工藝流程課程設計

1、 課程設計任務書 已知條件：年工作時間250天7.5小時/天 浮余率25% 編制效率 85%以上 工人出勤率 95%任務:某品種服裝廠要求：1.選擇設計產(chǎn)品方案 2.縫制工藝編制 3.縫制車間設備配置 4.全廠勞動定員編制 5.全廠總平面布局 6.技術經(jīng)濟指標 前言服裝行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分。它與人們的生產(chǎn)、生活密切相關，是經(jīng)濟和社會發(fā)展水平的重要體現(xiàn)。隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，我國服裝行業(yè)也得到了快速的發(fā)展。目前，在生產(chǎn)形態(tài)和高科技自動化設備等方面都有了新的進展，服裝生產(chǎn)逐漸由勞動密集型向知識、技術密集型轉(zhuǎn)化，服裝生產(chǎn)能力大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量逐漸上升，我國服

2、裝產(chǎn)品的數(shù)量優(yōu)勢正向質(zhì)量優(yōu)勢轉(zhuǎn)化，服裝系統(tǒng)的全面推廣使得服裝設計破除陳規(guī)，全面創(chuàng)新。服裝設計是一次次創(chuàng)造性的腦力勞動，而服裝工藝設計是服裝整體設計的重要組成部分，因此，服裝工藝設計也應該是創(chuàng)造性的，從而我真正認識到工藝設計的學習和實踐相結(jié)合的重要性和必要性，從理論上和實踐上全方位的了解了有關服裝生產(chǎn)流號與管理的基礎知識及其應用方法。這次課程設計主要圍繞“襯衣 ”的工藝設計，對產(chǎn)品方案工藝流程進行設計，從而編制工藝工序，進而對設備進行選型，對車間進行布置，從而集合成一套完整的工廠總體設計。但對于一些具體細節(jié)問題，難免有疏忽不妥、考慮不周之處，懇請老師予以指正。關鍵詞：襯衣 流程設計 工序編制 設

3、備選型 車間布置 工程平面設計 目錄第一章 概論6第二章 產(chǎn)品方案設計9一、 襯衫的款式設計 9二、 制圖要點10三、 裁剪程序及技術規(guī)定10四、 面輔料選用要求10五、 面輔料的選用11六、 面料估算11七、 熨燙要求12八、 縮水測試13第三章 縫制工藝編制14一、 工序分類及表示方法14二、 工藝流程設計圖14三、 工序編制原則15四、 襯衣工序編制16第四章 機械設備的配置與排列19一、 服裝設備分類19二、 設備的選擇方法20三、 設備配置20四、 設備配置原則21五、 車間布置與廠房布置21第五章 全廠勞動定員編制24一、 勞動定員編制24二、 有關人員配置24第六章 工廠平面布局

4、26一、 服裝廠設計依據(jù)26二、 廠房選址26三、 廠房型式26四、 總平面布置27五、 工廠平面圖說明29第七章 企業(yè)經(jīng)濟技術指標31一、企業(yè)經(jīng)濟技術指標的意義31二、企業(yè)經(jīng)濟技術指標的定義及其計算32結(jié)束語 34 第一章 概述本次課程設計的對象是襯衣，隨著社會分工越來越細，襯衣的種類也越來越多，款式也越來越多樣化，它有以下幾個特點： (1) 實用性：襯衣既然是從業(yè)時的服裝，它區(qū)別于生活服裝的最大的特點是具有很強的實用性。襯衣必須有利于樹立和加強從業(yè)人員的職業(yè)道德規(guī)范，在材料上也要滿足工作的性質(zhì)和安全需要。同時也要考慮襯衣的價格和經(jīng)濟耐用等因素。 （2）標志性：襯衣以其特定的裝飾，可以作為社

