明開挖溝槽污水管道施工方案

1、明開挖污水管道專項(xiàng)施工方案工程概況本 工 程 為 小 欖 污 水 處 理 廠 的 配 套 污 水 收 集 管 網(wǎng) 工 程 ，支 管 施 工 工 程，位于小欖鎮(zhèn)東寶路、樂盛南街上，工程量主要集中在樂盛南街、 北街，該支管收集的污水統(tǒng) 一流到東寶南路主干管。其 工程內(nèi)容包括： D400HDPE管開挖鋪設(shè)610m,環(huán)鋼度：8k n/m 2; D300HDPE管開挖鋪設(shè) 310m， 環(huán)鋼度： 8kn/m 2； 溢流井 27 座。根據(jù)設(shè)計圖紙的實(shí)物工作量、各工序的搭接, 工序的劃分,以及根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)和公司的人力、物力，進(jìn)行了科學(xué)的組合,確 定 以 30 個 日 歷 天 完 成 該 項(xiàng) 工 程

2、 的 施 工 任 務(wù)工程自然條件和施工場地條件一、場地地質(zhì)概況（ ）、 地形 地貌勘 察 場 地 所 處 地 貌 單 元 屬 三 角 洲 平 原 。場 地 原 為 河 邊 灘 涂 地 、農(nóng) 業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、建設(shè)成為現(xiàn)在的鄉(xiāng)村市政道路。本工程經(jīng)過的地段地貌單元屬三角洲平原。場地原為河邊灘涂 地、農(nóng)業(yè)用地、坡地等，經(jīng)堆填、建設(shè)成為現(xiàn)狀的農(nóng)村砼路面道路。本 工 程 地 質(zhì) 資 料 不 詳 ，現(xiàn) 正 抓 緊 鉆 探 ，根 據(jù) 經(jīng) 驗(yàn) ，依 地 層 埋 藏 深 度自上而下分別敘述如下：1、素填土：深度約為 2.5 米?；尹S- 褐黃色，松散， 欠壓實(shí)。2、淤 泥質(zhì)土夾粉砂：土 層厚度約為 5米?；?/p>

3、 黑色，飽和，流 塑， 夾松散狀粉砂，細(xì)砂分布不均勻，局部密集。本工程施工管段原地面標(biāo)高約為-2m ,流水位標(biāo)高約為-0.20 米，開挖深度平均在-3.0m 內(nèi)，HDPE管管道埋管斷面基本上處在素填 土層上, 局部埋管位置處于淤泥質(zhì)土夾粉砂層，對施工不會造成影響。施工現(xiàn)場地下水豐富，而且地下水位比較高，主要是潛水型地下 水。自然水位埋藏深度為 1.20 米。二、施工場地條件（ 一 ）、 環(huán) 境 情 況本工程的管線是沿已建好的砼路面道路施工， 施工場地范圍 雖然比較平坦， 但道路窄狹、民房密集， 而且其它管線埋（架） 設(shè)錯中復(fù)雜， 施工環(huán)境比較惡劣。（ 二 ）、 交 通 條 件 及 情 況本工程

4、主要位于樂盛南、北街道路上， 道路窄狹、居民房密集、 而且施工周邊還有一些工廠，車流量、人流量比較大，施工環(huán)境復(fù)雜， 施工時只能利用原有施工道路進(jìn)行組織施工機(jī)械、設(shè)備、材料等的進(jìn) 退場。經(jīng)過和業(yè)主溝通，計劃施工時，施工現(xiàn)場道路只留行人和摩托 車通道，其它部位全部封閉。并在施工起止點(diǎn)前50米作好前面道路 市政施工車輛繞道行駛等交通標(biāo)志。（三）施工用水、用電根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境的要求，施工臨時用水、用電是采用自來水和 市電，臨時用水、用電接駁點(diǎn)由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排后，再由施工單位 自行聯(lián)接到各施工需用點(diǎn)使用。所以施工現(xiàn)場臨時用水、用電等條件 較完善，在施工中我們將嚴(yán)格按照業(yè)主提供的接駁點(diǎn)進(jìn)行取水、取電。

5、 施工準(zhǔn)備工作為滿足本工程施工、運(yùn)輸、監(jiān)測、檢測、質(zhì)檢，擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備見表擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名 稱單位數(shù)量規(guī)格型號進(jìn)場時間2挖掘機(jī)臺2PC220第1天3自卸汽車輛4CQ3260第1天4蛙式打夯機(jī)臺4HW600第1天5移動空壓機(jī)臺2LGFYD-10第1天6翻斗車臺2自卸第1天9氣割設(shè)備套2第15天11電焊機(jī)臺5BX-300第10天12路用拌和機(jī)臺3LP-500第10天13道路切割機(jī)臺3QG-200第25天14插入振動棒根10N-500第25天15表面振動器臺3B15第25天17潛水泵臺6第1天02鋼筋調(diào)直機(jī)臺1GT4/8第1天12鋼筋彎曲機(jī)臺1GW40第1天22鋼

