施工中常見質(zhì)量通病一百例事對策

1、施工中常見質(zhì)量通病一百例有對策1 道路內(nèi)現(xiàn)況井回填壓實(shí)不夠，造成路面銜接不好。（1）現(xiàn)象 檢查井四周路面沉陷，出現(xiàn)裂縫，影響行車速度，造成滑坡。（2）原因分析檢查井 槽回填不實(shí)，使路基現(xiàn)陷。（3）危害 由于檢查井四周路面沉形成凸 不平，受行車車輛反復(fù)荷載 C 沖擊，更會(huì)加速路面出現(xiàn)的坑槽、路面受到嚴(yán)重?fù)p壞。（4）防治措施 對道路內(nèi)現(xiàn)況中脫槽回填，應(yīng)采用石灰煤灰砂礫摻加少量水 泥，回填夯實(shí)叵采用低標(biāo)號(hào)砼處理。2. 高填方施工段邊緣部分壓實(shí)不夠。（1）現(xiàn)象：填方路基邊緣松軟，未用小型機(jī)具夯實(shí)。（2）原因分析 填方路基碾壓不到位，也不采用小型機(jī)具夯實(shí)，使施工段邊緣部 分壓實(shí)不夠。（3）危害路基邊緣

2、現(xiàn)陷，路邊平石與防撞道牙有裂生。（4）防治措施 路基土方碾壓不到邊緣的部分，需采用小型機(jī)具進(jìn)行分層夯實(shí)，并達(dá)到密實(shí)度要求。（2）一般擋土墻后背及臺(tái)背回填采用透水性材料回填。3. 路緣石安砌分段不合理，造成半塊較多。（ 1）現(xiàn)象：路緣石安砌成活后，半塊較多，影響美觀，并使 加入的半塊尺寸不一致。（2）原因分析：測量放線寸不準(zhǔn)確。 安砌并沒有排放磚，磚均勻一致。（3）危害：立緣石半塊較多，影響路實(shí)和道路的外觀質(zhì)量。（4）防治措施： 測量人員安砌前需認(rèn)真放出尺寸線，并排的樁距。操作人員安砌前，應(yīng)排好緣石安砌位置并事先兇量好尺寸。4. 路緣石勾縫不實(shí)，灰漿外漏現(xiàn)象（ 1）現(xiàn)象：路緣石安砌 后，勾縫出現(xiàn)

3、裂紋，三號(hào)染灰漿沒有清 除，影響整體美現(xiàn)。（ 2）原因分析 :勾縫時(shí)砂漿不能充填飽滿，砂漿坢合含水大，便 漿流尚。（3）危害：路緣石勾縫砂漿外漏，造成污染，影響路緣石整體 美觀。（4）防治措施： 拌合砂漿要有良好的 易性，水灰 不易過大在。緣石勾縫時(shí)應(yīng)填充飽滿，表面應(yīng)光滑，無污染現(xiàn)象。5. 路基二灰粗細(xì)不均，含水量水穩(wěn)定（1）現(xiàn)象 攤鋪時(shí)粗細(xì)不均，出現(xiàn)砂 現(xiàn)象。 石灰粉煤壓砂礫二灰失水過多，已經(jīng)干燥，不經(jīng)補(bǔ)水即行碾 壓或含水量較大，碾壓出現(xiàn)“軟彈”現(xiàn)象。（ 2）原因分析： 在裝卸運(yùn)輸過程中造成離析，或用機(jī)械攤鋪時(shí)使粗細(xì)料集中，未 施行重新攪拌措施。石灰粉煤砂礫在裝卸、運(yùn)輸、攤鋪過程中，水分蒸發(fā)

4、，碾壓時(shí)未 灑水，或?yàn)⑺蛔愫蜑⑺^量。在攪拌場拌和時(shí)加水過多。危害： 石灰、粉煤灰和砂粒集中的部分，粗骨料少，洼度低、粗骨料集 中部分，石灰和粉煤灰結(jié)合料少， 散狀態(tài)，形在 成整體深度，這 樣的基深度不均勻的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。含水量石灰粉煤灰砂礫壓實(shí)后的強(qiáng)度影響較大，試驗(yàn)證明：當(dāng)含 水于最佳含水量應(yīng)控制在最佳含水量 -1%和 +1.5%之間。碾壓前需檢驗(yàn)材料的含水量，在整個(gè)壓實(shí)過程中，含水接近最佳 狀態(tài)，即在 -1% 和 1.5%之間，如含水量低需要補(bǔ)灑水，含水高需在 路槽內(nèi)翻伴晾曬，待接近最佳含水每行碾壓。如果在碾壓過程中看出有粗細(xì)粗集中現(xiàn)象，需要將其分別摻入 粗、細(xì)料攪拌均勻，

