 看兩水準點的閉合差是否在允許誤差范圍內(nèi)。2、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺要在檢定期內(nèi)，并妥善保管，確保精度。3、標高引測時，要將水平儀架在引測點和被引測點距離相等的地方，提高測量精度。4、用鋼卷尺測量水平距離時， 要架立牢固的標高相同的托架 （間距約 10m），將鋼尺放在托架上拉平垂直，并力爭使每次拉尺的拉力一致，確保測量的精確。六、地下室工程（一） 土方工程、基坑排水及基坑支護由業(yè)主另行分包， 且已進場施工； 若在土方開挖中發(fā)現(xiàn)河塘， 則需用毛石砼進行處理， 且業(yè)主應(yīng)承擔由此而造成的

18、工期損失； 具體的方案已由專業(yè)的施工隊伍另行詳細編寫。18 厚膠合板，側(cè)由業(yè)主另行分包，具體的方案已由專業(yè)的施工隊伍詳細編寫。（二） 模板工程1、模板及支撐選擇：承臺、電梯基坑及集水坑四周采用120 厚磚胎模，地下室柱、梁、墻、板采用膠合板模板配 50*100 方，模板支撐采用 48 鋼管。2、施工原則：模板的制作及安裝要保證其有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 達到構(gòu)造簡單、安拆方便；能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載。臨空墻、門框墻的模板安裝， 其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施；模板表面

19、應(yīng)平整潔凈， 能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；接縫嚴密，并涂刷隔離劑。模板翻樣員根據(jù)施工圖繪制模板圖， 交木工班集中配制， 配制過程中應(yīng)按不同部位進行編號，并注明方位，方便安裝。模板施工的同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、套管等到均應(yīng)準確設(shè)置，安裝牢固，防止遺漏，并與安裝施工隊共同驗收。模板施工后，應(yīng)及時認真清除模板內(nèi)雜物。模板拆除需待砼強度試驗報告值達到拆模要求的強度值后， 由技術(shù)人員下達拆模通知單。3、施工準備：軸線標高： 要求在支模前， 利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)構(gòu)的軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核后，用墨斗彈出柱、墻等的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗

20、收；標高要每間隔一段距離在土坑邊緣處設(shè)一控制點，方便引測和檢查驗收。模板翻樣：本項目的木工作業(yè)負責人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤。模板制作：地下室柱等模板制作，側(cè)模采用模橫向水平背楞用 50100mm方木，間距小于 200mm，與 18mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。4、施工方法柱模板： 柱模板采用 18 厚多層板配 50*100 木方，柱箍采用雙根鋼管扣件柱箍，加預(yù)埋塑料套管， 16 對拉螺栓拉結(jié)，以保證模板

21、穩(wěn)定。施工前，由專職人員對模板的加固及支撐體系進行結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性分析、計算。柱模板支撐體系詳見附圖。墻板模板： 墻板模板采用 18 厚多層板配 50*100 木方，配以雙根鋼管扣件做箍，加預(yù)埋塑料套管， 12 對拉螺栓拉結(jié)，以保證模板穩(wěn)定。頂板模板： 墻板模板采用 18 厚多層板配 50*100 木方，支撐以鋼管設(shè)置，并設(shè)鋼管剪刀斜撐，以保證模板穩(wěn)定。5、質(zhì)量標準：模板及支撐系統(tǒng)的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標準。模板內(nèi)側(cè)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫嚴密，不得漏漿。模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm，用觀察和楔形塞尺檢查。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板安裝允許

22、偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6、模板拆除：非承重的側(cè)面模板， 應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強度時方可拆除。拆模時應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，復(fù)雜的模板拆除事先制定方案。拆除梁模板時，應(yīng)跨中開始，分別拆向兩端。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。7、模板的清理和維修拆下的模板要及時運離樓層， 清理殘渣污物， 并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕、碰傷用膩子嵌平磨光，模板表面嚴重損傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子， 形成孔洞者將孔洞切割下來后補同樣