6、筋切斷機(jī)臺1G040-F第1天32砼攪拌機(jī)臺1JZ400第1天42汽車吊臺1QY-12第20天52精密水準(zhǔn)儀臺2DZS30第1天62J2經(jīng)緯儀臺2第1天72全站儀臺1NTS325第1天82檢驗(yàn)設(shè)備套1第1天施工工藝流程見下:1、管道施工測量放線根據(jù)甲方提供的測量制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工 地段的地形地貌，由測量人員測放出管道中線及井位。 測定管道中線、開挖邊線在排水管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測 設(shè)置中心樁，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方 向樁，根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出開挖邊線。并根據(jù)放樣樁 位將護(hù)樁引出，護(hù)樁布置在施工范圍以外，并做

7、好包樁等保護(hù)措施。 測定管道標(biāo)高采用設(shè)置高程樣板控制，高程樣板設(shè)置方法如下：1高程樣板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地方，不得設(shè)置在豎列板上。每節(jié)管段兩 頭的檢查井處和中間部位放測三塊樣板， 并應(yīng)通視，在樣板上定出管 道中心線。2若檢查井二側(cè)的管道管徑不同，或坡度不同，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高分 別放測高程樣板。3高程樣板標(biāo)高控制(1) 高程樣板標(biāo)高二管內(nèi)底標(biāo)高+樣尺高度(2) 樣尺高度二地面標(biāo)高-管內(nèi)底標(biāo)高+視線高(3) 視線高一般為1.5m，樣尺高度一般取整數(shù)，以 50cm 檔 為宜，使樣尺高度固定，防止搞錯。(4) 高程樣板應(yīng)有紅白油漆標(biāo)志，以便觀測，高程樣板必須復(fù)核 后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)，排管等施工過程

8、中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。(5) 高程測量的閉合差不得大于士 12、-Lmm3、施工排水 在管道工程施工時，要重視地面水的侵入和地下水的排除，特 別是在多雨時節(jié)、汛期，必須采取防止雨水侵入的排水措施，確保施 工范圍構(gòu)筑物的安全和順利施工。 本工程根據(jù)土層情況，對坑槽外采 用挖溝槽明排水，槽內(nèi)采用挖排水溝和集水坑，用抽水泵排除。在挖 底層土、鋪筑管道基礎(chǔ)、排管、回填土施工全過程中，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁水中作業(yè)。 對于溝槽內(nèi)排水方法如下：滲水量少的地段，開挖時采用排水溝加集水井進(jìn)行排水。1在基坑外設(shè)置排水溝和集水井，防止基坑外地表水流入基坑。集水

9、井內(nèi)的積水經(jīng)沉淀后排入市政雨水管道或河涌。2 開挖至基底后， 在基底設(shè)置盲溝、集水井， 及時抽排坑內(nèi)積水至 基坑外，以確?；椎母稍铩＜捎?00混凝土短管，長度600mm短管管壁上開有濾孔，埋置基底50mm集水井布置見下圖（圖）。一、基槽開挖施工方法1、開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)有的地下及 地上設(shè)施、附近建筑等情況，擬定開挖斷面、開挖機(jī)械及邊坡保護(hù)措 施等細(xì)節(jié)，并在開挖前不少于 14 天，將此開挖程序提交給項(xiàng)目監(jiān)理審 批。2、開挖不得過早開始，開挖后應(yīng)立即布置施工。溝槽挖土采用機(jī) 械開挖，在管線密集地段采用人工開挖，開挖前應(yīng)設(shè)井點(diǎn)降水，將地 下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5m

10、時方可開挖。3、開挖應(yīng)按照圖紙所示的界限進(jìn)行，或照監(jiān)理工程師指示的界限 進(jìn)行。4、開挖時為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r為防 止超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高前 2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖 要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，開挖順序按設(shè)計排水方 向的下游向上游進(jìn)行。土方單面堆放，基槽邊 5m內(nèi)不得堆放挖出來 的土，同時堆土邊坡不能陡于 1：，最大高度不得危及到鄰近的建筑 物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。 土方及時外運(yùn)或視土 質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。5、所有挖槽邊坡一開始就要確保安全， 以防地面塌陷， 或影響附近 的鋪裝地面和構(gòu)筑物。 開挖期間，應(yīng)特別注

11、意溝槽范圍內(nèi)的淤泥或泥性 土壤。由于在一定條件下， 這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷， 所以，對出 現(xiàn)這種土層時，應(yīng)采取必要的措施，如保持較低的地下水位等方法。6、開挖時，若遇到不良物質(zhì)，應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理的要求將這些物質(zhì)運(yùn) 出現(xiàn)場并處理。這些雜物包括樹根、有機(jī)物質(zhì)、淤泥、殘留建筑材料 和有毒物質(zhì)。除非項(xiàng)目監(jiān)理指定，應(yīng)使用以下材料填充：用于結(jié)構(gòu)的 C10/C15混凝土、用于回填的壓實(shí)土或者用于管基的碎石。7、在整個施工期間，應(yīng)設(shè)置臨時排水設(shè)施保證溝槽內(nèi)無積水。在 耕地處開挖，表層土應(yīng)與其它土分開放置，并在施工完畢后再回填至 表面。二、基槽支護(hù)方案基坑支護(hù)方法1、開挖深度h 1.2m時，管溝開挖不需要支護(hù)，