5、每行攤鋪碾壓。6. 潑灑乳化瀝青時(shí)，有污染路緣石、平石現(xiàn)象（1）現(xiàn)象：油車潑灑時(shí)距離路緣石、平石較近，至使表面污染（ 2）危害：影響附屬構(gòu)筑的外型養(yǎng)觀。（3）原因分析：不注意成品保護(hù)，沒有良好的保護(hù)措施 （4）防治措施用塑料布覆蓋路緣石和平石，以保護(hù)汪車潑灑污染。8 瀝青砼碾壓時(shí)，擠偏路緣石、壓平石現(xiàn)象。（1）現(xiàn)象：瀝青砼路面碾壓后局部路緣石向外傾傳斜，平石有 掉邊現(xiàn)象。（2）原因分析：碾壓時(shí)不注意，無人指揮，立緣石后背三角砼 強(qiáng)度不夠，回填不實(shí)。（3）危害：破壞了路面道牙平石的直順和外觀（ 4）防治措施：碾壓時(shí)司機(jī)應(yīng)精神集中，并有專人指揮 9步道方磚鋪砌，縱橫縫后直順，磚縫過大。（1）現(xiàn)象：

6、 在縱橫縫上出現(xiàn) 10MM 以上的錯(cuò)縫和明顯彎曲。在旁道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。（ 2）原因分析： 施工管理人員后重視方磚的鋪砌工藝，沒有認(rèn)真設(shè)計(jì)鋪砌方 案，隨意性較強(qiáng)。雖有方案、技術(shù)交底不清，控制不嚴(yán)格。 （3）危害：主要影響外觀質(zhì)量和量測質(zhì)量。（4）防治措施：方磚步道砌筑要根據(jù)路的線型和設(shè)計(jì)寬度，事先作出鋪砌方案， 并做好詳細(xì)的技術(shù)交底，做好測量放線，縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯 儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準(zhǔn)確， 對角線要相等。單位工程的鍛鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不慶各自為政。彎道部分也應(yīng)該直砌，后再補(bǔ)邊。10 樹池框與步道安放不平（1）現(xiàn)象：樹

7、池砼框與步道磚頂面出現(xiàn)相對高差，有的高于方 磚步道，有的低于方磚，一般在 0.51.0cm 之間 .（2）原因分析 : 多數(shù)是由于安裝樹池框高于方磚步道沒有控制好高 程.有的樹池安裝時(shí)，其高程控制不嚴(yán)格，隨意性較強(qiáng)。（3）危害：影響人行道的外觀質(zhì)量。（4）防治措施：安裝樹池框要嚴(yán)格控制高程，并應(yīng)隨步道橫坡安裝，并與方磚找平。11墩柱、蓋梁拆摸不仔細(xì)，有磕不平現(xiàn)象。（ 1）現(xiàn)象：摸板拆除后，發(fā)現(xiàn)墩柱、蓋梁的邊棱鐵損或角部砼 掉落。（2）危害：砼結(jié)構(gòu)要求棱角清晰完好，缺棱、掉勾會(huì)降低砼結(jié) 構(gòu)外觀得分。（3）原因分析： 砼強(qiáng)芳未達(dá)到就進(jìn)行摸扣拆除，其棱角因拆摸而損壞。拆摸方法失當(dāng)，不能采用轉(zhuǎn)角法使摸

8、板某一邊脫開砼，然后逐步 使摸板全部脫離，而是猛烈地敲打和強(qiáng)拉，強(qiáng)扭，造成砼邊角脫 落。（ 3 ）摸板涂刷隔離齊外不均勻，或被沖刷掉以及摸板清理不 凈，使摸板與砼粘連。（4）防治措施： 嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序順序拆缺卸摸板或支架，如需提前拆 摸，必須經(jīng)驗(yàn)算受力合格并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可拆除。拆除順序采取先支的摸板后拆，后動(dòng)的摸板先拆，自上而下， 先拆不承重的，后拆承重的原則。用撬棍時(shí)， 砼楞角，可在撬棍下墊以角鋼頭或木塊等。 鋼模板或小膠板表面一定要事先涂刷隔離劑，并保護(hù)其有效 性。12 鋼摸板間拼縫不嚴(yán)，縫隙超寬，存在錯(cuò)臺(tái)，板面不整度不 好。（1）現(xiàn)象：鋼摸板拼裝成一定形狀和大小的板件時(shí)，

