工廠品質(zhì)培訓(xùn)

1、工廠質(zhì)量管理實(shí)用培訓(xùn)教材本篇重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理， 講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（ IQC）、過(guò)程檢驗(yàn)（ IPQC）和最終檢驗(yàn)（ FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程 /規(guī)范的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類？（ 1） 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（ 2） 不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（ 3）不良率： 任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，位的總數(shù)即得。不良品個(gè)數(shù)再除以產(chǎn)品單不良率= 100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（ 4） 嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)

2、使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。（ 5）嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（ 6） 主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（ 7） 主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。（ 8） 次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無(wú)多大影響。（ 9） 次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)

3、，但江無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。1、 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨 %100% 準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額 %（品質(zhì)原因）銷售退回金額 100%總銷售金額AOQ （ PPM）總不良數(shù)（ 1-批退貨率） 106總抽樣數(shù)OBA （PPM ）總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù)（ 1-批退貨率） 100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品） 100%批投入量返工率全部返工量 100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工） 100%批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量

4、正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過(guò)檢驗(yàn)工作， 可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來(lái)滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序” 。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、 采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。 但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。3、 導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（ 1） 設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括： 含糊或不充分；不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；圖紙或資料已經(jīng)失效。（ 2）

5、機(jī)器和設(shè)備方面包括：加工能力不足；使用了已損壞的工具、工夾具或模具；缺乏測(cè)量設(shè)備/ 測(cè)量器具（量具） ；機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（ 3） 材料方面包括 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料； 用錯(cuò)了材料； 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（ 4） 操作和監(jiān)督方面包括： 操作者不具備足夠的技能；對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書(shū)不理解或誤解；機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；監(jiān)督不充分4、 采取糾正 / 預(yù)防措施的意義是什么？（ 1） 體現(xiàn)：預(yù)防為主、 “持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（ 2） 針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（ 3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)

6、的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、 采取糾正 /預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？（ 1） 不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；（ 2） 發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；（ 3） 過(guò)程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問(wèn)題；（ 4） 需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；（ 5） 顧客屢次提出的抱怨或投訴；（ 6）服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故；（ 7） 供貨商或分承包方交付的不合格品；（ 8） 發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7采取預(yù)防措施的信息來(lái)自佑何處？（ 1）檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（ 2） 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：（ 3） 客戶重大投訴：（ 4） 用戶服

7、務(wù)報(bào)告：（ 5） 產(chǎn)品讓步放行的記錄；（ 6） 內(nèi)審結(jié)果；（ 7） 管理評(píng)審的結(jié)論；（ 8） 設(shè)計(jì)評(píng)審 /驗(yàn)證 / 確認(rèn)的結(jié)論；（ 9） 采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)；（ 10） 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。8建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？（ 1） 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（ 2） 明確存在的主要潛在問(wèn)題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；（ 3） 決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃；（ 4） 應(yīng)用 PDCA （計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；（ 5） 實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的有效性；（ 6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適

8、宜性。9怎樣處理客戶的退貨要求及意見(jiàn)？（ 1） 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見(jiàn)；（ 2） 對(duì)顧客的意見(jiàn)進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見(jiàn)；（ 3） 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見(jiàn)，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購(gòu)產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問(wèn)題和要求等；（ 4） 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見(jiàn)者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求；（ 5） 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；（ 6） 監(jiān)督顧客意見(jiàn)的處理過(guò)程。直至問(wèn)題解決；（ 7）記錄及調(diào)查顧客意見(jiàn)，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。10

9、工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容？（ 1）來(lái)料檢驗(yàn)（ IQC ， Incoming Quality Control）;（ 2） 過(guò)程檢驗(yàn)（ IPQC, Inprocess Quality Control ） ;（ 3） 最終檢驗(yàn)（ FQC, Final Quality Control ） ;（ 4）出貨檢驗(yàn)（ OQC, Outgoing Quality Control） ;在有的工廠里，F(xiàn)QA 專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC 與OQC是混合進(jìn)行的。由于使用習(xí)慣和翻譯的原因， Quality 有的工廠稱之為“質(zhì)量” ，有的稱之為“品質(zhì)” ；IPQC 有的稱之為“過(guò)程檢驗(yàn)”。本篇幅不做詳細(xì)的區(qū)分