23、大小的復(fù)合膠合板， 補好后刮膩子嵌平。 對于表面大面積嚴重損傷的模板翻轉(zhuǎn)使用另一面，模板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑。8、成品保護模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，以便安裝、拆卸，提高綜合利用率，還應(yīng)注意在堆放中，應(yīng)留出空地或交通道路，以便取用。模板堆放一般以平臥為主， 每堆材料不宜過多， 露天堆放應(yīng)防腐、防水、防雨、防曝曬，并應(yīng)設(shè)置消防箱，做好防火措施。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。平臺模板安裝后，吊運的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量，均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放，模板要有專人看護。模板工程經(jīng)驗收合格后， 在澆筑砼時應(yīng)指定專人負責檢查， 如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時修整加

24、固。（三）鋼筋工程本工程所有鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外， 還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定見證取樣，復(fù)試合格后方準使用。1、鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確認鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗收成型鋼筋分類堆放并標識成型鋼筋綁扎鋼筋驗收澆搗砼2、鋼筋翻樣：本項目現(xiàn)場設(shè)立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核。鋼筋翻樣前， 應(yīng)先充分吃透圖紙， 收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，對設(shè)計圖紙中不清楚的地方， 及時與設(shè)計單位有關(guān)人員溝通，確認無誤后方準進行。鋼筋翻樣時，要根據(jù)工程各項目的施工順序， 分批次進行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認后出鋼筋翻樣清單

25、。3、鋼筋制作成型：所有鋼筋均在現(xiàn)場制作加工成型。鋼筋加工應(yīng)嚴格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋配料前應(yīng)認真熟悉翻樣單， 要注意鋼筋接頭位置、 起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，并標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。 HPB235級鋼筋末端應(yīng)作 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d 的 3 倍。當設(shè)計要求鋼筋末端需作 135 度彎鉤時， HRB335、HRB400級鋼筋的彎

26、弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋末端作 135 度彎鉤， I 級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于 2.5 倍箍筋直徑， 彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋采用機械連接時， 操作工人必須持證上崗， 且機械連接接頭應(yīng)滿足如下要求：a. 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開， 任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。b. 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不

27、宜超過 50%，受壓區(qū)不限制。c. 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用， 成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為 +10；彎起鋼筋的彎折位置為 +20。嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。4、鋼筋連接：鋼筋采用綁扎、 閃光對焊和滾軋直螺紋的連接方式， 地下室的柱鋼筋必須一次伸到頂板上，不允許有鋼筋接頭。閃光對焊a. 連接要點：對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、 污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。b. 加工質(zhì)量

28、：接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面對、級鋼筋不得有明顯的燒傷，對級鋼筋不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于 40；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm；當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行二次驗收。滾軋直螺紋a. 連接要點 : 當進行力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3 個試件拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中， 應(yīng)以 500 個同級別鋼筋接頭作為一批； 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中， 應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 500 個同級別鋼筋接頭作一批，不足500 個接頭仍應(yīng)作為一批。

29、b. 試驗結(jié)果： 3個試件的抗拉強度均應(yīng)大于該級別1.15 倍鋼筋抗拉強度標準值。 若試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值， 應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗。當復(fù)驗結(jié)果仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭不合格。c. 質(zhì)量要求：滾軋直螺紋接頭應(yīng)隨機抽取同規(guī)格接頭的10%進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格螺紋，應(yīng)全部逐個檢查，并重新加工螺紋。5、鋼筋工程的施工技術(shù)措施：底板及基礎(chǔ)鋼筋綁扎：a. 按設(shè)計圖紙要求在基礎(chǔ)墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。b. 插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分， 必須嚴格按設(shè)計綁扎箍筋， 如同一截面大于 4 根的應(yīng)分段搭接，柱插筋

