撥肋滾軋直螺紋連接施工工藝

1、CABR撥肋滾軋直螺紋連接施工工藝先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行撥切處理，使鋼筋滾壓前的柱體直徑到達(dá) 同一尺寸，然后滾壓螺紋，現(xiàn)場(chǎng)用力矩扳手將兩根鋼筋用套筒連接起來， 到達(dá)A級(jí)接頭的要求，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接。 工藝流程鋼筋平頭-撥肋滾螺紋-絲頭檢查-現(xiàn)場(chǎng)套筒連接-現(xiàn)場(chǎng)接頭驗(yàn)收 施工要點(diǎn)1鋼筋下料用無齒鋸斷料，保證切口斷面平齊，與鋼筋軸線垂直，不得有彎曲、 馬蹄等缺陷。不得采用氣割及普通切筋機(jī)下料。2鋼筋滾絲切削撥肋：將機(jī)頭前端的切削刀具按表中鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的撥肋光圓 尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，鎖緊螺栓固定。并應(yīng)在加工過程中用卡規(guī)檢查撥肋 光圓直徑，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。絲頭螺紋尺寸規(guī)格表鋼筋直徑 20 22 2

2、5 28撥肋光圓尺寸公差撥肋長(zhǎng)度23252831螺紋尺寸XXXX螺紋長(zhǎng)度25273134螺紋滾軋：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無須 調(diào)整。裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行撥肋及滾壓加工，加工絲頭時(shí)，采用水 溶性切削液假設(shè)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)參加15-20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油 做切削液，也不允許不加切削液進(jìn)行絲頭加工。3絲頭驗(yàn)收絲頭加工質(zhì)量是直螺紋滾軋連接技術(shù)的關(guān)鍵，絲頭檢驗(yàn)按照以下四個(gè)要素進(jìn)行控制：撥肋光圓尺寸；螺紋中空直徑；螺紋加工長(zhǎng)度；螺紋牙型 每項(xiàng)檢查用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見下表。絲頭檢驗(yàn)方法及要求檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求撥肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過、卡規(guī)小徑不得通過。螺紋

3、中空檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán) 規(guī)Z檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不 得超過3扣螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部 時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo) 記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測(cè)目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整 齒的累計(jì)長(zhǎng)度不得超過扣。加工人員對(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具按照上表要求檢查一次，剔除不合格的接頭。自檢合格后，由工程質(zhì)檢員進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)班組生產(chǎn)的絲 頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%且不得少于10個(gè)；填寫鋼筋絲頭檢查記 錄，假設(shè)合格率少于95%應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，假設(shè)復(fù)檢合格率仍小于 95%應(yīng) 對(duì)所有結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。將不合格的絲頭切掉，查明原因并解決

4、后重新加工，嚴(yán)禁二次套絲。對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一 端套上同規(guī)格的連接套筒備用。4鋼筋連接 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連 接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵 刷清理干凈。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接： 把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上， 然后用長(zhǎng)度大于40cm的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外 露完整絲扣均不得超過 1 扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上記號(hào)。5) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查 現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢查：按?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?(JGJ107 96)要求，在正式加工 連接前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、鋼

5、筋、套筒、量具、按“ CABR剝肋滾軋直螺紋鋼 筋連接生產(chǎn)操作規(guī)程作工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做一組( 3 根)試件， 待靜力拉伸試驗(yàn)合格前方可大量加工連接。 現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢： 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員按每一驗(yàn)收批規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行接頭外觀檢查和抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。連接套筒兩端的鋼筋絲扣外露部 分不宜超過一完整絲扣，如因套筒不居中或因加工絲頭過長(zhǎng)，引起外露絲 扣超公差，那么應(yīng)調(diào)整套筒位置使其居中?？估瓘?qiáng)度檢驗(yàn)以每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3 個(gè)接頭。每個(gè)試件 均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，如有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，那么應(yīng)再取 6 個(gè)試 件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)如均合格，那么判定該批合格，如仍有一個(gè)試件不滿足 強(qiáng)度要求，那么該驗(yàn)收批判為不合格。出現(xiàn)上述情況時(shí)必須查明原因，針對(duì) 問題改良并與有關(guān)部門共同研究這批接頭的處理方法。3、施工效果某大橋5個(gè)空心高墩共使用CAB接頭數(shù)量如下：28接頭37888個(gè)、22接頭