9、常易 出現(xiàn)兩塊摸板間拼縫縫不嚴(yán)，縫隙超寬，存在錯(cuò)臺(tái)，板面不 整度不好。（2）。危害：造成鋼摸板拼裝圍筑結(jié)構(gòu)物件產(chǎn)生板縫漏漿， 砼表面產(chǎn)生錯(cuò)久，平整度差等外觀缺陷。（ 3）原因分析：平面鋼摸板縱、橫肋變形或扭曲，造成拼 裝時(shí)拼縫超寬，對角線的等長。（ 2）鋼摸 U 型卡的夾緊力不 符合要求，無夾緊兩肋，摸板錯(cuò)位（ 4）防治措施：平面鋼摸板組裝前要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查，對 超差的摸板進(jìn)行修整，直至達(dá)標(biāo)，無法達(dá)標(biāo)的摸板，清除不 用。鋼摸板配件如 U 型卡，鋼楞，要事先按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查并矯正。 鉤頭螺栓，堅(jiān)固螺栓應(yīng)松緊一致，所有內(nèi)外鋼楞交接處均應(yīng)掛 牢。13 砼振搗的均勻，有 振過振現(xiàn)象。（ 1）?，F(xiàn)象：砼的

10、密實(shí)，存在有蜂窩、麻面甚至空洞。（2）砂石骨料在砼表面，未被水泥砂漿握裹，甚至在邊角及鋼筋密集處有 露筋現(xiàn)象。砼表面出現(xiàn)魚鱗紋，甚至有輕微離析。（2）危害：由于振搗不均勻和漏振，砼結(jié)構(gòu)的密實(shí)，鋼筋與砼 不能有效振裹，造成蜂窩，空洞，露筋等質(zhì)量缺陷。砼已振實(shí)，進(jìn) 一步振搗在砼面造成水泥漿與砂的分離，使砼外觀不美觀，不光 潔。（3）原因分析： 澆注砼的一次澆注厚度過大，或未水平分層，或分層不清振搗 插點(diǎn)不均勻，使疏處產(chǎn)生振搗不足，密處過振。振搗間距過大，在 振搗回振搗不到的地方形成漏振。振搗時(shí)間過長，尤其是一般塑性 砼往往造成離析。（4）防治措施：澆注時(shí)建立責(zé)任區(qū)制，嚴(yán)格撐握振搗時(shí)間和間 距，嚴(yán)格

11、操作規(guī)程。對較大體積和箱梁砼采用摸板上安置附著式振搗器的方式，每次振搗時(shí)間控制在5-10，另外還要配以人工插搗及摸皮錘敲擊等輔助手段。14 雨水口砌筑不標(biāo)準(zhǔn)（1）現(xiàn)象：雨水口砌筑比較粗糟，磚縫寬度不一致，幾何尺寸 超差。（ 2）危害：影響道路雨水口外觀。（ 3）原因分析：對雨水口砌筑不太重視，沒有進(jìn)行技術(shù)交底工 作。（4）防治措施：按設(shè)計(jì)圖中的邊線和所在地 高程、位置釘樁放線。（ 2）挖槽 時(shí)注意留足肥槽，以便于砌磚，如雨水口位置有誤時(shí)，以支管位置 為準(zhǔn)。砌筑井墻應(yīng)隨砌隨勾縫，并就應(yīng)掌握好幾何尺寸，方磚縫應(yīng)均勻 一致。在安裝砼框和井 時(shí)，應(yīng)在雨水口井墻頂鋪滿砂漿找平座穩(wěn)，應(yīng)工 路面縱、橫坡使雨

12、水口頂面略低于路面13CM 。15雨水口支管砼包封澆筑時(shí)，支撐不牢固。（1）現(xiàn)象：支管安裝有彎曲，錯(cuò)口，縱向有波浪，知頭灰，甚 至有倒坡現(xiàn)象。（ 2 ）危害：支管倒坡降低匯水功能，其彎曲和錯(cuò)口，容易堵 塞，經(jīng)養(yǎng)護(hù)疏通造成困難。3）原因分析：輕視對雨水口支管的施工質(zhì)量，施工操作草率。4）防治措施：對雨水口支管的施工，要和小管經(jīng)管道施工一樣，用“四合一”穩(wěn)管方法，支撐要牢固，對管道縱坡，管道直 順度，管內(nèi)底高程，管內(nèi)錯(cuò)口等質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制。16. 管道內(nèi)外勾縫不實(shí)。（1）現(xiàn)象：雨污水管接的部位的水泥砂漿勾縫、抺帶（加鋼絲 網(wǎng)）橫向和縱向裂縫空鼓、甚至脫落。（2）原因分析： 抺帶砂漿的配合的準(zhǔn)確，

13、和易性、勻質(zhì)性差。因管砂部位不干凈或末刷去漿皮或 無，管口抹帶水泥砂漿粘潔 不牢固。管口抹帶完成后，沒有覆蓋或覆蓋不嚴(yán)，養(yǎng)生不好造成干縮，空 鼓裂縫。管帶只按一層砂漿成活，太厚，或水灰比太大，造成收縮較大， 裂縫。（3）危害： 管帶空鼓將無法閉水，必須徹底返工重做，造成人力、物力浪 費(fèi)，一旦有遺漏，污水通過縫隙外滲，將污染地下水源。雨水管抹帶空鼓裂縫，也要返工重做，否則，當(dāng)大雨期間雨水管 鋪流，會(huì)通過管縫沖刷管外泥土進(jìn)管，使地面沉陷，危及地面構(gòu)筑 物的安全。（4）防治措施水泥砂漿管口抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶對于大于等于700MM 的管道，管縫超過 10MM ，抹帶時(shí)應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄竹 片支一

