紡織品染整跟單染色疵病

1、紡織品染整跟單蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院輕紡系染色常見(jiàn)疵病一、滌棉混紡織物熱熔染色色差1.兩邊色差2.邊中色差及左中右色差3.正反面色差4.左右對(duì)角色差5.前后色差二、色漬1.染料凝聚色漬2.染料焦油化色漬3.沾污性色漬三、條花2.勻染性引起的條花1.染料泳移條花四、色點(diǎn)五、深淺邊六、斑漬1.白色斑漬2.色淺斑漬3.深色斑漬4.銹斑5.生斑6.堿斑7.鈣斑8.霉斑七、卷染色布頭疵八、色澤不符標(biāo)樣九、風(fēng)印染色常見(jiàn)疵病染色常見(jiàn)疵病十、油污漬十一、水印十二、折皺1.裙皺2.縫頭皺3.加工機(jī)臺(tái)皺4.壓痕皺十三橫檔印十四脆損十五極光十六緯斜十七縮水變形十八染色牢度不合格一、滌棉混紡織物熱熔染色色差疵病形態(tài)1.

2、織物深淺不一，色光有差別；2.包括邊中深淺、左右深淺、前后深淺、正反色澤不一、正反局部色澤不一；1.兩邊色差1)染液浸軋：兩邊帶液量不一致；2)預(yù)烘和焙烘：烘干程度不均勻或不充分；2.邊中色差及左中右色差1)軋輥軸心發(fā)生變形，產(chǎn)生軋余率不一致；返回返回2)在預(yù)烘或熱熔時(shí)布幅中間和兩邊溫度和風(fēng)量不一致；a)在一般空車(chē)情況下，中間溫度高于兩邊溫度（焙烘箱）（熱熔）；b)散熱時(shí)，兩邊易干，而中間慢，造成中間溫度稍低（預(yù)烘）；3）染料性能不同：由于溫度中高邊低，產(chǎn)生固色條件差異；低溫型會(huì)發(fā)生中淺邊深，高溫型分散染料卻相反；克服辦法：第一，改善織物干燥的均勻性；第二，采用均勻軋車(chē)；第三，改善軋液的均勻性

3、；第四，染色時(shí)要合理選用染料；返回返回3.正反面色差1)軋輥軟硬度差異太大；2)預(yù)烘時(shí)正反面溫度和風(fēng)量不一致；3)熱風(fēng)預(yù)烘拔風(fēng)效果差，濕度過(guò)度；4)克服辦法：第一，合理選擇軟輥的硬度；第二，正反面烘燥力求均勻；第三，熱風(fēng)部分采用橫導(dǎo)輥穿布方式；第四，預(yù)烘室拔風(fēng)要充分，防止?jié)穸冗^(guò)高；第五，在染料溶液中適當(dāng)加入防泳移劑返回返回4.左右對(duì)角色差（實(shí)質(zhì)上是局部性的正反面色差）1)預(yù)烘時(shí)左右熱量不勻，輻射強(qiáng)度不一；2)噴風(fēng)量左右不勻；3)金屬導(dǎo)輥?zhàn)笥覂深^散熱不一4)克服辦法：從設(shè)備上找根源；返回返回5.前后色差1)坯布方面：纖維的種類(lèi)、質(zhì)量、配棉的變動(dòng)；2)練漂前處理方面a.前處理采用設(shè)備不同，工藝條件

4、不容易掌握一致，半制品染色后色澤有區(qū)別；b.退漿效果如有差別，也會(huì)形成色澤深淺；c.熱定型速度和風(fēng)速；d.絲光后的ph值：最顯著的產(chǎn)生原因；返回返回3)染色方面a.進(jìn)焙烘箱之前織物干潮不一致；b.熱熔溫度是染色過(guò)程中影響色差最顯著的因素；c.車(chē)速、染液、顯色液、還原液濃度掌握不一致，造成前后搭色不一；d.產(chǎn)地、批號(hào)不同的染料，色光有差異；4)后整理方面：樹(shù)脂或高溫焙烘可引起某些染料色光變化。返回返回二、色漬疵病形態(tài)：在織物上出現(xiàn)有規(guī)律的、形狀大小基本相似的或無(wú)規(guī)律，形狀、大小都不固定，與染色織物色澤為同類(lèi)色的有色斑漬，此疵難以修復(fù)；1.染料凝聚色漬1)染料分子的直接碰撞而聚集成大的染料聚集體；

