玉米漿濃縮崗位設(shè)備操作規(guī)程5

1、三效蒸發(fā)機(jī)組操作規(guī)程1.目的：本規(guī)程對三效蒸發(fā)機(jī)組的操作步驟、使用方法作了具體的規(guī)定，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.適用范圍：本規(guī)程適用于三效蒸發(fā)機(jī)組的操作人員。3.職責(zé)：3.1負(fù)責(zé)正確的操作、維護(hù)該設(shè)備；3.2能夠?qū)Ξ惓Ｇ闆r應(yīng)對處理。4.實施步驟：4.1結(jié)構(gòu)：I效、II效、效、熱泵、各效進(jìn)出料泵、檢測儀表、管道、閥門、真空泵等4.2操作規(guī)程：4.2.1準(zhǔn)備工作：4.2.1.1仔細(xì)檢查蒸發(fā)全部設(shè)備，包括蒸發(fā)罐、熱泵、泵、水力噴射器及儀表閥門等，檢查生蒸汽壓力；4.2.1.2開啟乏氣管路及真空平衡管路閥門，將水力噴射器下部儲水罐加滿水，開啟P7泵管路閥門及P7泵，此間其余閥門均為關(guān)閉狀態(tài)。期間檢查整個

2、系統(tǒng)的嚴(yán)密狀態(tài)。4.2.1.3稀漿儲罐應(yīng)有足夠的原液，檢驗稀漿濃度是否合乎進(jìn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2開車：4.2.2.1完全打開稀漿罐下料閥門；4.2.2.2打開各效進(jìn)料閥門，打開P2及P5泵出口管路回流閥門，順序開啟Pl至P5泵，期間需保證各效物料有一定的液位(通過視鏡觀察)，以免泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象；4.2.2.3逐漸打開第一效以及預(yù)熱器蒸汽閥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，注意開啟時應(yīng)側(cè)身；4.2.2.4順序開啟各效冷凝水管路閥門，期間需保證各效冷凝水有一定的液位(通過液位計觀察)，以免蒸汽泄漏及P6泵產(chǎn)生氣蝕；4.2.2.5待物料達(dá)到出機(jī)標(biāo)準(zhǔn)后開啟P5泵后濃漿管路閥門出料，關(guān)閉回流至稀漿罐閥門；4.2.2.6生產(chǎn)時

3、根據(jù)實際情況按所要求的真空度(由真空表讀出)調(diào)整真空系統(tǒng)(含乏氣管路及真空平衡管路)閥門。根據(jù)流量計讀數(shù)按要求調(diào)整所有進(jìn)出料閥門。根據(jù)平面液位計的液位調(diào)整冷凝水管路閥門。4.2.3停車：開啟第三效出料管路回流閥門，關(guān)閉濃漿管路閥門，關(guān)閉生蒸汽閥門，順序停P1至P7泵。4.2.4洗罐：4.2.4.1根據(jù)不同物料選擇合適的清洗劑，先用清洗劑溶液然后用水洗罐，洗罐液進(jìn)入下水道；4.2.4.2定期洗罐，洗罐前排空罐內(nèi)物料，洗罐時開車過程與蒸發(fā)時相同。5.故障及處理措施：5.1第三效真空度不足：可能設(shè)備內(nèi)空氣未排凈、系統(tǒng)漏氣、噴射泵進(jìn)水溫度過高、噴射泵流量不足；應(yīng)予以檢查調(diào)整；5.2出料濃度偏低：可能蒸

4、發(fā)效果不好、進(jìn)料量過大、進(jìn)料濃度過低；應(yīng)予以檢查調(diào)整。6.維護(hù)與保養(yǎng)：6.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)器各儀表的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏及時解決，以免蒸汽外逸傷人或物料外逸造成浪費；6.2使用NaOH及HCl作為清洗劑洗罐時應(yīng)戴好防護(hù)用具，并準(zhǔn)備2（g/g）蘇打水（酸洗時），2（g/g）硼酸液（堿洗時）備用；6.3在任何情況下停車都要首先關(guān)閉蒸汽閥門。7.注意事項：7.1泵用機(jī)械密封冷卻水絕對不能斷流，在啟動泵之前，一定要先打開冷卻水閥門，否則會在幾秒鐘內(nèi)將機(jī)械密封燒毀；7.2有異常情況(如停電、停水)出現(xiàn)后，首先要關(guān)閉蒸汽閥門、冷凝水閃蒸汽閥門，再切換管束廢汽閥門；7.3加堿、加酸作業(yè)時，一定要注意安

