混凝土缺陷處理方案.docx

1、. .目錄1、總則.11.1編制目的 .11.2編制圍 .11.3概述 .11.4施工中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷種類及處理依據(jù).11.5編制依據(jù) .12、 混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程 .22.1檢查、登記 .22.2驗收、備案 .22.3注意事項 .23、 混凝土質(zhì)量缺陷處理準備 .23.1人員準備 .23.2材料及機具準備 .33.3技術準備 .34、 混凝土質(zhì)量缺陷及處理 .44.1建筑物混凝土掛簾、錯合 .44.2混凝土蜂窩、洞 .54.3混凝土麻面、氣泡 .74.4混凝土裂縫 .8z. .4.5 露筋95、 混凝土缺陷的預防措施105.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防105.2 通過控制模板制

2、作安裝質(zhì)量預防105.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防11z. .1、總則1.1 編制目的為規(guī) XXXX 工程混凝土質(zhì)量缺陷處理的作業(yè)程序和行為，保證混凝土質(zhì)量缺陷處理處于受控狀態(tài)， 使各參建人員明晰混凝土質(zhì)量缺陷處理程序和要求，特編寫本案。1.2 編制圍XXXX 工程混凝土質(zhì)量缺陷處理。1.3 概述本工程現(xiàn)階段已全面展開施工， 在混凝土施工中難免會出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預防和補救措施。1.4 施工中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷種類及處理依據(jù)施工中出現(xiàn)的混凝土工程質(zhì)量缺陷包括掛簾、錯合、蜂窩、洞、麻面、氣泡、裂縫、露筋、混凝土表面顏色不均勻根據(jù)現(xiàn)

3、行的規(guī)及標準針對以上缺陷種類編制此案。1.5 編制依據(jù)混凝土工程施工技術指南施工混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準GB 50204-2015混凝土泵送施工技術規(guī)JGJ/T 10-2011z. .2、混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程2.1 檢查、登記混凝土拆模后，現(xiàn)場監(jiān)理與項目部質(zhì)檢人員及時對混凝土質(zhì)量情況進行檢查，并對出現(xiàn)的缺陷進行種類劃分。2.2 驗收、備案參與缺陷處理程序的人、材、物、工器具及每天的進度均應進行詳細統(tǒng)計，報業(yè)主、監(jiān)理備案。2.3 注意事項2.3.1 檢查混凝土質(zhì)量缺陷，相關人員應配備必要的工器具，包括探測錘、鋼卷尺、塞尺、鋼板尺、靠尺、照相機、記號筆、簽字筆等。必要時應還配備回彈儀、

4、裂縫深度測量儀、裂縫寬度測量儀等儀器，由專業(yè)人士檢測。施工單位現(xiàn)場不具備檢測能力的，應委托具備相關資質(zhì)的專業(yè)檢測機構進行檢測。2.3.2 施工單位在缺陷處理過程中應及時通知監(jiān)理單位。監(jiān)理單位應安排監(jiān)理人員對缺陷處理實施旁站。3、混凝土質(zhì)量缺陷處理準備3.1 人員準備3.1.1 施工單位應成立專業(yè)的質(zhì)量缺陷處理隊伍，并對從業(yè)人員進行工程質(zhì)量、安全意識和技能的教育培訓工作，經(jīng)項目部質(zhì)量部門培訓考核合格后持證上崗。需特工種處理的缺陷，相關作業(yè)人員應持有特殊工種崗位證書。3.1.2 施工單位應安排專門的缺陷處理管理人員和技術人員。缺陷處理管理人員和技術人員應熟悉缺陷處理的作業(yè)程序和作業(yè)技術，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管

5、理工程質(zhì)量z. .缺陷處理隊伍和作業(yè)人員，并做好技術交底。3.1.3 缺陷處理作業(yè)人員應熟悉格按照缺陷處理措施進行缺陷處理工作。3.2 材料及機具準備3.2.1 工程質(zhì)量缺陷處理所需材料應有出廠材質(zhì)證明、出廠合格證書和出廠實驗報告等。3.2.2 施工單位應對缺陷處理所使用的材料進行檢查、檢測，并按有關要求報驗審批。3.2.3 材料應設專庫存放，并由專人管理。儲存條件應符合相關存放的質(zhì)量要求，避免材料受潮、受污染，禁使用過期材料。3.2.4 處理質(zhì)量缺陷的常用工器具包括磨、砂輪片、風鎬、錘子、鋼釬、角磨機、尖鏟、扁鏟、鋼刷、毛刷、切割機、空氣壓縮機、磨光機、鼓風機、沖擊鉆、吹風機、灌漿泵等。施工