5、會角色與特定身份的標志，以及不同行業(yè)、不同崗位的標識，從不同的襯衣可以區(qū)分著裝者的工作環(huán)境、社會經(jīng)濟地位、文化素質(zhì)、性別等差別。 （3）防護性：如何保護工作人員的身體不受作業(yè)環(huán)境中有害因素的影響，改善和提高工作效率保證從業(yè)人員安全操作，這就是襯衣的主要目的所在。在不同的行業(yè)中，由于各種工作的性質(zhì)千差萬別，所以其對象是具有很強的針對性，專業(yè)性和獨特性，襯衣設計的合理也以最大限度的減少事故的發(fā)生和傷害。 （4）藝術性：襯衣作為服裝種類中的一部分，除了美化個人形象，表現(xiàn)著裝者的個性和氣質(zhì)外，它的藝術性還在于傳達出行業(yè)。企業(yè)的形象。優(yōu)雅的工作場所，穿上得體的女襯衣，加上標準規(guī)范的服裝，是服裝行業(yè)完美的

6、效果對提高行業(yè)知名度、促銷策略、增強向心力具有重大影響。 （5）科學性：現(xiàn)代科學的高新技術和研究成果已經(jīng)被廣泛的應用與襯衣生產(chǎn)的全過程：材料、設計、打板、制作、包裝等。其中又以紡織材料的科技含量最為突出。日新月異的紡織材料給襯衣帶來了暫新的面目，尤其在各種服裝的防護、衛(wèi)生、保健性能上，科學技術的應用更是大顯身手。服裝CAD的應用也大大提高了襯衣工業(yè)的生產(chǎn)效率和準確性。 （6）民族性：襯衣的設計風格多姿多彩，而形成中國鮮明風格道德源泉就是在于襯衣的民族性。民族性是民族文化、民族意識、民族歷史等綜合體現(xiàn)。博大精深的民族文化是衣裝的靈魂之一襯衣區(qū)別于其它服裝的另一個顯著特點就是在于它通常有與之相呼應

7、的服裝配件與飾物，這些配件和飾物種類繁多，其功能可以認為防護用、標志用和裝飾用。例如手套、光條、皮帶等。襯衣在選用配件時也要根據(jù)具體情況考慮，如整體風格和制作等。同時，必須強調(diào)襯衣也是一種非常靈活，非常好搭配的服裝，它可以與馬甲，衣服，T恤，毛衫等多種服裝混搭，從而穿出不同的風格。因此，襯衣的生產(chǎn)投資將會是一種高效穩(wěn)定的局面，市場也將不斷擴大。 下面是幾款不同風格的襯衣： 第二章 產(chǎn)品方案設計一、襯衣款式設計 從以上圖示中可以看出，在現(xiàn)代 襯衣設計中，休閑襯衣越來學受到廣大消費者的喜愛，而我個人也比較喜歡休閑款。因此，本次課程設計將一休閑女襯衣作為課題。 款式設計說明： 本款襯衫是一款簡單的款

8、式，自然收腰，胸省使襯衫自然符合女性曲線，翻領設計休閑大方，整體突出女性的柔美、細膩與優(yōu)雅。面料可選柔軟飄逸的緞面薄真絲或紗質(zhì)感的真絲，也可用雪紡?；蚩捎盟厣蚩楀\暗紋小花棉布面料。二、制圖要點需要征求被測量者的意見，考慮服裝的款式和造型，選擇素色織錦面料，采用160/84A號型進行制版。三、裁剪程序及技術規(guī)定裁床每床最多可排6件，最多200層(2/36+2/38+2/40)2002床 (2/36+2/38)/(1/38+1/40) 200/1001.裁剪順序：根據(jù)顧客的裝箱搭配要求，裁剪也應按照混色混碼搭配分批裁剪2.鋪料方式：采用雙向后對向鋪料法3.經(jīng)緯紗向：前片不允許偏斜 后片允許偏斜1

9、cm四、面輔料選用可選用薄的素色纖織物、棉織物等，顏色可選用有質(zhì)感的淺色棉織物，以表現(xiàn)現(xiàn)代女性的內(nèi)涵與活潑，或選擇年輕明快的色彩。 1.面料選擇應從功能、色澤、質(zhì)感、地域、工藝、價格等方面進行綜合考慮，選擇合適的面料。 2.輔料的選擇 （1）選擇里料時，材料的光澤，強度，柔軟性，色澤，縮水率，伸縮率等諸多方面應與面料相配合，并具有一定的透氣性和吸濕性； （2）其他輔料的選擇時，應根據(jù)面料的材料性能，組織結(jié)構，工藝處理情況以及服裝功能款式要求，制作工藝等條件進行選擇。五、面輔料使用對于此款式，我采用65/35的棉滌混紡（雙幅），平均門幅120cm。輔料使用： （1） 紗布粘襯：大衣身、側(cè)面襯，掛

