儀表安裝基礎知識

1、一、 基礎知識在自動化控制系統(tǒng)中，控制儀表是實現自動化控制理論、完成生產自動化的重要工具。檢測儀表將生產工藝參數變?yōu)殡娦盘柡螅煽刂苾x表與裝置進行顯示、記錄與控制，讓人們了解生產過程情況的同時對生產過程實施自動控制，使工藝參數符合工藝設計安全生產和降低成本的預期要求。1.1儀表的分類過程是自動化系統(tǒng)實施控制的對象和存在的基礎，沒有過程就沒有控制儀表和自動化控制系統(tǒng)?？刂评碚摵蛯崿F控制理論的研發(fā)和使用均來自于對過程的認識和抽象、建模，在此基礎上以有效控制為手段，以獲得最佳結果（產品和狀態(tài)）為目的的過程狀態(tài)指示和控制。自動化控制儀表可簡單的分為檢測儀表、顯示儀表、控制儀表、執(zhí)行器四大類，如下圖所示

2、。檢測儀表流量壓力液位溫度成分分析控制儀表基地式調節(jié)器單元組合儀器組件組裝式儀器可編程控制器 PLC工業(yè)控制機計算機控制系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)DCS總線控制系統(tǒng)FCS安全控制系統(tǒng)SCS顯示儀表 指示儀指示儀指示儀示儀記錄儀信號報警器屏幕顯示器執(zhí)行器調節(jié)閥 圖2-1 儀表分類示意圖按控制儀表依所用能源的不同，可以將其分為電動、氣動、液動和混合式等幾大類。其中，氣動和液動控制儀表發(fā)展最早，但電動控制儀表發(fā)展異常迅速，現在已占絕對統(tǒng)治地位。氣動控制儀表性能穩(wěn)定，可靠性高，具有本質安全防爆性能，不受電磁場干擾，結構簡單，維護方便，但不適應遠距離集中控制。在許多控制系統(tǒng)和復雜程度大的生產過程中已不能滿足要求。

3、電動控制儀表有本安和非本安之分，從原理上分類，電動控制儀表可分為模擬式和數字式控制儀表兩大類。模擬式控制儀表與裝置按結構形式可分為基地式、單元組合式、組件組裝式三大類?；厥娇刂苾x表以指示儀表及記錄儀表為中心，附加一些線路或器件來完成控制任務。一般結構比較簡單，價格低廉。適用小型企業(yè)的單機和自動控制系統(tǒng)。單元組合式控制儀表根據自動檢測與控制系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)的不同功能和使用要求，將儀表劃分為能獨立實現一定功能的若干單元。各單元之間聯系采用統(tǒng)一標準信號。這些少量的單元經過不同的組合，可構成多種多樣的、復雜程度不同的自動檢測和控制系統(tǒng)。單元組合儀表應用靈活，通用性強，便于控制儀表生產，維護及備品庫存

4、。組件組裝式控制裝置是在單元組合式儀表基礎上發(fā)展起來的成套儀表裝置，它的基本組成是一塊塊功能分離的組件，組件組裝式控制裝置在結構上可分為控制柜和顯示操作盤兩大部分。控制柜內插入若干個組件箱，若干塊組件板又插入組件箱中。顯示操作盤常常用一臺電子顯示屏幕集中顯示操作，大大改善了人機聯系。在控制柜中各個組件之間的信息聯系，采用矩陣端子接線方式，接線工作都集中在矩陣端子接線箱里進行。組件組裝式裝置可由儀表制造廠預先根據用戶要求，組裝好成套自控系統(tǒng)，再以成套裝置形式提供給用戶，從而使得自控系統(tǒng)的現場施工，系統(tǒng)安裝和調試工作量減小，也使維護、檢修和系統(tǒng)改組工作得以簡化。數字控制儀表裝置可分為數字調節(jié)器、P

