質量管理基礎知識培訓（2018）

1、質量管理基礎知識Basic Knowledge Of Quality Management2前言前言為之，我們要理性地瘋狂地提升質量！ 提升質量是必須的 質量是企業(yè)的生命VisionVisionMissionMissionPlanningPlanning3質量的定義質量的定義質量：質量：一組一組固有特性固有特性滿足滿足要求要求的程度的程度ISO9001ISO9001：20002000對質量的定義：對質量的定義：一般說來,質量內涵包括:性能 產品或服務的主要特性。美學性 外觀、感覺、嗅覺和味覺。特殊性能 額外特性。一致性 一件產品或一項服務滿足顧客要求的程度。安全性 危險、傷害或有害性?？煽啃?

2、產品所具備性能的穩(wěn)定性。壽命 產品或服務正常發(fā)揮功能的持續(xù)時間。會意質量 對產品質量的間接評價(例如,聲譽)。售后服務 顧客抱怨的解決并核實顧客已經滿意。4質量成本質量成本1:10:1000 -預防為主，防治結合定義：是為確保和保證滿意的質量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失。5質量管理的概念質量管理的概念質質量量管管理理ISO 9000ISO 9000：在質量方面指在質量方面指揮和控制組織揮和控制組織的協(xié)調活動的協(xié)調活動6質量管理的概念質量管理的概念質量策劃質量策劃質量改進質量改進質量控制質量控制質量保證質量保證質量質量管理管理質量理念、方針、目標、實施計劃等，統(tǒng)稱

3、方針管理提高企業(yè)開發(fā)、生產等過程的能力為了達到對客戶品質保證的要求 ，必須對整個產品的形成過程進行控制保證到客戶手中的商品是滿足相關要求的7質量基礎質量基礎系統(tǒng)方法系統(tǒng)方法流程方法流程方法問題分析方法問題分析方法統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析方法方法質量管理基礎知識屋質量管理基礎知識屋質量管理基礎知識 數據=事實 6M1E 5W2HQCQC七手法七手法 What 查檢表 Man When 層別法 Machine Where 柏拉圖 material Who 魚骨圖 method Why 散布圖Measurement How 直方圖Money How Much 控制圖Environment 5現現 現場現場現

4、物現物現實現實 原理原理原則原則5S 整理整理 整頓整頓 清掃清掃 清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng) 5 Why 發(fā)展三階段發(fā)展三階段抽檢檢驗抽檢檢驗AQL檢索檢索檢驗報告檢驗報告作業(yè)指導書作業(yè)指導書PDCAPlan Do Check Action 8D質量策劃質量策劃質量控制質量控制質量保證質量保證質量改進質量改進 質量方針質量方針質量目標質量目標 ISO90018項原則項原則質量檢驗質量檢驗專家理念專家理念質量發(fā)展質量發(fā)展系統(tǒng)方法系統(tǒng)方法問題分析方法問題分析方法流程方法流程方法質量基礎質量基礎8與質量相關的概念與質量相關的概念過程過程一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動 顧客顧客接受產品的組織或

5、個人 組織組織職責、權限和相互關系得到安排的一組人員及設施 產品產品過程的結果 。有四種通用的類別:服務 、軟件、硬件、流程性材料質量特性質量特性產品、過程或體系與要求有關的固有特性 9與質量管理體系相關的概念與質量管理體系相關的概念全面質量管理全面質量管理 以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑 10質量管理發(fā)展的三個階段質量管理發(fā)展的三個階段在泰勒的科學管理基礎上發(fā)展起來在泰勒的科學管理基礎上發(fā)展起來按規(guī)定標準百分之百檢驗；按規(guī)定標準百分之百檢驗；事后把關；專職檢驗人員事后把關；專職檢驗人員數

6、理統(tǒng)計，控制圖數理統(tǒng)計，控制圖（控制工序質量）（控制工序質量）預防不合格產品產預防不合格產品產生生全面質量管理全面質量管理（對象、范圍、人員、（對象、范圍、人員、方法）方法）11質量管理專家的質量理念質量管理專家的質量理念 戴明管理戴明管理14條原則：條原則： (1)建立改進產品和服務的長期目標；建立改進產品和服務的長期目標；(2)采用新觀念；采用新觀念；(3)停止依靠檢驗來保證質量；停止依靠檢驗來保證質量；(4)結束僅僅依靠價格選擇供應商的做法；結束僅僅依靠價格選擇供應商的做法；(5)持續(xù)地且永無止境地改進生產和服務系統(tǒng)；持續(xù)地且永無止境地改進生產和服務系統(tǒng)；(6)采用現代方法開展崗位培訓；