5、2)在染色的顯色（固色）過(guò)程中，染料分子產(chǎn)生較強(qiáng)的聚合力，使染料凝聚；返回返回2.染料焦油化色漬染料微粒與表面活性劑在高溫條件下，凝聚成焦油狀物質(zhì)的過(guò)程；1)前處理不良、凈洗不充分，織物上油劑、潤(rùn)滑劑等和油垢，帶到染浴里，在高溫條件下，與疏水性染料粒子接觸，吸附最后形成焦油狀物質(zhì)；2)當(dāng)使用濁點(diǎn)低于染色溫度的表面活性劑做前處理時(shí)，如洗不凈，染溫太高，非離子成分會(huì)失去其水溶性，而析出疏水性油粒，最后形成色漬；3)采用非離子與陰離子復(fù)合型高溫勻染劑染色時(shí)，用量過(guò)高，也會(huì)形成焦油化物質(zhì)；4)采用某些陰離子型活性劑染色時(shí)，如溶解不良，也會(huì)形成色漬返回返回3.沾污性色漬1)被染液泡沫帶到織物上的色淀，造

6、成沾污性色漬；2）織物進(jìn)入顯色液中，本身所帶的染液流入顯色浴中，經(jīng)水解氧化形成色淀，也浮于液面，稍有不慎，便沾污織物，形成色漬；返回返回三、條花疵病形態(tài)：染色織物色澤不勻，呈現(xiàn)為直條形或雨?duì)?、羽狀的條花，實(shí)質(zhì)上是條狀局部色澤不一的染色色差疵病；1.染料泳移條花1)織疵稀密路2)染料細(xì)度小越容易產(chǎn)生泳移；3)染液軋余率大泳移也顯著；4)軋染后急劇烘燥且不均勻，造成急劇泳移；返回返回2.勻染性引起的條花1)坯布因素：紡紗和織物設(shè)計(jì)的不合理；2)練漂前處理因素：退漿、煮練、布身ph值；3)混紡織物兩種纖維得色有差異的因素4)染色方法選用的影響5)還原蒸箱封口造型的影響返回返回四、色點(diǎn)疵病形態(tài)：在織物

7、上無(wú)規(guī)律地呈現(xiàn)出色澤較深地細(xì)小點(diǎn)，一般發(fā)生在淺色織物上；產(chǎn)生原因1.染料選擇不當(dāng)，顆粒大，產(chǎn)生凝聚；2.染料溶解不良，用硬水等情況；3.染色設(shè)備不凈；4.管理不善，染化用料保管和使用不當(dāng)；5.環(huán)境因素返回返回6.原料因素及加工條件控制不當(dāng)1)軋染后，沾在烘燥機(jī)上帶毛纖被帶上織物，最終形成色點(diǎn)；2)滌綸在燒毛中有茸毛熔融，染色時(shí)，吸色成黑點(diǎn)；3)絲光膏類(lèi)和有些乳化蠟質(zhì)類(lèi)柔軟劑，會(huì)在布上形成小白點(diǎn)；4)阿克拉明涂料藍(lán)液上藍(lán)加白，溫度較高，產(chǎn)生色淀；返回返回五、深淺邊疵病狀態(tài)：布邊深或淺產(chǎn)生原因1.與布邊本身組織結(jié)構(gòu)有關(guān)：布邊厚，帶液多，色深；2.與染料性能有關(guān)，對(duì)濕度有敏感性，拼色時(shí)上染率不同，印

