瓦斯治理工作總結(jié)

1、河南省嵩基能源投資有限公司2013 年度瓦斯治理工作總結(jié)2013 年 12 月2013 年度瓦斯治理工作總結(jié)我公司在集團公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下， 不斷完善、 加強“一通三防”管理工作，認真貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理“十二字”方針，穩(wěn)步推進“通風(fēng)可靠、監(jiān)控有效、抽采達標、管理到位”十六字瓦斯綜合治理工作體系建設(shè)工作，創(chuàng)新和改進“一通三防”技術(shù)管理和現(xiàn)場管理，在保障礦井安全生產(chǎn)的同時，進一步強化“一通三防”質(zhì)量標準化工作，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，為我公司的科學(xué)、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。我公司下屬有嵩基、天基、周山、仟祥四對礦井，在瓦斯治理方面我公司采取的主要措施是： 1

2、、加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，每月對各個煤業(yè)的通風(fēng)系統(tǒng)進行審查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決； 2、加強局部通風(fēng)的管理，每周我公司都要對各個煤業(yè)的局部通風(fēng)機進行檢查，確?！帮L(fēng)電閉鎖”和雙風(fēng)機自動倒臺功能正常，自動倒臺記錄完善可靠； 3、加強設(shè)備管理，杜絕機電設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象； 4、加強通風(fēng)設(shè)施的檢查， 每周對各個煤業(yè)通風(fēng)設(shè)施進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決； 5、加強監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的檢查，每周對各個煤業(yè)的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查，確保各類傳感器齊全、報警斷電參數(shù)設(shè)置正確、井下吊掛位置正確、 “瓦斯電閉鎖”功能正常；6、對于臨時瓦斯積聚的地點加強通風(fēng)，直到瓦斯?jié)舛鹊陀趫缶挡趴梢赃M行作業(yè)； 7、定期對各個煤業(yè)的瓦檢員進行培訓(xùn)

3、， 杜絕瓦斯檢查出現(xiàn)漏檢、 假檢現(xiàn)象。因仟祥煤業(yè)屬于高瓦斯礦井， 我公司瓦斯治理工作重點放在了仟祥身上， 為總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn)， 現(xiàn)將我公司具體對仟祥煤業(yè)的瓦斯治理工作進行總結(jié)。一、礦井通風(fēng)情況1 、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用主、副立井進風(fēng)，1#回風(fēng)斜井和2#回風(fēng)斜井兩個斜井回風(fēng)的中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為抽出式。兩個風(fēng)井各裝備FBCDZ-No23型對旋軸流式通風(fēng)機兩臺，一臺工作，一臺備用，額定功率 185kW 2。1#回風(fēng)斜井擔負礦井南翼的通風(fēng)任務(wù)，回風(fēng)風(fēng)量33452m/min，負壓#1100Pa；2回風(fēng)斜井擔負礦井北翼的通風(fēng)任務(wù)，3回風(fēng)風(fēng)量3366m/min ，負壓1030Pa。全礦井的等積孔為。采

4、煤工作面采用“ U”型全負壓通風(fēng)；掘進工作面采用（215kW）、（222kW）局扇壓入式供風(fēng)，并實現(xiàn)雙電源雙局扇自動倒臺、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能。2、通風(fēng)瓦斯現(xiàn)狀礦井現(xiàn)總進風(fēng)為3，總回風(fēng)量3，等積孔；6620m/min6818m/min回風(fēng)瓦斯?jié)舛葹?%，礦井瓦斯涌出量min。3、通風(fēng)設(shè)施管理礦通風(fēng)科成立通風(fēng)設(shè)施組，專門負責礦井通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑、管理，對以前老舊通風(fēng)設(shè)施逐步整改，達到質(zhì)量標準化要求；對新構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施做到“一工程、一措施，一工程、一達標”，確保通風(fēng)設(shè)施安全可靠。二、瓦斯治理1 、抽采系統(tǒng)礦井在風(fēng)井工業(yè)場地新建瓦斯抽采泵站，安裝兩臺 2BEC-50型水環(huán)式真空泵， 1 臺工作， 1 臺備