7、采用現代方法開展崗位培訓；(7)發(fā)揮主管的指導幫助作用；發(fā)揮主管的指導幫助作用；(8)排除恐懼；排除恐懼；(9)消除不同部門之間的壁壘；消除不同部門之間的壁壘；(10)取消面向一般員工的口號、標語和數字目標；取消面向一般員工的口號、標語和數字目標；(11)避免單純用量化定額和指標采評價員工；避免單純用量化定額和指標采評價員工；(12)消除影響工作完美的障礙；消除影響工作完美的障礙；(13)開展強有力的教育和自我提高活動；開展強有力的教育和自我提高活動；(14)使組織中的每個人都行動起來去實現轉變。使組織中的每個人都行動起來去實現轉變。 朱蘭質量管理三步曲：朱蘭質量管理三步曲： 質量策劃質量策劃

8、 質量控制質量控制 質量改進質量改進 石川馨的質量理念：石川馨的質量理念： 質量第一；質量第一； 面向消費者；面向消費者； 下道工序是顧客；下道工序是顧客； 用數據、事實說話；用數據、事實說話； 尊重人的經營；尊重人的經營； 機能管理。機能管理。12質量管理體系質量管理體系ISO9000 質量管理體系 基礎和術語ISO9001 質量管理體系 要求ISO9004 質量管理體系 業(yè)績改進指南ISO19011質量和（或）環(huán)境管理體系審核指南2008版核心標準：質量管理文件體系：13質量管理八項原則質量管理八項原則6、持續(xù)改進、持續(xù)改進7、基于事實的決策方法、基于事實的決策方法8、與供方互利的關系、與

9、供方互利的關系1、以顧客為關注焦點、以顧客為關注焦點2、領導作用、領導作用3、全員參與、全員參與4、過程方法、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法、管理的系統(tǒng)方法質量管理八項原則質量管理八項原則14質量檢驗質量檢驗鑒別鑒別把關把關預防預防報告報告質量檢驗的步驟質量檢驗的步驟檢驗的檢驗的準備準備 測量測量或或試驗試驗記錄記錄 比較比較和和判定判定 確認確認和和處置處置質量檢驗的功能質量檢驗的功能質量檢驗：質量檢驗：對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動 檢驗：檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。

10、15抽樣檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗抽樣檢驗依據數理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案，從總體（產品批）中隨機抽取部分樣品（單位產品）組成樣本進行檢驗，然后根據對樣本的檢驗結果，按規(guī)定的判斷準則，對總體（產品批）的質量作出判斷的檢驗。簡稱為抽檢 。 接收質量限（接收質量限（AQL）：）：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。 16檢驗報告填寫檢驗報告填寫記記錄錄用用點點檢檢用用報表報表報表填寫要求：報表填寫要求：所有報表均需按照報表設計的目的及收集數據的需要清晰完整地填寫；報表填寫的數據必須真實，不可以捏造作假；報表的數據力求不作修改，一次性記錄合格；檢驗報表不可以請人代寫，即不

11、可以將自己的檢驗報表交由別人填寫；報表必須現場填寫，不可在物料檢驗完后憑記憶填寫；報表填寫必須規(guī)范，不可跨項目欄/行填寫；空白處則可轉行填寫，無空白處轉在備注欄填寫；如為多條數據記錄在一張表上，最后一條數據后如還有空白行，則需將空白行以“S”線或其它簡易終止符標識，以示數據條目終止；報表在歸檔前審批欄必須由有權限的領導審批簽核。報表的修改：報表的修改：1、錯誤的修改方式（包含但不限于）：用涂改液將錯誤內容涂覆后再重新寫上正確的內容；將錯誤的內容用筆亂涂或涂黑后再在旁邊寫上正確的內容；用透明膠或其它沾性物將錯誤內容沾掉后（紙張會被沾掉一層）再寫上正確的內容；用膠紙將錯誤內容粘覆后再在膠紙上寫上正