10、，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場(chǎng)景不同而定。11什么是質(zhì)量管理7 大手法（ QC7 大手法）？（ 1） 排列圖排列圖是指：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（ Pereto）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖” 。后來(lái)由美國(guó)管理大師朱蘭博士（ Juran）加以推廣使用。（ 2） 因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫(huà)出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚(yú)的骨頭，也有人稱之為“魚(yú)骨圖”

11、、“魚(yú)刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。（ 3） 散布圖散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫(huà)出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。（ 4） 直方圖直方圖是指：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫(huà)出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。（ 5）檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“

12、統(tǒng)計(jì)分析表” 、“查核表”，它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（ 6）分層法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。（ 7）控制圖控制圖是指； 用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國(guó)人休哈特（Shewart）于 1924 年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。第二節(jié) 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、 什么是抽樣 ？（ 1） 樣本：從總體中抽取的，用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本

13、單位。（ 2） 抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過(guò)程稱為抽樣。（ 3）批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N 表示。（ 4）樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n 表示。（ 5）抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）（ 6） 抽樣時(shí)機(jī)： 樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才

14、可開(kāi)始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。2、 怎樣使用抽樣計(jì)劃？（ 1） 單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。（ 2） 雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次

15、及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。（ 3） 多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（ 1）對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判（ 1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)， 由樣本推定單位產(chǎn)品是否合格。斷產(chǎn)品批是否合格。（ 2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，（ 2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物經(jīng)濟(jì)性差力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。（ 3）當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合（ 3

16、）合格批中可能含有不合格品； 不合格批格品。中也可能含有合格品（ 4）檢驗(yàn)工處于長(zhǎng)期緊張的工作狀態(tài)中，易（ 4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕， 有利于減少或避免于疲勞，造成檢驗(yàn)的無(wú)意差錯(cuò)，有可能使不檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。合格品混入合格產(chǎn)品中（ 5）有可能所不合格品判為合格品，或把合（ 5）有可能把不合格批判定為合格批，或把格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品合格批判定為不合格批， 錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。（ 6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)， 拒收的僅是單位產(chǎn)品，（ 6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失不大生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提（ 7）檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練（ 8）適用于費(fèi)用低

17、，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（ 7）檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法。（ 8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值（ 1）計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無(wú)限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長(zhǎng)度公差10mm 0.1） .（ 2）計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無(wú)限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）

18、和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。（ 3）計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類？（ 1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)； 計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見(jiàn)下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算簡(jiǎn)單計(jì)算復(fù)雜對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分檢驗(yàn)別判定檢驗(yàn)項(xiàng)目

19、多時(shí)，批的綜檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢合不合格品率不能保證檢驗(yàn)記錄簡(jiǎn)單驗(yàn)記錄較簡(jiǎn)單檢驗(yàn)所需時(shí)間長(zhǎng)檢驗(yàn)記錄復(fù)雜應(yīng)用時(shí)在理論上除隨機(jī)抽樣外，限于使除隨機(jī)抽樣外，對(duì)進(jìn)行式無(wú)限制用于特性值呈正態(tài)分布的限制的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批要得到相同的判別力，樣本容量要大。若欲獲得相同的判別力，的判別力和檢驗(yàn)樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則判斷力下降個(gè)數(shù)數(shù)相同時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的低較低應(yīng)用程度高檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)， 檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多，欲對(duì)批質(zhì)檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高適用場(chǎng)合量綜合保證時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)不合格品全部替缺陷修理或修補(bǔ)面

20、合間。換成合格品格品（ 2） 按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過(guò)二次抽樣的檢驗(yàn)。序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。作不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比，見(jiàn)下表：項(xiàng) 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無(wú)稍有有有操作繁簡(jiǎn)的程度簡(jiǎn)單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小單位產(chǎn)品檢驗(yàn)單位產(chǎn)品檢驗(yàn)單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)單位產(chǎn)品檢驗(yàn)