12、采用放坡形式。 按1:1放坡，人工修坡。2、開挖深度1.2mh 3m時，管溝采用拉森皿鋼板樁支護(hù)。4、鋼管支撐采用？273X 11無縫鋼管，且符合國標(biāo)GB/17395-1998 相關(guān)要求。5、圍檁分成兩種規(guī)格：管道開挖槽寬w 1.6m時采用雙拼20a工字 鋼制作，管道開挖槽寬1.6m時采用雙拼40a槽鋼制作，符合國標(biāo) GB/7071998相關(guān)要求。鋼板樁拉森川型鋼板樁圍檁管道鋼管支撐7m支撐地面1m2m管基坑底鋼板樁支護(hù)橫斷圖鋼板樁支護(hù)平面圖支護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖（圖三、列板支撐施工方法1、挖土深度至 1.2m 時，必須撐頭檔板，若遇土層松軟或天氣變 化，應(yīng)提前撐頭檔板， 以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，

13、修邊后立即撐板， 每次撐板高度一般為 0.8m,若土質(zhì)松軟或下雨時應(yīng)及時撐板和加設(shè) 支撐。2、橫撐板采用組織鋼撐板，其尺寸為厚 66.4cm,寬1620cm 長200400cm豎列板采用木撐板其尺寸為厚10cm寬20cm長250 300cm撐柱套筒使用x 5 6mn鋼管。3、橫列板應(yīng)水平放置 板縫應(yīng)嚴(yán)密 板頭應(yīng)齊整 深度應(yīng)到礫石 基礎(chǔ)面 若遇橫穿溝槽的地下管線 管線上面和下面的撐板一般離管 線10cm左右，對管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保護(hù)措施。4、豎列板應(yīng)插至砂石基礎(chǔ)面 在拆除底檔鐵撐柱進(jìn)行排管前應(yīng)用 短木在混凝土側(cè)面與豎列板之間臨時支撐。5、鐵撐柱二頭應(yīng)水平 每層高度一致 每塊豎列

14、板上支撐不應(yīng)少 于二只 2 鐵撐柱 上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接 鐵撐柱的水平間距 管節(jié)長度在2m以下時不大于2.5m，鋼筋混凝土承插管采取擴(kuò)支撐辦 法后，支撐間距不大于3.0m ,垂直間距均不大于1.5m。應(yīng)充分頂緊, 鐵撐柱應(yīng)加托木用螞蝗釘或用 12#鉛絲綁扎牢固。四、鋼板樁施工方法及技術(shù)措施1 、測量放線測量放線定位后，將地面混凝土或障礙物清除，并檢查施工鋼板 樁的范圍內(nèi)是否存在地下管線和障礙物， 以確保安全。 同時修筑臨時 道路，做好測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)。2、鋼板樁檢驗(yàn) 鋼板樁材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，對焊接鋼板樁，尚需進(jìn)行焊接部位的檢驗(yàn)。 主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)， 并對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯

15、正，以減少壓樁過程中的困難。 外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長度、寬度、高度、厚度、端頭矩形 比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意： a. 對壓入鋼板樁有 影響的焊接件應(yīng)予以割除； b. 有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)； c. 若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕， 應(yīng)測量其實(shí)際斷面厚度， 以便決定在計算時是 否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。 材質(zhì)檢驗(yàn)對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。 它包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn) 和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。 每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、 彎 曲試驗(yàn)。每2550t的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個試件試驗(yàn)。3、鋼板樁吊運(yùn)及堆放 裝卸鋼板

16、樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不 宜過多， 并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。 吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起 吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。 鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要是對場地地基土進(jìn) 行壓實(shí)處理。并堆放時要注意：1 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方 便；2 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放 處設(shè)置標(biāo)牌說明； 鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根，各層間要 墊枕木，墊木間距一般為34m且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上， 堆放的總高度不宜超過 2m。4、鋼板樁的矯正鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過程

17、中會發(fā)生板的變形、 損傷，在以后工程使用前應(yīng)進(jìn)行矯正與修補(bǔ)。 其矯正與修補(bǔ)方法如下： 表面缺陷修補(bǔ)：通常先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后 用焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。 端部平面矯正：一般用氧乙炔切割部分樁端，使端部平面與軸 線垂直，然后再用砂輪對切割面進(jìn)行磨平修整。當(dāng)修整量不大時，也 可直接采用砂輪進(jìn)行修理。 樁體撓曲矯正：腹向彎曲矯正時兩端固定在支承點(diǎn)上，用設(shè)置 在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正； 側(cè)向彎曲 矯正通常在專門的矯正平臺上進(jìn)行。 樁體扭曲矯正：這種矯正較復(fù)雜?？梢暸で闆r采用上述3中的方法矯正。 樁體局部變形矯正：對局部變形處用氧乙炔熱烘與千斤頂頂壓

18、、 大壓敲擊相結(jié)合的方法進(jìn)行矯正。 鎖口變形矯正：用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷 揚(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理， 或采用氧乙炔熱烘和大壓敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn) 行調(diào)直處理。5、鋼板樁的施工 壓樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置1 為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施壓板樁墻墻面的平整度， 在鋼板 樁壓入時應(yīng)設(shè)置壓樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。2圍檁支架一般均采用型鋼組成，如 H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍 檁樁的入土深度一般為68m間距23m根據(jù)圍檁截面大小而定。 圍檁與圍檁樁之間用連接板（可用槽鋼焊接） 。 壓樁方法采用分段復(fù)壓法，設(shè)置導(dǎo)向架，將1020塊鋼板樁組成的施工段 沿圍植插入土中一定深度形成較短