30、應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。c. 基礎(chǔ)保護層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置墊塊， 并注意鋼筋端部的保護層厚度， 墊塊可先于鋼筋綁扎成型前放入， 可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。梁 、板節(jié)點鋼筋處理根據(jù)設(shè)計圖紙， 在板跨中要加設(shè)足夠的馬凳， 保證板筋有效截面高度，雙向板鋼筋網(wǎng)應(yīng)滿綁， 在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置馬凳固定鋼筋間距，馬凳高度等于兩層鋼筋網(wǎng)凈距， 間距為 800mm梅花形布置。 主次梁相交時，應(yīng)正確控制好鋼筋的次序和箍筋的高度。嚴格控制鋼筋配料尺寸為使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正、角度和彎鉤準確，使誤差控制在要求的范圍內(nèi)， 首先嚴把配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負責，實行定期和不定期抽檢。確保鋼筋位置，預(yù)防

31、鋼筋位移。鋼筋位移是鋼筋工程的通病， 也是砼施工重點解決的問題。 總結(jié)以往經(jīng)驗，采取以下幾項措施：a. 確保柱鋼筋的位置準確，將柱位找中找方，找好主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并用電焊固定，確保生根位置精確，不移動。b. 防止?jié)仓r柱筋移位： 柱筋綁扎前調(diào)至準確位置， 做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強骨架整體性，保證主筋位置。工種配合保證鋼筋的位置準確混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁碰壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。有關(guān)工種要安排專人在現(xiàn)場，鋼筋工、木工各負其責，當發(fā)生異常情況時，隨時可校正鋼筋和模板位置。另外，為了防止吊物碰

32、撞鋼筋等情況的發(fā)生， 均要制定明確措施和相應(yīng)的懲罰規(guī)定。各工種應(yīng)密切配合，以確保鋼筋及模板位置的準確。6、成品保護鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別架空堆放好，并做好標識，防止銹蝕和污染。已成型的鋼筋及成品、半成品分不同品種、規(guī)格、形狀逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位。對豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好， 以免其任意歪斜造成鋼筋偏位，施工人員不準在豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋上攀爬上下。不準在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，同時應(yīng)注意雨篷、挑檐、陽臺等懸臂薄板結(jié)構(gòu)鋼筋不得踩下，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。模板支撐應(yīng)搭設(shè)腳手板施工，嚴禁踩在已施工好鋼筋上制作。砼澆筑時，鋼筋工要配合看護鋼筋

33、，以保證鋼筋不變形。（四）砼工程1、砼工程施工組織針對本工程砼的工作量、建筑物的平面尺寸及每次澆筑砼的數(shù)量，決定本工程商品砼采用泵送（框架柱除外）。泵送砼施工，必須符合以下規(guī)定：砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿濕潤輸送管內(nèi)壁；當泵送間歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時， 應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵送過程中， 受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土， 以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。2、在模板和鋼筋工程施工完成后，會同監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同驗收。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物和垃圾，并澆水濕潤模板，但

34、模板內(nèi)不得有積水，模板底部縫隙用膩子補縫，謹防漏漿。3、砼振搗：現(xiàn)澆樓板砼澆筑時應(yīng)有標高控制， 一般在柱鋼筋上刷紅漆做標志以及在板中央位置 12m 用10 短筋焊于板筋上作為澆搗板的厚度。樓板砼澆筑時先用振動棒初振， 再用平板振動器振實， 括尺括平，木蟹壓實抹平。在澆柱、梁時采用插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢拔” ，振搗時振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式” ，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑一般為300400mm，上下層振動搭接為5cm。砼澆搗過程中， 要派專人看鋼筋， 保證鋼筋保護層厚度及其

35、位置的正確性，不得踩踏鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置要正確，澆筑時不得移動。砼應(yīng)分層澆筑，柱每層 5060cm，梁鋪灰每層 3040cm，長 1.5 2m。由于砼沉降及干縮而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在砼終凝前進行二次壓光，予以修整。4、砼試塊：3嚴格按施工驗收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺班、每 100m，每次澆筑均留置標準養(yǎng)護試塊一組， 對承重結(jié)構(gòu)的砼， 除留置標準養(yǎng)護試塊一組外， 還需留置拆模同條件養(yǎng)護試塊一組。 大體積砼澆筑時試塊留置按每 200 m3 留設(shè)一組，不足 200 m3 進按 200 m3 留有余地置。3抗?jié)B試塊按每 250 m 一組留置。置及組數(shù)。試塊養(yǎng)護：要求施工現(xiàn)場建立標準