21、費(fèi)費(fèi)用低的場(chǎng)合費(fèi)用稍高， 力圖用高，抽樣方便，用高，抽樣方便，適用場(chǎng)合減少抽驗(yàn)件數(shù)檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，強(qiáng)烈要檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，及迫的場(chǎng)合求減少檢驗(yàn)件數(shù)切要求減少檢驗(yàn)的場(chǎng)合件數(shù)的場(chǎng)合6計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？（ 1） 抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。（ 2） 計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為 N ；隨機(jī)抽取N 件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（ Acceptance）；拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（ Rejection ）；（ 3） 計(jì)數(shù)抽樣方案的判定 當(dāng)樣本中不合格品數(shù) dAc ，判交驗(yàn)

22、批合格； 當(dāng) Ac c Rc，判不定，繼續(xù)抽檢； 當(dāng) d Re，判交驗(yàn)批不合格。（ 4） 計(jì)數(shù)抽樣的表示用 N、 n、Ac 、 Re 表示一個(gè)抽樣方案記作（N 、n、 Ac、 Re）；當(dāng)批量比樣本足夠大（N 10n）時(shí)，記作（ n、Ac 、 Re）；對(duì)一次抽樣Re=Ac+1 ，在廠中最為常用；對(duì)多次抽樣，每次N、 AC 、 RE 在方案中都已明確規(guī)定。7.什么是 AQL （合格質(zhì)量水平）？（ 1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過(guò)程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（ AQL ）AQL 一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（ 2） 合格質(zhì)量水平的確定

23、方法 根據(jù)過(guò)程平均確定由供需雙方協(xié)商確定；根據(jù)用戶要求確定；根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定；根據(jù)消費(fèi)者長(zhǎng)期希望得到的平均質(zhì)量；（ 3）AQL 確定的參考數(shù)據(jù)（見(jiàn)下表）選定 AQL 的參考數(shù)據(jù)分類AQL （ %）很高0.1按產(chǎn)品最終使用要求高 0.65一般2.5低4.0進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品0.651.52.5輕不合格品4.06.5按不合格品類別重不合格品1.52.5出廠驗(yàn)收輕不合格品4.06.5按缺陷類致命缺陷0.25重缺陷1.0進(jìn)廠驗(yàn)收別輕缺陷2.5電器性能0.4 0.65按產(chǎn)品質(zhì)量性能機(jī)械性能1.0 1.5外觀2.5 4.0按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)(4) 抽檢步驟 (見(jiàn)下圖 )決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定重不合格數(shù)輕不

24、合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)項(xiàng)目數(shù)AQL(%)1 20.2510.653 40.4021.05 70.653 41.58 111.05 72.512 191.58 184.020 482.5 186.5 484.0確定嚴(yán)格性 :正常 ?加嚴(yán) ?減量 ?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出樣本數(shù)ACRE實(shí)施抽樣 ,測(cè)定樣本性能判定該批允收,拒收 ?決定檢驗(yàn)水準(zhǔn) ,一般用 II級(jí)(5) 樣本大小字碼調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母;確定樣本大小字碼批量越小 ,樣本字碼越大 ,樣本也越大 ;檢查水平超高時(shí) ,樣本字碼越大 ,樣本也越大 ;決定批 (LOT) 的大小批量太小時(shí) ,不

25、同檢查水平用相同的樣本字碼 .8、樣本大小字碼確定抽檢方式 :一次 ?多次 ?批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S 1S 2S 3S 4IIIIII1 8AAAAAAB915AAAAAAC16 25AAVBBCC26 50ABVCCDE51 90BBCCCEF91 150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ501 1200CCEFGJK1201 3200CDEGHK320110000CDFGJLM10001 35000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001 500000DEGJMPQ 500001DEHKNQR9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL S