8、地素有的易水解氧化，造成深邊疵；返回返回3.與染色設(shè)備狀況有關(guān)，:布邊較厚的織物易使軋輥在布邊部分磨成凹形，形成淺邊；4.與染前處理有關(guān)：絲光擴(kuò)幅布邊沖洗不足，洗堿不凈，造成深邊或淺邊；5.與卷染布卷邊情況有關(guān)：卷邊不齊，露出部分，形成深邊；6.與布鋏、針?shù)e的溫度有關(guān)；返回返回六、斑漬疵病狀態(tài)：?jiǎn)我簧珴芍袏A雜著白色、色淺、色深，色深或黑色等各種斑點(diǎn)或斑紋，形狀有大小，多數(shù)無(wú)規(guī)律；1.白色斑漬1)如蠟斑、漿斑等，水滴、硬水和砂織疵；2)毛坯在染色前未充分浸透，染色后造成白斑花點(diǎn)；3)棉織物上有鈣斑、堿斑；4)在漂白過(guò)程中采用次氯酸鈣，分解出來(lái)的石灰質(zhì)殘留在織物上沒(méi)有洗凈，染后產(chǎn)生一種拒染的白色斑

9、點(diǎn)；5)半制品絲光后局部風(fēng)干，織物局部帶堿；返回返回2.色淺斑漬：織物上有拒染物，造成半防，或染色過(guò)程中布上滴水沖淡染液，織物上沾有花衣毛；1)織物煮練不透，染坯上含拒染性物質(zhì)；2)毛坯布卷染時(shí)，織物上帶有水漬，且卷入布卷內(nèi)擱置過(guò)久，造成水漬淺斑；3)凡用分散藍(lán)染料，布面往往會(huì)出現(xiàn)很淡的色影漬；4)活性染料軋卷堆置，用薄膜包扎不夠嚴(yán)密，冷凝水滲入布卷造成淺色斑漬；5)直接染料染色后未固色遇水滴造成色淺斑漬；返回返回3.深色斑漬：造成原因與織物染前退漿是否退凈，帶堿情況、染色化料操作、染液浮沫狀況、烘筒上是否沾有有色纖毛、染色工藝的執(zhí)行情況以及織物上和染液中是否含重金屬鹽類(lèi)等雜質(zhì)都有密切關(guān)系。4

10、.銹斑：與鐵銹有關(guān)1)練漂前布上有鐵銹，經(jīng)前處理仍未去除；2)在染整加工中與鐵器接觸；3)直接染料卷染時(shí)，食鹽含雜過(guò)多，侵蝕鐵器生銹；4)加工中用水含鐵銹；返回返回5.生斑：主要發(fā)生在煮練中，煮時(shí)不均勻，造成循環(huán)不暢，另外，用料不足，時(shí)間過(guò)短，煮練前退漿不凈，煮練時(shí)溫度過(guò)低等；6.堿斑：主要發(fā)生在煮練工序，煮練液含雜多，鍋面蓋布未鋪好，練液循環(huán)不良，煮布排殘液不凈，造成局部風(fēng)干，使帶堿雜質(zhì)粘于織物上，煮練汽蒸后，水洗不凈等。7.鈣斑：與鈣離子存在有關(guān)，煮練用硬水，漂白時(shí)，織物殘留鈣質(zhì)未去凈；8.霉斑：織物上帶漿料，在一定溫度濕度下極易形成霉斑；返回返回七、卷染色布頭疵疵病形態(tài)：表現(xiàn)為兩頭色深或

11、色淺，在成品疵點(diǎn)重一般均伴有接頭橫檔印、皺條、頭花等其它疵病；產(chǎn)生原因1.初染液濃度太高，特別是親和力大的染料；2.織物在染液中停留時(shí)間較長(zhǎng)；3.織物和染液接觸的時(shí)間不同；4.拉缸速度較慢；5.半制品在前處理中已形成斑漬疵點(diǎn)；6.沾色：色深的頭子布縫在較淺色的布卷上，產(chǎn)生沾色頭疵；返回返回八、色澤不符標(biāo)樣疵病狀態(tài)：在染色布上色澤均一，而色光、色澤深淺與標(biāo)樣不同產(chǎn)生原因1.染色處方、工藝制定不當(dāng);2.辯色光源不統(tǒng)一；3.染色生產(chǎn)計(jì)劃安排不周；4.染色分批管理不善；返回返回5.染色工藝條件、操作掌握的不好；1)染前半制品不符合要求；2)染色用硬水；3)染色時(shí)管理不善，影響染色效果；4)染化料稱(chēng)量錯(cuò)