5、LC、工業(yè)控制機、DCS分散控制系統(tǒng)、FCS總線控制系統(tǒng)等五大類。A. 數字調節(jié)器 有幾個數據量采集及開關量輸入/輸出功能，主要用于實現一個或幾個回路的連續(xù)控制。數字調節(jié)器按控制回路數目分為：單回路調節(jié)器：用于構成一個簡單的控制回路，或一個串級控制回路，或一個比值控制回路等。多回路調節(jié)器：可以對多個回路（2個、4個或8個）進行分時控制。數字調節(jié)器按控制規(guī)律分為：PID（比例、積分、微分）調節(jié)器；PID參數自整定調節(jié)器；自適應調節(jié)器；模糊控制器；智能調節(jié)器等。B. PLC可編程控制器 控制器提供多種軟件功能模塊，由用戶通過組態(tài)功能實現各種控制系統(tǒng)，具有大的應用靈活性，軟件系統(tǒng)較復雜。 固定程序調

6、節(jié)器：不用用戶組態(tài)，但有的可通過簡單的設定在控制器給定的幾種控制結構中進行選擇。C. 工業(yè)控制機（工控機） 用于對多個（幾個到幾十個）回路進行閉環(huán)連續(xù)控制及斷續(xù)控制。采用模塊化結構，由主機板和系統(tǒng)支持板組成。支持板種很多，如A/D轉換板、內存擴展板、開關量輸入輸出板、CRT接口板、打印機接口板、串行通信板等等。這些模板通過標準總線相互連接進行信息交換。總線包括電源線、數據線、地址線及控制線。實際使用時，所選用的功能模板都插在一個專用機架的總線插槽內，選擇所需模板即可組成各種不同的數據處理及控制系統(tǒng)。這種總線結構的工業(yè)控制機具有模板種類多、組合靈活、使用方便、可靠性高、抗干擾能力強及價格低廉等特

7、點，并有豐富的應用軟件及良好的開發(fā)環(huán)境，在燃氣場站的控制系統(tǒng)中得到廣泛應用。D. 集散控制系統(tǒng)DCS 將數字技術，微電子技術、通信技術CRT顯示技術與控制技術緊密結合產生的一種綜合控制系統(tǒng)，它采用控制分散、集中顯示操作及管理的策略，具有控制算法豐富，回路組態(tài)靈活、監(jiān)控操作方便、系統(tǒng)安裝簡便、增擴修改容易，高可靠性及高可維護性等特點。近30多年來，DCS日益得到廣泛應用，已在工業(yè)控制中占主導地位。E. 現場總線控制系統(tǒng)FCS 通用的或專用的微處理器置入傳統(tǒng)的測量控制儀表中，使之具有數字計算和數字通信能力，采用一定介質（雙絞線、同軸電纜、光纖、無線電、紅外線等）作為通信總線，按照公開、規(guī)模的通信協(xié)

8、議，在位于現場的多個設備之間以及現場設備與遠程監(jiān)控計算機之間，實現雙向、串行、多點數據傳輸和信息交換，控制系統(tǒng)功能能夠不依據控制室的計算機或控制儀表，直接在現場完成，實現了徹底的分散控制。無需按控制回路進行一對一的設備連線，但同時又為多個設備提供電源，打破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的結構形式?，F已逐步得到使用。有望成為21世紀控制系統(tǒng)的主流產品。1.2儀表主要品質指標精度和精度等級精度是指測量結果和實際值的一致程度，是儀表基本誤差的最大允許值，習慣上也簡單地說為基本誤差或允許誤差。精度高意味著系統(tǒng)誤差和隨機誤差都很小。精度等級是儀表按精度高低分成的等級，它決定儀表在標準條件下的誤差限。儀表的精度等級是根據

9、引用誤差來劃分的，如某臺儀表的最大基本允許引用誤差為1.5%，則該儀表的精度等級為1.5級。滯環(huán)、死區(qū)和回差滯環(huán)是指由輸入增大的上升段和減小的下降段構成的特性曲線所表征的現象。死區(qū)是指輸入量的變化不致引起輸出量有任何可察覺變化的有限區(qū)間。死區(qū)用輸入量程的百分數表示。回差 （也叫變差）是指輸入量上升和下降時，同一輸入的兩相應輸出值間 （若無其它規(guī)定，指全范圍行程） 的最大差值?；夭畎h(huán)和死區(qū)，并以輸出量程的百分數表示。重復性誤差和再現性誤差重復性誤差是指在同一工作條件下，對同一輸入值按同一方向，連續(xù)多次測量的輸出值之間的差值。一般用量程的百分數表示。再現性誤差是指在同一工作條件下，在規(guī)定時間