12、確的內容；2、正確的修改方式：在錯誤的內容上劃上一條直線，再將正確內容填寫在旁邊，并簽署姓名及填寫上日期；如果錯誤內容旁邊空間不夠，不能寫下正確的內容，則將錯誤內容圈起來并用箭頭指向較空白的地方，再寫上正確的內容，并簽署姓名及填寫上日期。17檢驗作業(yè)指導書檢驗作業(yè)指導書檢驗作業(yè)指導書的內容檢驗作業(yè)指導書的內容(1) 檢測對象：受檢產品名稱、型號、圖號、工序(流程)名稱及編號。(2) 質量特性值：按產品質量要求轉化的技術要求，規(guī)定檢驗的項目。(3) 檢驗方法：規(guī)定檢測的基準(或基面)、檢驗的程序和方法、有關計算(換算)方法、檢測頻次、抽樣檢驗時有關規(guī)定和數據。(4) 檢測手段；檢測使用的計量器具

13、、儀器、儀表及設備、工裝卡具的名稱和編號。(5) 檢驗判定：規(guī)定數據處理、判定比較的方法、判定的準則；(6) 記錄和報告：規(guī)定記錄的事項、方法和表格，規(guī)定報告的內容與方式、程序與時間。檢驗作業(yè)指導書的使用檢驗作業(yè)指導書的使用 通過作業(yè)指導書了解以下內容：（1）檢驗的抽樣方案；（2）檢驗使用何種儀器設備；（3）有哪些檢測項目，各項目的檢測用何種方法及操作的具體要求；（4）檢測的步驟；（5）檢測所滿足的條件；（6）品質的要求或標準；（7）檢測結果的判定；（8）檢測報告的填寫，填寫的內容和要求；（9）檢驗作業(yè)中的相關注意事項；等等。檢驗指導書檢驗指導書檢驗指導書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術文件，又稱

14、檢驗規(guī)程或檢驗卡片。它是產品形成過程中，用以指導檢驗人員規(guī)范、正確地實施產品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術文件。 18質量數據收集與統(tǒng)計基礎質量數據收集與統(tǒng)計基礎數據數據=事實事實 根據測量所得到的數值和資料等事實 1）定量數據：可以用數值表示的數據2）定性數據：以人的感覺判斷出來的數據 計量值 (特點：連續(xù)不間斷)； 計數值 (特點：離散性數據)； 1）收集正確的數據2）避免主觀的判斷3）要把握事實真相收集整理數據應注意的事項收集整理數據應注意的事項:問題發(fā)生要采取對策之前，一定要有數據作為依據。要清楚使用的目的。收集的數據必須真實，不可作假或修正。收集的數據應能獲得層別的情報。數據的整

15、理，改善前與改善后所具備條件要一致。樣本數需有代表性。明確測定、檢查的方法。明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義。慎用他人提供的數據。數據收集完成之后，一定要馬上使用。數據統(tǒng)計基礎數據統(tǒng)計基礎1）算術平均值2）極差3）標準偏差運用數據應注意的重點：運用數據應注意的重點：19PDCA管理循環(huán)管理循環(huán)階段階段步驟步驟計劃計劃1、分析現狀、找出問題2、分析產生質量問題原因、影響因素3、找出主要原因4、針對主要原因制定措施 “5W1H ”執(zhí)行執(zhí)行5、按計劃措施，具體實施檢查檢查6、檢查實施的情況，分析效果處理處理7、總結經驗、教訓8、遺留問題下次解決完整的循環(huán)科學管理方法的綜合運用208D異

16、常處理流程方法異常處理流程方法8D：團隊導向問題解決方法； 8D問題求解法（8D Problem Solving） D0.改善主題選定改善主題選定(現象現象)小組成立小組成立與目標設與目標設定定 Improvement subject & Target setupD1.問題定義問題定義(現象現象)及執(zhí)行及驗證暫時防堵及執(zhí)行及驗證暫時防堵措施措施 Problem definitionD2.現狀分析現狀分析 Fact & Data Finding analysisD3.初步原因分析與擬定暫時對策初步原因分析與擬定暫時對策Cause analysis and verificationD4.實施真因分

17、析與驗證真因實施真因分析與驗證真因 Root cause analysis and verificationD5.列出選定及驗證永久對策列出選定及驗證永久對策Permanent corrective actionD6.執(zhí)行永久對策及效果確認執(zhí)行永久對策及效果確認Verification of effectivenessD7.防止再發(fā)及標準化防止再發(fā)及標準化 Recurrence prevention & StandardizationD8.認知與殘余潛在問題認知與殘余潛在問題 Recognition & remaining Potential problem215 Why 分析法分析法原原因因