10、面襯 （2） 尼絲紡：全夾里 （3） 硬粘襯：領襯 (4) 0.6cm直牽帶：前后袖隆牽帶 （5） 線：縫紉用細線，鎖眼、釘扣用粗線 （6） 雙面粘紙：粘串口 （7） 紐扣：6個 （8） 其它：洗滌說明六、用料估算 分別以中間號進行計算1.面料消耗量：（120cm） 單件用量=1/3165+1/4165+13=109.25 109.252000=2185 由于工廠采用多層套裁，可以大大節(jié)省用料。因此，實際用料應該比計算出的少一些。2.放碼排料3.輔料消耗量 里料消耗量衣片面料消耗量=（1/3165+7）=1240cm 襯料消耗量0.62000=1200cm 紐扣消耗量=62000=12000粒

11、立體包裝袋=12000=2000個七、熨燙要求熨燙溫度規(guī)定：經(jīng)資料考證，本批生產(chǎn)任務的面料耐熱性160175，為此，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)面料的性質(zhì)在粘合部位，分縫和其他所有熨燙部位的熨燙必須采用蒸汽設備，其使用的最高溫度不應高于160175，在面里結(jié)合處熨燙要采取安全的技術措施。八、縮水測試面料 收縮率%經(jīng)向緯向 棉滌混紡 0.20.5 0.20.5 濕燙收縮率的測試：指的是織物與水分子進行熨燙所產(chǎn)生的收縮率，按工藝不同可以分為噴水熨燙測試法和蓋布熨燙測試法兩種。1.噴水熨燙測試法： 采樣：在離原料頭部或尾部1m以上處，并除去布的兩邊，取長度50cm作為試樣溫度：160175濕潤條件：在試樣往復

12、熨燙，時間控制在熨干為止。測試和計算：待試樣晾干后，測量其長度和寬度，并計算收縮率。濕燙收縮率=濕燙后試樣（寬度）收縮量（cm）/濕燙后試樣（寬度）收縮量（cm）1002.蓋濕布熨燙測試法采樣：在離原料頭部或尾部1m以上處，并除去布的兩邊，取長度50cm作為試樣溫度條件：用一塊去漿的毛白平布清水浸透，并擰干備用。熨燙要求：把濕布蓋在試樣上，按照溫度條件用熨斗在試樣上來回熨燙，時間控制在濕布熨干。測量和計算：把晾干后的試樣測量長度和寬度，并按照濕燙收縮率的公式計算出收縮率。根據(jù)我所設計的廠區(qū)設備等條件，選擇第一種方案較為便利 第三章 縫制工序編制一、工序分類及表示方法 工序是構成作業(yè)分工的單位，

13、它可以有幾部分組成，也可以是分工上的最小單位。按照性質(zhì)不同，工序可以分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等。工序符號圖示：符號內(nèi)容說明平縫作業(yè) 手燙，手工作業(yè)搬運工作數(shù)量檢驗質(zhì)量檢驗裁片，半成品停滯成品停滯二、工藝流程設計1工藝流程圖圖面符號注釋2工藝流程設計圖三、 工序編制原則1.以工序時間為標準采編制，這時編制效率應在85%以上(編制的工序時間應在上下限以內(nèi),且盡量平均,活動范圍不大)，其中：平均加工時間(P.T)=加工時間/作業(yè)人數(shù)標準平均加工時間(S.P.T)=標準加工時間/作業(yè)人數(shù)基礎平均加工時間（B.P.T）=實際總加工時間/作業(yè)人數(shù)S.P.T=B.P.T(1+浮余率)實際上 B.P.