14、墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí)，每分層施做。抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋， 3-4K 后灑水養(yǎng)生。 冬季施工的水泥砂漿抹帶，不僅要做到管帶的充分保溫，而且還 要將管身，管段兩端管口，封堵嚴(yán)密，已砌好的檢查井蓋要覆蓋嚴(yán) 密。17 回填土中搭接臺(tái)階尺寸不夠。（ 1）現(xiàn)象：在路基和管線回填土中，新舊搭接茬處，臺(tái)階尺寸 不夠，造成銜接部位薄弱環(huán)節(jié)。（2）原因分析：對聯(lián)交接處的回填不太重視。（3）危害：由于交接部位回填不實(shí)，使路基局部沉陷，管線回 填不實(shí)，影響輔路路子的質(zhì)量。（ 4）防治措施：技術(shù)交底中，明確新舊填土的銜接處，填土接 茬臺(tái)階的最小長度，一般情況下，采用機(jī)械壓實(shí)，臺(tái)階長 3 米人 工用電

15、動(dòng)打夯機(jī)時(shí)，臺(tái)階長度為 1.0 米， 要求每層填土最 超過 0。3 米，填土?xí)r，嚴(yán)格按上述規(guī)定和相應(yīng)操作規(guī)程進(jìn)行管理控制。管道工程18 開挖槽施工不規(guī)范，超挖現(xiàn)象，不清槽，有泥有水。（ 1） 現(xiàn)象： 問題開挖的溝槽槽底，普遍或局部低于設(shè)計(jì)虧損，即槽底設(shè)計(jì)高程以下土層被挖除受到松動(dòng)和擾動(dòng)。溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。（2）原因分析測量人員施測有錯(cuò)誤，造成超挖。采用機(jī)械挖槽石，司駕人員和指揮，操作人員控制不嚴(yán)格，局部 超挖。對地下水或淺層滯水，未采訪取排降水措施或排降水措施不得 當(dāng)。（3）危害：超挖部分要回填夯實(shí)，造成工力浪費(fèi)。回填夯實(shí)的原土或其他材料的密實(shí)度，均石如原狀不均勻，易 造成不均勻沉降

16、?；郾唤莺螅鼗临|(zhì)變軟，會(huì)大大降低其承載力。（4）防治措施 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真落實(shí)測量復(fù)核制度，挖槽時(shí)，要設(shè)專人負(fù)責(zé) 把關(guān)檢驗(yàn)。使用機(jī)械挖槽時(shí)，在設(shè)計(jì)槽底高程以上予留 20CM 土層待人工 清挖。雨季施工，要將溝槽四周疊死閉合的土埂，必要時(shí)要在埂外開挖 排水溝，防止客水流入槽內(nèi)。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應(yīng)使排水溝、集水井或 各種井點(diǎn)排降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保持正常運(yùn)行。溝槽見底后應(yīng)即刻清槽后進(jìn)行下一道工序，否則，槽底以上可暫 留 20CM 土層予挖出，作為保護(hù)層。19 砼包封不按規(guī)定施工，摸板支搭不牢，砼有跑漿麻面現(xiàn)象。（ 1） 現(xiàn)象：管座肩寬形成不一，肩設(shè)不一致，呈波浪

17、形，大多數(shù)點(diǎn)嚴(yán)重超 標(biāo)。砼管座外觀有蜂窩、麻面現(xiàn)象。（2）原因分析摸板的洼度、剛度不夠，支撐較少，接口處沒有鎖柱，當(dāng)砼澆注 時(shí)，其側(cè)壓力使摸板向外推移，使摸板出現(xiàn)局部變形和錯(cuò)位。砼攪 拌不均勻，和易性差或計(jì)量有錯(cuò)誤砼離析，坍落度較大。由于摸板 支搭不牢，振搗時(shí)摸板位移，或摸板縫隙較大，造成漏漿，出現(xiàn)蜂 麻現(xiàn)象。（3）危害：管座跑摸、肩寬、高多數(shù)超標(biāo)，即浪費(fèi)砼，又造成幾何尺寸合 格率降低，影響整體質(zhì)量評(píng)定。砼的主要作用呈承受壓應(yīng)力，如果出現(xiàn)蜂窩麻面，孔洞，雖然可 以修補(bǔ)，但其整體性及整體強(qiáng)度，會(huì)有所降低，而且也影響砼外觀 質(zhì)量。（4）防治措施摸板和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)芳，剛度和穩(wěn)定性，支撐不要