12、誤，用量不準(zhǔn)；5)染色工藝未上車(chē)；返回返回九、風(fēng)?。ㄒ唬┐貌顟B(tài)：織物在染色或染后存放的過(guò)程中，發(fā)生色澤變淺或深，深淺不一的現(xiàn)象。（二）產(chǎn)生原因1.直接染料染色后的織物一般對(duì)酸都敏感；2.部分活性染料對(duì)酸堿敏感，染成的色澤易產(chǎn)生風(fēng)印；3.部分套染的活性染料因工藝流程安排不當(dāng)；4.部分對(duì)ph值較敏感的分散染料因條件控制不當(dāng)；5.管理不善；返回返回十、油污漬疵病狀態(tài)：染色織物沾上油膩和污點(diǎn)，其形態(tài)表現(xiàn)為形狀大小、長(zhǎng)度是有規(guī)律的或毫無(wú)規(guī)律的斑漬；產(chǎn)生原因1.溢油：油滴溢于液面而帶上織物；2.滴油：油污直接落到織物上；3.濺油：傳動(dòng)部分加油過(guò)多，直接飛濺到織物；4.擦油：油濺在烘筒上、導(dǎo)布輥上，在運(yùn)轉(zhuǎn)

13、中沾上導(dǎo)輥；5.漂油：水質(zhì)不清，水中帶有油脂；6.擦油：進(jìn)布走歪，揩著機(jī)械上油污造成油污跡；返回返回十一、水印疵病狀態(tài)：在染色前，染色固色過(guò)程中及染色后滴濺上的水滴，致使織物上染料和化學(xué)助劑被沖淡、破壞，造成局部色淺；產(chǎn)生原因：染整加工過(guò)程的特點(diǎn)是水多、蒸汽多、冷凝水多；1.廠房屋頂?shù)嗡?.烘燥機(jī)、預(yù)烘機(jī)罩殼、機(jī)架遇烘燥時(shí)蒸發(fā)出的水蒸氣凝成水滴等情況；3.烘燥機(jī)上方的橫向淋水管截門(mén)未關(guān)嚴(yán)，造成漏水；4.烘筒兩端進(jìn)出蒸汽處漏汽、漏水或烘筒有砂眼；5.蒸箱上部蒸汽夾板未開(kāi)放返回返回水印鑒別1.烘筒表面砂眼水印漬特征：呈規(guī)律性圓點(diǎn)形；2.染前水印與染后水印的鑒別1)ph值鑒別2)色澤情況鑒別：染色前

14、水滴，經(jīng)染色后水滴的中間部位色深，邊有色圈，固色前的水滴，中間淺，有明顯的色圈；3)洗滌鑒別返回返回十二、折皺（皺條）疵病形態(tài)：在染色前或過(guò)程中或染色后，織物因折疊而產(chǎn)生色淺或雖無(wú)色澤影響，但影響外觀質(zhì)量。1.裙皺：產(chǎn)生在緯向，其折皺表現(xiàn)在經(jīng)向；2.縫頭皺：折皺與織物縫頭相連；3.加工機(jī)臺(tái)皺：一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，是通長(zhǎng)的直線或斜形皺條；4.壓痕皺返回返回1.裙皺產(chǎn)生在緯向，其折皺表現(xiàn)在經(jīng)向1)原料產(chǎn)地不同，加工工藝不同；2)蒸紗溫度控制不好；3)緯紗號(hào)數(shù)用錯(cuò)，支數(shù)不可相差3%以上；4)緯紗捻度有差異；2.縫頭皺：折皺與織物縫頭相連，與縫頭操作有關(guān)返回返回3.加工機(jī)臺(tái)皺一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)

15、不多，是通長(zhǎng)的直線或斜形皺條1)機(jī)械折疊痕跡：由于堆置而擠壓產(chǎn)生橫條檔；2)機(jī)械張力折皺；3)纖維熱收縮折皺；4)化學(xué)折痕：如絲光皺等4.壓痕皺形狀寬為3毫米左右，長(zhǎng)約15厘米的細(xì)深條；返回返回折皺鑒別1.織疵“稀密路”與染色折皺1)“稀密路”：稀路得色深，密路得色淺；2)正反面情況不同，“稀密路”透光不一致，而染色起皺，透光一致；2.裙皺的特征1)布面全幅縱向等長(zhǎng)條狀折皺；2)皺條相互平行，頭尾平齊；3)布面起皺處，往往留有換梭紗尾；4)在布面上斷續(xù)出現(xiàn)折皺；返回返回3.縫頭皺特征4.濕熱定形皺特征5.熱定型脫鋏特征6.絲光蒸箱折皺：絲光平洗折皺與烘筒折皺的區(qū)別7.染前折皺和染后折皺的鑒別：

