糊盒牢度的質(zhì)量控制

1、糊盒牢度的質(zhì)量控制糊盒工序是彩盒成型過程中必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，其中出 現(xiàn)最多的質(zhì)量問題之一就是脫膠（開膠），大多數(shù)人的直觀反應(yīng)就是膠黏劑用量不夠，其實(shí)，影響糊盒牢度的 因素有很多。本文就從影響糊盒牢度的因素展開，討論 糊盒牢度的質(zhì)量控制與檢測(cè)。影響糊盒牢度的主 要因素 影響糊盒牢度的因素有很多，其中紙張、膠黏劑、糊盒工藝和環(huán)境4個(gè)因素最為 關(guān)鍵。 1. 紙張的黏結(jié)特性 (1) 紙張表面的多孔結(jié)構(gòu)紙張由纖維基層和表面很薄的 一層涂料組成，不管是纖維與纖維之間、涂料顆粒與顆 粒之間，還是涂料顆粒與纖維之間都存在著空隙，這種 空隙結(jié)構(gòu)有利于糊盒時(shí)膠黏劑的滲透及機(jī)械投錨作用的 形成，有助于糊盒牢度的提

2、高。 (2) 紙張對(duì)膠黏劑的滲透特性 紙張表面的空隙對(duì)膠黏劑中的溶劑有特別優(yōu)良的 滲透作用，膠黏劑溶劑通過空隙的滲透形成機(jī)械投錨作 用，但當(dāng)紙張較松時(shí)，多孔結(jié)構(gòu)就會(huì)加大，膠黏劑的滲 透就會(huì)比較嚴(yán)重，使膠黏劑的固液相分離，糊盒牢度大 大降低。同時(shí)，溶劑的過多滲透還會(huì)侵蝕紙張的表面， 破壞其表面的圖文或光澤。 2 . 膠黏劑膠黏劑是形成黏結(jié) 的主要材料，是影響糊盒牢度的最主要因素。膠黏劑主 要由粘料、溶劑、增塑劑和填料4部分組成，此4部分 的以下特性對(duì)糊盒牢度影響最大。(1) 粘料的結(jié)構(gòu)。含有-CO、-Cl、-C ONH-、-COOC-、-NHCOO-等極性基團(tuán) 的物質(zhì)都是理想的膠黏劑粘料。(2)

3、 粘料的分子量及其分布。粘料的分子量不能 太大，也不能太小，且分子量的分布范圍要稍微寬一些 。 (3) 溶劑。膠黏劑的溶 劑是形成機(jī)械投錨作用的主要物質(zhì)，其對(duì)紙張的滲透性 、侵蝕性要適中。(4) 增 塑劑。增塑劑可以改變糊盒后膠黏劑的可塑性，提高膠 黏劑中粘料的擴(kuò)散能力，有助于提高膠黏劑的剪切應(yīng)力 ，從而提高糊盒牢度。 (5) 填料。填料可以調(diào)節(jié)膠黏劑的固液比例，從而控制膠 黏劑溶劑的滲透能力。(6) 儲(chǔ)存條件及時(shí)間。在高溫、高濕的條件下 長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，膠黏劑容易發(fā)生氧化、老化、變質(zhì)而失效 ，導(dǎo)致糊盒牢度降低。3. 糊盒工藝 在糊盒過程中，有以 下工藝因素影響糊盒牢度。 (1) 粘口的表面狀況。

4、如果紙張正面特別光滑或是背 面特別粗糙（因?yàn)檎晨谔幨羌垙堈婧头疵嫘纬山宇^， 所以也必須考慮反面的粗糙程度），或者是表面進(jìn)行過 表面處理（比如覆膜、UV上光、壓光等），則要么非 常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過于嚴(yán)重，都 會(huì)對(duì)糊盒牢度產(chǎn)生很大的影響。 (2) 膠黏劑的涂布量。多數(shù)機(jī)械糊盒都是通過滾 輪給粘口處涂膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當(dāng) 紙張對(duì)膠黏劑溶劑的吸收量一定時(shí)，膠黏劑涂布量過多 可能會(huì)發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；膠 黏劑涂布量過少可能會(huì)發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。 (3) 膠黏劑的固化壓力和時(shí)間。當(dāng) 糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時(shí)，固化壓力和時(shí)間 對(duì)糊盒牢度的影響