26、TD 105E 如何使用？（ 1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無(wú)法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。（ 2） 設(shè)定 AQL不良率從0。 01 到 10，共有 16 級(jí)，每 100 單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。 01 到 1000，共有具體級(jí)別26 級(jí)，選定其中合適的一級(jí)。為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。（ 3）設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I， II ， III 中選定一種。如果沒(méi)有特別指定

27、時(shí)，采用水準(zhǔn)II 。一些簡(jiǎn)單的物品，即使批次誤判的比率大于II ，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III 。特別水準(zhǔn)為S1， S 2。 S 3，S 4 四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過(guò)又少又準(zhǔn)的采樣來(lái)判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來(lái)判定。I。（ 4） 設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；（ 5） 確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開(kāi)始的，取得實(shí)績(jī)之后，再調(diào)整松緊度。第三節(jié)工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式1、 IQC 的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（ 1）IQC 是 Inc

28、oming Quality Control的縮寫，意思是來(lái)料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。（ 2） IQC 對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。 物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度；供料廠商的品質(zhì)保證程度；物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；實(shí)施 IQC 檢驗(yàn)的可用時(shí)間；客戶的特殊要求等；2、IQC 的實(shí)施特點(diǎn)是什么？（ 1）IQC 并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。（ 2）IQC 的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨

29、的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100% 全檢；對(duì)于供貨史很長(zhǎng)，極少出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。（ 3）絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來(lái)接收的。如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。如果 IQC 發(fā)現(xiàn)來(lái)料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。如果時(shí)間緊迫，來(lái)不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)來(lái)料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。3、 IQC 與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（ 1） IQC 檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即： 供應(yīng)商

30、的評(píng)估較松，則 IQC 的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些； 供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格，則 IQC 的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；（ 2）對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格，或長(zhǎng)期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行 “免檢” 或稱“ STS（ ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。4、 如何理解來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范（ SIP）？（ 1）SIP 的對(duì)象及實(shí)施SIP 即： standard inspection procedure檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來(lái)規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料（Incoming Materials ）的 5W1H ：a、 Why （

31、為什么要檢驗(yàn)）b、 What （檢驗(yàn)什么）c、 When （何時(shí)檢驗(yàn)）d、 Who （誰(shuí)執(zhí)行檢驗(yàn)）e、 Where （在何處檢驗(yàn)）f 、 How （怎樣檢驗(yàn)）（ 2）檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括外觀檢驗(yàn)；尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；電氣特性檢驗(yàn)；化學(xué)特性檢驗(yàn)；物理特性檢驗(yàn)；機(jī)械特性檢驗(yàn)；包裝檢驗(yàn)；型式檢驗(yàn)；（ 3）檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本。尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE ）。結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備，如使用示波器來(lái)檢驗(yàn)電氣性能等。（ 4）檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為

32、全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來(lái)料。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。（ 5） 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例印刷電路板（PCB ）Bear board(一 )適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過(guò)程中過(guò)程檢驗(yàn)，最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)(二 )使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書(shū)、底片檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL STD 105E II缺點(diǎn)項(xiàng)目GR：0MA ： 0.65MI:1.0判定主要次要(1)PCB線 路部分1、 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形2、

33、 線路翹皮：不允許PCB 線路翹起情形3、 焊點(diǎn)翹起： PCB 線路的PAD 不得有翹起之情形4、 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。5、 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。6、 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。7、 線細(xì)：線路寬度不得原始線路寬度的80%8、 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積原始線寬之20%9、 錫墊： PAD 錫墊中間打孔， 孔位偏移， 或 PAD受損，單邊不足30%10、補(bǔ)線： IPCS 基板中允許5 條補(bǔ)線，僅1 個(gè)范圍不被零件遮蓋，其長(zhǎng)度必須7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過(guò) 5 處。且經(jīng)過(guò)錫爐及烘烤后， 線路及防焊漆不得有剝離等情形。11、不能修