19、的屏風(fēng)墻，先將其兩端的兩塊壓 入，嚴(yán)格控制其垂直度，壓好后用電焊固定在圍植上，然后將其他的 板樁順序以 12或 13板樁高度壓入。 拔樁方法1 拔樁采用振動拔樁法。2 對封閉式板樁墻， 拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角端 5 根以上， 也可以用跳拔 （間隔拔）的方法。拔樁的順序最好與壓樁時相反。3 拔拉時，可先用振動壓將板樁鎖口振松以減小土的阻力， 然后邊振邊拔。對需及時回填拔樁后的主孔的板樁， 應(yīng)將其拔至比坑底略高 時暫停引拔，用振動壓振動幾分鐘，盡量讓土孔鎮(zhèn)實(shí)一部分。對引拔 阻力較大的鋼板樁，可用間歇振動的方法，每次振動15min。 拔樁后土孔的處理 鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是周圍有建筑

20、物、構(gòu)筑物或地下管線的場合， 尤其應(yīng)注意及時回填， 否則往往會引起周 圍土體位移及沉降， 并由此造成臨近建筑物等的破壞。 土孔回填材料 常用砂子，也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿。五、基坑開挖與支撐體系施工安全保證措施1 、在基坑開挖邊沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安全護(hù)欄，防止高空墜落現(xiàn) 象發(fā)生。2、放坡土方施工時，必須注意不同土質(zhì)土體的安全穩(wěn)定性，防止 土體滑動。3、鋼支撐、圍檁結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)暫停土方施工，挖土機(jī)應(yīng)停放在安 全位置。吊機(jī)行走及作業(yè)時，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。六、管道施工1、基礎(chǔ)施工 基地軟基處理：明挖管道開挖到設(shè)計標(biāo)高之后，根據(jù)場地條件， 管基底有淤泥時需要作換填處理。 對

21、于非流塑狀淤泥可直接做砂夾碎 石換填處理，砂夾碎石層材料級配為 :40%碎石,60%砂; 粒徑為 540mm 厚度400mm,分層厚度200mm施工最佳含水量1520%壓實(shí)系數(shù)大 于，對于非流塑狀淤泥可先鋪一層塊石做擠瘀處理， 然后再行砂夾碎 石換填，厚度400mm壓實(shí)系數(shù)大于。 基底處理完畢復(fù)測標(biāo)高無誤后（基礎(chǔ)底高程的誤差為士 10mm,并經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行基底墊層施工。 管道基礎(chǔ) 均采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，干管主線基礎(chǔ)厚度100mm干管支線基礎(chǔ)厚度200mm管道應(yīng)保證鋪設(shè)在未經(jīng)擾動、地基承載力符合要求的原土 或經(jīng)換填完畢之后、 地基承載力符合要求的換填層上, 管道設(shè)計支承 角

22、一般按135o，密實(shí)度要求達(dá)到90%以上。 清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸， 測量放樣出墊層面標(biāo)高, 每 4-5 米設(shè)置高程控制樁。 按墊層面標(biāo)高掛 線,人工攤鋪墊層混合料, 檢平墊層面,人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密 實(shí)。中、粗砂墊層需分層夯實(shí),分層厚度 1015cm, 基礎(chǔ)墊層壓實(shí)度按照兩井之間每層 3 個點(diǎn)的頻率進(jìn)行檢測,符 合要求后方可進(jìn)行下一步管道安裝施工2、管道安裝1. 運(yùn)輸與裝卸1 管道在運(yùn)輸過程中,要采取防碰撞措施,應(yīng)使兩根管的管壁保 持一定距離, 并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定, 在運(yùn)輸車上的堆裝高 度視管徑大小,保持在 23 層之間。2 管道裝卸發(fā)過程中應(yīng)輕

23、裝輕放,嚴(yán)禁摔跌或撞擊。裝卸機(jī)具的 工作位置必須穩(wěn)定， 機(jī)具的起吊能力必須可靠。 起吊應(yīng)保征管道在空 中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。 裝卸用的吊繩采用柔韌的 較寬的皮帶，吊繩，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。2. 管道鋪設(shè)1 管道應(yīng)在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后， 所用管材、 管道配件 及其材料經(jīng)抽樣檢查(按根或件數(shù)的 10)合格后，方可鋪設(shè)。2 墊層基礎(chǔ)完成施工后， 即可開始管道的安裝， 復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符 合設(shè)計規(guī)范要求后， 在墊層基礎(chǔ)面上測量放樣， 測放出檢查井的中心 點(diǎn)及管道中線， 根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線， 利用邊 線來控制管道的走向和高程。3 下管主要采用吊車下管，