5、用，泵轉(zhuǎn)數(shù)360r/min ；真空泵配套 YB24003-6 型隔爆電動機，功率 250kW，電壓 10kV；最大抽氣量約為 200 m3/min 。抽采主管路為 426mm8m無縫鋼管和 DN400mm鍍鋅螺旋焊接鋼管，抽采支管為DN300mm、DN200mm鍍鋅螺旋焊接鋼管；沿回風(fēng)斜井井筒敷設(shè)，采煤工作面采用順層抽放，掘進工作面設(shè)鉆場掛耳抽放。在今年5 月份，礦井投資70 萬元安裝瓦斯抽采監(jiān)測監(jiān)控裝置， 現(xiàn)已安裝到位并能正常使用，從地面能夠?qū)碌耐咚钩榉艆?shù)進行實時監(jiān)控。2 、瓦斯治理措施、掘進工作面采用巷旁掛耳抽放措施（ 1）由掘進隊在巷幫做抽放鉆場（具體位置根據(jù)實際需要與掘進隊共同研

6、究確定，以掘進隊通知單為準），抽放鉆場深度 , 采用36U 型鋼支護 , 單棚架設(shè) , 棚距 , 迎頭用坑木、荊笆、塑料網(wǎng)、椽桿等背實、背嚴。（2）由抽放隊在鉆場內(nèi)施工瓦斯抽放鉆孔。鉆孔布置及參數(shù):每個鉆場內(nèi)布置兩排共8 個鉆孔，孔徑不小于75mm，孔深 60m，呈兩排四列布置，上排孔開孔位置距巷底，下排開孔位置距巷底1m，鉆孔終孔要控制到巷幫以外15 米，并做到全層位控頂控底。（ 3）鉆孔打好后按照抽放設(shè)計進行連管抽放。、采面瓦斯抽放措施（1）采面順層鉆孔瓦斯抽放目前礦井有兩個首采工作面， 分別是 12202 工作面和 13202 工作面。采用交叉孔布置方式： 由工作面上下付巷向工作面前方煤

7、層中施工抽放鉆孔， 平行鉆孔開孔位置距離煤層底板， 鉆進方向垂直于上下付巷。 斜交鉆孔開孔位置距離煤層底板， 鉆進方向與順槽的夾角為 70（孔底與工作面相迎） 。平行鉆孔與斜交鉆孔交錯布置。在厚煤區(qū)， 適當增加鉆孔數(shù)量， 即在相鄰的兩個斜交鉆孔中間再增加 1 至 2 個平行鉆孔，向斜上方的三角區(qū)域內(nèi)施工?？卓陂g距：鉆孔間距為 2m（水平投影）。孔深： 12202 工作面斜長 110m，上行孔孔深 70m，下行孔孔深 45m，孔底交叉長度 5m。 13202 工作面斜長100m，上行孔孔深65m，下行孔孔深40m，孔底交叉長度5m。要求鉆孔控制全煤厚，頂排鉆孔的孔底應(yīng)延伸進入煤層頂板深度不少于。

8、孔徑：取75mm。12202 回采工作面順層鉆孔參數(shù)表孔徑相對相對孔深孔口孔底鉆孔類型方位角(m)傾角( )(m)位置位置( )上行孔75+051 449070距煤距煤底平行孔底下行孔7509045距煤底上行孔75+434 577075進入頂板距煤巖層斜交孔-6 08 32底進入頂板下行孔7570巖層備注：鉆孔傾角以工作面切眼傾角為準，方位角為與順槽夾角。13202 回采工作面順層鉆孔參數(shù)表孔徑相對相對孔深孔口孔底鉆孔類型方位角(m)傾角( )(m)位置位置( )上行孔75+055 409065距煤距煤底平行孔底下行孔7509040距煤底上行孔75+454 507070進入頂板距煤巖層斜交孔-

9、5 48 30底進入頂板下行孔7570巖層備注：鉆孔傾角以工作面切眼傾角為準，方位角為與順槽夾角。（ 2）鉆孔打好后按照抽放設(shè)計進行連管抽放。、采空區(qū)瓦斯抽放措施（ 1）采空區(qū)抽放瓦斯，在工作面上付巷開門爬坡找頂，進入頂板后在巖層內(nèi)施工抽放鉆場，鉆場規(guī)格：高，深3m，寬 3m，相臨鉆場間距為60m（中 - 中）左右。在抽放鉆場里沿巷道方位布2 排，數(shù)量為 6 個的抽放鉆孔， 抽放鉆孔在煤層傾斜面上分別控制上隅角以下10m、 20m、 30m（煤層層面上） 。在垂直方向上控制煤層頂板以上 20m，30m，兩相鄰抽放鉆場的抽放鉆孔水平疊加距離為20m，抽放鉆孔平均深度約為80m，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實際地

