減速機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、減速機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1目的1.1 保證減速機(jī)檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、安全、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2適用范圍適用于污水廠的減速機(jī)檢修工作3作業(yè)條件3.1 與減速機(jī)相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電，辦理檢修工作票。3.2 拉斷電機(jī)電源，并掛上有人工作，嚴(yán)禁合閘的警示牌。3.3 作業(yè)組成員了解檢修前減速機(jī)的缺陷。3.4 作業(yè)組成員了解減速機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行時間。3.5 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.6 起重用電動葫蘆、手動葫蘆在起重前應(yīng)檢查是否良好。3.7 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記本次檢修的檢修項目，工藝質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn) 等。3.8 參加本檢修項目的人員必需持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.9 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件的備件及材料。3.10開工前召開專題會，對參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4風(fēng)險分析/危害辨識4.1 減速機(jī)檢修總體危害辨識4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.3 減速機(jī)解體、檢修時嚴(yán)禁損傷齒輪及其他部件。4.1.4 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點備案，做好使用記錄，絕不許遺落在減速機(jī)內(nèi)4.1.5 各作業(yè)過程工作負(fù)責(zé)人要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想。4.2 減速機(jī)解體階段的風(fēng)險分析4.2.1

3、 解體過程中要注意起重工具的正確使用。422 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。423 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。4.2.4 防止起吊物件的墜落。4.2.5 拆卸的部件排放整齊，在高處時防止滑落。4.2.6使用大錘時，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷 人。5組織及人員分工：5.1 組織措施5.1.1 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。5.1.2 在檢修過程中，各作業(yè)人員必須聽從工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮；5.1.3 在檢修過程中，各作業(yè)人員必須尊重和服從設(shè)備點檢人員的意見5.2用工人員組織在減速機(jī)檢修的整個過程中，解體檢查齒輪和軸承是

4、整個作業(yè)過程中的重點，要求所有作業(yè)人員要高度重視組 長：一名協(xié)調(diào)指揮組 員：四名6窗口計劃見附件17備件和工具明細(xì)、材料類：序號名稱規(guī)格數(shù)量1.抹布2 kg2.砂紙# 1005張3.:密封膠1只14.石棉墊(1.0mm)0.3 m25.潤滑脂0.5 kg6.:油漆白灰色0.5公斤7.潤滑油# 400.5 kg8.:塑料桶、塑料提桶(25L)、各1個9.煤油2公斤10.油石一1塊丁11.墊木1 X0.1 X0.12快12.角磨片2片二、工具類序號名稱規(guī)格數(shù)量1.手拉胡蘆1噸2個2.手錘12磅1個3.磨光機(jī)4.噴漆槍1把5.:大小撬棍1套16.梅花扳手常用1套7.內(nèi)八角扳手6mm只8.三爪拉馬25

5、0mm套9.內(nèi)卡鉗只10.剪刀1只11.活扳手360mm把12.活扳手450mm把13.鋼絲繩3米3根14.塞尺50mm1把15.手電2把三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量1.軸承12.螺栓103.螺帽504.:墊圈105.鍵68檢修項目及工藝流程8.1 減速機(jī)的檢修項目8.1.1清理、檢查箱體和箱蓋8.1.2檢查、測量齒輪磨損和嚙合情況，進(jìn)行必要的修理和更換。8.1.3檢查、測量軸承的磨損情況和檢查內(nèi)外套有無松動，必要時進(jìn)行更換。8.1.4檢查、修理油位指示器。8.1.5消除設(shè)備漏油8.2減速機(jī)的檢修工藝8.2.1減速機(jī)的拆卸在用柴油或煤油清洗外殼一放出減速機(jī)內(nèi)潤滑油一拆卸軸承端蓋一拆卸