5、全。四效蒸發(fā)機(jī)組操作規(guī)程1.目的：本規(guī)程對四效蒸發(fā)機(jī)組的操作步驟、使用方法作了具體的規(guī)定，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.適用范圍：本規(guī)程適用于四效蒸發(fā)機(jī)組的操作人員。3.職責(zé)：3.1負(fù)責(zé)正確的操作、維護(hù)該設(shè)備；3.2能夠?qū)Ξ惓Ｇ闆r應(yīng)對處理。4.實施步驟：4.1結(jié)構(gòu)：I效、II效、效、效、管束、洗滌塔、排風(fēng)機(jī)、熱泵、冷凝器、閃蒸罐、真空泵、各效進(jìn)出料泵、檢測儀表、管道、閥門、等4.2操作規(guī)程：4.2.1準(zhǔn)備工作：4.2.1.1真空試驗：(1)在真空泵吸入口法蘭處加裝8目鋼絲網(wǎng)；(2)檢查真空泵潤滑油位狀況；(3)打開真空泵機(jī)械密封水門，給機(jī)封供水；(4)點動真空泵，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；(5)關(guān)閉各效排冷凝水

6、閥門、各進(jìn)出料門、排污閥門、生蒸汽閥門、閃蒸罐進(jìn)出水閥門、排污閥門、各分離器破空閥門、真空泵前進(jìn)氣閥門；(6)啟動真空泵(啟動前應(yīng)仔細(xì)閱讀真空泵說明書，并按說明書規(guī)定程序進(jìn)行操作)；(7)緩慢開啟真空泵進(jìn)氣閥門；(8)打開I、II、效上下排不凝汽閥門，使整個系統(tǒng)處于真空狀態(tài)；(9)檢查系統(tǒng)有無泄漏點，有泄漏點處要及時堵漏。(10)當(dāng)各效分離室真空度在0.092MPa以上時，關(guān)閉真空泵前進(jìn)氣閥，停真空泵，進(jìn)行系統(tǒng)保壓試驗，以30分鐘內(nèi)真空下降不得超過0.001MPa為準(zhǔn)，否則重新進(jìn)行真空試驗并找漏。4.2.1.2冷水試機(jī)：(1)在各運(yùn)轉(zhuǎn)泵進(jìn)口法蘭前加裝48目金屬絲網(wǎng)；(2)檢查各泵潤滑油油位，不

7、足部分應(yīng)及時添加；(3)打開各泵機(jī)械密封冷卻水閥門，調(diào)節(jié)閥門開度至各泵均有冷卻水緩慢流出為宜；(4)手動盤轉(zhuǎn)各泵應(yīng)均無卡阻現(xiàn)象；(5)向稀漿罐注水，開啟進(jìn)料泵向四效進(jìn)水；(6)當(dāng)四效蒸發(fā)器水位到達(dá)第一道視鏡(從下往上數(shù))中線時，啟動四效循環(huán)泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟四效循環(huán)泵出口閥門，保持四效循環(huán)泵循環(huán)。當(dāng)液位到達(dá)第二道視鏡中線時，開啟四效出料閥門向三效蒸發(fā)器供水，當(dāng)三效蒸發(fā)器第一道視鏡有液位后，開啟三效循環(huán)泵，當(dāng)循環(huán)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開三效循環(huán)泵出口閥門，保持三效循環(huán)泵循環(huán)。當(dāng)液位上升到三效蒸發(fā)器第二道視鏡時，開啟三效到一效出料閥門向一效蒸發(fā)器供水；(7)依同樣操作程序，開啟I、II效循環(huán)泵，保