36、養(yǎng)護室，養(yǎng)護溫度控制在 202 度，濕度控制在 95%以上；同條件養(yǎng)護試塊，應(yīng)與構(gòu)件同一地點進行養(yǎng)護。強度標養(yǎng)試塊養(yǎng)護為 28 天，拆模同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模天數(shù)確定，同條件試塊養(yǎng)護時間為600. 天。5、砼養(yǎng)護：水平砼構(gòu)件表面采用覆蓋麻袋保溫養(yǎng)護的方法。 砼構(gòu)件表面豎向采取掛麻袋養(yǎng)護的方法，砼的養(yǎng)護以保證砼構(gòu)件表面濕潤為準。砼養(yǎng)護時間：養(yǎng)護天數(shù)為14 天，如養(yǎng)護過程中因施工需要在其上部彈軸線， 可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法；要在其上搭設(shè)模板及2支架時，應(yīng)待砼強度達1.2N/mm時方可操作。6、施工縫留置：底板外墻留設(shè)在底板以上 500 處，內(nèi)墻、柱留設(shè)有底板面；柱留設(shè)在梁底 5

37、0100mm；砼基礎(chǔ)留設(shè)在基礎(chǔ)底盤上口，有基礎(chǔ)梁時留設(shè)在基礎(chǔ)梁上面位置。2已硬化的砼表面上清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆砼前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。8、成品保護：運輸砼的道路應(yīng)平坦通暢， 以減少運輸中的振蕩， 避免砼產(chǎn)生分層、離析、泌水等現(xiàn)象。拆除模板時，特別是拆除非承重的側(cè)模板時，不得將混凝土的棱角、 表面碰傷。若碰損應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補處理。（五）墻體砌筑1、施工準備墻體施工前應(yīng)具備下列資料： 上道工序交接驗收資料、 砂漿強度配合比通知單、原材料質(zhì)保單及有關(guān)試件、施工技術(shù)交底記錄。、工藝流程找平設(shè)置皮數(shù)桿或劃皮數(shù)砌頭皮

38、磚（水平高差超過2 公分用C20砼找平）拉線砌墻（每天砌筑高度不超過2 米）墻面整理（按規(guī)范施工構(gòu)造柱）；3、施工要點砌體的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求， 必須有出廠合格證， 同時需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砌筑砂漿所用的材料和外加劑必須有出廠合格證和復(fù)試證明。砌筑砂漿的強度、用料、拌和時間、放置的最長時間都必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。砌體在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤， 增強砌體與砂漿的粘結(jié)力， 提高飽滿度，但不宜采用即時澆水淋砌塊即時使用的方法， 并嚴禁干磚上墻。施工流程 : 抄平放線擺磚樣立皮數(shù)桿砌磚清理。a. 抄平 : 砌筑前應(yīng)在墊層面上定出標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標

39、高符合設(shè)計要求。b. 放線: 根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。c. 擺磚樣 : 開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使保皮磚的豎縫相互錯開。同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。d. 在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。 立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平， 使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設(shè)計標高位置上。e. 砌筑中宜采用 “三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑時應(yīng)三皮一吊、五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作過程中。砌體應(yīng)上下錯

40、縫，內(nèi)外搭接，轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎， 且必須設(shè)拉結(jié)筋， 26500，L=1000，并必須留凸槎，保證順直密實。f. 所有砌體的水平施工縫和垂直施工縫要飽滿，其飽滿度大于等于 90%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范要求。g. 磚砌墻體砌筑完后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。墻體與柱的連接：采用預(yù)留鋼筋后焊接的方法，每 500 高 2 6，外露長度 1000。砌筑砂漿試塊的制作、組數(shù)、養(yǎng)護、試壓都應(yīng)按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，配合比由檢測中心給出，抗壓試驗也由檢測中心進行。框架梁下砌體砌筑到梁底下 170mm處，經(jīng) 1215 天待砌體沉實后采用砌斜磚填