34、補(bǔ)：金手指、 GHIPS 之 PAD ，拒絕線路之修補(bǔ)。12、沾漆：線路沾漆， PAD 上沾漆面積必須 10% 原始面積13、殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm 以上 ,面積必須 2.5mm2檢 驗(yàn) 項(xiàng)MIL STD 105E IIGR：0MA ： 0.65MI:1.0 判定目缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（ 2 ）PCB 基材部分1、 材料：依據(jù)APPROVE SHEET中使用材料。2、 顏色：依據(jù)APPROVESHEET 中使用的防焊漆。3、 尺寸：依據(jù) APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽 5set 量測(cè)。4、 厚度：依據(jù)APPROVESHEE

35、T 中使用的材料厚度規(guī)格。5、 孔徑：依據(jù) APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖， 對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。6、 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度， 需合乎 APPROVESHEET 中的要求。7、 板彎：多層板變型、 彎、翹程度 1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度8、 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象9、 起泡：起泡面積，距離線路必須0、7MM 2且是在零件覆蓋之處。10、白點(diǎn)： 基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。11、斷裂：邊緣、或無(wú)PAD 的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。12、毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平0。 2mm13、刮傷：長(zhǎng)： 10mm 以下，寬0。 2mm，深：不得露銅，

36、 2 條。14、露銅： 非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積0。 5mm15、連板：二連板或板邊加（耳朵）時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀?V CUT ”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3 ，印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。檢驗(yàn)MIL STD 105E IIGR： 0MA ： 0.65項(xiàng)目缺點(diǎn)項(xiàng)目（ 3 ）1、孔徑：依據(jù) APPROVE SHEET中使用之尺寸規(guī)格PCB 之2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形PTH3、孔壁： PTH 零件插孔， 孔破面積 5%，沾漆面積不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。MI:1.0判定主要次要10%， （ 4 ）1、沾漆：金手指上端

37、1/3（ 0。 8mm ）以下不允許漆。PCB 金2、沾錫：不允許沾錫手指3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形4、刮傷：無(wú)露銅之刮傷，每條不得超過(guò)10mm。每面不得超過(guò) 2條。5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。6、針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀。7、導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45 斜邊，角度20， 0。13mm。8、導(dǎo)槽：寬1。 85 m，誤差范圍0。 05 mm9、鍍金：電鍍厚度：四層板10u；雙面板5 u（ 5 ） 1、文字：零件面之文字、料號(hào)、 LOGO 、 FCC、 CE 等文字 PCB 文 不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。字印刷2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻

38、方式注明于基板上。3、不潔： PCB 板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。4、章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。（ 6） 1、色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。防焊漆 2、脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落3、補(bǔ)漆： * 長(zhǎng)度不得超過(guò) 12mm 以上，寬度不得超過(guò) 6mm 以上，必須平整，均勻4、指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能有異物。（ 7）1、金手指部分，每一批抽5set 試驗(yàn)附 著 力2、文字印刷部分。每一批抽5set 試驗(yàn)試驗(yàn)3、防焊漆部分。每一批抽5set 試驗(yàn)4、補(bǔ)線部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect 試驗(yàn)。若數(shù)量不足則全做5、補(bǔ)漆部

39、分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect 試驗(yàn)，若數(shù)量不足則全做（ 8）1、需用真空袋包裝包裝6、 IPQC 的實(shí)施目的是什么？過(guò)程檢驗(yàn)（即IPQC ）有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主要有：（ 1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。（ 2） 過(guò)程檢驗(yàn)可用作過(guò)程控制的一部分，用來(lái)在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢(shì)。（ 3） 通過(guò)嚴(yán)格的過(guò)程檢驗(yàn)，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。（ 4） 如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。7、過(guò)程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（ 1） 有的工廠將 IPQC 的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的

40、品管人員來(lái)承擔(dān)。（ 2） 檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時(shí)間頻次等，其中還應(yīng)包括對(duì)作業(yè)方法的查核。（ 3） 在有些合同中，顧客會(huì)規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。（ 4） 檢驗(yàn)有員對(duì)偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過(guò)程異常應(yīng)出具報(bào)表，知會(huì)有關(guān)部門迅速處理。8、 FQC/OQC 的適用范圍是什么？最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。因此， 當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí)， 有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來(lái)對(duì)待， 因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往

