管道和閥門檢修規(guī)程

1、管道和閥門檢修規(guī)程12.1 設(shè)備概況及參數(shù)本部分列出了飛灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)管道和閥門的檢修工藝及質(zhì)量要求。12.2 檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修1年隨機(jī)組小修6個(gè)月15 天12.3 閘閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.3.1閥門分解1. 清掃干凈閥門外部的污垢，打好閥蓋與閥體的位置標(biāo)記。2. 松開閥座與閥蓋的連接螺栓（閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)）。3. 將手輪、閥桿、閥蓋、閘板一并從閥座上抽出。4. 取下閘板卡子，使閘板和閥桿脫離，將閥板鑲有鋼環(huán)的一面向上放好。5. 松開閥蓋的法蘭螺絲，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪，將閘桿退出。6. 從填料室內(nèi)取出盤根。12.3.2缺陷的處理1. 用木錘敲擊密封圈，

2、鑲裝應(yīng)牢固，檢查密封面應(yīng)無(wú)裂紋、溝痕、松動(dòng)等現(xiàn)象，對(duì)上述不能消除的缺陷應(yīng)換新。2. 密封面溝痕在 0.5mm以內(nèi)可進(jìn)行研磨工作，研磨密封圈時(shí)，應(yīng)先將圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封圈上，用磨具進(jìn)行研磨（注意避免磨偏）。閘板密封面的研磨應(yīng)在研磨平臺(tái)上進(jìn)行，研磨平臺(tái)最好采用珠光球磨鑄鐵，其尺寸不小于 400 400mm，研磨時(shí)施力應(yīng)均勻不斷地改變位置和運(yùn)動(dòng)方向或進(jìn)行 8 字型研磨，研磨好的密封面其表面不應(yīng)有溝痕，光潔度應(yīng)達(dá)到 7 以上。3. 密封面出現(xiàn)輕微裂紋及 0.5mm以上的溝痕可用焊補(bǔ)法修復(fù)， 補(bǔ)焊應(yīng)選擇對(duì)應(yīng)材質(zhì)的焊條，焊劑選用硼砂或 5%的硼酸溶液。焊前應(yīng)將密封面的缺陷鏟平或車平，然后將堆

3、焊面預(yù)熱至 700左右，焊把用中性氧化焰進(jìn)行堆焊，焊后用石棉或熾熱砂子蓋住堆焊處，使其緩慢地冷卻，補(bǔ)焊的密封面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，然后進(jìn)行研磨。4. 閥桿出現(xiàn)裂紋或采用補(bǔ)焊法修復(fù)、填料壓蓋，手輪出現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。5. 閥體、閥蓋出現(xiàn)裂紋可采用補(bǔ)焊法修復(fù)，填料壓蓋、手輪出現(xiàn)裂紋應(yīng)換新。6. 閥桿螺母應(yīng)與閥桿配合適宜，螺母出現(xiàn)配合松馳，亂扣等缺陷應(yīng)更換，其它螺絲應(yīng)在煤油中洗刷干凈。12.3.3閥門的組裝1. 將閥桿順時(shí)針旋入閥蓋襯套螺母中，然后將手輪裝好。2. 將石棉墊片放好，閥蓋、閥桿、閘板一并放入座內(nèi)對(duì)好標(biāo)記，將螺絲穿入緊好。3. 填好盤根，緊好壓蓋螺絲；盤根的寬度、長(zhǎng)度應(yīng)合適，并剪成45的坡口對(duì)接；

4、盤根的剪口每層之間要錯(cuò)開120左右，裝填高度為填料室高度的80 90%；壓緊盤根時(shí)，應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一下閥桿，以檢查盤根緊固閥桿的程度12.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 進(jìn)行工作壓力的 1.25 倍水壓試驗(yàn) 5 分鐘，閘板處應(yīng)無(wú)泄漏。開啟閘板后閥蓋，填料室內(nèi)無(wú)泄漏現(xiàn)象。2. 閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。3. 閥門外部防腐漆完好。12.4 截止閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.4.1分解1. 拆下閥蓋螺絲，打好位置標(biāo)記，取下閥蓋；2. 拆下手輪螺母，取下手輪。3. 卸下填料盒螺母退出填料壓蓋，清除填料盒中的盤根。4. 用扁鏟鏟除閥蓋與門體密封面墊料。5. 旋出閥桿，取下門芯。12.4.2檢查清掃、檢修1. 檢查