10、內對同一輸入值兩個相反方向重復測量的輸出值之間的最大差值。再現性誤差是包括重復性誤差、滯環(huán)、死區(qū)和漂移的綜合性指標，一般用量程的百分數表示。靈敏度和靈敏限靈敏度是表達儀表對被測參數變化的靈敏程度。是指儀表在達到穩(wěn)定狀態(tài)后，輸出信號變化量與引起此輸出信號變化的被測參數變化量之比。它是儀表輸入與輸出轉換曲線上的斜率。靈敏限是指能夠引起儀表輸出信號發(fā)生變化的輸入信號的最小變化量。一般，儀表的靈敏限的數值不應大于儀表允許誤差絕對值的一半。靈敏限實際上就是死區(qū)。非線性誤差對于理論上具有線性特性的儀表，實際上輸入輸出特性曲線對理論線性特性的偏離程度。動態(tài)誤差由于檢測環(huán)節(jié)中存在的元件動慣量 （時間常數），測

11、量傳遞滯后 （純滯后時間） 帶來的誤差。時間常數時間常數是指當輸入階躍信號時，儀表的輸出值達到其穩(wěn)定值的63.2%所需的時間。全行程時間全行程時間是指當輸入滿量程階躍變化時，輸出由下限至上限，或反行程移動所需的時間。通常以全量程的5%作為輸出下限值，全量的95%作為輸出上限值。穩(wěn)定時間穩(wěn)定時間是指從輸入信號躍變化起，到輸出信號進入并不再超過偏離其最終值規(guī)定（如5%） 時的間隔時間。滯后時間滯后時間也叫時滯，是指當輸入產生變化的瞬間起，到它引起輸出量開始變化的瞬間止的時間。綜合誤差TPE（Toal Probable Error）是指儀表精度以及諸如靜壓、溫度等多種附加誤差的均方根誤差。穩(wěn)定性 （

12、度）和可用性穩(wěn)定性是指在規(guī)定的工作條件下，儀表性能隨時間保持不變的能力。通常用零點漂移來衡量?？捎眯允侵竷x表在某時刻具有或維持規(guī)定功能的能力?？捎萌缦玛P系表示：MTBF：平均無故障時間MTTR：平均故障修復時間1.3信號制及供電 一個過程控制系統(tǒng)由許多儀表組成，系統(tǒng)中儀表的輸入和輸出相互連接，所以需要統(tǒng)一的標準聯絡信號，才能方便的把各個儀表組合起來，構成系統(tǒng)。通信協(xié)議和信號制就是解決這一問題的。供電、供氣為系統(tǒng)儀表提供工作能源。1.3.1 信號制 信號制是指在成套系列儀表中，各個儀表的模擬輸入、輸出信號采用的統(tǒng)一的聯絡信號標準。電動儀表的輸入/輸出： 420mA DC 15 V DC 控制系統(tǒng)

13、中，電流信號適合于遠距離傳輸，進出控制室的傳輸信號通常采用電流信號，控制室內部各儀表間聯絡信號一般采用電壓信號，即連線的特點是電流傳輸、電壓接受，并聯接收電壓信號的方式。1.3.2 供電根據生產過程對儀表自動化系統(tǒng)的重要性，可靠性、連續(xù)性的不同要求，儀表供電負荷分為保安負荷、重要負荷（雙回路供電）、次要負荷和一般負荷（單回路供電）。保安供電不應與正常供電相混淆。電源質量通常應符合如下幾項技術指標。儀表受電端的電壓及允許偏差：交流：220V10%， 110 V10%直流：24V5%頻率與波形頻率為50Hz，波形為正弦時，波形失真率小于10%。電源瞬時擾動電源瞬時擾動是指持續(xù)時間等于或小于0.2s

14、的擾動。它對測量和控制系統(tǒng)的正常工作有重大影響。電源瞬時擾動時間應滿足儀表的最小允許瞬時擾動供電時間要求。特殊用電要求某些儀表設備對交流電源的諧波含量、直流電壓紋波有特殊要求。一般要求交流電源的諧波含量5%；直流電源的紋波電壓1%。DCS供電系統(tǒng)供電分為A，B級，即：電壓：220V AC5%（A），220V AC7%（B）。頻率：500.2Hz ( A )， 500.5Hz ( B )。波形失真率：5%。交流輸出： 220V AC2%（UPS而言）。切換時間： 5 10ms（ UPS而言 ）。直流輸出： 24 V1% （ UPS而言 ）?？傊?，儀表供電的電源質量必須符合儀表設備的要求。其中，電

