最新中國軋輥行業(yè)現(xiàn)狀分析資料

1、精品文檔中國軋輥行業(yè)現(xiàn)狀分析目前，我國軋輥消耗為噸鋼1.0千克 1.2千克，年消耗各種冷 熱軋輥總量超過 90萬噸，價值 150多億元. 我國軋輥業(yè)基本能滿足 國內(nèi)軋鋼業(yè)需求并出口海外，目前年出口量已經(jīng)接近 3 萬噸。翟廣泉剖析了我國軋輥制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀， 他指出，我國軋輥業(yè) 基本能滿足國內(nèi)軋鋼業(yè)需求并出口海外， 目前年出口量已經(jīng)接近 3萬 噸。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產(chǎn)品供大于求，制造廠競相 壓價，高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分品種還要靠進(jìn)口來 補充。擁有較強經(jīng)濟實力和創(chuàng)新能力的大型軋輥制造企業(yè)借機進(jìn)一步 做強做大，如中鋼邢機、江蘇共昌、常州英凱、唐山聯(lián)強等技術(shù)實力 雄厚的企

2、業(yè)軋輥生產(chǎn)依然紅火， 而不少規(guī)模小、 技術(shù)力量薄弱的軋輥 企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)或減產(chǎn)。軋輥業(yè)跟隨鋼鐵業(yè)腳步，同樣出現(xiàn)了“強者更 強，弱者更弱”的局面。其中，最突出的問題是軋輥產(chǎn)品技術(shù)水平和 質(zhì)量等級良莠不齊。 軋輥制造廠家超過 300 家，真正能為現(xiàn)代化軋機 供應(yīng)軋輥的不足 50 家，能夠進(jìn)入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼 企的也僅有 30 多家。大部分軋輥制造企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小，資源 配置和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，綜合技術(shù)水平較低，依然采用手工作業(yè)，憑 經(jīng)驗、感覺的操作方式仍是生產(chǎn)現(xiàn)場的主流， 生產(chǎn)過程中質(zhì)量難以控 制，企業(yè)發(fā)展后勁不足等問題。業(yè)內(nèi)專家分析認(rèn)為， 中國軋輥制造要在更加激烈的競爭中繼續(xù)生 存

3、和發(fā)展，必須在“陣痛”中實施重大變革：一是繼續(xù)引進(jìn)或合資采 用國外先進(jìn)技術(shù)及管理經(jīng)驗， 使國內(nèi)軋輥制造技術(shù)在短期內(nèi)能有質(zhì)的 飛躍。二是堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加強軋輥新材料、新技術(shù)、新裝備的研發(fā) 投入，根據(jù)市場需求推出新的產(chǎn)品或采用校企聯(lián)合開發(fā)的方式合作開 發(fā)新品種。 三是堅持科技質(zhì)量為先， 加強軋輥鑄造過程中的計算機控 制，以提高生產(chǎn)效率， 降低成本；加強質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和自主品牌培育， 拓展國際空間， 加大出口的力度， 力爭在世界上打造出軋輥的中國品 牌。四是必須開展戰(zhàn)略性重組與合作，實施強強聯(lián)合，逐步改變中國 軋輥制造“小而散、多而亂”的現(xiàn)狀，提高與國外軋輥競爭的能力。廢舊輥強化包覆再造術(shù)成亮點 由于

4、鋼鐵業(yè)的發(fā)展更突出降本增效、靈活排產(chǎn)的需求，相應(yīng)地， 軋輥再制造修復(fù)循環(huán)使用和舊軋輥原地強化使用等成為軋輥制造業(yè) 發(fā)展的亮點。據(jù)江蘇丹陽恒慶復(fù)合材料科技有限公司總經(jīng)理丁剛介 紹，為了滿足軋鋼生產(chǎn)的實際需要， 我國每年需要花費大量外匯進(jìn)口 軋輥，每年進(jìn)口高端軋輥約 3 萬噸，消耗外匯約 2 億美元。目前，我 國軋輥消耗為噸鋼1.0千克1.2千克，年消耗各種冷熱軋輥總量超 過 90 萬噸，價值 150 多億元。其大量消耗，造成了資源和能源的巨 大浪費。故提高軋輥質(zhì)量， 延長軋輥壽命，不僅能節(jié)省大量的軋輥材 料，減少資源消耗和環(huán)境污染，而且還可以節(jié)省大量的外匯。因此， 不斷研發(fā)工藝簡單、 生產(chǎn)效率高

5、、 設(shè)備投資小的新型復(fù)合軋輥制造工 藝技術(shù)和裝備，以實現(xiàn)低成本、高性能軋輥的生產(chǎn)，從而制造出具有 更高性能的新型復(fù)合軋輥，是今后軋輥技術(shù)發(fā)展的方向。目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為 100 多萬噸、 20 多萬噸和近 20萬噸。如此大的報廢量無論從軋鋼廠和軋輥企業(yè)的 生產(chǎn)成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項巨大的浪 費，而且造成環(huán)境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對其進(jìn)行再制 造修復(fù)具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 因此，世界各國均已開展了 對廢舊軋輥再制造的各項研究工作，已開發(fā)出各種再制造修復(fù)工藝。 目前所開發(fā)的工藝主要有堆焊工藝、 熱噴涂工藝、 熱噴焊工藝和激光 表

6、面熔覆工藝等。 其中，堆焊是目前鋼質(zhì)軋輥再制造中普遍應(yīng)用的技 術(shù)之一，經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特 點。但堆焊僅能對鋼質(zhì)軋輥進(jìn)行修復(fù)，且工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大、成 本高、效率低、勞動條件惡劣，軋輥基體內(nèi)殘余應(yīng)力大，所修復(fù)的軋 輥容易產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質(zhì)量問題。到目前為止，國內(nèi)外還沒有一項滿意的技術(shù)能實現(xiàn)軋輥低成本、 高效率、厚深度、高性能的再制造， 軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。 因此，對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、 支承輥的再制造修復(fù)是一項國際 性的前沿課題。據(jù)了解，江蘇丹陽恒慶復(fù)合材料科技有限公司通過自 主研發(fā)攻關(guān)，研發(fā)出廢舊軋輥區(qū)域定向凝固快速整體復(fù)合熔覆再制造 技術(shù)，填補了國內(nèi)外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了 新的技術(shù)途徑。將高性能耐磨材料與韌性較好的低合金鋼進(jìn)行冶金復(fù)合，可以使 復(fù)合材料既具有很