18、直 接在松散的土層上，座力墊板或打莊，使支撐穩(wěn)固。摸板卡具應(yīng)按要求安裝，并選用變形的摸板使用。砼攪拌時(shí)要有足夠的轉(zhuǎn)數(shù)，并應(yīng)攪拌均勻，有足夠的和易性。砼振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振搗捧的移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半 徑的 1.5 倍。砼表面成活應(yīng)壓實(shí)抹光。20 管道安裝直順度達(dá)不到要求，中線位移起標(biāo)，管兩側(cè)回填不 均勻。成品保護(hù)不夠。（1）現(xiàn)象：管道安裝后，局部管節(jié)發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)位移，造成管道 直順度出現(xiàn)偏差。（ 2）原因分析： 安管一般多掛邊線，高度呈在管子半徑處，掛線出現(xiàn)松馳，發(fā) 生了嚴(yán)重垂線，就會(huì)造成井段中部出緩彎。安管時(shí)，支墊不牢，在支搭管座摸板或澆注砼時(shí)，受碰撞變位未 予矯正。澆注砼管座時(shí)，單側(cè)夯

19、填渡過高，土的側(cè)壓力推動(dòng)管子位移。 管道胸腔回填土?xí)r，單側(cè)夯填強(qiáng)度過高，土的側(cè)壓力推動(dòng)管子位 移。（ 2） 防治措施 采用掛邊線安管，管子拌徑強(qiáng)度要丈量準(zhǔn)確，線要繃緊，安管 過程中要隨時(shí)檢查高程情況。在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時(shí)，要用河光石或石塊支墊，并 要支墊牢固，不得松動(dòng)。切忌用土塊或木塊。在澆注砼時(shí)，兩側(cè)下料時(shí)要同時(shí)進(jìn)行，防止向一側(cè)擠壓管道。 在管道胸腔回填土夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行，其高差不得超 過 30CM ，同時(shí)要保護(hù)管道及管帶成品。21 檢查井砌筑質(zhì)量差，不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（ 1） 現(xiàn)象砌筑清水墻的圓形井筒，磚墻面 凸不平，井筒不圓。予制或現(xiàn)澆的檢查井蓋板人孔不圓，人孔 呈波浪形

20、，直徑偏大 或偏小。井室尺寸超標(biāo)，過大或過小。 磚縫水平縫偏大，立縫偏小，有瞎縫、空縫。（2）原因分析 操作人員對砌圓形井不熟練，或不重視，不認(rèn)真，施工管理不 嚴(yán)，要求標(biāo)準(zhǔn)過低，圓井砌不圓，方井砌不方，井墻不直。采購予制或現(xiàn)場澆注，對人孔幾何尺寸和形狀控制不嚴(yán)，使用摸 板剛度低，出現(xiàn)跑摸，眼摸，造成孔不圓，人孔現(xiàn)形立面波浪形 凸不平。（3）危害 影響管道檢查井外觀質(zhì)量，而且影響整個(gè)單位工程的質(zhì)量等級(jí)評(píng) 定和驗(yàn)收工作。不圓順、不平整的井墻，尺寸過小的井徑和人孔，也影響使用功 能，對井下維護(hù)和檢查也不順暢。（4）預(yù)防措施： 要按排熟練的操作人員進(jìn)行砌筑，質(zhì)量上要嚴(yán)格管理，磚縫的寬 度座按 10MM

21、+2MM 控制，井筒按 +20MM 控制，達(dá)到墻面平直， 圓順，石游 走縫，沒有通縫。（ 2）對外購的予制蓋板，不不得 要檢查其強(qiáng)度，幾何尺寸，外 觀等情況外還要注意井口尺寸、圓順度、直徑要檢尺。22 污水施工閉水不按規(guī)范執(zhí)行，有的不閉水防治措施：建立良好的職業(yè)道德，并嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求。 按照規(guī)范要求，認(rèn)真做好污水管線的閉水試驗(yàn)工作，保證工程 質(zhì)量， 施工企業(yè)良好的信譽(yù)。23 溝槽回填不規(guī)范，密實(shí)度達(dá)不到，碾壓管子現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。（1）現(xiàn)象溝槽回填局部地段或部位，甚至大部分溝槽（特別是檢查井四周）出現(xiàn)程度不同的下沉。管子外觀有沒程度的損壞。（2）原因分析 回填來分層夯實(shí)，或分層但超厚回填，一

22、徑地面水浸入或經(jīng)地 面荷載作用，造成現(xiàn)陷。溝槽中的積水，淤泥，有機(jī)雜物沒有清除和認(rèn)真清理，雖經(jīng)夯 實(shí)，但在飽和土上不可能夯打密實(shí)，有機(jī)物一經(jīng)腐爛，必造成下、i沉。部分槽段，尤其是小管徑槽寬比較窄，夯實(shí)不力，沒有達(dá)到要求 的密實(shí)度。使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，又末用小型機(jī)具夯實(shí)，造成局部漏夯在回填土中含有較大的土塊或含水量較大的粘土塊較多，回填土 的夯實(shí)質(zhì)量達(dá)不到要求。（3）危害 回填土的下沉?xí)＜暗孛鏄?gòu)筑物的安全，在道路中會(huì)使鋪裝結(jié) 構(gòu)層遭到破環(huán)，有的幾次修補(bǔ)幾次下沉，嚴(yán)重影響交通，還會(huì)造成 交通安全事故，另外在經(jīng)濟(jì)上會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失，造厲惡劣的社會(huì)影 響。