8、持I、II效液位在分離器第二道視鏡中線，開啟二效出料閥門，向地溝排污；(8)調(diào)節(jié)各效進(jìn)出料閥門，保持各效液位在第二道視鏡中線。保持水進(jìn)出平衡，保持各泵循環(huán)在30分鐘以上，檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；(9)冷卻水箱注滿清水，開啟冷卻水泵向冷凝器供水，開啟冷卻水回水泵向冷卻塔供水，使冷卻水系統(tǒng)循環(huán)起來，調(diào)節(jié)供水、回水泵閥門，使水位平衡；(10)開啟真空泵，使四效分離室真空度維持在0.092MPa，觀察各泵運(yùn)行狀況。有問題應(yīng)及時解決，維持各循環(huán)泵運(yùn)行34小時，紀(jì)錄各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電流；(11)檢查風(fēng)機(jī)軸承潤滑油及冷卻水供應(yīng)情況。打開管束頂部廢汽閥門，啟動不凝汽風(fēng)機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟風(fēng)機(jī)前進(jìn)口閥門，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

9、情況，并記錄電流。注意：啟動風(fēng)機(jī)注意事項應(yīng)以風(fēng)機(jī)說明書為準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)維持30分鐘以上；(12)在洗滌塔貯缸注滿清水，開啟洗滌塔泵循環(huán)30分鐘以上；(13)在真空狀態(tài)下，I、II、效循環(huán)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)34小時后，停真空泵、循環(huán)冷卻水泵、進(jìn)出料泵(風(fēng)機(jī)和洗滌塔泵在此前停掉)及各效循環(huán)泵。從各效泵前排污閥排水，取出各泵前包括真空泵篩網(wǎng)，除渣后繼續(xù)加上。4.2.1.3熱水串機(jī)：(1)依冷水試機(jī)程序，在各效蒸發(fā)器注水，開啟各效循環(huán)泵，調(diào)節(jié)各效液位在正常液位(從下數(shù)第二道視鏡中線)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)，關(guān)閉閃蒸缸頂部進(jìn)汽閥門；(2)緩緩開啟I效生蒸汽進(jìn)汽閥門，向熱泵供汽，調(diào)節(jié)熱泵前蒸汽壓力（0.

10、40.5）MPa，開啟I、II、效上下排不凝汽閥門0.53圈。當(dāng)I效冷凝水視鏡見冷凝水后，開啟I效冷凝水閥門，使冷凝水流到II效，同理，開啟II效冷凝水閥門，使冷凝水流至效，開啟冷凝水泵將冷凝水打出，調(diào)節(jié)I、II效冷凝水閥門及冷凝水泵出口閥門，控制I、II、效冷凝水到冷凝水視鏡中心線；(3)檢查各循環(huán)泵、冷凝水泵、冷卻水泵及真空泵運(yùn)行狀況，維持熱水串機(jī)23小時；(4)停止進(jìn)汽，保持真空及各循環(huán)泵循環(huán)，待I效溫度降至60以下時，停真空泵、冷卻水泵(停冷卻水泵之前要先停止向大氣冷凝器供水)。停各效循環(huán)泵，打開各效破空閥，破掉各效真空，從各泵排污閥處排污，拆出各泵前金屬絲網(wǎng)，聯(lián)接好各泵進(jìn)口法蘭，關(guān)閉

11、排污閥。4.2.2開機(jī)：4.2.2.1依冷水試機(jī)程序，在各效蒸發(fā)器入料，開啟循環(huán)泵，調(diào)節(jié)各效液位在正常液位(第二道視鏡與第三道視鏡之間)，開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)；4.2.2.2在洗滌塔貯罐注滿清水，開啟洗滌塔泵，使洗滌塔循環(huán)；4.2.2.3依次開啟管束去洗滌塔廢汽閥門，關(guān)閉排空閥門，向洗滌塔供廢汽，同時，啟動蒸發(fā)器引風(fēng)機(jī)將廢汽拉出；4.2.2.4開啟管束干燥機(jī)到冷凝水閃蒸缸，開啟冷凝水閥門，將管束冷凝水引至閃蒸缸，同時開啟閃蒸缸頂部蒸汽閥門向II效蒸發(fā)器供汽。當(dāng)冷凝水到達(dá)閃蒸缸液位中線后，開啟凝結(jié)水回收泵，調(diào)節(jié)出口閥門(或回流閥門)，將冷凝水液位控制在冷凝水閃蒸缸視鏡中線；4.2.2.5