15、源容量為各類儀表耗電量總和的1.21.5倍。電源類型根據儀表設備負荷類型，供電要求，儀表電源分別設工作電源和保安電源。工作電源：一般采用重要負荷類別的電源作為儀表的工作電源，由電氣專業(yè)引入。保安電源：通?？煞植婚g斷供電裝置，帶速自起動發(fā)電機組，由外部引入的符合保安電源要求的獨立電源等三種。DCS和ESD（通常由PLC完成）系統(tǒng)必須采用保安電源。供電方式儀表電源應具備保安電源同工作電源并網運行的條件，工作電源可自動切接到保安電源工作。大型工程裝置分散，儀表用電種類多，容量大，常為三級供電。即總供電箱（中央控制室）、供電箱（裝置控制室）、分組電箱（ 現場操作室 ）。中、小規(guī)模工程、用電類型不變，容

16、量也較小，裝置相對集中，供電常采用單回路供電、環(huán)形回路供電和多回路供電方式。其中多回路供電使用的較多。1.4控制方案自動化控制系統(tǒng)根據不同的被控對象，通常可分為如下十二種控制方案。單回路控制控制方案中最為常見的一種，由一臺調節(jié)器，一臺傳感器，一臺執(zhí)行器構成負反饋閉環(huán)進行定值控制。串級控制兩個調節(jié)器相串聯，主調節(jié)器的輸出作為負調節(jié)器的給定，適用于時間常數及純滯后較大的對象，如加熱爐的溫度控制。比值控制 控制兩種物料保持一定的比值關系。比值控制可分為單閉環(huán)比值控制、雙閉環(huán)比值控制、串級比值控制、邏輯比值控制四種。均勻控制控制兩個有關的變量，使它們都是平緩變化，相互兼顧，從組成的儀表設備來看它們與單

17、回路沒有什么差別，主要差別在于傳感器的量程確定（適當大一些）和調節(jié)器的參數整定上。實際生產中，均勻控制通常分為簡單均勻控制，串級均勻控制，雙沖量均勻控制三種。分程控制由一個調節(jié)器去控制兩個或兩個以上的調節(jié)閥，用于一個被控變量需要兩個或兩個以上的控制變量來分階段進行控制或者控制變量需要大幅度改變的場合。如化學工業(yè)中夾套反應器溫度的控制；天然氣為原料生產合成氨的大型氨廠中一段爐燒嘴燃料氣壓力的控制和廢水中和過程的PH控制等。模擬計算單元的控制（隨動控制、預估控制）調節(jié)器的給定值因為該被控變量無法直接用儀表測量出來，由模擬計算單元根據工藝工況的變化隨時計算出來的值給出，如對某些流量需進行溫度、壓力校

18、正然后實施控制等。選擇控制（超馳控制、取代控制）調節(jié)器的流量值可以根據工藝的要求自動選擇一個最高值、最低值或者可靠性，亦可以根據工藝的工況來自動選擇預先設計好的幾種控制系統(tǒng)的結構和組成。如使用觸媒的固定床反應器溫度控制。前饋控制調節(jié)器根據干擾的大小、不等被控變量發(fā)生變化，直接進行校正控制，其常與反饋控制結合在一起使用，如熱交換器的熱焓控制和鍋爐汽包液位的三沖量控制等。非線性控制當被控對象非線性較為嚴重時使用非線性控制，以起到補償，平穩(wěn)運行的目的。非線性控就是對對象的非線性進行補償控制。采樣控制（間歇控制）調節(jié)器的輸入輸出是斷續(xù)的，即調節(jié)一段時間再保持一段時間等等。它常用于純滯后特別大的對象，以

19、防止控制作用超調。模糊控制模擬人的操作方式進行判斷，推理并調節(jié)，常用于控制對象特性復雜，較難控制的場合。模糊數學是其理論基礎，如熱處理中的均勻爐溫控制。1.5控制品質指標生產過程的操作控制通常分為物料平衡控制和能量平衡控制、產品質量控制或成份控制、限制控制或軟保護控制三大類。對控制的品質通常有如下要求。衰減比它是表征系統(tǒng)受到干擾以后被控變量衰減程度的指標，其值為前后兩個相鄰峰值之比。一般控制在4：1到10：1之間。余差它是指控制系統(tǒng)受到干擾以后，過渡過程終了時被控變量的殘余偏差，即被控變量在擾動后的穩(wěn)態(tài)值與給定值之差。最大偏差它表示被控變量偏離給定值的最大程度。對于一個衰減的（ 收斂 ）過程，

