水泵整套工藝

1、水泵制造、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、水泵采用的主要相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1. IS02858-1975（ E）軸向吸入離心泵（16bar級(jí)）一標(biāo)記，額定性能點(diǎn)和尺寸說(shuō)明：參照采用了其標(biāo)記，額定性能點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，但大大擴(kuò)充了其范圍，具體有IS02858規(guī)定的泵口徑范圍為 Dg50-Dg200，基礎(chǔ)性能范圍，流量為 12.5m3/h400m3/h。2. JB/6878.1-93管道式離心泵型式與基本參數(shù)說(shuō)明：參照采用了其形式，基本參數(shù)等標(biāo)準(zhǔn)，且大大擴(kuò)充其范圍。列：JB/T6878.1-93 ,規(guī)定的泵的口徑 Dg v 150，流量Q v 200m3/h，配套功率P v 45KW，最高工作壓力v 1.0 Mpa ,吸入壓

2、力一般為0.3mpa，改變材質(zhì)可達(dá)到v 1.0mpa。TPG系列泵的口徑 DN v500，流量Qv 1200m3/h，配套功率v 160kw。最高工作壓力一 般v 1.6mpa，改變材質(zhì)可達(dá)到 2.5mpa。吸入壓力一般v 0.3mpa 。3.JB/T6878.2-93管道式離心泵技術(shù)條件參照采用。4.JB/T53058-93管道式離心泵，產(chǎn)品質(zhì)量分等參照采用。5.GB3216-89離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗(yàn)方法等效采用。6.GB10889-89泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法等效采用。7.GB10890-89泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法等效采用。8.NBK22007-88Y系列（1P44 ）三相異步

3、電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件參照采用9.JB4127-85機(jī)械密封技術(shù)條件等效采用。10.JBT4297-92 等效采用。11.JB/T6880.1-93泵用灰鑄鐵件參照采用。12.JB/T4297-92泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件13.JB/T6880.3-93泵用抗磨白口鑄件14. JB/T69133-93 泵產(chǎn)品清潔度15.16.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.三、1.2.3.JB/T6880.2-93 泵用鑄鋼件參照采用。JB/T6879-93 離心泵鑄件過(guò)流部位尺寸公差參照采用。本公司泵類產(chǎn)品采用的相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16907-1997離心泵技術(shù)條件（

4、I類）GB/T5656-94離心泵技術(shù)條件II類GB/T5657-94離心泵技術(shù)條件III類GB/T13006-91離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量JB/T1050-93單級(jí)雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)JB/TQ805-89立式多級(jí)離心泵型式與基本參數(shù)JB/T8687-1998泵類產(chǎn)品抽樣檢查GB5659-85多級(jí)離心泵技術(shù)條件JB5118-91農(nóng)用污水污物潛水電泵型式與基本參數(shù)JB5119-91農(nóng)用污水污物潛水電泵技術(shù)條件CJ/T3038-1995潛水排污泵JB/NQ222.1-90農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品質(zhì)量分等一質(zhì)量指標(biāo)JB/NQ222.1-90農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品分等標(biāo)準(zhǔn)一試驗(yàn)方法J

5、B/NQ222.3-96農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品分等標(biāo)準(zhǔn)一檢驗(yàn)規(guī)則JB/T6881-93泵可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)GB/3214-91水泵流量的測(cè)定方法GB/T12785-91 潛水電泵試驗(yàn)方法電機(jī)相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：GB755-87旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求GB997-81電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝式代號(hào)GB1032-85二相異步電機(jī)試驗(yàn)方法4.GB1971-80電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向5.GB4826-84電機(jī)功率等級(jí)6.GB4942.1-85電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)7.GB4942.2-85低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)8.GB10068.1-88旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法及限值測(cè)定方法9.GB10068.2-88旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測(cè)定方法及限值振動(dòng)限

6、值10.GB10069.2-88旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測(cè)定方法及限值噪聲測(cè)定方法11.GB10069.2-88旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測(cè)定方法及限值噪聲測(cè)定工程12.JB2419-78戶外中小型異步電動(dòng)機(jī)13.NBK22007-88丫系列（IP44 ）三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號(hào)四、內(nèi)部質(zhì)量控制程序文件:測(cè)定限值方法80-315)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)文件名稱1.ISG/ISW80-95檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序2.ISG/ISW81-95采購(gòu)質(zhì)量控制程序3.ISG/ISW82-95不合格品控制程序4.ISG/ISW83-95質(zhì)量記錄控制程序5.ISG/ISW84-95服務(wù)程序6.ISG/ISW85-95合同評(píng)審程序7.ISG/ISW