5、都較小，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以 馬上進(jìn)行矯正，因?yàn)榇四z黏劑的干燥時(shí)間很短，經(jīng)過皮 帶12分鐘的壓力，即可馬上判斷出糊盒的牢度。使 用慢干型膠黏劑時(shí)，膠黏劑的固化時(shí)間及其固化所需的 壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性因素。此時(shí)，固化的壓 力和時(shí)間分為兩個(gè)部分：在機(jī)器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊 盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓。對(duì)于慢干型膠黏劑，以糊盒裝 箱后在箱內(nèi)的擠壓為主，這也是慢干型膠黏劑最大的缺 點(diǎn)。采用慢干型膠黏劑時(shí)，糊好盒后不能馬上判斷出是 否有質(zhì)量問題，從而錯(cuò)過最佳的矯正時(shí)機(jī)。 4. 糊盒作業(yè)的工作環(huán)境 環(huán)境的溫、濕度對(duì)膠黏劑的滲透和干燥有著 很大的影響。過高的溫度會(huì)加速膠黏劑的干燥，使其滲 透不完全，干

6、固后膠層容易發(fā)脆，不利于糊盒牢度的提 高；溫度過低，則會(huì)導(dǎo)致干燥不良、粘料擴(kuò)散差等問題 。工作環(huán)境的相對(duì)濕度與膠黏劑的要求不匹配時(shí)，膠黏 劑中的水分與外界就存在一定量的交換，當(dāng)交換量比較 大時(shí)，就破壞了膠黏劑本來的固液比例，從而影響糊盒 牢度。此外，如果灰塵等異物 粘到粘口處或進(jìn)入膠黏劑中，也會(huì)影響到糊盒的牢度和質(zhì)量。糊盒牢度的控制內(nèi)容1.膠黏劑的選擇與控制 為了控制好糊盒牢度，在選擇和控制膠黏劑時(shí)應(yīng)該注 意以下內(nèi)容。 (1) 膠黏劑 粘料要選擇含有-CO、-Cl、-CONH-、-C OOC-、-NHCOO-等極性基團(tuán)較多的物質(zhì)；溶 劑要選擇容易在紙張表面形成機(jī)械投錨作用且可以用水 直接進(jìn)行固

7、液比調(diào)整的溶劑。(2) 在上機(jī)使用前調(diào)整好膠黏劑的固液配比和黏度 ，使這些關(guān)鍵性的參數(shù)符合膠黏劑的使用要求。 (3) 一般要求膠黏劑在溫度為1 830、相對(duì)濕度為30%65%的環(huán)境中密封 保存，且要注意不能超過保質(zhì)期。 (4) 膠黏劑在使用前要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使固?均勻。 (5) 能使用快干型 膠黏劑的產(chǎn)品就不要選擇慢干型膠黏劑，以利于及時(shí)發(fā) 現(xiàn)問題。2.糊盒工藝的控制 針對(duì)工藝因素，我們可以從以 下幾方面進(jìn)行控制。(1) 針對(duì)不同的工藝采取不同的措施。比如經(jīng)過覆膜的產(chǎn)品 ，可以通過使用覆膜膠黏劑、打磨粘口處、粘口處模壓 點(diǎn)線或者是避膜等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊 盒牢度。 (2) 控制

8、好膠黏 劑的涂布量。涂膠的厚度通?？刂茷?.3mm，經(jīng)皮 帶擠壓鋪展后即可滿足要求。(3) 調(diào)節(jié)好糊盒壓力。應(yīng)根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)糊盒 壓力。要求在經(jīng)過糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成 明顯的壓痕或是把紙盒的暗筋壓死，也不能出現(xiàn)一離壓 ，暗筋馬上就彈開的情形。 ( 4) 控制好膠黏劑的干固時(shí)間。對(duì)于快干型膠黏劑， 不存在此類問題。對(duì)于慢干型膠黏劑，在檢驗(yàn)、裝箱以 后要留足充分的干燥時(shí)間，而且必須在箱內(nèi)給予一定的 壓力。3.工作環(huán)境的控制根據(jù)膠黏劑的要求，一般糊盒工 作環(huán)境的溫度應(yīng)控制在1535，相對(duì)濕度控制在 25%85%。工作人員還要保證糊盒作業(yè)區(qū)周邊環(huán) 境的清潔干凈，及時(shí)擦除地面、機(jī)器上的紙