41、塞密實的方法。 砌體與柱的拉結(jié)筋嚴格按圖紙及規(guī)范的要求安放，柱、梁與砌體之間的砂漿要密實。（六）地下室底板施工地下室底板、承臺的砼整體澆筑，主樓采用 C40、P6 抗?jié)B砼，其它采用 C30、P6 抗?jié)B砼；底板與墻板施工縫留與底板向上 500mm處，底板與墻板施工縫外墻采用鋼板止水帶。1、鋼筋施工在現(xiàn)場設(shè)對焊機， 彎曲機等設(shè)備， 預(yù)先按施工圖將不同部位的鋼筋加工成型，加工好的鋼筋分類堆放，綁扎時對號入座。底板內(nèi)設(shè)置鋼筋支架，設(shè)25 梅花形設(shè)置 800800。2、模板施工：承臺四周采用120 厚磚胎模，粉 1：3 水泥砂漿 20 厚?；A(chǔ)底板與內(nèi)墻板連接，留平縫?；A(chǔ)底板與外墻板連接，上翻500m

42、m高至止水鋼板中間。3、砼施工：材料要求：a. 水泥應(yīng)盡可能采用中低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥，盡量減少水泥用量，降低水化熱。b. 粗骨料：優(yōu)先選用 540mm石子，減少混凝土收縮，含泥量1%符合篩分曲線要求，骨料中的針、片狀顆粒15%（重量比）。c. 細骨料：中粗砂，含泥量2%，符合篩分曲線要求。d. 砼配合比，配合比設(shè)計由科研試驗單位提供， 要求砂率在 42%45%之間（由商品砼站具體確定） 。砼澆筑：承臺、地梁、底板采用 C35、S6 抗?jié)B砼，攪拌車運到現(xiàn)場，由砼泵車送到澆注點，承臺、地梁和底板一體整澆，振搗快插慢撥，底板施工時為確保厚度和表面平整， 在板的適當部位焊接設(shè)12 鋼

43、筋，控制標高。操作人員施工時嚴禁在面板鋼筋上行走，應(yīng)搭設(shè)施工跑道，確保鋼筋不受損。砼表面處理及養(yǎng)護：商品砼表面水泥漿較厚，振搗后，用 3m 長刮尺刮平、搓壓、整平、檢查標高，待至初凝階段之前再用木蟹分二次抹平壓緊，提高砼緊密性。砼表面處理完后，立即灑水，嚴密覆蓋一層塑料布，一層草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 天。（七）底板后澆帶施工1、適用范圍及設(shè)計規(guī)定本工程地下室底板后澆帶的詳細位置見施工圖；設(shè)計砼強度為C45、P6 抗?jié)B、微膨脹商品砼；后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼澆筑完成60天后方可進行施工。2、施工準備材料準備：支模用料：木板（ 30 厚）及支撐 5070 方木。鋼筋：梁內(nèi)、底板鋼筋應(yīng)清理干

44、凈并全部另行綁扎好?；炷敛牧希?C45、P6 抗?jié)B、微膨脹商品砼。機具準備：施工現(xiàn)場均有工人帶操作工具。3、施工操作施工工藝（根據(jù)圖集） ：后澆帶砼鑿毛清理底板鋼筋清理及綁扎模板支撐后澆帶砼澆筑養(yǎng)護。分項（工序）操作要點：a. 鑿毛清理：在其兩側(cè)砼澆筑完成60 天后進行后澆帶砼的鑿毛清理工作。b. 鋼筋綁扎：先進行底板鋼筋的整理， 然后把鋼筋全部另行綁扎好，墊塊；c. 支撐模板：模板應(yīng)釘牢和撐緊。d. 砼澆筑：鋼筋及模板分項完成后，進行砼的澆筑。后澆帶兩端設(shè)集水井（坑），有水及時抽干，不準水浸泡后澆帶鋼筋。后澆帶兩邊的砼等級不同時， 按高等級的砼提高一級， 并隨時做好砼的坍落度測試。4、質(zhì)量