10、質(zhì)情況進行設(shè)計。頂板抽放鉆孔采用聚胺脂將進行密封封孔，套管采用50mm(2 英寸 ) 、 4m 長鋼管，使用聚胺脂與套管密封嚴實，進行抽放。在遇單鉆場抽放仍不能滿足安全需要的情況下可采用雙鉆孔交叉布置，同時進行抽放，從而提高抽放量。（ 2）上隅角埋管抽放在回采過程中，將上付巷的 200mm抽放管連接到上隅角位置，設(shè)置控制閥門，利用50mm的高壓軟管將抽放管路和上隅角位置的抽放器連接起來進行抽放。抽放器由 3m 100mm膠管制成， 埋管前端封閉， 前打上不規(guī)則的小孔，用于伸入上隅角老塘內(nèi)進行瓦斯抽放。隨著切巷的向前推進，在上隅角每隔3-6m埋一抽放器逐步前進，始終保持抽上隅角及老塘3-6m左右

11、尾巷的瓦斯，工作面尾巷利用編織袋裝上煤將上隅角及以下10m的老塘垛嚴垛實。3 、抽采平衡目前礦井采區(qū)巷道均沿煤層布置，且主要進、回風(fēng)巷道均符合要求，礦井剩余儲量均為開拓煤量；今年已完成準備2 個工作面，12202 和 13202 工作面瓦斯涌出量均小于3屬抽采達標煤3m/min,量。本年度共抽放瓦斯量 152 萬 m3，共抽采達標煤量50 萬噸，現(xiàn)已回采煤量 13 萬噸。三、瓦斯治理機構(gòu)設(shè)置1 、成立了瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組公司成立了以總經(jīng)理為組長，總工程師和安全、生產(chǎn)、機電副總為副組長， 各部門負責人及通防部全體人員為成員的瓦斯治理檢查小組，檢查小組辦公室設(shè)在通防部，通防部部長任辦公室主任，主

12、要負責組織大家對仟祥煤業(yè)的瓦斯治理檢查督促工作。仟祥煤業(yè)成立了由礦長任組長、總工程師和安全、 生產(chǎn)、機電、防治瓦斯專職副礦長任副組長，調(diào)度、技術(shù)、通風(fēng)、抽采、安監(jiān)、機電等部門負責人為成員的瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)工作。瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室主任由防治瓦斯專職副礦長兼任，負責協(xié)調(diào)、監(jiān)督完成各項任務(wù)。（ 1）礦瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組每月定期召開一次專業(yè)會議，研究分析各采掘工作面瓦斯治理措施、通風(fēng)系統(tǒng)、抽采裝備、人員配備等情況，解決瓦斯治理工作中存在的重大問題。（ 2）每 1 個月至少召開一次由礦長組織的有生產(chǎn)、 技術(shù)、抽采、通風(fēng)、安監(jiān)等部門負責人參加的瓦斯治理專業(yè)會議，

13、 逐頭逐面分析瓦斯治理措施、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、抽采裝備、個體防護、人員配備等情況，找出隱患，采取措施，解決瓦斯治理工作中存在的問題。2 、建立了專職抽采隊伍礦井建立了專職抽采隊伍，設(shè)有正、副隊長各一名，測瓦斯各種參數(shù)人員6 名。在冊職工62 人。建立了完善的管理制度，內(nèi)部分工明確，責任落實到人，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保抽放系統(tǒng)安全、可靠?，F(xiàn)我礦抽放系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，完全能夠滿足礦井井下抽放地點需要。配備了足夠的瓦斯檢查員和瓦檢儀。保證每個作業(yè)地點由瓦檢員現(xiàn)場跟班， 隨時檢測作業(yè)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?。瓦檢儀委托登封市技術(shù)監(jiān)督局每半年進行定期檢查、檢測，對不合格瓦檢儀及時進行更換。五、監(jiān)控系統(tǒng)礦井采用常州天

14、地自動化股份有限公司生產(chǎn)的KJ95N型瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，按要求設(shè)置了瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、溫度、煙霧、水位、局扇開停、風(fēng)門開關(guān)、風(fēng)筒狀態(tài)等傳感器，能夠?qū)τ嘘P(guān)參數(shù)進行實時監(jiān)測監(jiān)控。 并將瓦斯抽放系統(tǒng)、 主扇運行在線監(jiān)測系統(tǒng)納入監(jiān)控主系統(tǒng)進行監(jiān)測監(jiān)控。 傳感器設(shè)置數(shù)量、 安設(shè)地點符合要求，每 10 天對瓦斯傳感器用標準氣樣進行調(diào)校，甲烷傳感器超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖靈敏、可靠。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)裝備齊全、運行正常、閉鎖可靠、處置迅速，符合AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范標準要求。其中礦井共設(shè)監(jiān)測分站12臺，其中井下11 個，地面 1 個，每個分站可帶各類傳感器16 個。初期共配備各類傳感器13