24、由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信 號。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。施工時距溝邊間距 應(yīng)大于1m以上。管節(jié)吊入溝槽時，不得與槽壁碰撞。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，搬運(yùn)人員應(yīng)密切配合，防止碰撞4 排管時，按下游向上游方向施工， 以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)， 在井位處 排管，應(yīng)控制好檢查井的內(nèi)凈尺寸。5 排管及穩(wěn)管方法(1) 根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置， 拉好中心線， 吊上垂線。(2) 管節(jié)嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入 槽中。下管過程中， 嚴(yán)禁將管子從上往下自由滾放以防止塊石等重物 撞擊管身，并且必須保證溝槽水暢通。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開 槽長度，且成槽快、回填快。并采取防止

25、泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng) 將受泡的軟化土層清除，換填砂石料中粗砂。(3) 下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位 是否相平，不相平的應(yīng)墊平。(4) 調(diào)整管長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞管 節(jié)。合攏可采用手板葫蘆或電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位。(5) 排管時，管內(nèi)應(yīng)放平尺板(托板) ，用水平尺調(diào)整水平。(6) 每排二節(jié)管節(jié)即用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。(7) 每節(jié)溝管應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動。(8) 為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。 具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂， 封口后壓在已排設(shè)管道的頂部， 其 數(shù)量視管徑大小而異。 管道接口后， 應(yīng)復(fù)核管道的

26、高程和軸線使其符 合要求。(9) 管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和 高程復(fù)測外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。七、檢查井、截流井以及其它井室施工方案磚砌檢查井施工方法及技術(shù)措施 井基礎(chǔ)施工(頂管中間檢查井無此項(xiàng)措施)1 視地質(zhì)具體情況完成相關(guān)軟基換填處理以及被動土加固措施施 工，按照基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸， 支護(hù)開挖基坑， 然后測量放出墊層面標(biāo)高。 采用人工攤鋪碎石砂或磚碎砂墊層， 檢平墊層面， 人工夯實(shí)或用夯土 機(jī)夯壓密實(shí)，夯實(shí)后厚度為100mm并做好墊層的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2 墊層完成后如表面上存有積水時， 不得澆筑基礎(chǔ)砼， 必須采取有 效措施排除墊層面上積水后

27、方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。3 墊層驗(yàn)收合格后。即開始安裝砼基礎(chǔ)(底板)模板然后進(jìn)行混凝 土澆注施工。 砼均采用 C1 0商品混凝土。 用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至基坑邊， 溜槽輸送至坑底，人工攤鋪，振動密實(shí)厚 150mm按設(shè)計基礎(chǔ)面標(biāo)高 檢平，用插入式振動器和平板振動器振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼無明 顯下沉、不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。4 必須嚴(yán)格對商品混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 隨時抽查砼的坍落度及和 易性等指標(biāo)是否滿足指標(biāo)要求，并按規(guī)定制備足夠數(shù)量的試件。5 素砼基礎(chǔ)澆注完畢后，抹平砼面，并保證 12 小時內(nèi)不得泡水， 砼初凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到以上后才拆除模板。 井體施工1 磚體砌筑之前必須將基礎(chǔ)面洗刷

28、干凈， 定出井中點(diǎn)， 劃上砌筑位 置和砌筑高度，以便操作工人掌握。井身磚砌體采用水泥砂漿， MU10 標(biāo)準(zhǔn)磚（厚 240）砌筑。砌筑用磚用水淋濕。采用丁磚砌法。外縫要 用磚渣嵌平，平整大面向外。2 砌筑檢查圓井，要掛線校核內(nèi)徑。 在井下部干管伸入處，特別是 管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要逐層砌包妥當(dāng)，務(wù)使不 滲漏。3 排水管伸入檢查井內(nèi)的部分， 要把它鑿至與內(nèi)壁齊平， 并用砂漿 抹修平整。4檢查井每天的砌筑高度，不宜超過 2m砌筑時每砌完一層后， 再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)的砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上 下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。 護(hù)底、流槽需與井壁同時砌筑， 流槽應(yīng)平順， 踏步應(yīng)安

29、裝牢固，位置準(zhǔn)確，沒有建筑垃圾等雜物。5 檢查井一側(cè)或兩側(cè)有支線圓形管道接入時， 側(cè)墻洞口周圍應(yīng)設(shè)環(huán) 形磚圈。磚圈高度在管徑為 1米或小于 1 米時為 120毫米。管徑大于 1 米時為 240 毫米。 抹面井壁砌筑完成后， 抹面前，先用水澆濕磚面。 圓形井內(nèi)側(cè)直壁用 1：2水泥漿擋面厚20mm上部收口面掃水泥漿水。方形井井身內(nèi)、外壁均用1: 2水泥砂漿抹面厚20mm抹面完成后，井頂立即履蓋草袋, 防止干裂。 安裝井蓋、井座1 圓形井井身砌完后， 及時裝上預(yù)制井環(huán)， 安裝前應(yīng)校核井環(huán)面標(biāo) 高與路面標(biāo)高是否一致，無誤后，才許座漿墊穩(wěn)。2 仔細(xì)檢查井蓋井簏是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有無損壞、 裂紋，如不符