14、T=P.T編成效率=B.P.T(P.T)/隘路工序時間 2.按工序編制，避免逆流或交叉 3.組裝工序與輔助工序應分開 4.同一種性質(zhì)的工序由同一作業(yè)人員專門操作 5.工序的鏈接和布局應合理四、襯衣工序編制 1.平均節(jié)拍： 上衣：此工序總作業(yè)時間是810s，共28道工序，經(jīng)過分析，可以看出其中作業(yè)時間在60s以上的工序共有2道，它們是16=60s， 22=60s，其中小與15s的工序共有5道，它們是5=13s，9=10s，14=13s，20=5s，21=6s。所以，節(jié)拍=【總工序時間-（較長工序時間+較短工序時間）】/【總工序數(shù)-（較長工序數(shù)+較短工序數(shù)）】=【810-（120+47）】/【28

15、-（2+5）】=643/21=30.62s平均加工時間=P.T=2t=230.62=61.24s上限、下限： 因為P.T=61.24s 所以，上限（UL）=節(jié)拍/編制效率=61.24/0.85=72.04s 下限（LL）=工序節(jié)拍-上限=50.44s2.工序編制表（見下圖）作業(yè)員工序NO.工序名稱純粹加工時間作業(yè)時間分配11抽褶25s52s2手工熨燙前門襟17s9手工熨燙袖口襯10s23裝門襟條25s61s5縫省道13s10縫袖褶23s34手工熨燙前片23s42s6手工熨燙后片19s47合肩拷邊23s40s8合擺縫拷邊27s5、611縫袖子25s70s12手工熨燙袖子32s14手工熨燙領襯13

16、s7、813車縫袖子50s134/2=67s28系蝴蝶結(jié)27s15平縫領片20s17縫合領片37s916绱袖60s60s1018绱領31s70s19縫下擺39s1120鎖眼5s71s21前門襟釘扣6s22檢驗60s12131423修線頭20s206/3=68.7s24蒸汽熨燙58s25折疊40s26檢驗38s27整理包裝50s3、有關數(shù)據(jù)統(tǒng)計經(jīng)過對工序表的分析研究，現(xiàn)將人員，設備，時間等數(shù)據(jù)做統(tǒng)計，此工序共需作業(yè)人員14人；編成效率：因為BPT=總工作時間/總工作人員=58s最難共需加工時間=2.1s所以編成效率=BPT/最難工序加工時間=89%年產(chǎn)量計算：因為年工作時間=247*7.5*36

17、00=693900sSPT=BPT(1+浮余率)=60s*（1+25%）=75s所以年產(chǎn)量=年工作時間/95%=92520件4、有關人員配備總縫紉人數(shù)=作業(yè)人員/出勤率=14/95%=15各車間人員配備一般裁剪工人約為縫紉工的12%左右（9%15%）整燙工人約為縫紉工人的14%左右（12%18%）因此，可以求出裁剪車間和整燙車間的人數(shù)裁剪車間=2整燙車間=3生產(chǎn)車間總?cè)藬?shù)=縫紉人數(shù)+裁剪人數(shù)+整燙人數(shù)=20企業(yè)各部門之間的人員配置：在我國，一般認為工人人數(shù)在300人一下的服裝廠為小型廠，比例系數(shù)規(guī)定為30%A、一線工人=生產(chǎn)工人+預備工人（一般占生產(chǎn)工人的3%）=20+20*3%=21B、二線

18、工人=一線工人*比例系數(shù)=6C、工人總數(shù)=一線工人+二線工人=27D、管理干部=37*12%=5E、全廠職工人數(shù)=32第四章 機械設備的配置與排列一、服裝設備分類：服裝的設備以生產(chǎn)過程劃分，可以分為裁剪設備，縫紉設備，釘扣設備，熨燙設備等。裁剪車間的設備包括：原料預縮機、粘合機、拖布機、裁布機、環(huán)形帶刀等?？p紉車間的設備包括：工業(yè)平縫機、電腦全自動縫紉機、绱袖機、自動開袋機，以及根據(jù)不同的品種所需要的單針鏈條車、雙針鏈條車、撬邊機、三角機針等。鎖釘車間的設備有：鎖眼機、套結(jié)機、釘扣機等。熨燙車間的設備包括：立體蒸燙熨燙機、大型模具熨燙系統(tǒng)、平面熨臺以及各種各樣的吸風燙臺等。二、設備的選擇方法為