20、最大偏差就是第一個波的峰值。過渡過程時間它表示從干擾產生的時刻起，直到被控變量建立起新的穩(wěn)定為止的這一段時間。振蕩周期被控變量相鄰兩個波峰之間的時間叫振蕩周期，振蕩周期的倒數稱為振蕩頻率。調節(jié)器比例度、積分時間、微分時間的參數整定，其目的就是為了保證控制品質指標，使其工況運行達到最佳效果。二、 施工程序2.1工程特點附屬性自控專業(yè)服務于工藝生產，設備安裝在工藝設備或管道上，因此施工受限于其它專業(yè)。復雜性儀表設備、配件種類繁多，設備更新快，安裝材料品種多，規(guī)格多，給施工維護管理帶來種種困難。多樣性在世界范圍內各國都重視自動化的發(fā)展，新型號、新技術、新產品的不斷上市，安裝形式多種多樣，不斷給安裝維

21、護工作帶來新課題。專業(yè)性自控專業(yè)是一個專業(yè)性很強的專業(yè)，需要有專業(yè)化知識和技能。自控安裝是一個綜合性工作，不但要掌握本專業(yè)的知識和技能，還要掌握一定水平的其它專業(yè)技能，如電工、管工、鉗工、電焊等。是集多專業(yè)于一身的綜合性專業(yè)。2.2施工程序自控工程施工程序如圖3-1所示。2.3一般要求為保證自動化儀表專業(yè)施工順利進行，儀表技術員應先期進駐施工現場，全面仔細地核對、測算施工材料，及時進行施工圖紙會審，編制施工方案和做好施工作業(yè)技術交底準備。施工時嚴格執(zhí)行自控儀表安裝工程質量檢驗計劃中的檢查制度，每項工序完工時，按自控儀表安裝工程質量檢驗計劃要求由技術員填寫施工質量檢查申請書，書面通知工程監(jiān)理和有

22、關QC人員，對實際施工質量做出結論，并形成書面記錄。上道工序安裝質量不合格,不得進行下道工序作業(yè)。與工藝管道和設備專業(yè)聯系密切的儀表單元施工，應與工藝、設備專業(yè)積極配合（如水壓試驗和探頭安裝），必要時與相關專業(yè)一起編制相應的施工方案和技術交底。圖紙會審標準儀器審查標定施工機具設備調配施工技術文件編制 施工人員調配施工準備管材與管件出庫檢驗現場儀表、箱出庫檢驗電器材料出庫檢驗除銹防腐校驗調整預制裝配安裝就位取源部件蒸汽、回水總管施工氣源總管導壓管配管橋架安裝接線盒安裝保護管敷設吹掃、試壓 氣密、聯合檢驗、出庫檢驗二次防腐查、接線電纜初檢及敷設導電、絕緣試驗配合系統(tǒng)聯校保運交工竣工資料編制圖3-1

23、 自控工程施工程序圖持續(xù)改進文明施工及成品保護管理，確保工完、料凈、場地清。嚴格遵守國家規(guī)范和施工現場的各項安全規(guī)定，確保人身安全和設備安全。2.4工序原則遵循先單校后安裝；先地下后地上；先安裝設備再配管布線；先兩端（控制室、現場儀表）后中間（電纜、導壓管）的程序。儀表設備安裝要在控制室的土建及電氣工程完工后進行，安裝過程遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。儀表調校遵循：先取證后校驗；先單校后聯校；先離線測試后在線測試；先單回路再復雜回路；先單點后網絡的原則。2.5技術準備熟悉圖紙、產品說明書、隨機資料，提前進行圖紙的專業(yè)會審工作，發(fā)現問題，及時以工作聯絡單的形式向業(yè)主、監(jiān)理、設計單位提出