9、屑、灰塵、 油污等異物。糊盒牢度的檢驗(yàn)1、傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法 對(duì)于糊 盒牢度的檢驗(yàn)，傳統(tǒng)方法是操作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)撕 開粘口判斷黏結(jié)質(zhì)量。一般認(rèn)為，紙張纖維被剝開后， 如果破壞面積超過粘口的70%以上，說明糊盒牢度較 好。這種檢驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是：可在糊盒過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn) 問題，及時(shí)調(diào)整處理。缺點(diǎn)是：受人的主觀因素影響較 大。但是如果操作人員對(duì)糊盒牢度的影響因素把握得比 較準(zhǔn)確，對(duì)因素的變化能及時(shí)做出反應(yīng)，那么根據(jù)自己 的經(jīng)驗(yàn)糊出來的產(chǎn)品一般不會(huì)出現(xiàn)問題。只是這種方法 不符合“數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化”管理的思想。 2.數(shù)據(jù)化檢驗(yàn)方法 (1) 糊盒強(qiáng)度糊盒牢度的描述參數(shù)在膠黏劑行業(yè)，糊 盒牢度通常用糊盒強(qiáng)

10、度來描述。糊盒強(qiáng)度定義為在外力 作用下，使膠黏劑與被粘物界面或鄰近處發(fā)生破壞所需 要的力。（2）糊盒膠黏劑的 受力形式 剪切：指糊盒膠黏劑 在兩接口處受到方向相反且平行于紙張表面的外力作用 ，如圖1所示。圖中上下兩層表示紙張，中間表示膠黏 劑層（下同）。拉伸：指糊盒膠黏劑在 兩接口處受到方向相反且垂直于紙張表面的外力作用， 如圖2所示。不均勻扯離：指糊盒膠黏劑受到大小不定 、方向不定的外力作用。 剝離 ：指糊盒膠黏劑受到方向與紙張成一定角度，并且在撕 裂過程中角度不變的外力作用，如圖3所示。（3）糊盒強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法G B/T2791-1995膠黏劑T型剝離強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) 本實(shí)驗(yàn)基于手工撕裂檢驗(yàn)

11、時(shí) 粘口處膠黏劑的受力剝離作用模型而設(shè)計(jì)，用于測(cè)試如 紙張類的撓性材料與撓性材料間的黏結(jié)強(qiáng)度。裝置原理 如圖4所示，粘口處膠黏劑的受力方向與紙張成一定角 度，并且在撕裂過程中角度保持不變，可以用滾輪向下 的力來定量描述糊盒強(qiáng)度。 3.糊盒膠 黏劑的老化測(cè)試方法吊掛實(shí)驗(yàn) 因?yàn)槟z黏劑在高溫、高濕的環(huán)境中，基于這一原理，把糊好的彩盒從垂直于粘口處切成一定寬度的環(huán)，掛上一定重量的砝碼，懸于高溫、高濕的環(huán) 境中，測(cè)試懸掛的時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短即可描述糊盒的牢度。 上述3種測(cè)試糊盒牢度的 方法，以1、3兩種操作性最強(qiáng)，利用這兩種方法基本 上可以滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，所以被許多企業(yè)和客戶所接受?？傊?，影響糊盒

12、牢 度的因素還有很多，必須對(duì)這些因素一一加以控制才能 生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但是基于目前的實(shí)際，要真正實(shí)現(xiàn)對(duì)糊盒牢度的“數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化”管理與控制，還需要業(yè)內(nèi)同仁們的不斷努力和研究！點(diǎn)擊瀏覽更多圖片糊盒工序是彩盒成型過程中必不可少的作業(yè)環(huán)節(jié)，其中出現(xiàn)最多的質(zhì)量問題之一就是脫膠(開膠)，大多數(shù)人的直觀反應(yīng)就是膠黏劑用量不夠，其實(shí)，影響糊盒牢度的因素有很多。本文就從影響糊盒牢度的因素展開，討論糊盒牢度的質(zhì)量控制與檢測(cè)。 影響糊盒牢度的主要因素 影響糊盒牢度的因素有很多，其中紙張、膠黏劑、糊盒工藝和環(huán)境四個(gè)因素最為關(guān)鍵。 1紙張的黏結(jié)特性 (1)紙張表面的多孔結(jié)構(gòu) 紙張由纖維基層和表面很薄的一層