6、上蓋螺栓-將上蓋用頂絲頂起一用手動葫蘆或電動葫蘆吊起上蓋一測量各軸承間隙一在齒輪嚙 合處做標(biāo)記一吊出齒輪組件一在用柴油或煤油清洗機(jī)體內(nèi)部一清除結(jié)合面處密封膠-檢查齒輪一檢查軸承一檢查軸一檢查端蓋的密封情況8.2.2 齒輪的檢修將齒輪清洗干凈一測量齒輪的軸向和徑向跳動一檢查齒輪嚙合情況一測量齒頂間隙一檢查平衡塊有無脫落823軸承的檢修用專用拉抓器拉出軸承一檢查軸頭有無磨損一測量新軸承的軸向和徑向間隙一清洗 軸承一用熱油或軸承加熱器加熱軸承一用銅棒將軸承裝好一清洗軸承一加入適量潤滑脂824減速機(jī)的組裝 各部件清洗干凈，組裝與拆卸相反。8.2.4.1 軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距壞，用0.05mm塞尺

7、檢查不得通過。8.2.4.3824.2軸肩與齒輪壓配合應(yīng)貼合，用0.1mm塞尺檢查，不得通過。壓入的擋油盤應(yīng)平整完好，擋油盤內(nèi)圈與軸定好位，外圈與箱體保持一定的空間。S.2.4.4 將箱體水平放置，按從低速軸，中間軸到高速軸順序吊入箱內(nèi)，調(diào)整齒輪件的軸向嚙合位置,然后安裝調(diào)整各軸兩端的擋油:通蓋或悶蓋。8.2.4.5 調(diào)整軸承的軸向間隙為0.20.3mm8.2A6齒輪的接觸斑點沿齒高方向不小于45%,沿齒長方向不小于60%o接觸斑點 的分布位8.2.4.7置應(yīng)趨近齒面中部。按設(shè)計圖紙要求裝配調(diào)整甩油盤油封裝置：各甩油盤片之間以及甩油盤內(nèi)外圈之間應(yīng) 保證一定的間隙，各回油口應(yīng)對準(zhǔn)不允許錯位，最外

8、端甩油盤和軸壓緊固定，不允許松動。8.2.4.S做好上述各次裝配調(diào)試工作后蓋好箱蓋及各端蓋并用螺釘緊固，再裝好視孔蓋，透氣 帽，放油閥等附件。S.2.4.9 裝配好的減速器不許滲油o8.2.4.10 減速器箱體接合面螺栓要求擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合下列表值:螺栓直徑mmM10M12M16M20M24M30M36M42擰緊力矩Nm:508019042065013002300 二38008.2.4.11 用200目濾網(wǎng)過濾箱體內(nèi)部的潤滑油的雜質(zhì)，凈重G0應(yīng)不大于3614mg8.2.4.12 裝配后減速器外型尺寸及聯(lián)接尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。8.3 減速機(jī)的加油8.3.1 減速機(jī)的油面應(yīng)保持在觀察孔或有

9、標(biāo)尺的中部。8.3.2 在加油時不得混有異種牌號的潤滑油。8.3.3 潤滑油每6-12個月更換一次。8.3.4更換時，待油排盡后再加入新油nn835油脂的簡單目測質(zhì)量：新鮮的潤滑油在視覺上很清亮，有典型的氣味和產(chǎn)品獨特的顏色。渾濁或呈絮狀的外觀表明已含有水分和雜質(zhì)。深色以至黑色意味著形成了殘留物，嚴(yán)重的熱分解或包含 了雜質(zhì)。8.4 減速機(jī)的故障處理故障產(chǎn)生原因處理方法齒輪聲音的改變齒輪齒牙損壞 軸承間隙過大 軸承 有缺陷齒輪徑向跳動大齒輪軸彎 曲齒輪竄動與箱體碰撞更換齒輪調(diào)整軸承間隙更換軸承更換齒輪直軸或更換軸用調(diào)整墊調(diào)整軸向間隙齒輪固定部位噪音大固定件松動按規(guī)定力矩擰緊螺栓螺母軸承部位溫度升

10、高箱體中油位太低油液老化軸承損壞檢查油位，必要時加足更換油液更換軸承齒輪箱油膩箱體蓋板或接口密封不良迷宮式密封溢由保證接口密封檢查加油情況，必要時清洗迷宮密 封。齒輪箱漏油箱體蓋板或接合面密封不良徑向密封環(huán)有缺陷檢查密封必要時更換，保證接合面密封檢查徑向密圭寸環(huán)，必要時更換運(yùn)行溫度太高箱體中油位太咼油液老化油受污染檢查油位，必要時調(diào)整必要時換油換油逆止器溫度過高或失效逆止器損壞檢查，必要時更換8.5 工藝標(biāo)準(zhǔn)：8.5.1 齒輪箱沒有裂紋。油面指示器清楚，通氣孔、回油槽暢通。8.5.2 滾動軸承表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落和脫皮現(xiàn)象。8.5.3 軸與軸端蓋孔的間隙在0.10mm-0.25m