24、。做好施工技術交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關鍵技術，保證各工序的施工質量。 若需要可組織培訓。針對工程的特點和技術要求編寫自控儀表施工技術方案、自控儀表安裝工程質量檢驗計劃等技術文件。2.6現場準備按合同和總體計劃做好專業(yè)施工計劃、勞動力計劃、機具計劃、材料計劃、培訓計劃工作。對工程施工中需要用到的校驗設備做好審查標定，調整好施工機具，確保施工的順利進行。按規(guī)定做好成套設備的開箱檢查工作，做好管材與管件、儀表設備、電氣材料的出庫檢驗工作。配合土建完成專業(yè)內各種預埋件及孔洞預留工作，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。三、 設備安裝3.1一般規(guī)定儀表安裝前首先按照圖紙對型號、規(guī)格

25、、材質、位號進行核對，附件齊全、外觀完好，并經單體調校和試驗合格。現場就地儀表安裝高度，表中心距地面宜為1.2m左右，顯示儀表安裝在便于觀察維護的位置。安裝在工藝管道上的儀表必須便于操作、維護、拆卸，并考慮操作工在操作時間的人身安全。儀表外殼上的箭頭指向必須與管道介質流向一致。分散控制（DCS）、可編程度控制（PLC）和總線控制( FCS)系統(tǒng)必須在控制室的土建、電氣、安防、暖通工程全部完工后安裝。DCS、PLC、FCS系統(tǒng)安裝前必須建立起良好的工作使用環(huán)境，施工單位應會同監(jiān)理和業(yè)主檢查控制室和機房，共同確認安裝必需的下列條件已具備:A 機柜基礎型鋼已安裝完畢，并符合要求。B 地板、頂棚、墻面

26、、門窗等均已施工完畢，室內雜物清理干凈。C 空調系統(tǒng)安裝調試完畢，已處于正常運轉狀態(tài)，室內溫度、濕度均達到系統(tǒng)要求。D 不間斷電源（ UPS ）及室內照明全部施工完畢，投入正常運行。E 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設計規(guī)定。F 自動消防系統(tǒng)施工完畢。G 控制室已具備封閉式管理條件，室內附屬公用設施已完備。H 衛(wèi)生清掃工具、吸塵器、滅火器具及防鼠器具等已準備就緒，臨時防火安全設施齊全，控制室工作制度健全。I機房附近不得有震動和電干擾施工。對本安回路進行檢查時，應首先確認與本安系統(tǒng)有關的電纜及端子排的色標（ 通常為藍色 ）符合要求。PLS、DCS、FCS系統(tǒng)電纜的檢查應按下列要求進行:A 隨機電

27、纜（ 系統(tǒng)電纜 ）的型號、尺寸、及其附件和工具應齊全，并滿足相關系統(tǒng)資料的技術參數要求。B 隨機電纜的外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻符合制造廠標準。C 系統(tǒng)模件之間、節(jié)點之間及相關終端之間電纜應連接正確，網絡通訊電纜、總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統(tǒng)的設計要求。安全接地、工作接地應按詳細設計圖和系統(tǒng)設備技術條件要求進行檢查，并符合下列要求：A 系統(tǒng)設備的安全、工作接地應與接線圖一致。B 設備內部接地網不應形成回路。C 機柜內部安全柵接地系統(tǒng)應符合設計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。D 機柜及設備內部易對人身造成傷害的地方應有明顯的警示標志和防護措施。應對所有的設備如機柜、各類卡件、現場儀表、打印機、拷貝

28、機、PC機、投影儀等設備進行外觀檢查。所有設備均應有完整的技術文件、相應系統(tǒng)軟件及設備驅動程序。PLC、DCS、FCS設備不宜在無空調、除濕設備的庫房內長期存放。系統(tǒng)硬件安裝和檢查時，應記錄制造廠設置的DIP開關缺省位置，插拔卡時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，嚴禁用易產生靜電的刷子或化纖織物等清洗各類卡件及設備，操作者應采取防靜電措施，如佩戴防靜電手鏈等。PLC、DCS、FCS系統(tǒng)檢查記錄由檢查人、監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認。3.2盤箱柜和操作臺安裝DCS、PLC、FCS系統(tǒng)設備出庫運輸時應選擇平坦、無障礙的運輸道路。運輸過程中，車速不宜快，并應防止劇烈沖擊與振動。裝卸作業(yè)場地應平整、堅固，并