30、合要求，立即跟生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決問題。在澆筑井圈前，根據(jù)實(shí)測高 程，將井框墊穩(wěn)， 里外模板均采用定型模板，澆筑混凝土井圈表面一 定要平整， 光滑。待井圈達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后， 立即安裝井蓋， 確保井蓋、 井座平穩(wěn)。 與管道連接措施1 為避免管道與檢查井之間的不均勻沉降， 管道與檢查井的連接采 用短管過渡。管材與檢查井相連，采用中介層作法。即在管材或管件 與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙稀粘接劑、粗砂做成中介層， 然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。2 方法如下：（1 ）先用毛刷或棉紗將管壁的外表面處理干凈，然后均勻地涂上一層塑料膠粘劑，在上面鋪一層干燥的粗砂，固化 10 20分鐘。（ 2）再涂純灰漿（

31、水泥油兩道） ，然后安裝止水圈。（4）最后抹砂漿，MU1（磚砌120mm高上半圓拱。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)井室施工方法及技術(shù)措施 基礎(chǔ)施工1 按照基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，開挖出基坑，視地質(zhì)具體情況完成相關(guān) 軟基換填處理以及被動土加固措施施工，然后測量放出墊層面標(biāo)高， 按設(shè)計標(biāo)高用人工攤鋪碎石砂墊層混合料、 檢查墊層面， 做好墊層驗(yàn)收記錄2 墊層完成后如表面存有積水時，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取有 效措施排除墊層表面積水后方進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。3 墊層驗(yàn)收合格后，即開始安裝素砼基礎(chǔ)墊層模板及砼澆筑施工。 砼通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動捧 和平板振動器交替振搗密實(shí)。 井體施工1 準(zhǔn)確測放

32、底板中線、水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板的水泥砂 漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。2 按箱體結(jié)構(gòu)尺寸布置安裝底板內(nèi)處模板及支撐體系，模板表面 必須平整，拼接緊密，支撐牢固。3 鋼筋綁扎：按圖紙放樣鋼筋的間距標(biāo)志，擺放上下層鋼筋。綁 扎鋼筋時， 除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外， 中間部分的相交點(diǎn) 相隔交錯扎牢，且保證受力鋼筋不移位。雙向受力鋼筋不得跳綁扎。 底板上下層鋼筋有接頭時， 錯開搭接， 接頭位置搭接長度均要符合規(guī) 范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，在中間和兩端按規(guī)定用鋼絲扎牢。4 箱體結(jié)構(gòu)分兩次完成，第一次為基礎(chǔ)底板，第二次為墻身頂板， 施工縫設(shè)在墻腳位處以上 50cm。5 底板施工時，

33、要注意保護(hù)層墊塊的放置， 保證鋼筋有足夠的保護(hù) 層厚度。用鋼管固定墻身預(yù)留鋼筋的位置， 防止?jié)仓艜r受到擠壓而 跑位。6 待基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定值后，支護(hù)的下層支撐需要進(jìn)行轉(zhuǎn) 換，拆除下層對撐鋼管，將支撐的后座改為基礎(chǔ)底板上。7 墻身、 頂板施工時，要確保箱內(nèi)凈空尺寸。墻身模板采用對拉對 拉螺桿將其固定，螺桿中穿入 PZ 型對拉螺栓膨脹止水環(huán)。頂板模板 與支撐采用圓木外加木塊支頂， 圓木支頂利用木板交叉連接成剪刀加 固。8 墻身、頂板施工時要注意保持各預(yù)留口、預(yù)埋件設(shè)置準(zhǔn)確性。9 縱向施工縫應(yīng)在砼終凝后進(jìn)行鑿毛處理， 以露出粗骨料， 無明顯 松散面為準(zhǔn)。第二次澆筑前，準(zhǔn)確安裝止水條鋼帶做止水

34、處理，并在 砼振搗時加強(qiáng)這止水條鋼帶周邊振搗工作，確保混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)。10 澆筑主體砼宜連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，期 間歇不得超過砼的初凝時間，澆筑墻體砼時，宜分層交叉，每層高度 不得超過300mrp每層間隔不得超過小時。米用插入式振搗器的移動 間距不宜大于振動器的作用半徑的倍， 振動器距離模板不宜大于振動 器的作用半徑的 1/2 。分層澆筑砼時，振動上層砼時應(yīng)將振動器伸至 下層砼內(nèi)不少于5cm。操作時要求垂直插入砼中，不斷地上下拔動， 并快插慢抽，使砼均勻受振。八、基坑支護(hù)檢測1、本工程基坑安全等級為二級，個別管道距房屋較近及距高壓線 塔較近的，基坑安全等級為一級。測點(diǎn)數(shù)量、測

35、點(diǎn)間距、測量內(nèi)容、 位移預(yù)警等具體按照 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 實(shí)施，并以每 2530m 基坑長度為一施工段進(jìn)行測量。2、基坑監(jiān)測 安全監(jiān)測工作委托有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測單位承擔(dān)。 由于東莞市地質(zhì)條件復(fù)雜，本項(xiàng)目部將進(jìn)行試驗(yàn)段試挖，做好 基坑開挖的各項(xiàng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)全線溝槽施工。 施工中應(yīng)遵循“動態(tài)設(shè)計、信息化施工”的原則，及時將監(jiān)測 數(shù)據(jù)提交設(shè)計人員， 監(jiān)測報告必須要有評價意見， 應(yīng)會同設(shè)計人員共 同分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，必要時優(yōu)化和調(diào)整設(shè)計。 各監(jiān)測項(xiàng)目在基坑施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)小于兩 次，基坑變形預(yù)警值為 25m。 本基坑工程監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測要求，應(yīng)由監(jiān)測方在施工前提出方 案，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、