45、檢驗質(zhì)量項目a. 鋼筋的品種，質(zhì)量應(yīng)達到合格。b. 鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸、間距等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。c. 砼用水泥、水、骨料和外加劑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。d. 砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護、施工縫處理應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。e. 后澆帶應(yīng)留試塊一組進行標養(yǎng)， 一組同條件自然養(yǎng)護， 滿足拆模需要?；卷椖縜. 鋼筋綁扎等應(yīng)符合質(zhì)量檢驗評定標準要求。b. 砼應(yīng)振搗密實，不得有漏筋、縫隙夾渣等。5、成品保護施工中對鋼筋應(yīng)采取保護措施， 嚴禁工人踩在鋼筋上， 若有踩彎或壓彎，澆筑前要矯正。砼初凝后，覆蓋、澆水養(yǎng)護。在后澆帶砼未達到規(guī)定以前， 嚴禁在后澆帶兩跨區(qū)內(nèi)堆放材料或進行施工操作。6、

46、注意的質(zhì)量問題側(cè)模制作及支撐應(yīng)確保質(zhì)量、原施工縫砼應(yīng)精心處理， 鑿毛處理，且灑水濕潤。在后澆帶砼未達到設(shè)計強度時，不得拆除兩跨的梁板模板， 以免梁板因懸臂而變形。每班應(yīng)檢查砼的坍落度二次，確保水灰比正確。砼振搗密實，平板震動器在移動時應(yīng)覆蓋前一層的邊緣。7、兩軸跨區(qū)，梁、板模板支撐方法：該跨設(shè)后澆帶，梁、板呈懸臂狀態(tài)，為確保懸臂梁板的不變形，必須保證支撐的安全穩(wěn)定。在樓層鋼管支撐部底部墊設(shè)50mm厚木板，200mm寬 4000mm長。支撐加密：將梁和板的鋼筋支撐間距加密到500mm。對扣件要求：為保證支撐系統(tǒng)的牢固穩(wěn)定，使用雙扣件。8、由于基礎(chǔ)施工完成后要進行回填土，為防止回填土及水從墻板后澆

47、帶中進入地下室， 因此在墻板外側(cè)做超前止水進行處理。 具體的施工方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。（八）地下室墻、頂板施工1、地下室墻板鋼筋加工綁扎： 鋼筋集中機械加工人工綁扎，墻板豎筋、整根加工到頂，水平鋼筋綁扎搭接，豎筋插入底板與底板筋綁扎牢固，在墻板里層鋼筋中設(shè)置撐鐵， 保證砼墻板厚度。 鋼筋綁扎要搭設(shè)操作腳手，嚴禁在鋼筋上施工，并按規(guī)定扎好保護層墊塊。模板安裝：采用定型木模，為防漏漿，木模拼接用搭接縫，支撐用 48 鋼筋加扣件作立桿，采用12 對拉止水螺栓，間距400400，梅花形布置。墻板施工縫留設(shè)：施工縫留設(shè)面為底板以上 500mm，上面施工縫為頂板梁底 100mm,地下室后澆帶端部采用

48、超前止水。砼澆筑墻板為 C40、P6 抗?jié)B商品砼，塔吊運至澆筑點，人工鏟送，50振搗棒插入振搗。砼鋪設(shè)和澆筑應(yīng)嚴格分層進行，每層鋪灰高40cm，層與層之間的開始和會合處不得在豎向同一堆截面處， 必須上下交叉錯開，距離不應(yīng)小于 2m。每一個施工段必須連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。2、地下室柱施工：柱鋼筋必須伸入頂板梁內(nèi)，施工縫在梁底下面 50100mm。鋼筋綁扎好后設(shè)置保護層墊塊，采用整塊木模，在2米高處開門子孔進行砼的澆筑。3、地下室頂板施工模板施工：梁和板均用木模板，頂撐和支架用 48 鋼管，梁頂撐用雙排鋼管 a900，板頂撐 1 根/M2，支撐下腳設(shè)掃地桿，中間聯(lián)系桿一道。梁高大于 500 時，用