29、具有足夠的作業(yè)空間。在設備吊裝與搬運過程中，應保持平穩(wěn)。宜用吊車或鏟車進行作業(yè)，不得使用斜度大于10的滑梯、滑板進行人工裝卸。開箱檢驗應在制造廠代表在場的情況下會同監(jiān)理、業(yè)主共同進行，檢驗后應簽署檢驗記錄。設備開箱前，應檢查外包裝是否完整。開箱后，應檢查內包裝是否破損、有無積水，防潮、防水及防震等措施是否齊備，防傾斜、防振動標志是否異常。當環(huán)境溫度小于4時不宜對剛搬進室內的設備進行開箱，避免凝結水侵蝕設備。設備開箱應使用適當工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。開箱檢驗應按裝箱單逐一清點,并應符合下列要求:A 所有硬件、備件、隨機工具的數量、型號、規(guī)格應與裝箱單一致。B 設備及備件外觀良好，

30、無變形、破損、油漆脫落、銹蝕等缺陷。C 資料齊全，軟件媒體外包裝應完好無損。資料應包括系統(tǒng)硬件配置圖、盤內平面布置圖、盤內接線圖、I/O地址分配表、梯形邏輯圖、功能模塊邏輯圖或應用程序文件清單、因果表、啟動停車順序圖、系統(tǒng)軟件組態(tài)手冊、系統(tǒng)安裝手冊、使用手冊或系統(tǒng)操作手冊等。設備安裝應由遠及近。在控制室和機房內搬運或移動時，不得損壞地面，就位后應及時固定。系統(tǒng)安裝后應經常保持室內清潔，定期用吸塵器除塵，如需拖洗地面，不宜過濕。系統(tǒng)分為控制室內安裝和現場安裝兩種方式。在控制室內安裝應保證符合系統(tǒng)安裝手冊中的有關要求。現場盤安裝地點應避免高溫、濕度大、振動大、電磁場強等場所，并應有防雨防潮措施。在

31、要求防爆場合，應有密封墊和正壓通風系統(tǒng)。盤接地和系統(tǒng)接地應符合設計和系統(tǒng)安裝手冊的要求。盤箱柜和操作臺安裝嚴禁用氣焊、電焊開孔，應采用機械或液壓開孔器開孔。支架底座尺寸要與設備尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。安裝位置不影響操作、通行和維修，并標明編號。鋼結構上安裝的儀表箱和接線盒，其支架應考慮防火涂層厚度，標高符合規(guī)范標準和設計要求。為了防止雨水進入接線箱，進出接線箱的電纜要從接線箱底部進出線，且做好密封。盤箱柜和操作臺利用鍍鋅螺栓固定在基礎或支架底座上，嚴禁焊接。盤箱柜和操作臺安裝誤差符合規(guī)范標準和設計要求。3.3溫度儀表安裝測溫元件應安裝在能準確反映介質溫度的位置，一般設計已確定。對于易燃

32、、有毒、高溫介質，為了便于維護，防止介質泄露，安裝在管道上的溫度檢測儀表均配有保護套管。保護套管在安裝前應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無泄漏為合格。工藝管道直徑小于80mm時必須加擴大管。工藝管道上的測溫元件垂直或斜插45安裝時，插入深度應大于250mm或處在管道中心，斜插入方向與被測介質逆向。測溫點的溫度高、插入深度深且是水平安裝時，必須有防彎曲措施（如使用套管）。安裝在含固體顆粒介質的測溫元件，應有防磨損的保護措施（如耐磨熱電偶）。3.4壓力儀表安裝在工藝管道基本結束時進行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向。低壓測量時，壓力表與壓力變送器、壓力開關

33、的取壓點盡量在同一高度且與取壓部件高度一致。現場高壓設備和管道上的壓力表，如在操作崗位附近，壓力表必須加保護罩，否則安裝高度應距地面1.8米以上。當壓力取源部件和溫度取源部件處在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游側且介質流速穩(wěn)定的地方。3.5流量儀表安裝流量儀表一般大多數由管焊專業(yè)負責安裝，本專業(yè)要配合并檢查?？装?、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應進行外觀尺寸檢查，并作好記錄，安裝時孔板的銳邊或噴嘴的曲面迎向被測介質的流向；孔板、噴嘴及文丘里管的前后直管段長度和孔板法蘭的端面與軸線垂直度應符合設計和規(guī)范要求。渦街流量計安裝在無振動的管道上，上下游直管段的長度應符合設計和規(guī)范