23、砼和砼管材的受力特點(diǎn)，是要求管道胸腔 和管頂以上都要夯實(shí) 形成卸力拱，以保護(hù)管體，如不進(jìn)行夯實(shí)，會(huì)造成管頂以上松土下 沉，將特定壓裂，無筋受有的會(huì)被壓扁。（4）防治措施 應(yīng)分層回填進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度 根據(jù)夯實(shí)機(jī)具性能而宜。溝槽回填前，須將槽中滯水、淤泥、雜物清理干凈，回填土中 不得含有大于 10CM 硬土塊，及含水量大的粘土塊及凍土塊?；靥钔聊雺夯驒C(jī)夯壓時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)砼管。 凡在檢查井周圍和邊角處碾壓不到位的地方，應(yīng)及時(shí)用大型機(jī)具 和人力夯補(bǔ)措施，不得有漏夯現(xiàn)象。非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的接茬處，應(yīng)將每層留出臺(tái)階狀，臺(tái) 階長度應(yīng)大于高度的 2 倍。24 在施工過程卅，施工作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，

24、從根本上影響 了施工質(zhì)量的提高成為影響精品工程的關(guān)鍵因素。防治措施：經(jīng)常向施工作業(yè)人員灌輸提高質(zhì)量意識(shí)的教育，并建立有效的獎(jiǎng) 罰制度。做好專業(yè)技術(shù)人員及施工人員的培訓(xùn)工作，使之不斷提高業(yè)務(wù)能 力。建立健全質(zhì)量保證體系，并制定出崗位責(zé)任制度，明確職責(zé)。25 在設(shè)計(jì)交底和施工交底中學(xué)習(xí)圖紙不細(xì)，造成可提前發(fā)現(xiàn)的 一些問題沒有得到及時(shí)解決，一定程度上影響了工程質(zhì)量的提高。防治措施開工前組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審 工作。將設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題匯總后，請?jiān)O(shè)計(jì)人進(jìn)行詳細(xì)的交底，在 交底中，詢問發(fā)現(xiàn)的問題。對設(shè)計(jì)中的新材料、新工藝應(yīng)制定有效的施工方案，并同設(shè)計(jì)人 員保持聯(lián)系，共同解決

25、施工中出現(xiàn)的問題。26小型構(gòu)件的安裝， 予制的外觀質(zhì)量（ 1）現(xiàn)象：如外掛袱常出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，棱線有死彎不直順，曲線不 同滑等外觀缺陷。地袱表面有氣泡，外觀顏色不一致。（2）危害：造成外掛地袱不直順，影響橋梁整體美觀。（ 3）原因分析： 予制地袱構(gòu)件尺寸，形狀誤差造成安裝后頂面，側(cè)面不能形成規(guī) 接 直順的線型。掛拼時(shí)未掛通線，各通線起點(diǎn)未用儀器校正，或掛線過長有下垂 誤差。掛線操作不細(xì)致，嚴(yán)格驗(yàn)收不嚴(yán)格，形成縫寬不一致，錯(cuò)臺(tái)，頂面不直順等。對構(gòu)件在出廠和時(shí)驗(yàn)收不嚴(yán)格或不進(jìn)行驗(yàn)收。（4）防治措施 地袱外加工時(shí)，要與廠家議定詳細(xì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，并 做好首件加工驗(yàn)收，合格后方可成配生產(chǎn)，并做好出廠驗(yàn)

26、收工作。安裝地袱時(shí)，每加工一高程點(diǎn)，按放起點(diǎn)地袱并用經(jīng)偉儀調(diào)整這些起點(diǎn)地袱棱線在一條直線上，然后掛好通線逐塊進(jìn)行安裝，為保 證縫寬和無錯(cuò)臺(tái)，可用板厚為縫寬的小木尺，控制相鄰地袱寬和頂 面高程。技術(shù)交底時(shí)要交清質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作要點(diǎn)，要加強(qiáng)驗(yàn)收罐，使 安裝地袱的缺陷消滅在施工過程中。27 大體積砼的裂縫問題（一）沉縮裂縫1現(xiàn)象：混凝土澆注 1-3H 內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。沉降裂縫順梁，板上表面主筋的方向開裂，裂縫 最深達(dá)鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。2 危害：減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。3 原因分析：鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同收縮下沉