6、單位應安排專人維護、保養(yǎng)缺陷處理的機械設備，有計量要求的工器具應定期校（檢）定。3.3 技術準備3.3.1 配合比試驗施工單位應根據(jù)相關的規(guī)定和規(guī)程、規(guī)要求，對混凝土缺陷處理所使用的砂漿、混凝土、聚合物水泥砂漿、灌漿料等進行配合比設計和試驗，試驗室需具備相關資質(zhì)。施工配合比試驗成果需監(jiān)理單位審批。3.3.2 現(xiàn)場工藝試驗在缺陷處理時， 施工人員應結合現(xiàn)場條件， 進行必要的工藝試驗， 確定具體的工藝參數(shù)。選用的修補材料，其本身的強度、耐久性、與原混凝土的粘潔強度z. .等，均不得低于原混凝土的相關標準。3.3.3 技術交底施工單位缺陷處理管理人員和技術人員應及時對作業(yè)人員組織技術交底，將作業(yè)指導

7、書確定的工藝參數(shù)和法詳細交底，使每一個缺陷處理作業(yè)人員熟練掌握缺陷處理的作業(yè)技術。4、混凝土質(zhì)量缺陷及處理4.1 建筑物混凝土掛簾、錯合4.1.1 成因分析1.上部支護模板與下部混凝土已成型面不能緊密貼合，或混凝土澆筑過程中模板局部脹模，上部混凝土澆筑時漏漿形成混凝土掛簾。2.施工縫上下層模板定位偏差或脹模，或者上層模板糾正后不能完全復位形成施工縫處錯合；后澆筑段混凝土模板定位偏差或脹模導致結構縫處出現(xiàn)錯合。3.模板未安裝定位銷。4.附著式振搗器功率偏大，振搗時模板個別固定螺栓松動。4.1.2 處理法1.混凝土表面出現(xiàn)掛簾或小于1cm 的錯合，使用磨光機打磨處理。出現(xiàn) 1cm以上的錯合應使用錘

8、子、 鋼釬進行局部鑿除后， 再使用磨光機表面修磨。 混凝土錯合處理粗平后應充分澆水濕潤，濕潤后混凝土表面用磨、 砂輪片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光為止。2.對于錯臺處的砂線，用手持砂輪機將砂線污垢清除干凈，結合處涂刷界面劑后填補聚合物水泥砂漿 （或者讓結合處充分吸水濕潤后直接填補聚合物水泥砂z. .漿），并用鐵抹子壓實抹光。處理后的混凝土部位用養(yǎng)護膜結合膠帶表面封閉，保溫、保濕養(yǎng)護不少于7 天。3.外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構件，一般應根據(jù)過水斷面尺寸和工程外觀質(zhì)量要求進行處理。 對于偏差較大的構件， 應按照設計單位提出的設計案進行處理。4.1.3 注意事項1.應對掛簾、錯臺部位的

9、打磨圍進行標識，打磨修補后混凝土表面質(zhì)量、形狀、色澤應滿足混凝土整體外觀質(zhì)量要求。2.為保證缺陷處理部位與原混凝土基面粘接牢固且耐久，宜優(yōu)先選用聚合物水泥砂漿修補材料。4.2 混凝土蜂窩、洞4.2.1 成因分析1.混凝土拌合物離析、 粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生蜂窩、洞。2.層間結合處局部存在積渣、清倉不潔凈或模板底部漏漿導致局部蜂窩。3.振搗工在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)工作疏漏，振搗交叉銜接部位欠振或接班人員對作業(yè)面振搗情況未交接。4.2.2 處理法1.確定蜂窩、洞所處部位和影響圍，質(zhì)檢人員應將混凝土強度不足及骨料架空部位標識清楚。2.用手持切割機將混凝土表層切割成較規(guī)則的形狀

10、，切入深度宜為2cm ，z. .切割時宜向微傾形成到楔型。3.用鐵錘配合鋼釬或沖擊鉆，將缺陷部位松散的混凝土鑿除至密實面，混凝土四應鑿成斜坡狀。 鑿除時應避免造成邊密實混凝土表面碰損。鑿除的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于3cm 。鑿除時如鋼筋外露，鑿至鋼筋底面以下（或側(cè)）不小于5cm ，保證混凝土與鋼筋的握裹力。4.用吹風機或風槍將缺陷部位吹干凈，混凝土結合面宜涂刷界面劑或水泥凈漿。質(zhì)量缺陷修補材料可采用預縮砂漿、微膨脹砂漿或高一標號的細混凝土。5.對于深度不大于鋼筋保護層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用分層錘搗預縮砂漿、微膨脹砂漿修補。修補時在結合面充分吸水濕潤并表干后涂一層厚約1mm的水泥

11、凈漿或界面劑， 然后分層填入預縮砂漿、 微膨脹砂漿， 用木錘拍打搗實至表面出現(xiàn)少量漿液為止， 逐層連續(xù)作業(yè)直至修補工作完成。拌制好的預縮砂漿需先放置 1 2 小時再使用為宜，預縮砂漿應在初凝前使用完畢。修補完成的缺陷部位刷養(yǎng)護液后用養(yǎng)護膜粘膠帶局部封閉，專人負責保溫保濕養(yǎng)護不少于7 天。6.對于深度大于鋼筋保護層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用比原混凝土強度高一標號的細混凝土（骨料粒徑10mm以下）修補。修補時在混凝土結合面上涂一層厚約 1mm 的水泥凈漿或界面劑， 分層搗入細混凝土， 用木錘拍打搗實或用小型振搗棒振搗至表面出現(xiàn)泛漿為止。開口部位的混凝土略高出原混凝土1cm ，修補完成后的缺陷部位刷養(yǎng)