49、 3mm鐵片拉結(jié)，若大于 800 時側(cè)模用 12 螺栓拉結(jié) a 1000，梁跨 4M時模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的 1-3/1000 ，養(yǎng)護 14 天，才準拆除底模。鋼筋：集中機械加工人工綁扎。搭接長度受拉主筋40d，綁扎順序先梁后板，每平方米一個墊塊，負彎鋼筋應(yīng)待底筋完成后，從一端向另一端退著綁扎，為確保頂板板高度，應(yīng)設(shè)馬凳。砼澆注：商品砼 C40、P6為泵送，砼到場后應(yīng)測其坍落度，插入式振動棒振搗。在砼終凝聚 12 小時內(nèi)，覆蓋草袋澆水養(yǎng)護 14 天。地下室頂板及梁的承重支撐系統(tǒng)詳見具體的設(shè)計計算。4、地下室與坡道接縫處理由于坡道與主體結(jié)構(gòu)的沉降不同，為保證工程質(zhì)量， 此坡道要在主體施工完

50、成后才能施工。由于坡道于主體接縫處新老砼收縮不同，為防止地下室滲水，在接縫處留設(shè) 20mm寬變形縫，并在縫內(nèi)留設(shè)橡膠止水帶。（九）連續(xù)澆搗砼施工縫的留設(shè)1、有后澆帶的部位施工縫留設(shè)在后澆帶處；2、外墻板施工縫留設(shè)在底板以上500mm處，設(shè)鋼板止水帶；3、內(nèi)墻板、內(nèi)柱施工縫留設(shè)在底板上表面處；4、內(nèi)柱施工縫為頂板梁底50-100mm。5、墻板與頂板不留施工縫，砼一次性澆筑。（十）大體積砼施工措施該工程地下室嚴格按大體積砼施工方法施工，砼采用商品砼。1、材料要求：與商品砼供應(yīng)商聯(lián)系， 水泥采用低水化熱的品種， 摻入粉煤灰外加劑、木鈣類緩凝型減水劑，充分利用砼的后期強度，以減少水泥用量，降低水化熱。

51、粗骨料：選用 5-31.5mm石子，減少混凝土收縮，含泥量 1%，符合篩分曲線要求，骨料中的針、片狀顆粒重量 15%。細骨料中粗砂， 含泥量 2%，符合篩分曲線和細度模數(shù)的要求。混凝土配合比由商品砼供應(yīng)商提供?，F(xiàn)場根據(jù)所提供的配合比計算出所需養(yǎng)護材料的品種和厚度。2、機具：插入式振動器6 臺，振動棒 12 根，坍落度測量筒1 只，砼試塊模（抗壓、抗?jié)B試塊）按一次澆筑砼數(shù)量需留置試塊組數(shù)配置。3、砼的澆筑：采用分層澆筑，每層控制在0.4m 左右。澆搗時混凝土應(yīng)分點布料， 防止集中堆積， 宜先振搗出料口處混凝土，形成自然流趟坡度，然后進行全面振搗。嚴格控制振搗時間（使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落） 、移動間距（振搗器作用半徑的 1.5 倍以內(nèi)）和插入深度（插入下層混凝土內(nèi)深度不小于 50mm）。嚴禁振搗鋼筋和模板。采用“分段定點下料、一個坡度。薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的施工方法大體積混凝土往往振搗后泌水較多，除在側(cè)模留設(shè)排水孔外，混凝土澆灌到端頭時，及時用軟軸泵排除泌水。4、振搗：在出料口布置1 臺振搗棒，解決上部振搗，在流淌的坡角處，布置 1 臺，中間布置 1 臺，確保砼密實，為防止砼集中堆集，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時間一般15-30s 為宜，以砂漿上浮