41、不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。（ 1）Final QC 一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。 FQC 的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC 檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（ 2）Outgoing QC 出貨檢驗(yàn)， 一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對(duì)電子產(chǎn)品而言，濕度往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。（ 3）OQC 的檢驗(yàn)有時(shí)與 FQC 相同，有時(shí)會(huì)更加全面，有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目，比如： 外現(xiàn)檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)壽命檢驗(yàn)特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目包裝檢驗(yàn)等。第三節(jié) 工廠內(nèi)常用的過(guò)程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)規(guī)程示例示例 1：來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序1、目的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，

42、確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3、職責(zé)3 1 倉(cāng)管負(fù)責(zé)來(lái)料的驗(yàn)證與點(diǎn)收3 2 IQC 負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3 3 質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請(qǐng)。4、工作程序41 所有來(lái)料由倉(cāng)管員負(fù)責(zé)按采購(gòu)清單進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號(hào)、客戶名等），在驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)客戶來(lái)的物料有異或與采購(gòu)清單內(nèi)容有出入，倉(cāng)管員及時(shí)報(bào)告采購(gòu)部負(fù)責(zé)人處理。以驗(yàn)收無(wú)誤的來(lái)料通知 IQC 檢驗(yàn)。4 1 1 一些輔助物料由倉(cāng)管員驗(yàn)收合格后直接入庫(kù)，倉(cāng)管員在客戶送貨單上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。4 1 2 工裝夾具由倉(cāng)管員驗(yàn)收無(wú)誤后直接入庫(kù)登記。42 質(zhì)

43、量部 IQC 接到通知后， 依據(jù)抽樣計(jì)劃， 樣品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，具體按原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 、包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在IQC 檢驗(yàn)登記表上。4 3 有些來(lái)料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。質(zhì)量部IQC 人員可委托外部單位實(shí)施。4 4 檢驗(yàn)結(jié)束后，依檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序?qū)?lái)料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)合格的來(lái)料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對(duì)于檢驗(yàn)不合格的來(lái)料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格 /不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來(lái)料名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。4 5 本公司不允許物料的緊急放行，但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特

44、采，特采單隨物料一起流動(dòng)。4 6 倉(cāng)管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)結(jié)果將來(lái)料入庫(kù)或退貨。4 7 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。4 8IQC 將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評(píng)審供應(yīng)商之依據(jù)。4 9 來(lái)料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按樣品制作與管理規(guī)定執(zhí)行。4 10 所有質(zhì)量記錄按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。5、相關(guān)文件5 1不合格品控制程序5 2檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序5 3質(zhì)量記錄控制程序5 4產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序5 5原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5 6包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5 7二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5 8倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定5 9采購(gòu)控制程序6、質(zhì)量記錄6 1 IQC 檢驗(yàn)登記表6 2來(lái)料檢查記錄表

45、6 3 IQC 委托檢驗(yàn)書(shū)6 4二次部品檢查表6 5包裝材料檢驗(yàn)記錄表7、來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程來(lái)料待檢區(qū)標(biāo)識(shí)倉(cāng)管員驗(yàn)收IQC 檢驗(yàn)OKNGNGIQC 貼合格標(biāo)簽特采品不合格品控制示例 2：來(lái)料品檢驗(yàn)報(bào)告機(jī)型批號(hào)發(fā)放供應(yīng)商缺點(diǎn)性質(zhì)海外僑胞品接受程度次品數(shù)別12345678910通知有關(guān)部門生產(chǎn)部技術(shù)部備注品名IQC 標(biāo)識(shí)貨號(hào)批量入庫(kù)數(shù)定單號(hào)交貨日期嚴(yán)重：輕微抽檢數(shù)嚴(yán)重：發(fā)放輕微PCS數(shù)缺陷 DEFSPEC讀數(shù) READING量嚴(yán)重輕微規(guī)格項(xiàng)目123451。嚴(yán)重2輕微最后處理結(jié)果合格全檢不合格特采退供應(yīng)商檢查員批準(zhǔn)人日期/日期/1任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉(cāng)。條2如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)料，則