18、調調查查為什么? 1理由為什么? 2理由為什么? 3理由為什么? 4理由為什么? 5 根源 糾正措施基本因果調查基本因果調查 問題發(fā)生在這個過程問題發(fā)生在這個過程中的哪一步中的哪一步?“去看去看”問題問題抓抓住住形形勢勢鑒別出的問題(大的，含糊不清的，復雜的)闡明的問題已定位的理由區(qū)理由點(簡稱PoC) 教訓 5個為什么分析個為什么分析，也被，也被稱作稱作為什么為什么-為什么分析為什么分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈，它的根源會引起恰當地定義問題。不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發(fā)現時才停止提問。解釋根本原因以防止問題重演。文

19、件中所有帶有“為什么”的語句都會定義真正的根源（通常需問至少5個“為什么”，但不一定就是5個）為什么一為什么分析法檢查清單為什么一為什么分析法檢查清單 224M1E要因分析方法要因分析方法4M1E是引起產品質量波動的是引起產品質量波動的5大因素，控制正常波動，消除異常波動是大因素，控制正常波動，消除異常波動是現場質量管理的工作重點。通常我們現場質量管理的工作重點。通常我們可用可用4M1E的魚骨圖方法來分析的魚骨圖方法來分析。人人Man：人員訓練不足，班別的差異等機機Machine：如工具的磨損、夾具松動、液壓或電力不穩(wěn)定，未定其保養(yǎng)等料料Material：指供應商的品質不穩(wěn)定或混料、錯料法法M

20、ethod：指建立的標準操作程序、機臺生產條件或組裝方法不當等環(huán)境環(huán)境Environment：比如溫濕度、空氣污染或周遭有振動源等以上以上4M1E再加上下面兩個再加上下面兩個M，則變?yōu)?，則變?yōu)?M1E。 測量測量Measurement：如量測上的失誤及變異造成量測數據的誤差。 成本成本Money：不良品的價值及改良成本235W2H問題確認分析方法問題確認分析方法WHAT： 什么事？要做什么？WHO： 由誰來執(zhí)行、誰來負責？WHEN： 什么時候開始？什么時候 結束？什么時候檢查？WHERE：在哪里干，哪里開始，哪里結束？WHY： 這樣干的必要性是什么？HOW：如何做這項工作？這是最好的方 法嗎？

21、還有其他的方法嗎？HOW MUCH：現在的花費是多少？改進后將花費多少？245S管理管理5S推行要領：全員參與，其樂無窮培訓5S大氣候領導掛帥理解5S精神立竿見影的方法領導巡視現場上下一心，徹底推進5S為改善的橋梁255現手法現手法現場：現場：事情發(fā)生的場所。現物：現物：變化的或有問題的實物?，F實：現實：發(fā)生問題的環(huán)境，背景，要素。原理：原理：被普遍認同的，能說明大多數事情的根本性的道理。原則：原則：日新月異的，每天都在變化進步的科學技術，也可以認為是基礎知識或專業(yè)技術。五現主義五現主義的管理者是日式企業(yè)獨有的一種把握狀況及解決問題的方式，即“現場”、“現物”、“現實”、“原理”“原則”，這五

22、個詞開頭讀音都是“”，類似中文發(fā)音的“現”，所以統(tǒng)稱為“五現主義”。用四個字來概括，即：視，看，觀，現。QC七大手法七大手法No手法名稱樣式使用方法1檢查表通過對既定問題或現象的發(fā)生等進行檢查并標上記號來采集數據或防止檢查遺漏。2特性要因圖將特性(特定的結果)和可能會對其造成影響的項目(主因=原因)系統(tǒng)性地關聯起來，以明確因果關系。3散布圖對成對的2個數據用點來表示，以顯示2個數據的相關關系。4柏拉圖將情況依照項目的不同按次數(出現次數)排列，顯示出累積和(比例)，以了解采用哪一項目的效果好，從而把握優(yōu)先順序。5直方圖將數值數據按不同區(qū)間及發(fā)生次數做成圖表，以把握差別大小、分布狀況、及與基準和