36、監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施。 基坑觀測時間與周期在基坑非開挖期間為 5 天一次，開挖期間， 地下水位為一天一次， 其余監(jiān)測項(xiàng)目兩天一次， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。 基坑檢測1 在基坑施工過程中對周圍鄰近建構(gòu)物進(jìn)行基礎(chǔ)沉降、 變形、裂縫 等全方位的監(jiān)測。2 在基坑施工過程中， 對周圍鄰近地下管線進(jìn)行監(jiān)測， 應(yīng)滿足各管 線單位要求的允許值， 如監(jiān)測發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定允許值時， 應(yīng)立即停止施 工并通知有關(guān)單位，采取相應(yīng)的處理措施。3 在施工過程中對周圍鄰近道路的沉陷等進(jìn)行監(jiān)測， 如發(fā)現(xiàn)有地面 開裂、沉陷情況，應(yīng)立即停止施工，并通知有關(guān)單位人員進(jìn)行研究、 處理。4 在基坑施工過程中對地下水的變化應(yīng)進(jìn)行量測。 本工程基坑監(jiān)測

37、等級為：建筑物密集、基坑深度 5m或其它對 基坑變形要求嚴(yán)格的地段按二級基坑監(jiān)測； 其它地段變形要求不嚴(yán)地 段按三級監(jiān)測九、管道閉水試驗(yàn)1、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作在回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，見下圖（圖）。試驗(yàn)水位1 -試驗(yàn)管段；2-接口； 3-檢查井；4-堵頭；5-閘門；6、7-膠管；8-水筒試驗(yàn)前符合下規(guī)定后才進(jìn)行：1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后；2管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；3全部預(yù)留孔封堵后，沒滲水；4管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力。2、試驗(yàn)方法 整個管道經(jīng)初步驗(yàn)收合格后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)進(jìn)行前由 質(zhì)檢科組織，工程負(fù)責(zé)人及施工員參加，共同檢查管道內(nèi)部清理情況， 并做好外觀

38、質(zhì)量評定。 閉水遵照給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定程序進(jìn)行，閉水試驗(yàn)所用設(shè)備精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管渠灌滿水 后經(jīng)24小時后再進(jìn)行。 閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于 2米時，水位可至井口為止。 判斷閉水試驗(yàn)合格的兩個條件：管道的外觀不得有滲水現(xiàn)象； 實(shí)測的滲水量不得大于無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量。 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除封堵，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。十、 管道回填1、更具現(xiàn)場實(shí)際情況，管坑回填材料在行車道上的回填石粉，在 非車道上的采用原土回填。2、管溝回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收和閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，具備 覆土條件

39、后應(yīng)及時回填， 回填材料為為石粉或砂。 覆土前必須將槽底 雜物清理干凈，覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填 淤泥、腐殖土及有物質(zhì)。3、如果回填工程涉及現(xiàn)有地下管道，在回填之前，應(yīng)與有關(guān)部門 和管理機(jī)構(gòu)就回填方式和程序達(dá)成一致意見。4、溝槽回填的順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，溝槽兩 側(cè)同時回填夯實(shí)，防止管道位移。5、溝槽覆土?xí)r，槽邊應(yīng)有安全保護(hù)措施，覆土應(yīng)自下而上的順序 逐層進(jìn)行。6、管溝填土施工必須兩側(cè)同步進(jìn)行，兩側(cè)填土筑高差不得超過30cm填土分層夯實(shí)，每層的虛鋪厚度按設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定 可按下述規(guī)定執(zhí)行；用動力壓夯機(jī)械，虛鋪厚度不大于 300mm 用人 工夯實(shí)，虛

40、鋪厚度不大于250mm管節(jié)處局部加深槽坑，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)。7、管腋部填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。8、管道的管頂部分填土施工應(yīng)采用人工夯壓壓實(shí)。嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具 直接作用在管道上。9、填土的施工含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的 3%的范圍內(nèi)。10、管區(qū)上部的填土位于既有道路時，管頂 50cm以上區(qū)域回填應(yīng) 按道路要求的密實(shí)度施工。允許自行下沉的地段，可不夯實(shí)，但應(yīng)留 有適量的堆高，待其自然沉實(shí)。11、使用碾壓設(shè)備的適宜管頂填土厚度應(yīng)經(jīng)過荷載計算決定 , 且不 應(yīng)小于 500mm。12、為不影響沿線原有管渠的使用，施工時均需駁通，并將舊管 進(jìn)行清疏。13、在溝槽回填后，應(yīng)檢查管道是否有移動發(fā)生。在兩