19、了有效的發(fā)揮設備的作用，我們應該學會選擇技術上先進，經(jīng)濟上合理的設備，使服裝工藝更趨于科學，合理，高效，優(yōu)質(zhì)，低耗。設備的選擇可以從以下幾個方面入手：1、 設備的效率2、 設備的使用3、 設備的壽命4、 設備的可修性5、 設備的安全性三 、設備配置結(jié)合本文所研究的服裝款式，現(xiàn)將設備配置如下：名稱型號產(chǎn)地完成工序號工序數(shù)平縫機GC6-D3中國3、5、9、11、13、15、16、18、19、21、2212蒸汽熨斗JVB-500N中國2、4、6、10、12、14、17、20、2710圓頭鎖眼機558-21301德國231釘扣機MB-373-10德國241拷邊機929-14185德國7、84四、設備配

20、置原則：1、 人員、物質(zhì)的移動距離最短，盡量避免倒流、交叉現(xiàn)象；2、 按產(chǎn)品加工順序，明確區(qū)分配置主支流；3、 配置系統(tǒng)應有彈性；4、 對配置的工序進度便于檢查，一目了然；5、 連接工序之間的半成品，要利用傳送帶、放置臺、滑槽等運輸工具順利運行；6、 適當空間原則；7、 出去、廁所、道路、通道上不得有東西阻礙，要求暢通無阻。五 、車間布置及其排列1、 基本原則原料進車間的入口，應當靠近原料倉庫；成品入庫的出口，應當靠近成品倉庫或印染房；車間外應盡量布置車矩陣，以使外觀整齊，便于生產(chǎn)管理；鋸齒形廠房中機器應整齊規(guī)范排列，以保證在工作面上采光均勻；車間的相互位置，應使運輸縮短至最小限度，并要避免迂

21、回交叉，保證安全生產(chǎn)，便于采用機械化、自動化的運輸設備；車間的位置和結(jié)構，應當符合建筑防火規(guī)范；在多層廠房中，重量大或震動大的機器設備，應精良布置在底層，半成品盡可能避免上樓，一般生產(chǎn)附屬廠房應盡量布置在廠房四周。2、 設備圖示 符號內(nèi)容說明平縫機特種機作業(yè)手工及手燙作業(yè)放置作業(yè)人員主流工序支流工序3、 工藝設、設備布局形式流水作業(yè)方式捆扎作業(yè)方式同步作業(yè)方式捆扎連續(xù)作業(yè)方式集團作業(yè)方式課桌式作業(yè)方式懸吊式作業(yè)方式傳送帶作業(yè)方式4、 車間布置針對本產(chǎn)品及其實際情況，本次課程設計采用捆扎連續(xù)作業(yè)方式布置縫紉車間，既結(jié)合捆扎和同步方式，使每個作業(yè)工位的工時定額接近，并經(jīng)過同類型合并，使工序經(jīng)過重組

22、，從而緊縮工序，更使作業(yè)工位之間既保持了作業(yè)均衡性，又維護了單道工序的完整性。這種作業(yè)方式既有較高的生產(chǎn)效率，又具有品種變換的能力。（見附圖）5、 機器排列說明機器排列首先避免了工序之間交叉、逆流的現(xiàn)象發(fā)生，使線路順暢合理；在車間北邊舍友四扇雙層內(nèi)外開窗，南邊中間設有兩扇雙層內(nèi)外開窗，兩側(cè)各有一個雙扇門，在車間東北角還設有一個雙扇門，設為緊急出口或通道，方便工人使用。這種設計充分考慮利用傳統(tǒng)“坐北朝南”和門、窗的優(yōu)勢來滿足通風、反照明。雙開門的使用分別安排于進口、出口，有利于運輸，同時滿足了人流和物流分開，安全通行的需要；采光均勻；采用大流水作業(yè)，各專用設備均能加入作業(yè)；車間整體外形為矩形，以