23、目標值的關系。6層別法將所收集的數據按一定的相同點(如年齡、性別等)分開，查找不同點。7控制圖用于區(qū)分偶然因素與異常因素兩類因素引起的波動，變被動為主動發(fā)現問題。機材不良合計星期一 合計NoNo不良合計70119189小計1891892634102754281117261793219星期六不良點模具破損板 厚板 薄模具破損板 厚板 薄小 計合 計2827QC七大手法七大手法檢查檢查表表檢查表檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數據，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點檢表或查核表。1 點檢用查檢表之制作方法：點檢用查檢表之制作方法：(1)列

24、出每一需要點檢的項目。(2) 非點檢不可的項目是什么?如：非執(zhí)行不 可的作業(yè)，非檢查不可的事情等。(3) 有順序需求時，應注明序號，依序排列。(4) 如可行僅可能將機械別、種類別、人員、 工程別等加以層別，利于解析。(5) 先用看看，如有不符需求處，加以改善 后，才正式付印。2 記錄用查驗表制作方法：記錄用查驗表制作方法：(1)決定希望把握的項目和所要搜集的數據。在執(zhí)行此一步驟時，應由相關人員以過去累積的經驗及知識來決定，最佳的方法是召集部門內所有人共同參與，集思廣益以免遣漏某些重要項目。(2) 決定查檢表的格式，格式的決定，應依據欲層別分析的程度 ，設計一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的

25、格式。(3) 決定記錄的方式： a 、“正”字記號，運用頻率極高，一般較常采用。 b、“+”棒記號，多運用于品質管理，如：次數分配表。 c、“、”圖形記錄(4) 決定搜集數據的方法：由何人搜集、期間多久、檢查方法等均應事先決定。28QC七大手法七大手法特性要因圖特性要因圖特性要因圖特性要因圖就是當一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些要因予以整理，成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。特性要因圖又因是石川馨博士于1952年所發(fā)明，又稱“石川圖石川圖”。其主要目的在闡明因果關系，亦稱“因果圖因果圖”，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為“魚骨圖魚骨圖”。 特性要因圖分類特性要因圖分類（

26、1）原因追求型：列出可能會影響制程（或流程）的相關因子，以便進一步由其中找出主要原因，以此圖形表示結果與原因之間的關系。（2）對策追求型：將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形，目的在于追尋問題點應該如何防止，目標結果應如何達成的對策，故以此表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關系。如何繪制特性要因圖如何繪制特性要因圖（1）確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題或品質的特性為何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設備停機率、報廢訂等與品質有關或是以和成本有關的人事費、行政費、材料費予以展現。（2）繪制骨架：首先紙張或其他用具（如白板）右方劃一“口”填口決定的特性，然后自左

27、而右劃出一條較粗的干線，并在線的右端圖示：（3）大略記載各項原因：將各可能原因以簡單的字句，分別記在大骨上的“口”加上箭頭分枝，以斜度約60劃向干線，劃時應留意較干線稍微細一些。各大要因記載可以 4M1E等大類加以應用。 （4）依據大要因，再分出中要困：細分出中要因之中骨線（同樣為60插線）應較大骨線細，中要因之選定約35個為宜，繪制時應將有因果關系之要因歸于同一骨線內。（5）要更詳細列出小要因：選用中要因之方式，可將更詳細的小要因討論出來。（6）圈出最重要的原因：比較各原因對特性的影響程度，以“”或“”圈選出來，作為進一步檢討或對策之用。（7）記載所依據的相關條件： 1）制作目的。 2）制作

28、日期。3）制作者。原因寫在線的尾端，不可在線上或線下圈出關鍵原因29QC七大手法七大手法散布圖散布圖散布圖散布圖是以因果關系的方式來表示其關連性。并將因果關系所對應變化的數據分別點繪在x-y軸座標的象限上，以觀察其中的相關性是否存在。散布圖的制作方法散布圖的制作方法以橫軸（x軸）表示原因，縱軸（y軸）表示結果，作法如下：（1）收集成對的數據（x1,y1),(x2,y2), 整理成數據表。（2）找出x，y的最大值及最小值。（3）以x，y的最大值及最小值建立x-y座標，并決定適當刻度便于繪點。(4)將數據依次點于x-y座標中，兩組數據重復時以表示，三組數據重復時以表示。(5)必要時，可將相關資料注