12、護液后，粘貼養(yǎng)護膜、膠帶封閉式養(yǎng)護、 養(yǎng)護期滿后，用砂輪將修補的高出部位打磨處理直至平整。4.2.3 注意事項1.質(zhì)檢人員要重點檢查處理后的基面是否落實、潔凈，處理完成7 天后，使z. .用小錘輕擊處理表面，聲音清脆為合格，否則應鑿除重新處理。2.養(yǎng)護過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護需落實到位，避免因涂刷養(yǎng)護液不均勻、養(yǎng)護不到位導致新老結合面開裂。3.當修補深度小于3cm時，不宜用預縮砂漿或微膨脹砂漿修補，可采用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進行修補。4.3 混凝土麻面、氣泡4.3.1 成因分析1.模板表面不光潔或骨料分離、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生麻面、氣泡現(xiàn)象。2.

13、混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)波動，多余水分聚集于混凝土側(cè)模表面，振搗工未加強振搗將其引出。4.3.2 處理法1.修補麻面時，應清除松動碎塊、殘渣，直至母體露出密實面。2.用風槍將處理混凝土面吹干凈，在結合面涂一層界面劑，再使用鐵抹子將聚合物水泥砂漿使用鐵抹子壓入，直至將修補面壓實抹平。3.修補氣泡密集區(qū)或單個直徑大于10mm的氣泡時，應根據(jù)混凝土表面強度情況決定是否打磨， 如混凝土表面密實， 則僅對氣泡用鋼刷進行清， 清除邊乳皮和乳雜物，結合面吸水濕潤表干潔凈后， 用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠泥將氣泡填補齊平；如混凝土表面強度低， 應對混凝土表面進行打磨， 磨至堅硬密實面后按麻面質(zhì)量缺陷進行處理。4.對于

14、已處理部位采用涂刷養(yǎng)護液，粘貼養(yǎng)護膜、膠帶封閉養(yǎng)護，養(yǎng)護時間z. .不少于 7 天。4.3.3 注意事項1.采用聚合物水泥砂漿修補時，結合面打磨后需表干潔凈，質(zhì)量缺陷處理完成 7 天后用小錘輕擊砂漿表面，不起皮剝落為合格，否則鑿除重修。2.處理氣泡集中部位時， 盡量減少對密實面的碰損， 避免擴大缺陷處理面積。3.采用環(huán)氧膠泥修補氣泡時，結合面需打磨潔凈，修補后可不進行養(yǎng)護。4.4 混凝土裂縫4.4.1 成因分析1.混凝土溫控措施不力。2.所澆混凝土養(yǎng)護不善。3.有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或收到爆破震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等。4.4.2 處理法1.剛剛澆筑完成的混凝土，往

15、往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其部仍是塑性體， 因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。 這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm ，但較重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬， 混凝土澆筑完畢后要立即將表面加已覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。2.對于較深層的混凝土澆筑，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等z. .東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模版表面不平整

16、，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降， 會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好法。3.混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水熱化，使混凝土部溫度不斷上升，在混凝土表面與部之間形成溫度差。 表面混凝土收縮時受到阻礙， 混凝土將收拉，一旦超過混凝土的應變能力， 將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有控制混凝土部升溫速率。在混凝土中摻入適量的礦粉煤灰， 能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度， 在混凝土結構部冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。4.堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿

17、性金屬成分（鈉和鉀），因此，混凝土隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。5.對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水分侵入；對于校深或較寬的裂縫，就必須采用采用壓力灌漿技術進行修補。4.5 露筋4.5.1 成因分析1.澆筑混凝土時，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。2.混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板重漏漿。3.混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼z. .筋，使鋼筋位移，造成露筋。4.木模板未澆水濕潤，

18、 吸水粘結或脫模過早， 拆模時缺棱， 掉角，導致露筋、5.骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。4.5.2 處理法露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的圍， 形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理圍的疏松混凝土進行清除。1.對表面露筋， 刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。2.如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細混凝土填塞壓實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養(yǎng)護。5、混凝土缺陷的預防措施5.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量復檢， 選擇有

19、經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預防混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板， 模板的制作安裝質(zhì)量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引z. .起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均

20、勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。5.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與澆筑的原材料必須合格，混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m ，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。5.3.1 混凝土配合比1.水泥用量。延長混凝土的模養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24 小時左右或 3 天后。2.塌落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土。塌落度較通常略減少1 2 厘米，使混凝土拌合物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。5.3.2 混凝土攪拌給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水