11、m且四周均勻一致，密封填料填壓緊密，與軸吻 合，轉(zhuǎn)動時不漏油。8.5.4 軸應(yīng)光滑完好，無裂紋毛刺，其8.5.5 橢圓度、圓錐度公差一般應(yīng)小于0.03mm齒輪齒頂園的徑向跳動公差，對于一般常用的6、7、8級精度的齒輪，齒輪直徑為80mm-800m時，徑向跳動公差為0.02mm-0.10mm 齒輪直徑為800mm-2000m時，徑向跳動公差為010mm013mm8.5.6 齒輪的接觸斑點沿齒高方向不小于45%,沿齒長方向不小于60%o接觸斑點的 分布位置 應(yīng)趨近齒面中部。8.5.7 調(diào)整軸承的軸向間隙為0.2-0.3mm8.5.8 齒輪輪齒在齒厚方向上的磨損量，高速級齒輪節(jié)園園周上磨損量小于原齒

12、厚的10%其他級齒輪節(jié)園園周上磨損量小于原齒厚的20%8.5.9 齒頂間隙為齒輪模數(shù)的1/4。8.5.10 中心距極限偏差和齒輪嚙合最小間隙應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。8.5.11 齒輪表面光滑，無裂紋毛刺，各處尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8.6 工作結(jié)束：工完，料凈，場地清8.7 減速機(jī)的保養(yǎng)減速器底部安置排油閥，便于定期換油。減速器開始使用后，3個月后第一次換油，6個月內(nèi)第二次換油，隨后1年換油一次，每次換油必須用同等質(zhì)量的油沖洗，為避免 閥門， 潤滑油路的堵塞，禁止使用任何碎布片來進(jìn)行清洗。措施期限備注檢查油溫每天檢查油無異常的齒輪箱噪音每天檢查油位每月檢查齒輪箱有無漏油每月測試油中水的含量運(yùn)行400小時或每

13、年一次換油18個月或5000小時清洗通氣螺塞3個月檢查固定螺栓的緊固程度與換油同時進(jìn)行齒輪箱的全面檢查兩年一次與換油冋時進(jìn)行9檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)檢修質(zhì)量驗收記錄檢修項目檢修性 質(zhì)大修開工 日期計劃工日用工統(tǒng) 計定額（人數(shù)X小 時）實際（人數(shù)X小 時）竣工日期實際工日項目負(fù)責(zé) 人質(zhì)量 控制點（WH）檢檢修性 質(zhì)檢修項目檢修周期工作負(fù)責(zé)人：1工作成員：4起重成員：1工作負(fù)責(zé)人：工作 成員：起重成員：修執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)大修H1 7、W14、1年小修分項檢點:監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格 型號（或描述）檢修記錄QC主要備 件、材料消耗- 月十修后修承r理IIAr nn檢點驗收日期、工作許可

14、H11、辦理工作票并認(rèn)真檢查安全措施的布 置情況安全措施完善二、現(xiàn) 場準(zhǔn)備W1準(zhǔn)備好檢修工具、測量工具和其他 輔助工具、起吊工具。好安全防護(hù)措施，清理設(shè)備及周圍 環(huán)境T牛。檢修工具完好，測量工具精確 無誤。安全措施可靠。三、減 速機(jī)的檢修減速機(jī)的拆卸W2P、清洗外殼，放油檢查有無裂紋、破損減速機(jī)的檢修2、拆卸軸承端蓋檢查、清洗端蓋，更換密封分項檢點:監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格 型號（或描述）檢修記錄QC主要備 件、材料消耗-、月十修后修承理ll/x nn檢點 驗 收日期3、拆卸上蓋螺栓4、將螺栓放入油盤中清洗，力口 查螺紋5、吊赤己上蓋6、吊出齒輪組件放在干凈的木板或膠皮上H2齒