16、染后深淺條對(duì)比沒(méi)有染前折皺那樣明顯；8.固色前和固色后折皺的區(qū)別：固色后形成的折皺，對(duì)光澤無(wú)影響，固色前的折皺有些深淺；9.軋光皺的特征返回返回十三橫檔印疵病狀態(tài)：染色織物上呈現(xiàn)緯向?qū)捳灰坏臋M條狀深淺及白檔；產(chǎn)生原因1.在卷染染色及軋卷堆置染色過(guò)程中，如縫頭處疊層太厚，縫頭不平整；2.卷染染色及軋卷堆置染色過(guò)程中，軋余率較大或染后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使織物所帶染液積聚于布卷下端，造成有規(guī)則橫檔；3.用履帶式汽蒸箱生產(chǎn)時(shí)，操作、工藝不當(dāng)會(huì)造成橫檔?。?.絲光后織物未及時(shí)烘干，折疊處風(fēng)干，染色時(shí)產(chǎn)生橫檔?。环祷胤祷厥拇鄵p疵病形態(tài)：由于化學(xué)作用過(guò)劇，纖維即易受到損傷，表現(xiàn)為織物強(qiáng)力下降，嚴(yán)重的一觸即破

17、；產(chǎn)生原因：染整加工中紡織纖維對(duì)于各種酸、堿、氧化物等等，不同條件下不同作用，產(chǎn)生不應(yīng)有的化學(xué)作用而致克服辦法1.棉織物加工要嚴(yán)格掌握各種酸、堿、溫濕度；2.防止雙氧水漂白時(shí)產(chǎn)生的破洞；返回返回十五極光疵病狀態(tài)：染色織物布面局部或全部呈現(xiàn)不悅目的光澤產(chǎn)生原因：主要由于織物受到單向的壓軋，造成織物絨毛倒向一邊，經(jīng)烘燥或壓燙產(chǎn)生不應(yīng)有的光澤克服辦法1.保持導(dǎo)布輥光潔、平整，甩布架的包布要均勻2.掌握好穿布路線；返回返回十六緯斜疵病形態(tài)：織物經(jīng)緯紗線互不垂直或緯紗呈現(xiàn)不規(guī)則的曲線形狀；產(chǎn)生緯斜的基本原因1.坯布縫頭不良；2.加工時(shí)織物所受張力不均勻；3.繩狀加工過(guò)程中產(chǎn)生的“局部平幅”；緯斜表現(xiàn)形式

18、、產(chǎn)生原因及克服方法1.左右不同方法的直線緯斜或單邊局部緯斜；2.大小不同的橫向弧形緯斜；3.不規(guī)則的局部緯斜返回返回十七縮水變形疵病形態(tài):下水洗滌后，產(chǎn)生一定的收縮變形；產(chǎn)生原因1.組織規(guī)格不同的織物，產(chǎn)生不同縮水率的原因2.組織規(guī)格相同的織物，經(jīng)不同的印染廠加工后，縮水率大小不同原因3.坯布幅寬與印染成品幅寬加工系數(shù)不合理對(duì)緯向縮水率的影響（一般0.880.90加工系數(shù)）返回返回克服辦法1.降低縮水率的措施1)練漂工藝中盡量減少繩狀布張力；2)在加工過(guò)程中，凡濕布烘干工序要盡量放松張力，降低伸長(zhǎng)，避免門(mén)幅過(guò)度縮窄；3)在絲光過(guò)程中要掌握擴(kuò)幅張力，保持到原坯布寬；2.降低直輥絲光機(jī)加工織物的縮水率的措施；1)進(jìn)入直輥絲光機(jī)前，先進(jìn)行擴(kuò)幅；2)織物在淋沖槽沖洗，盡量減少布面帶堿量；3)改進(jìn)操作、工藝，合理掌握織物張力是降低