41、個檢查井 間設(shè)置明亮的光線， 如果照亮的管內(nèi)顯示出管道不直、 未敷設(shè)好或其 它缺陷，應(yīng)立即返修項(xiàng)目監(jiān)理指定的缺陷。十一、 井體位回填1、當(dāng)井體施工完畢混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程 師與業(yè)主驗(yàn)收后，即可進(jìn)行回填土施工。2、回填技術(shù)措施： 必須在檢查井混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后回填。回填前將基坑內(nèi)積 水、雜物清理干凈，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可回填。 各類回填土使用前分別取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定填料最佳含水 量、最大干壓實(shí)度等。 回填粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，在最佳含水時填筑，如含水量偏大， 必須翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可灑水濕潤，并增加壓 實(shí)遍數(shù)或使用重型壓實(shí)機(jī)械碾壓。 回填料為碎石類土?xí)r，

42、回填或碾壓 前灑水濕潤。 碾壓過程中，取樣檢查回填土密實(shí)度。機(jī)械碾壓或人工夯實(shí)時， 取樣點(diǎn)數(shù)不少于 6 個，即中部兩邊各取兩個點(diǎn)。 遇有填料類別和密度 明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當(dāng)點(diǎn)數(shù)。 井體周邊應(yīng)均勻回填，將不平衡的側(cè)向土方壓力減少到最小程 度。在需要粒狀填料處，各層填放毛砂礫石的厚度不超過 200 毫米， 并壓實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)普氏壓實(shí)試驗(yàn)最大密實(shí)度的 85。在用壓實(shí)的自然材 料回填處， 各層填放厚度不超過 200 毫米，并壓實(shí)到標(biāo)準(zhǔn)普氏壓實(shí)試 驗(yàn)最大密實(shí)度的 95，通過增加水分或干燥填料控制其含水量。重 型設(shè)備應(yīng)放置在離構(gòu)筑物 1.5 米處。安全保證和文明施工及環(huán)境保護(hù)措施一、安全保證措施

43、安全管理工作是施工企業(yè)的頭等大事，與工程質(zhì)量同等重要， 與經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。 我們將該工程施工安全工作嚴(yán)格管理， 制定安 全技術(shù)措施如下：1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生工作有關(guān)政策和規(guī)定，杜絕 和減少事故傷害，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保職工健康和安全。樹立“安全 第一、預(yù)防為主”的思想。2、組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理小組，形成以項(xiàng)目經(jīng) 理部到作業(yè)班組的安全生產(chǎn)的保證體系。3 、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，執(zhí)行誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)的安全工 作。按不同崗位和工作實(shí)際， 定期開展安全檢查和定期對施工人員進(jìn) 行安全教育。 施工管理人員和班組長， 對施工過程中有可能發(fā)生安全 事故的特殊施工工序在施工前應(yīng)進(jìn)行安

44、全技術(shù)交底。4 、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，定期進(jìn)行綜合檢查和不定期專 項(xiàng)檢查，通過檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，杜絕漏洞。5 、嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”特種作業(yè)人員必須持證上崗。做 到管理人員不違章指揮， 作業(yè)人員不違章操作， 工人不違反勞動紀(jì)律。6、根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)， 在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警示牌 （標(biāo)志）， 白天設(shè)置橫欄式紅旗， 夜間設(shè)置紅燈，并派專人加強(qiáng)巡視可交通執(zhí)勤。7 、認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程 。施工現(xiàn)場 臨時用電實(shí)行“三相五線制” ， 做到“三級控制，兩級保護(hù)” 。 臨時 用電線路距離地面的安全距離， 要符合有關(guān)規(guī)定。 所有電閘必須有鎖 有防漏蓋板，有危險標(biāo)志。 所

45、有的用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護(hù)零 線相連接。夜間施工須有足夠的照明。8 、現(xiàn)場施工機(jī)械嚴(yán)格按照各類機(jī)械的操作規(guī)程施工，實(shí)行專機(jī) 專人負(fù)責(zé)制，持證上機(jī)。9 、雨季施工做好防洪排澇防臺工作，做好防雷接地，雪雨大風(fēng) 過后要對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，經(jīng)確認(rèn)安全后方繼續(xù)使用。10 、施工場地設(shè)有臨時油庫，要嚴(yán)禁煙火，應(yīng)用鐵絲作圍界，配 備砂桶砂箱和足夠的滅火器材。 有易燃易爆品也要制訂相應(yīng)的防護(hù)措 施。11 、施工現(xiàn)場有地下管線，首先向有關(guān)部門咨詢了解，在地表做 標(biāo)志，防止開挖時損壞。12、特殊地段開挖（如在高壓線桿下深開挖） ，安全員應(yīng)跟班作 業(yè)，專人巡視確保安全。對施工沿線的高壓線采取嚴(yán)格的安全措施， 并經(jīng)管線單位認(rèn)可。 吊車與高壓線的回轉(zhuǎn)半徑符合對高壓線的有關(guān)規(guī) 定，嚴(yán)禁在高壓線下吊運(yùn)作業(yè)。嚴(yán)禁雨天、霧天在高壓線附近作業(yè)。 如特殊情況需要吊運(yùn)，必須制定相關(guān)的技術(shù)措施。13、吊車吊運(yùn)物件時，必須確定吊運(yùn)噸位的匹配，對吊運(yùn)的索具 進(jìn)行配置。 制定相應(yīng)的分項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程， 在吊運(yùn)過程中 進(jìn)行監(jiān)控。對起重設(shè)備的操作人員和指揮人員進(jìn)行交底。14、