7、86-95糾正和預(yù)防措施實(shí)施程序8.ISG/ISW87-95過(guò)程控制程序9.ISG/ISW88-95內(nèi)部質(zhì)量審核程序10.ISG/ISW89-95計(jì)量管理規(guī)定11.ISG/ISW90-95設(shè)備管理制度12.ISG/ISW91-95產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追朔性程序13. ISG/ISW92-95 文件和資料控制程序14.ISG/ISW93-95管理評(píng)審程序15.ISG/ISW94-95設(shè)計(jì)控制程序16.ISG/ISW95-95設(shè)計(jì)評(píng)審程序17.ISG/ISW96-95檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序18.ISG/ISW97-95檢驗(yàn)和試驗(yàn)、狀態(tài)控制程序制程序19.ISG/ISW98-95搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)科

8、交付控制程序制程序20.ISG/ISW99-95人員培訓(xùn)管理程序制程序21.ISG/ISW100-95技術(shù)實(shí)施程序制程序22.ISG/ISW101-95工乙文件、技術(shù)資料管理規(guī)疋制程序優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來(lái)源于優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，更是依賴于優(yōu)良制造的可靠保證，而優(yōu)良制造取決于完善的 加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝，才能制造出高精度產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，提高生 產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。水泵零件的制造因品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用料廣泛，以致 加工難度大，工藝質(zhì)量不易控制。尤以單件、小批量，品種多變的生產(chǎn)模式，工序相對(duì)較 為集中，更加要求操作者掌握較全面的機(jī)械制造專業(yè)知識(shí)，具有良好的綜合素質(zhì)。水泵零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄件占

9、 80%以上，主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件；軸類零件 較少，主要為優(yōu)質(zhì)碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考慮 定位裝夾基準(zhǔn)時(shí)必須找正流道的正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯(cuò)位 、間隙不均甚至碰擦，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證零件制造精度，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，并 合理安排工藝流程控制工藝因素?，F(xiàn)針對(duì)生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問(wèn)題將工件裝夾、加工要求、 典型零件加工工藝淺析如下：一、工件的裝夾1、操作者必須在熟悉產(chǎn)品圖樣、工藝文件和工藝裝備的基礎(chǔ)上從事作業(yè)生產(chǎn)，避免盲目 生產(chǎn)造成零件報(bào)廢；2、在機(jī)床工作臺(tái)面上安裝夾具時(shí)，要擦凈其定位基準(zhǔn)面，并找正加工要求的相對(duì)位置；3、

10、工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面，夾具的定位面擦拭干凈，不得有毛刺，保證定位 精度；4、按工藝規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，定位基準(zhǔn)符合以下原則：（1 ）、盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)重合，便于加工尺寸鏈的換算和測(cè)量；（2 ）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)，容易保證形位公差，如平行度、同心度、 垂直度等；（3 ）、粗加工基準(zhǔn)選取應(yīng)結(jié)合后續(xù)工序的定位要求，有利于提高加工精度；（4 ）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是巳加工表面，使定位準(zhǔn)確、加工精度高；（5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。5、夾緊工件夾緊力的大小適當(dāng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過(guò)支承面，盡可能靠近加工面；對(duì) 剛性較差或是

11、懸空的工件，應(yīng)增加輔助支承以增強(qiáng)剛性；6、夾緊精加工面應(yīng)以銅皮作軟墊保護(hù)，不損壞巳加工表面；7、加工面應(yīng)盡可能靠近床頭箱，選取適當(dāng)?shù)毒咴鰪?qiáng)系統(tǒng)剛性，提高加工表面粗糙度。二、加工要求1、操作者應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和工藝文件的規(guī)定，及工件材質(zhì)、精度要求、機(jī)床、刀具 、夾具等情況，正確選擇工藝路線，合理選擇切削用量；2、對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)應(yīng)盡量按中間公差加工；3、 工藝規(guī)程未規(guī)定的粗加工表面粗糙度應(yīng)不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3;鉸孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5;磨削前的表面粗糙度應(yīng)不大于 Ra6.3;4、粗加工的倒角、倒圓、槽深應(yīng)按精加工余量加大或加深，保證精

12、加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ;退刀槽切忌過(guò)深和銳角，以避免應(yīng)力集中；5、圖樣或工藝中未規(guī)定的倒角和自由尺寸應(yīng)按相關(guān)規(guī)定制作；6、本道工序產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除；7、在大件加工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查工件是否松動(dòng)，以防影響加工質(zhì)量或發(fā)生事故； &粗、精加工在同一工序進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮熱脹冷縮、加工應(yīng)力等因素影響最后尺寸精度；9、在切削過(guò)程中，若加工系統(tǒng)發(fā)出不正常聲音或粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查；10、正確使用量具，測(cè)量前注意校準(zhǔn)，檢驗(yàn)時(shí)切忌用力過(guò)大造成量具損壞或增大測(cè)量誤差；11、加工后的工件應(yīng)在規(guī)定的工位器具上擺放，以免損傷加工表面；12、加工后的工件應(yīng)經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。三、典型零件