13、涂料組成，不管是纖維與纖維之間、涂料顆粒與顆粒之間，還是涂料顆粒與纖維之間都存在著空隙，這種空隙結(jié)構(gòu)有利于糊盒時(shí)膠黏劑的滲透及機(jī)械投錨作用的形成，有助于糊盒牢度的提高。 (2)紙張對(duì)膠黏劑的滲透特性 紙張表面的空隙對(duì)膠黏劑中的溶劑有特別優(yōu)良的滲透作用，膠黏劑溶劑通過空隙的滲透形成機(jī)械投錨作用，但當(dāng)紙張較松時(shí)，多孔結(jié)構(gòu)就會(huì)加大，膠黏劑的滲透就會(huì)比較嚴(yán)重，使膠黏劑的固液相分離，糊盒牢度大大降低。同時(shí)，溶劑的過多滲透還會(huì)侵蝕紙張的表面，破壞其表面的圖文或光澤。 2. 膠黏劑 膠黏劑是形成黏結(jié)的主要材料，是影響糊盒牢度的最主要因素。膠黏劑主要由膠料、溶劑、增塑劑和填料四部分組成，此四部分的以下特性對(duì)糊

14、盒牢度影響最大。 (1) 膠料的結(jié)構(gòu)。含有-CO、-CI、-CONH-、-COOC-、-NHC00-等極性基團(tuán)的物質(zhì)都是理想的膠黏劑膠料。 (2)膠料的分子量及其分布。膠料的分子量不能太大，也不能太小，且分子量的分布范圍要稍微寬一些。 (3)溶劑。膠黏劑的溶劑是形成機(jī)械投錨作用的主要物質(zhì)，其對(duì)紙張的滲透性、侵蝕性要適中。 (4)增塑劑。增塑劑可以改變糊盒后膠黏劑的可塑性，提高膠黏劑中膠料的擴(kuò)散能力，有助于提高膠黏劑的剪切應(yīng)力，從而提高糊盒牢度。 (5)填料。填料可以調(diào)節(jié)膠黏劑的固液比例，從而控制膠黏劑溶劑的滲透能力。 (6)儲(chǔ)存條件及時(shí)間。在高溫、高濕的條件下長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，膠黏劑容易發(fā)生氧化、老

15、化、變質(zhì)而失效，導(dǎo)致糊盒牢度降低。 3糊盒工藝 在糊盒過程中，有以下工藝因素影響糊盒牢度。 (1)粘口的表面狀況。如果紙張正面特別光滑或是背面特別粗糙，或者是表面進(jìn)行過表面處理，則要么非常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過于嚴(yán)重，都會(huì)對(duì)糊盒牢度產(chǎn)生很大的影響。 (2)膠黏劑的涂布量。多數(shù)機(jī)械糊盒都是通過滾輪給粘口處涂膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當(dāng)紙張對(duì)膠黏劑溶劑的吸收量一定時(shí)，膠黏劑涂布量過多可能會(huì)發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；膠黏劑涂布量過少可能會(huì)發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。 (3)膠黏劑的固化壓力和時(shí)間。當(dāng)糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時(shí)，固化壓力和時(shí)間對(duì)糊盒牢度的影響都較小，即

16、使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進(jìn)行矯正，因?yàn)榇四z黏劑的干燥時(shí)間很短，經(jīng)過皮帶12分鐘的壓力，即可馬上判斷出糊盒的牢度。使用慢干型膠黏劑時(shí)，膠黏劑的固化時(shí)間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性因素。此時(shí)，固化的壓力和時(shí)間分為兩個(gè)部分：在機(jī)器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓。對(duì)于慢干型膠黏劑，以糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓為主，這也是慢干型膠黏劑最大的缺點(diǎn)。采用慢干型膠黏劑時(shí)，糊好盒后不能馬上判斷出是否有質(zhì)量問題，從而錯(cuò)過最佳的矯正時(shí)機(jī)。 4糊盒的工作環(huán)境 環(huán)境的溫、濕度對(duì)膠黏劑的滲透和干燥有著很大的影響。過高的溫度會(huì)加速膠黏劑的干燥，使其滲透不完全，干固后膠層容易發(fā)脆，不利于糊盒牢度的提高；