15、輪的檢修1、清洗齒輪，檢杳外觀齒輪無明顯磨損溝痕、無麻點 等不利現(xiàn)象2、測量齒輪的軸向和徑向跳動3、檢查齒輪的嚙合情況有無塑性變形現(xiàn)象4、測量齒頂間隙5、檢杳平衡塊H3軸承的檢修1、拉出軸承2、檢杳軸頭情況軸頭有無磨損、拉痕3、測量新軸承4、清洗軸承徑向和軸向間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)5、加熱、安裝軸承用銅棒敲擊6、清洗、加油油質(zhì)合格四、減速機(jī) 的回裝H4與拆卸過程相反分項檢點:監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格 型號（或描述）檢修記錄QC主要備 件、材料消耗-、月十修后修承理IIA- jm檢點 驗 收日期五、試運(yùn)轉(zhuǎn)H51、試運(yùn)行前由工作負(fù)責(zé)人將工作票壓 至控制室進(jìn)行送電2、試轉(zhuǎn)時應(yīng)有負(fù)責(zé)人及有關(guān)

16、技術(shù)人員 在場3、由運(yùn)行人員聯(lián)系，送電后按運(yùn)行操 作規(guī)程操作4、試運(yùn)行中，減速機(jī)性能必須穩(wěn)疋5、填寫試運(yùn)行報告單如有卡澀，必須停止運(yùn)行，消除故障后可以繼續(xù)六、工作結(jié)束1、收制度辦理設(shè)備移交手續(xù)W32、理收拾工具3、工完、料凈，場地清工具清點與修前記錄吻合H64、工作票終結(jié)確認(rèn)。該設(shè)備或該設(shè)備 所屬系統(tǒng)已終結(jié)工作票5、檢點驗收簽證注： 1 W點一一質(zhì)量見證點，H點一一停工待檢點2、C點須經(jīng)承包商工作負(fù)責(zé)人、承包商質(zhì)檢員驗收3、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員兩級驗收簽字4、H點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字L 亠入- Fn r JT： Z/T710質(zhì)量記錄減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收記

17、錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后承包商監(jiān)理點檢員驗收日期11試驗報告11.1試運(yùn)日期：2012年 月日試運(yùn)啟始時間：試運(yùn)終止時間：設(shè)備 名稱點檢項目標(biāo)準(zhǔn)記錄時間電動推桿聲音正常減速機(jī)正常各部位滲漏情況無三漏現(xiàn)象試運(yùn)結(jié)果:簽字記錄人：檢修負(fù)責(zé)人：監(jiān)理:點檢:12完工報告單遼寧大唐國際阜新水務(wù)公司完工報告單頁：版1設(shè)備編碼：項目名稱檢驗級別 A級DC級口 D級工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況

18、本項目設(shè)置H點個，W點個：檢驗合格的H點個，W點個：八、設(shè)備和人身安全情況九、實際工時消耗記錄nF執(zhí)入工r焊工起重苴八它小計nn注 備人數(shù)工日名稱r型規(guī) 號格M耗 實注 備r1-格 合格 合格 合 不檢修工作負(fù)責(zé)人名 簽日 名 簽期日監(jiān)理負(fù)責(zé)人格 合格 合 不格 合 監(jiān)理名 簽日專主業(yè)管名 簽期日格 合格 合格 合 不質(zhì)檢員名 簽日專業(yè)名 簽: 期 日13轉(zhuǎn)動設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表大唐國際阜新水務(wù)公司轉(zhuǎn)動設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表設(shè)備編碼:設(shè)備名稱：1. 檢修工作全部結(jié)束，可以試運(yùn)行。工作負(fù)責(zé)人：監(jiān)理：點檢貝：2. 設(shè)備及附屬系統(tǒng)符合運(yùn)行條件。運(yùn)行值班員:再鑒定專業(yè)負(fù)責(zé)人：3. 全面札杳記錄表：項目標(biāo)準(zhǔn)實測值備注轉(zhuǎn)向正確正確聲曰V減速機(jī)殼體無滲漏軸承溫度C傳動齒輪油質(zhì)