12、當(dāng)四效冷凝水視鏡有水時，開啟四效冷凝水出水閥門、調(diào)節(jié)四效冷凝水出水閥門和凝結(jié)水泵出水閥門，控制四效冷凝水位到視鏡中線；4.2.2.6分別開啟、II、I效蒸發(fā)器頂、底部不凝汽閥門，控制閥門開度在0.55范圍內(nèi)，以使不凝汽能從蒸發(fā)器充分排出；4.2.2.7當(dāng)、I、II效蒸發(fā)器液位下降后，要及時調(diào)整進(jìn)出料閥門，控制、I、II效液位在規(guī)定值(第二道視鏡與第三道視鏡之間)；4.2.2.8緩緩開啟I效生蒸汽進(jìn)汽閥門，向熱泵供蒸汽，當(dāng)I效冷凝水視鏡有冷凝水后，要及時打開I效冷凝水出水閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，控制冷凝水液位在視鏡中線，同時開啟I效上、下排不凝汽閥門0.53圈；4.2.2.9將I效熱泵前蒸汽壓力控制

13、在（0.50.6）MPa，保持各效正常沸騰，調(diào)節(jié)各效進(jìn)出料閥門和冷凝水出口閥門(注意：調(diào)節(jié)效冷凝水液位應(yīng)調(diào)節(jié)冷凝水泵出口閥門)?？刂聘餍锪弦何?第二道視鏡中線)和冷凝水液位在視鏡中線。檢查各設(shè)備、各泵運(yùn)行情況，記錄洗滌塔廢汽、蒸發(fā)器排出廢汽溫度，閃蒸汽溫度、冷卻水進(jìn)出水溫度和各效真空度、溫度值；4.2.2.10從二效取樣閥取樣進(jìn)行濃度檢測，當(dāng)濃度達(dá)到30時，開啟出料閥，使二效物料回流至四效。同時，不斷檢測(每10分鐘一次)出料濃度，當(dāng)二效濃度達(dá)38以上時，關(guān)閉回流閥門，打開去濃漿桶管路閥門向濃漿桶供料，調(diào)整閥門開度，控制二效濃漿濃度在3840之間；4.2.2.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一效蒸發(fā)器真空度、溫

14、度及蒸發(fā)狀況不正常時，應(yīng)及時檢查并調(diào)整排冷凝水閥門及排不凝汽閥門開度，要保證每效蒸發(fā)器冷凝水及不凝汽要充分及時排走。4.2.3正常開機(jī)操作指標(biāo)（見工藝操作規(guī)程）4.2.4停機(jī)：4.2.4.1當(dāng)沒有原料或因其它原因需停機(jī)時，首先應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門，切換管束廢汽閥門，關(guān)閉閃蒸罐出汽閥門，維持各物料循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)二效出料濃度降至30時，切換二效出料至四效回流，停不凝汽風(fēng)機(jī)、洗滌塔水泵，當(dāng)二效物料濃度降至20時，關(guān)閉進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)出料閥門，維持各效循環(huán)泵循環(huán)，至物料溫度降至50時，停真空泵，關(guān)閉真空泵給水閥，停冷卻供水、回水泵，打開各效破空閥，破除器內(nèi)真空，停各效循環(huán)泵，從各效循環(huán)泵排污閥門將器內(nèi)物料排出，

15、必要時(視停機(jī)時間長短)，進(jìn)清水到各效蒸發(fā)器，開啟循環(huán)泵循環(huán)沖洗各效蒸發(fā)器待用；4.2.4.2當(dāng)需要臨時停機(jī)或停機(jī)時間短時，按上述停汽程序切斷各種汽源，串料至二效濃度在20以下，各效料溫在50以下，視停機(jī)時間長短，決定真空泵、冷卻水泵、洗滌水泵和循環(huán)泵的開停，將物料存放于蒸發(fā)器內(nèi)；4.2.4.3注意：當(dāng)停機(jī)時，真空泵關(guān)閉后，要及時打開各效破空閥門破除真空。防止因溫度下降引起的真空增高損壞設(shè)備。4.2.5正常操作注意事項：4.2.5.1正常操作時，一定要保持各效料位在規(guī)定值，即I、效控制在I、加熱器第二道與第三道視鏡之間(從下數(shù))，II效控制在II效分離室第二道與第三道視鏡之間。液位過高，容易跑