27、產(chǎn)生沉降裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不 同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大，塑性收縮裂是混凝土由塑 性變固體化學(xué)反應(yīng)所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)的塑 性收縮就越大。4預(yù)防措施：（ 1）嚴(yán)格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單方 水泥用量。（ 2）摻入減水劑和適量粉煤灰，以便減少沉降量和塑性收縮。（ 3）在混凝土澆注 1-2H 后，對混凝土進(jìn)行二次振搗，表面拍 打、振密 /箱梁及 T 梁應(yīng)澆到翼板根部時(shí)停一段時(shí)間，待梁身混凝 土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。5 治理方法：出現(xiàn)沉縮裂縫立即抹平壓實(shí)。 （二）塑性干燥及收縮裂縫（龜裂）1現(xiàn)象：混

28、凝土澆注后約 4H ，裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形 狀很規(guī)則，長短不一，互不連貫，俗稱為龜裂。2 危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減少鋼筋的 混凝土保護(hù)層厚，使鋼筋易過早銹蝕。3原因分析：（ 1）澆注后，混凝土表面沒覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收 縮，在干熱及大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生。（ 2）水泥用量過大，砂粒徑太細(xì)。（3）混凝土不灰比過大，或模板沒濕潤。4預(yù)防措施（ 1）嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好石 料。（2）避免混凝土自身與外界溫度相差過大，澆注后及時(shí)覆蓋， 潮濕養(yǎng)護(hù)。（3）設(shè)置風(fēng)擋：氣溫高，干燥或風(fēng)速大的氣候下施工，及早噴 水養(yǎng)護(hù)。（ 3） 澆注前，將基層和模板充分

29、澆水濕透。5.治理方法（1）發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，及時(shí)抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）裂縫已形成時(shí)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面一抹層薄砂漿封閉裂縫，保 護(hù)鋼筋；預(yù)制構(gòu)件，可在裂縫表面，涂環(huán)氧膠泥或粘環(huán)氧玻璃布， 封閉處理。溫度裂縫1現(xiàn)象（ 1）表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長度尺寸較 大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。（2）溫度深層裂縫和貫穿裂縫，一般與短邊方向平行或接近平 行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫 的寬度大小不一，一般在 0.5MM 以下，裂縫寬度沿全長沒多大變 化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細(xì)。（ 3 ）多發(fā)生在施工期間，沿?cái)嗝娓叨龋芽p大多

30、呈上寬下窄 狀，個(gè)別下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀2 危害：表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所以僅影響混凝土 的外觀質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于 深度大，或成貫穿狀，將破結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混 凝土的抗凍性及耐久性。3原因分析：（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起。如大體積混凝土， 因硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大；溫度產(chǎn)生非 均勻降溫差時(shí)，如冬施中，過早除掉保溫層，或受寒潮襲擊，都導(dǎo) 致混凝土表面急劇降溫收縮，表面受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很 大應(yīng)力，使混凝土因早期強(qiáng)度低而產(chǎn)生裂縫。由于這種溫差僅在表 面處較

31、大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在表層出現(xiàn)，表層以 下結(jié)構(gòu)仍完整。（ 2）深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界 的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺(tái)混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴(kuò)大 基礎(chǔ)。澆注在堅(jiān)硬地基或承臺(tái)上，未采取隔離等放松約束措施或收 縮縫間距過大時(shí)，如果混凝土澆注時(shí)，溫度很高，加上水泥水化熱 的溫升很大，使溫度更高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到 地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉尖力， 產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫常在澆注后 2-3 個(gè)月或更長時(shí)間出 現(xiàn)，裂縫較深，有時(shí)成貫穿狀。（3）預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，由于溫度降溫制度控制不好，降溫過快或構(gòu)件急于出池，

32、急速揭蓋，均使混凝土表面劇烈降溫， 而受到胎模約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。4 預(yù)防措施：預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)和施工 操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。一般措施 為：（1）降低混凝土的澆注溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰 水，或澆注安排在夜間最低溫度時(shí)，或采取有效措施減少混凝土的 溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。（ 2）降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥，或減 少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。（ 3 ）加快澆注后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結(jié)構(gòu)較薄 時(shí)），或分層澆注混凝土，每層厚度不大于 30CM ，以便于散熱， 并使溫度分布均勻；或在大體積混

33、凝土中，預(yù)埋或利用一些管，孔 道如鋼索的套管，通過冷水或冷風(fēng)來降溫。（ 4）降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆注 體長度或厚度，分塊厚為 1.5-2.0 米，以減少約束作用，平面方 向，每塊截面積不小于 50 平方米，塊與塊間豎向接縫面，應(yīng)與截 面積短邊平行，垂直其長邊，跳塊澆注，上下鄰層混凝土間豎向接 縫，或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進(jìn)箱涵，底板與 墊層間涂石蠟層，大體積橋臺(tái)混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪 5MM 厚砂等做法，來改善交界面的狀況。兩層混凝土澆注間隔時(shí) 間不得長于 15D 。（5）加強(qiáng)澆注混凝土的表面保護(hù)。如澆注后，表面慶及時(shí)用草 簾、草袋、砂、鋸末等