5、門柄密封面與門體密封圈的接觸情況，用木棒輕擊門體，密封面不應(yīng)松動(dòng)，否則應(yīng)更換閥門。閥體無(wú)裂紋，門座密封圈無(wú)松動(dòng)2. 清掃檢查門桿表面，應(yīng)光滑無(wú)深溝及嚴(yán)重腐蝕，用紗布將門桿打光見金屬光澤。密封面平整光滑，無(wú)腐蝕麻點(diǎn)及傷痕，兩封面結(jié)合良好，做密封結(jié)合試驗(yàn)，接確均向75%以上，兩封面結(jié)合為門柄密封面密度的1/2-2/3。3. 檢查密封結(jié)合面，如有溝痕麻點(diǎn)，應(yīng)用研磨方法消除。門桿表面平整光滑腐蝕、麻點(diǎn)深度不超過(guò) 0.1mm，并不許成片狀，門柄彎曲不超過(guò)0.1mm絲扣，無(wú)損壞絲扣磨損，不超過(guò)絲扣寬度的1/5 。4. 檢查螺母磨損情況，絲扣完整與門桿配合無(wú)松框或過(guò)緊卡澀現(xiàn)象。絲母、絲扣完整，磨損量不超過(guò)絲

6、扣寬度的1/4 。5. 清掃門體檢查，無(wú)裂紋及砂眼或殘損。6. 清掃法蘭結(jié)合面制作新墊片，將螺栓清掃干凈，涂抹黑鉛粉。7. 清掃填料盒及盤根壓蓋用砂布將盤根壓蓋打光。8. 卸下螺紋套筒，用煤油洗凈，用棉紗擦干。12.4.3組裝1. 把螺紋套筒裝入閥蓋支架上軸承座內(nèi)。2. 將閥芯裝在閥桿上，使其能自由移動(dòng)，但鎖緊螺母不可松動(dòng)。3. 將閥桿穿入填料盒內(nèi)再套上填料壓蓋，施入螺紋套中，至開足位置。4. 將閥體吹掃干凈，閥芯和閥座擦拭干凈。5. 將涂料的墊片將入閥體與閥蓋的法蘭之間， 將閥蓋正確地扣在閥體上對(duì)好標(biāo)記， 對(duì)稱旋緊螺栓，并使法蘭四周間隙一致。6. 填加盤根，緊固壓蘭，用力均勻，以免壓蘭損壞，

7、盤根應(yīng)開45對(duì)階層間錯(cuò)開180或 90分幾次壓緊。盤根壓蓋留1/3 壓緊余隙用加均勻，不許損壞壓蓋。7. 水壓試驗(yàn)為標(biāo)稱壓力的 1.25 倍，持續(xù) 5 分鐘，壓力無(wú)下降無(wú)漏泄。8. 管道檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9 使用新管子應(yīng)對(duì)管子外壁和內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查, 其表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、銹坑、凹陷及重皮等缺陷 , 如有這樣的缺陷應(yīng)作進(jìn)一步檢查或加以消除。10. 用卡尺和百分表檢查管子的彎曲度, 每米不超過(guò) 1.5mm, 管子的相對(duì)橢圓度不超過(guò)0.05mm。11. 新管子出廠有合格證 , 管子使用中不得有漏水現(xiàn)象。12. 壓力管道做過(guò)打壓試驗(yàn)合格 , 焊口符合要求。13. 管端頭無(wú)殘缺、裂紋、毛刺、沖

8、刷溝槽, 不得有砂眼 , 如有缺陷 , 應(yīng)用磨光機(jī)打光后 ,補(bǔ)焊。14. 快裝管接頭密封圈完整無(wú)缺 , 不得有砂眼、裂紋明顯變化和老化、失去彈性等不利密封的缺陷。15. 修理調(diào)整后的管子 , 管接頭離支座為 0.70m 左右。16. 管子組裝時(shí)接頭應(yīng)完整無(wú)裂紋、砂眼, 螺栓無(wú)彎曲 , 與螺母配合靈活無(wú)滑絲現(xiàn)象。17. 高壓管道的焊接必須由有焊接合格證的高壓焊工焊接。18. 管子對(duì)口時(shí) , 應(yīng)嚴(yán)格按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行19. 管道焊接必須有焊接合格證的高壓焊工進(jìn)行 , 焊接不是關(guān)鍵部位可在高壓焊工指導(dǎo)下進(jìn)行 ;20. 管道的焊接坡口為 V 型 , 坡口角度為 30 40 , 鈍邊 1 2mm,對(duì)口間隙為 23mm;21. 焊接前應(yīng)對(duì)焊接面及邊緣進(jìn)行除銹、毛刺以及臟物, 清理干凈 , 如是特殊鋼材應(yīng)在焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理;22. 管子對(duì)口時(shí) , 內(nèi)壁應(yīng)齊平 , 局部最大允許內(nèi)壁錯(cuò)口量 1.00mm, 焊接管接頭時(shí) , 應(yīng)保證管