產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案_第1頁
產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案_第2頁
產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案有關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案是怎樣的呢？下面是由小編整理的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，供大家參考。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案以提高液膜軸承的質(zhì)量說明改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的通用方案1.論證改進(jìn)的必要性該廠首先對前一年的150件不合格品進(jìn)行分析，充分認(rèn)識到只采用質(zhì)量控制手段還不能徹底解決問題，必須進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，才有可能提高軸承的質(zhì)量。2.確定改進(jìn)的.目標(biāo)運(yùn)用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達(dá)不到要求”作為質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)。3.成立組織設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn)方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計(jì)劃組

2、長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設(shè)一個診斷小組，組長是車間技術(shù)組組長，該組聘請車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)員及其他有關(guān)技術(shù)人員和咨詢?nèi)藛T參加。4.診斷過程和改進(jìn)過程診斷小組采取的診斷步驟是：(1)跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因;(2)分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素;(3)提出工藝流程的改進(jìn)方案;原工藝流程是：粗加工精加工燒鑄內(nèi)襯車外圓車端面車內(nèi)孔熱處理半精車兩次澆鑄內(nèi)襯精車內(nèi)襯及端面鉆孔鏜油槽。改進(jìn)后的工藝流程是：粗加工澆鑄內(nèi)襯粗車鉆孔鏜油槽熱處理精車。新工藝流程的特點(diǎn)是將一切可能發(fā)生的質(zhì)量問題(如磕碰變形、內(nèi)襯脫離等)的工藝均安排在精車之前。(4)建議改進(jìn)工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度;(5) 改變切削用量，避免產(chǎn)生熱變形。5.克服阻力，貫徹實(shí)施經(jīng)過軸承工藝流程和工裝的改進(jìn)，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對比，效果顯著。6.在新的質(zhì)量水平上控制質(zhì)量制定新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)，利用工序控制點(diǎn)嚴(yán)格監(jiān)督圓

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論