17、溫度過低，則會(huì)導(dǎo)致干燥不良、膠料擴(kuò)散差等問題。工作環(huán)境的相對(duì)濕度與膠黏劑的要求不匹配時(shí)，膠黏劑中的水分與外界就存在一定量的交換，當(dāng)交換量比較大時(shí)，就破壞了膠黏劑本來的固液比例，從而影響糊盒牢度。 此外，如果灰塵等異物粘到粘口處或進(jìn)入膠黏劑中，也會(huì)影響到糊盒的牢度和質(zhì)量。 糊盒牢度的控制內(nèi)容 1膠黏劑的選擇與控制 為了控制好糊盒牢度，在選擇和控制膠黏劑時(shí)應(yīng)該注意以下內(nèi)容。 (1)膠黏劑膠料要選擇含有-CO、-CI、-CONH-、COOC-，-NHCOO-等極性基團(tuán)較多的物質(zhì)；溶劑要選擇容易在紙張表面形成機(jī)械投錨作用且可以用水直接進(jìn)行固液比調(diào)整的溶劑。 (2)在上機(jī)使用前調(diào)整好膠黏劑的固液配比和黏

18、度，使這些關(guān)鍵性的參數(shù)符合膠黏劑的使用要求。 (3)一般要求膠黏劑在溫度為1830、相對(duì)濕度為30一65的環(huán)境中密封保存，且要注意不能超過保質(zhì)期。 (4)膠黏劑在使用前要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁构桃壕鶆颉?(5)能使用快干型膠黏劑的產(chǎn)品就不要選擇慢干型膠黏劑，以利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。 2糊盒工藝的控制 針對(duì)工藝因素，我們可以從以下幾方面進(jìn)行控制： (1)針對(duì)不同的工藝采取不同的措施。比如經(jīng)過覆膜的產(chǎn)品，可以通過使用覆膜膠黏劑、打磨粘口處、粘口處模壓點(diǎn)線或者是避膜等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊盒牢度。 (2)控制好膠黏劑的涂布量。涂膠的厚度通常控制為0.3mm，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。 (3)調(diào)節(jié)

19、好糊盒壓力。應(yīng)根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)糊盒壓力，要求在經(jīng)過糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成明顯的壓痕或是把紙盒的暗筋壓死，也不能出現(xiàn)一離壓，暗筋馬上就彈開的情形。 (4)控制好膠黏劑的干固時(shí)間。對(duì)于快干型膠黏劑，不存在此類問題；對(duì)于慢干型膠黏劑，在檢驗(yàn)、裝箱以后要留足充分的干燥時(shí)間，而且必須在箱內(nèi)給予一定的壓力。 3工作環(huán)境的控制 根據(jù)膠黏劑的要求，一般糊盒工作環(huán)境的溫度應(yīng)控制在1535，相對(duì)濕度控制在25%85。工作人員還要保證糊盒作業(yè)區(qū)周邊環(huán)境的清潔干凈，及時(shí)擦除地面、機(jī)器上的紙屑、灰塵、油污等異物。 糊盒牢度的檢驗(yàn) 1傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法 對(duì)于糊盒牢度的檢驗(yàn)，傳統(tǒng)方法是操作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)撕開粘口判斷黏結(jié)質(zhì)量。一般認(rèn)為，紙張纖維被剝開后，如果破壞面積超過粘口的70以上，說明糊盒牢度較好。這種檢驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)是：可在糊盒過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整處理。缺點(diǎn)是：受人的主觀因素影響較大。但是如果操作人員對(duì)糊盒牢度的影響因素把握得比較準(zhǔn)確，對(duì)因素的變化能及時(shí)做出反應(yīng)，那么根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)糊出來的產(chǎn)品一般不會(huì)出現(xiàn)問題。只是這種方法不符合“數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化”管理的思想。 2數(shù)據(jù)化檢驗(yàn)方法 (1)