23、使外觀整齊，便于生產(chǎn)管理；為了方便半成品的運輸，選擇單層廠房，應結(jié)合本廠情況，小型服裝廠用單層方式可降低成本，地區(qū)選擇范圍大，設備利于管理和維護；機器的排列注意人員出入的路線，盡量做到了保證操作人員快捷、方便、安全的出入工作點；各種機器尺寸如下：機器名稱尺寸（mm）機器名稱尺寸（mm）平縫機1200*600平臺1200*600圓頭鎖眼機1060*850檢驗臺2000*500撬邊機1060*500單針雙鏈縫紉機1060*500自動長縫機2950*1600第五章 全廠勞動定員編制一、勞動定員編制的基礎1、人力資源管理2、員工與勞動的關系3、必要的工作分析4、適時的培訓和發(fā)展員工5、合理幼小的提高勞

24、動生產(chǎn)力二、有關人員配置：經(jīng)過對工序表的統(tǒng)計及研究分析此工序安排的縫制工人為14人，出勤率為95%,則應配備縫制人數(shù)=27/出勤率=15人整燙人數(shù)占縫制人數(shù)的12%18%則 整燙= 3人裁剪人數(shù)占縫制人數(shù)的9%15%則 裁剪= 2人預備工人占生產(chǎn)工人的3%則 預備工人= 1人在我國,一般認為工人人數(shù)在300以下的服裝廠為小型廠,比例系數(shù)規(guī)定為30%一線工人=縫制工人+熨燙工人+裁剪工人+預備工人 =21人二線工人=一線工人*比例系數(shù) =6人（比例系數(shù)為30%）工人總數(shù)=一線工人+二線工人 =27人管理干部=工人總數(shù)*比例系數(shù) =5人（小廠比例系數(shù)為12%）定員人數(shù)=工人總數(shù)+管理干部 =32人

25、第六章 工廠總平面布局一、服裝廠設計依據(jù)1、以基礎資料為設計依據(jù)2、以技術先進和經(jīng)濟合理為依據(jù)3、以施工和運轉(zhuǎn)為設計依據(jù)4、以當前和長遠的目標相結(jié)合為依據(jù)5、以節(jié)約用地為依據(jù)6、以有利于生產(chǎn)，方便生活為依據(jù)二、廠房選擇廠房選擇就是要選擇確定的工廠建設位置，選擇是否合適，在建設時期，關系到建設投資，建設工期；在生產(chǎn)時期，關系到生產(chǎn)成本和將來的發(fā)展，為此，廠址選擇至關重要。廠房選擇時，需對建廠地點的自然條件，技術，經(jīng)濟條件和社會條件進行深入細致的調(diào)查分析和比較后方可確定。三、廠房形式1、服裝廠房的型式：（1）按層數(shù)區(qū)分，可以分為單層廠房和雙層廠房（2）按采光通風方式分，可分為有窗廠房和無創(chuàng)廠房（3

26、）按結(jié)構類型分，可分為磚木結(jié)構廠房，鋼筋混凝土結(jié)構廠房和鋼結(jié)構廠房等。型式的選擇是設計工作中的一個重要問題，究竟選擇何種型式的廠房，應該根據(jù)建廠地區(qū)的具體條件（氣象條件、廠址地形、建筑材料的供應情況、施工能力等），工藝特點，機器排列，采光照明，空氣調(diào)節(jié)特點和生產(chǎn)管理的要求等因素確定。服裝廠廠房必須適應服裝廠的生產(chǎn)特點。2、服裝廠的生產(chǎn)特點有：（1）生產(chǎn)連續(xù)性強，工藝流程長，各車間機臺多，廠房占地面積打，機器震動大，噪音大等。（2）化學的布料加工應在一定的溫濕條件下才能順利進行，因此，廠房內(nèi)必須保持適宜的溫濕度，當室外的氣象條件變化時，室內(nèi)的溫濕度應有調(diào)節(jié)的余地。（3）原料，半成品，成品都是易燃