16、料，過低造成循環(huán)泵打空；4.2.5.2各效進(jìn)、出料閥門調(diào)節(jié)流量、液位時，應(yīng)相互聯(lián)系，整體調(diào)節(jié)，全面觀察，均勻協(xié)調(diào)，以均衡穩(wěn)定為最佳，忌猛開猛關(guān)，大幅波動；4.2.5.3閃蒸缸液位應(yīng)穩(wěn)定在液位計的1312處，過高影響閃蒸效果，過低會影響冷凝水排走。當(dāng)冷凝水液位高而泵打不走時，可關(guān)閉出水閥，打開回流閥，待12分鐘再打開出口閥，關(guān)閉回流閥，可恢復(fù)正常；4.2.5.4要經(jīng)常檢查物料循環(huán)狀況、各循環(huán)泵壓力、電流。正常運(yùn)行時，各循環(huán)泵一定不能停止，如出現(xiàn)循環(huán)泵停機(jī)時，要先切斷熱源，然后及時排除故障；4.2.5.5正常運(yùn)行調(diào)節(jié)蒸發(fā)量時，應(yīng)關(guān)小或開大熱泵前蒸汽閥門開度，調(diào)節(jié)熱泵前蒸汽壓力在（0.20.6）MP

17、a之間進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)量有波動時，也可以調(diào)節(jié)閃蒸汽閥門或管束進(jìn)洗滌塔廢汽量來調(diào)整，正常運(yùn)行時，I效物料濃度應(yīng)控制在35以下，效物料濃度應(yīng)在20以下，否則有物料堵塞蒸發(fā)管的可能；4.2.5.6當(dāng)因生產(chǎn)原因，管束廢汽或冷凝水供量不足，而蒸發(fā)器需維持正常生產(chǎn)時，可打開生蒸汽到II、III效補(bǔ)汽門補(bǔ)汽，補(bǔ)汽量以維持各效正常作業(yè)時的壓力、溫度為準(zhǔn)；4.2.5.7在廢汽進(jìn)洗滌塔前，洗滌塔一定要有洗滌水正常循環(huán)，否則會使廢汽夾帶纖維塵粒進(jìn)入III效蒸發(fā)器粘附于加熱管外壁而使效傳熱效能下降，當(dāng)洗滌水運(yùn)行到一定程度比較臟時(固形物濃度1015)，從溢流口和底流口放出部分洗滌水，用III效冷凝水補(bǔ)充之。4.2.6蒸發(fā)

18、器洗滌：4.2.6.1當(dāng)設(shè)備運(yùn)行36個月或蒸發(fā)效能下降滿足不了正常生產(chǎn)時，這時應(yīng)對蒸發(fā)器進(jìn)行堿洗、酸洗除垢；4.2.6.2除垢前先將蒸發(fā)器內(nèi)的物料排盡，然后用清水沖洗干凈，在堿液罐加入燒堿(火堿)，配成46溶液，用洗滌液泵打入各效蒸發(fā)器，關(guān)閉、效蒸發(fā)器與分離器的連接料管閥門，使、效堿液控制在蒸發(fā)器內(nèi)。以節(jié)約清洗液用量，保持各效清洗液位在第一道視鏡中線，開啟循環(huán)泵循環(huán)，循環(huán)泵開啟后，需補(bǔ)充堿液到各效第一道視鏡中線，然后從I效進(jìn)入生蒸汽或效進(jìn)入閃蒸汽對物料加溫，在加溫過程中，需打開效成品閥至清洗液罐的回流閥門，保持清洗液從循環(huán)，使清洗液溫度升至80左右，洗罐時間12小時。然后關(guān)閉蒸汽閥門停止加熱，

19、當(dāng)清洗液降溫至60以下時，停各效循環(huán)泵，將堿液從排污閥門處排放，在堿洗液罐處放入清水，打入各效蒸發(fā)器。開啟循環(huán)泵，對各效進(jìn)行清水沖洗。清水循環(huán)30分鐘后排出；4.2.6.3在堿液罐加入清水，再加入硝酸配成2.53.5稀硝酸溶液，打入蒸發(fā)器，開啟循環(huán)泵，在常溫下洗滌3小時左右，然后排空，入清水開啟循環(huán)泵進(jìn)行清洗至排出水于凈為止。4.2.6.4清洗除垢時的加堿、加酸為危險作業(yè)，要進(jìn)行必要的勞動保護(hù)，要戴防護(hù)眼鏡、膠皮手套等勞保用品，嚴(yán)防堿液、酸液濺入眼中或皮膚上，一旦濺入眼中，要立即用大量清水沖洗并及時送醫(yī)院治療。4.2.6.5加堿方法：排空堿液罐積水，先加固體堿后加清水。加酸方法：先加水，然后將