34、覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)，夏天適當(dāng) 延長這一狀態(tài)養(yǎng)護(hù)；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護(hù)混凝土表面， 薄壁結(jié)構(gòu)，要適當(dāng)延長其拆模時(shí)間，使之緩慢降溫。拆模時(shí)，混凝 土中民與表面溫差，不宜大于 20C，以防急速降溫。（6）改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣 水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級(jí)配良 好，以便降低水化熱。（ 7）蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)格控制升溫速度不大于10-15 /，降溫不大15 /H，并應(yīng)適當(dāng)冷養(yǎng)后吊運(yùn)構(gòu)件出池，以避免過大溫度應(yīng) 力。5治理方法：（1） 對于一般結(jié)構(gòu)的縫寬小于0。 1MM 裂縫，因可自行愈合， 只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼

35、環(huán)氧玻璃布，以 及噴水泥砂漿等進(jìn)行裂縫表面封閉。（2） 對于有防水要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0。 1MM 的深層及貫穿 插性裂縫，可根據(jù)裂縫的可灌程度采取灌漿方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。裂 縫修補(bǔ)方法將在下面專題討論。（五）施工因素產(chǎn)生的裂縫1 現(xiàn)象：（1 ） U 形橋臺(tái)，翼墻與前墻連接處開裂，裂縫由上向下延伸，耳 墻式橋臺(tái)，在耳墻與雉墻連接處出現(xiàn)堅(jiān)向裂縫，裂縫由下向上延（ 2 ）橋墩墩身水平裂縫橋墩的鋼筋混凝土墩身，尤其是高墩 （約 10-20 米以上的墩），在橋墩墩身兩側(cè)面，出現(xiàn)水平狀的裂 紋，明時(shí)，水平裂紋可發(fā)展至四周貫通，當(dāng)橋上活載通過時(shí)，可見 裂縫有開、合現(xiàn)象。（3）由于支架、拱架、模板發(fā)生不均勻沉

36、陷，在現(xiàn)澆混凝土上 產(chǎn)生裂紋，多屬于深層或貫穿的裂縫，裂縫延伸方向與沉陷情況有 關(guān)（4）連續(xù)梁混凝土澆注順序不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫。如三跨邊疆梁， 在三日內(nèi)順序從中跨、左邊跨、右邊跨進(jìn)行混凝土澆注（，在最先 澆注的中跨產(chǎn)生垂直主筋的橫向裂縫。（5）使用木模澆注的鋼筋混凝土構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件脫模出現(xiàn)縱向 、斜向裂縫。（6）構(gòu)件在堆放、運(yùn)輸中產(chǎn)生的裂縫。2 危害：（1）橋臺(tái)、橋墩裂縫，破環(huán)其整體性，危及橋跨結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與 安全。（2）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件裂縫，輕者引起鋼筋過早銹蝕，重者降低其承 載能力，甚至報(bào)廢。3 原因分析（1）耳墻式橋臺(tái)裂縫，是因?yàn)樵诨炷脸跄趦?nèi)，模板支撐發(fā) 生下沉或晃動(dòng)；或冬期施工中，耳墻間填筑非

37、滲水性土壤，受凍發(fā) 生凍脹產(chǎn)生耳墻與雉墻連接處豎裂； U 形橋臺(tái)，多因橋臺(tái)翼墻間填 土不實(shí)，含水量大，臺(tái)后排水不良等原因，造成填土土側(cè)壓力加大 或受凍膨脹，推擠翼墻，產(chǎn)生裂縫。（2）橋墩，尤其高墩，由于澆注混凝土?xí)r，施工縫處理不好， 該處混凝土抗拉強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，橋墩在活載作用下，邊緣產(chǎn)生 超過設(shè)計(jì)的拉應(yīng)力造成水平裂縫。（3）混凝土初凝后，模板變形，支撐下沉晃支，就會(huì)在還未具 有強(qiáng)度的混凝土中發(fā)生裂縫，造成構(gòu)造缺陷。（4）連續(xù)混凝土，由于模板和支架因施工過程中重量分布的變 化發(fā)生撓度變化，造成最先澆注的混凝土發(fā)生裂縫形成構(gòu)造缺陷。（ 5）預(yù)制構(gòu)件模板隔離劑失效，混凝土與模板粘連。起吊模板 時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭，出現(xiàn)縱向斜向裂縫。（ 6 ）構(gòu)件堆放、運(yùn)輸時(shí)，支撐墊木不在一條豎直線上；或運(yùn)輸 時(shí)構(gòu)件懸挑過長；或吊點(diǎn)位置不對；或構(gòu)件側(cè)向剛度較差，吊裝時(shí)