27、品，必須注意防火。（4）要求采光均勻，充足，避免陽光直射成炫目。（5）廠房內(nèi)地下溝道架空管線較多，有電纜溝道，電動機溝道，工藝運輸溝道，排風地溝，排塵雜地溝，輸漿溝道以及水、汽與照明線等。四、總平面布局總平面布局就是要確定建筑物，構筑物的相對位置以及交通路線，工程技術管線的梅花設施的相互配置，最終的目的是有利于生產(chǎn)，方便生活，整個布置經(jīng)濟合理。正確合理的總平面布局，在基建初期，可大大減少建筑工程量，減少建設投資，加快建設速度，在生產(chǎn)時期，可創(chuàng)建良好的生產(chǎn)組織，經(jīng)營條件和生產(chǎn)環(huán)境，另外，可為城市建設創(chuàng)建完美的建筑藝術整體。1、總平面布置原則：（1）要滿足生產(chǎn)工藝的要求，保證生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)化，快捷，

28、方便，使場內(nèi)外運輸相適應，避免往返運輸及作業(yè)線交叉，避免人貨交叉。（2）注意節(jié)約土地，考慮合理利用土地，分期征用。（3）要合理組織場內(nèi)外運輸，選擇方便經(jīng)濟的運輸設施與合理的運輸路線。（4）總平面布置應時應廠區(qū)的氣候，地形，工程水文地質(zhì)等自然條件。（5）總平面布置的設計必須滿足衛(wèi)生，防火，安全，防護要求。（6）總平面布置應符合城市規(guī)劃的要求。2、總平面布置的程序和內(nèi)容（1）劃分功能區(qū)。根據(jù)車間性質(zhì)，各部門職能，可劃分為：主要生產(chǎn)車間，輔助生產(chǎn)車間，動力設施，倉儲設施，運輸設施，行政福利設施。（2）根據(jù)有利于生產(chǎn)，方便職工的原則，首先進行各區(qū)之間的布置，一般主要生產(chǎn)車間處于廠區(qū)的中部，行政福利設施

29、設在前部，倉庫、車庫、油庫設在廠后區(qū)。（3）具體布置各建筑物。如根據(jù)工藝流程布置各生產(chǎn)車間，主要包括四個包面：廠區(qū)平面布局，廠區(qū)豎向布置，廠區(qū)工程管線輔設，廠區(qū)綠化。五、工廠平面圖說明4.總平面布局：服裝廠的內(nèi)部結(jié)構呈柱網(wǎng)尺寸，機器的排列適合呈6m*6m的形式布置原則：滿足生產(chǎn)工藝的要求，保證生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)化符合城市規(guī)劃要求滿足防火、安全、衛(wèi)生、整齊、方便的原則節(jié)約用地面積5.工廠總平面圖：制版室：設備：制版臺 資料庫面積：4m*6m縫紉車間：設備：平縫機 GC6-1-D3 1200*600 mm 撬邊機 929-14185 1060*500 mm 釘扣機 圓頭鎖眼機 1060*850 mm 檢

30、驗臺 2000*500 mm 案臺 1200*600 mm面積：假定該縫紉車間面積是7.5m*50m=375M2裁剪車間：設備：直刀裁剪機 裁剪臺 定員：裁剪工 2人整燙車間：設備：電熨斗 HSN-600 國產(chǎn) 蒸汽熨斗 國產(chǎn)定員：熨燙工 3人數(shù)據(jù)統(tǒng)計：廠房面積：一般縫制車間占生產(chǎn)車間的57%58%，故生產(chǎn)車間的面積（廠房面積）=縫制車間的面積/58%=646.6裁剪車間占11%12%、資料庫占3% 、整燙車間占5.5%，故裁剪車間面積=廠房面積*12%資料庫面積=廠房面積*3%整燙車間面積=廠房面積*5.5%生活建筑面積：餐廳面積=總職工數(shù)*1.5水房=3m*2m更衣室=總職工數(shù)*0.55衛(wèi)生間=4m*4m浴室=總職工數(shù)/12*7醫(yī)務室=總職工數(shù)*0.5工廠平面布置圖門縫制車間門門窗窗衛(wèi)生間水房更衣室 裁剪車間消防器材消防整燙車間資料庫后整理車間第七章 企業(yè)經(jīng)濟技術指標一、企業(yè)經(jīng)濟技術指標的意義正確反映設計方案的各項技術經(jīng)濟指標是衡量設計方案是否經(jīng)濟合理的重要尺度，也為心