20、酸液緩緩倒入清水中。5.維護(hù)和保養(yǎng)：5.1各循環(huán)泵、出料泵按照離心泵使用說明書規(guī)定細(xì)則進(jìn)行；5.2真空泵按照真空泵使用說明書規(guī)定細(xì)則進(jìn)行；5.3不凝汽風(fēng)機(jī)按照風(fēng)機(jī)使用說明書規(guī)定細(xì)則進(jìn)行；5.4自動控制及儀表按照自動控制操作手冊規(guī)定細(xì)則進(jìn)行；5.5定期檢查各閥門，連接接口處密封。如有問題要及時更換，杜絕跑、冒、滴、漏；5.6各循環(huán)泵、真空泵、風(fēng)機(jī)在第一次啟動時，要按各自使用說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。6.注意事項：6.1泵用機(jī)械密封冷卻水絕對不能斷流，在啟動泵之前，一定要先打開冷卻水閥門，否則會在幾秒鐘內(nèi)將機(jī)械密封燒毀；6.2有異常情況(如停電、停水)出現(xiàn)后，首先要關(guān)閉蒸汽閥門、冷凝水閃蒸汽閥門，再切

21、換管束廢汽閥門；6.3短期停機(jī)時，當(dāng)物料溫度在60以上時，不得停物料循環(huán)泵；6.4 I、效蒸發(fā)器內(nèi)物料濃度不得超過35和20，否則有堵管危險；6.5加堿、加酸作業(yè)時，一定要注意安全。2BEA系列水環(huán)式真空泵操作規(guī)程1.目的：本程序規(guī)定了真空泵的操作、日常維護(hù)、保養(yǎng)方法，以確保安全正常運(yùn)行。2.適用范圍：本程序僅適用于本設(shè)備操作人員。3.職責(zé)3.1負(fù)責(zé)正確無誤的操作、維護(hù)、保養(yǎng)。3.2負(fù)責(zé)正確處理異常情況。4.操作規(guī)程：4.1組成：葉輪、泵體、前后端蓋（二件）、前后分配器、軸、前后軸承部件、閥板部件等4.2啟動準(zhǔn)備：4.2.1泵和現(xiàn)場要清理干凈；4.2.2用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)均勻、輕松無卡阻；4.2

22、.3檢查泵轉(zhuǎn)向是否正確。4.3起動：4.3.1關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥；4.3.2啟動電機(jī)(首次啟動注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn))；4.3.3打開供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，直至達(dá)到要求為止；4.3.4當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時，打開進(jìn)氣管路上的閘閥，泵開始正常工作；4.3.5在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意調(diào)節(jié)填料壓蓋，不能有大量的水外溢。4.4停止：4.4.1關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門；4.4.2停止供水；4.4.3關(guān)閉電動機(jī)。5.注意事項：5.1泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)由于物理作用而引發(fā)爆炸聲，可調(diào)節(jié)進(jìn)氣管路上的閥門，即增加進(jìn)氣量，爆炸聲即可消失，若不能消失檢查其他方面的原因；5.2軸承無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，比環(huán)境溫度一般高出15一20為宜。5.3正常工作中要定期壓緊填料。5.4出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，察看葉輪兩端是否與分配器擦傷，還可檢查排氣閥板是否正常。IHD型不銹鋼離心泵操作規(guī)程1.目的：本程序規(guī)定了泵的操作、日常維護(hù)、保養(yǎng)方法，以確保安全正常運(yùn)行。2.適用范圍：僅適用于本設(shè)備操作人員。3.職責(zé)：3.1負(fù)責(zé)正確無誤的操作、保養(yǎng)；3.2負(fù)責(zé)正確處理異常情況。4.操作規(guī)程：4.1組成：泵體、葉輪、蓋板、機(jī)械密封、支架、軸承箱、配用電機(jī)。4.2起動前準(zhǔn)備：4.2.1泵和現(xiàn)場要清理干凈；4.2.2檢查泵本身是否承重；4.2.3泵軸與電機(jī)是否在同一軸線上(鋼板尺測)；4.2.