34、要求；放大器與流量計分開安裝時，兩者距離不宜大于20m且需用專用電纜連接。轉子流量計必須安裝在垂直管線上，被測介質的流向應由上向下，上游直管段長度應大于5倍工藝管道內徑，且配備相應規(guī)格的過濾器。質量流量計應安裝在水平管道上，介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方；介質為液體時，箱體管應處于工藝管道的下方。超聲波流量計安裝，超聲波流量計有接觸式和非接觸式二種，時差法和多普勒效應法檢測原理應用較廣，實際工作中，大多使用非接觸式進行流量測量。非接觸式換能器一般采用專用夾具安裝在工藝管道上，管道應有一定的直管段長度，上、下游直管段長度規(guī)范標準尚無明確統(tǒng)一規(guī)定，按設計或產品要求確定。換能器分單聲道和雙

35、聲道二種安裝方式，單聲道安裝方式有透射法（Z法）和反射法（V法）二種，雙聲道有交叉法（X法）、反射法（2V法）和平行法三種。換能器安裝時，換能器軸向間距之間直管道不應有焊縫或法蘭，管壁應打磨干凈，表面不能有凸凹現象，換能器與管壁之間應涂抹足夠的硅膠或硅脂耦合劑。同一臺超聲波流量計的換能器和轉換器之間的專用電纜長度應盡可能保證一樣長。換能器可安裝在水平、傾斜和流體自下而上的管道上，水平管道上安裝時，換能器應安裝在工藝管道水平直徑或45夾角范圍內。電磁流量計可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，并保證流量計、被測介質及工藝管道三者連成等電位，并有良好的接地。當流量計安裝在垂直管道上時，介質流向應

36、自下而上。電磁流量計上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。容積式流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內，保持表內轉軸水平，流量計外殼箭頭方向應與介質流向一致。流量計上游應設置過濾器，若被測介質含有氣體還要安裝除氣器。氣體渦輪流量計和氣體羅茨流量計的安裝和投用要嚴格按照廠家要求進行。3.6物位儀表安裝浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為浮筒高度的2/1000。浮筒液位計安裝時,浮筒內浮桿必須能自由上下,不能有卡澀現象,垂直度允許偏差為2mm。浮子式液位開關應安裝在液位變化反映明顯、方便電氣接線的地方，安裝要牢固，

37、浮子應活動自如。玻璃板液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計并用，安裝時應使兩臺儀表的液位指示同時處于便于觀察的方向，液面計安裝應垂直，其垂直度允許偏差為液面計長度的5/1000。安裝玻璃管液面計時，填料應用板手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。超聲波物位計安裝方式分懸吊式和法蘭連接式二種，傳感器分接觸式和非接觸式二種。安裝時，傳感器中軸線應垂直于被測物體表面，避開粗糙壁、焊縫、加料通道、橫檔和可能的障礙物。傳感器的表面一般至少高于被測物料最高物位300mm以上（避開測量盲區(qū)）。雷達物位計一般采用脈沖和連續(xù)調頻微波技術，安裝方式有法蘭、卡環(huán)、螺紋三種方式，天線有桿式、喇叭式和波導管三

38、種，安裝時，天線底部必須伸入到容器內部（避免管口壁的反射干擾），距器壁、管道及其它設備間距一般應大于1m，不要安裝在容器中心（避開反射干擾集中的地方），調整天線盡可能使雷達波束與被測介質物面垂直。雷達物位計沒有測量盲區(qū)。3.7過程分析儀表安裝過程分析儀表主要包括取樣與預處理裝置、樣品測量設備、顯示及數據處理設備、樣品排放及回收設施、能源供給及載體回收設施等五部分，并與DCS進行數據通訊。其中取樣及預處理裝置是過程分析儀表施工的主要內容。取樣部件安裝位置應避開工藝調節(jié)閥的出口和節(jié)流裝置前后直管段范圍，嚴禁在工藝物料交匯處和工藝管道盲區(qū)安裝取樣部件。在水平或傾斜管道上取樣部件安裝的方位，若工藝介質為液相，選擇在工藝管道下半部與管道水平直徑45o夾角范圍內，當工藝介質為氣相時，應選擇在工藝管道的上半部。插入式或混勻式