13、的加工工藝分析1、泵體加工工藝：泵體加工工藝重點(diǎn)是保證裝配基準(zhǔn)孔面與壓水室流道的正確位置。泵體加工的設(shè)備主要 為車床、立車、鏜床等，其中臥式車床適合小泵體的加工，生產(chǎn)效率雖高，但不便找正加 工面與流道的相對(duì)位置，常造成裝配基準(zhǔn)孔與流道中心面不垂直及相對(duì)位置不準(zhǔn)確。所以 大泵體多在立車和鏜床上加工，工件裝夾在工作臺(tái)面上，可用墊鐵校正流道位置，壓緊方 便；并且鏜床工作臺(tái)可旋轉(zhuǎn)，能在一次裝夾中加工多個(gè)側(cè)面。如管道離心泵泵體使用鏜床 的工藝路線為：（1）、以底腳面墊準(zhǔn)找正流道后夾緊，分別車進(jìn)出口法蘭，保證了法蘭 平行且與流道中心重合；（2 ）以進(jìn)水口法蘭立于工作臺(tái)上找正流道后壓緊，車準(zhǔn)葉輪裝 配端各孔

14、面；然后工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 180度后鎖緊車好底腳面，保證了裝配孔面與流道的位置精 度；（3）、按圖樣完成其它工序。2、葉輪加工工藝：葉輪加工主要集中在車床上完成，常見(jiàn)工藝路線為：（1 ）、用四爪夾葉輪外徑或后口環(huán)，以流道中心或前后蓋板流道面作軸向找正基準(zhǔn)及葉輪進(jìn)口直徑作徑向找正后夾緊，粗車 葉輪進(jìn)口端口環(huán)留精車余量 1-2mm，及前板面；本工序保證葉輪流道的相對(duì)位置；（2）、三爪夾巳車葉輪口環(huán)找正工件后夾緊，將后口環(huán)、外徑、內(nèi)孔、后蓋板車好，保證了 內(nèi)孔、外徑、口環(huán)的同心度要求；（3）、用心軸以葉輪內(nèi)孔定位，精車葉輪前口環(huán)，保證前口環(huán)與內(nèi)孔的同心度要求；（4）、三爪夾后口環(huán)或外徑找正內(nèi)孔插鍵槽，保證

15、鍵槽對(duì)稱度；（5 ）、鉆葉輪平衡孔，保證大小并均分葉片間距，不損傷葉片；（6）、做平衡試驗(yàn)。3、 泵蓋（或電機(jī)支架）加工工藝（管道泵為例）：泵蓋零件結(jié)構(gòu)通常一端止口連接電機(jī)，另一端臺(tái)階連接泵體。兩端安裝配合孔面無(wú)法在一 次裝夾中同時(shí)加工完成，如不同心將會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。常見(jiàn)加工工藝為：（1 ）用四爪夾住一端（如泵 體連接端）找正、把另一端粗精車好；（2）在車床上安裝校準(zhǔn)車胎尺寸，將巳車一端（電機(jī)安裝止口）配合孔裝入車胎內(nèi)找正壓緊、粗精車泵體連接端尺寸，這樣 兩端的同心度完全可以保證。然后用鉆模鉆好各處螺栓連接孔。4、軸加工工藝：軸類零件加工中細(xì)長(zhǎng)軸加工較困難，采用合理的加工路線輔以適當(dāng)?shù)墓ぱb（如中心架），可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸加工主要以中心孔作定位基準(zhǔn)，兩端外圓不能在一次裝夾中同時(shí)完 成，精加工為保證徑向跳動(dòng)要求通常采用兩頭頂上雞心夾的裝夾方法，高精度的配合面常 用磨床完成。工藝路線為：（1）、粗車，分別鉆兩端中心孔，夾一頭頂一頭將外圓粗車 成、留余量，轉(zhuǎn)入熱處理工序（如調(diào)質(zhì)）；（2）半精車，對(duì)熱處理后的軸一定要修復(fù)中心 孔，夾一頭頂一頭進(jìn)行半精車，留精車余量0.5-1mm,并完成軸上的螺紋、退刀槽等加工，注意車退刀槽切忌尖角造成應(yīng)力集中，影響軸的強(qiáng)度；（3）、精加工，對(duì)于要求不高的零件采用兩頭頂上雞心夾，將配合部位外圓精