29、記于散布圖上。散布圖的判讀散布圖的判讀 散布圖的方向、形狀，有以下數種相關情形：（6）曲線相關：原因（X）與結果（Y）的變化呈曲線變化。 （5）無相關：原因（X）與結果（Y）的變化完全不成比例。 （4）低度正（負）相關：原因（X）與結果（Y）的變化幾乎已不成比例。 （3）中度正（負）相關：原因（X）與結果（Y）的變化仍然近于等比例。 （2）高度正（負）相關：原因（X）與結果（Y）的變化近于等比例 （1）完全正（負）相關：點散布在一直線上 30QC七大手法七大手法柏拉圖柏拉圖 柏拉圖：柏拉圖： 根據所收集的數據，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋

30、求占最大比例之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形，又稱為ABC圖圖，或排列圖排列圖。柏拉圖的制作方法柏拉圖的制作方法步驟1：決定數據的分類項目。步驟2:決定收集數據的期間，并按分類項目。步驟3:依分類項目別，做數據整理，并作成統(tǒng)計表。步驟4：記入圖表紙并依數據大小排列畫出柱狀圖。步驟5：繪累計曲線。步驟6：繪累計曲比率。步驟7：記入必要的事項。繪制柏拉圖應注意事項。繪制柏拉圖應注意事項。（1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列， “其他”項排在最后一項。（2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。（3）縱軸最高點為總不良數，且所表示之間距應一致。（4

31、）次數少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成“其他”項，其他項不應大于前幾項，若大于時應再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內，以不要超過46項為原則。 (5）每一不良引起的損失金額不時，縱軸應以損失來表示。 (6）改善前后之比較時： a、改善后，橫軸項目別依照出現大小順序由高而低排列。 b、前后比較基準應一致，且刻度應相同。 c、各項目別以顏色來區(qū)分，則更易于比較。（7）柏拉圖中，連接各項目與縱軸對應點之線，各為“柏拉曲線”外，但因各項次之數據分配并非連續(xù)分配;所以，其連接線為折線而非曲線。（8）一般而言，前三項不良項目往往累計影響度之7080%強

32、；如能針對前三項做改善，便可得到70%以上的成效。（9）柏拉圖適用于計數值，而計量值則使用直方圖。31QC七大手法七大手法直方圖直方圖直方圖直方圖是將所收集的測定值特性值或結果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內所測定值依所出現的次數累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，也叫柱狀圖柱狀圖。直方圖的制作步驟直方圖的制作步驟Step 1 :收集量測數據 Step 2 :找全部中的最大及最小值Step 3 :計算量測值的全距 全距 = 最大值-最小值 Step 4 :決定組數并求組距(數據區(qū)間) 全距/組數組距 Step 5 :求各組上組界和下組界（由小而大順序）、組中點，及計算各組界出現次數

33、（頻次表 （上組界下組界）2組中點 Step 6 :繪制次數直方圖 （1）將次數分配圖表化，以橫軸表示數值之變化，以縱軸表示次數。（2）橫軸與縱軸各取適當的單位長度。再將各組之組界分別標在橫軸上，各組界應為等距離（3）以各組內之次數為高，組距為底;在每一組上畫成矩形，則完成直方圖。（4）在圖之右上角記入相關數據履歷（數據總數n，平均值x，標準差），并劃出規(guī)格之上、下限。（5）記入必要事項：制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。直方圖型態(tài)直方圖型態(tài)直方圖與規(guī)格或標準值比較直方圖與規(guī)格或標準值比較32QC七大手法七大手法層別法層別法層別法（或分層法）：為區(qū)分所搜集的數據中，因各種不同的特征而對結

34、果產生的影響，而以各類別特征加以分類、統(tǒng)計的分析方法。類 別各 階 (Level) 層 別 因 子產品別型號別現象別模式別WHAT項目別形狀別方向別別種類別班組別人員別位置別使用者別WHO年資別Supplier別PM者別別Source別流程別位置別地區(qū)別地點別WHERE設備別Chamber別Layer別別Unit別深度別WHEN時段別時點別使用時間別假日前后別時序別使用數量別使用次數別別HOW Many程度別數量別發(fā)生頻度別別(much)Benchmark 不在主題范圍但希望了解借鏡、取法比較之層別例如：他公司、他廠、他牌、他臺等別層別法的實施步驟：層別法的實施步驟：1）先行選定欲調查之原因對象。2）設計搜集資料所使用之表單。3）設定資料之收集點并訓練站別員工如何填制表單。4）記錄及觀察所得之數值。5）整理資料、分類繪制應有之圖表。6）比較分析與最終推論。A廠商B廠商33QC七大手法七大手法控制圖（控制圖（1）控