陸地鉆孔樁施工課件

1、陸地鉆孔樁（旋挖鉆）施工作業(yè)指導書一、 準備工作1熟悉設(shè)計圖紙，搜集當?shù)氐牡刭|(zhì)資料。了解地質(zhì)條件及地層巖性的分布情況，另外，根據(jù)設(shè)計院提供的地質(zhì)圖，在鉆孔時，將地質(zhì)圖附在鉆機上，隨鉆隨復核地質(zhì)情況，并做好記錄。2.孔位的測量放樣，輔助機械的安裝，材料的進場試驗，選定配合比。3.接通水、電路。4.樁基施工時，控制樁設(shè)在樁外。5.場地平整。首先勘察地下管線，確定是否位于樁位處，避免施工造成的破壞，然后清除地表雜物，平整場地并夯填密實。在魚塘和水洼環(huán)境中，用筑島法填筑鉆孔平臺，為便于鉆機鉆孔，嚴禁填筑大塊石料。位于陡坡上樁基礎(chǔ)，應根據(jù)地形情況，選擇適宜標高作平整場地進行基樁施工。位于巖溶地區(qū)的樁基礎(chǔ)

2、可采用拋填粘土、片石、注漿、鋼護筒跟進等方法施工。臨近既有鐵路施工時建議采用鋼板樁邊坡防護，并根據(jù)地質(zhì)條件及時做好壓漿處理。在鉆孔場地附近，紅線內(nèi)適當位置設(shè)置泥漿池，嚴禁泥漿外泄造成污染。二、埋設(shè)護筒鉆孔樁中心定位后，即可埋設(shè)護筒。護筒用8mm的鋼板焊制而成，內(nèi)徑比樁徑大0.2m，每節(jié)高1.5-2.0m。護筒埋設(shè)方法采用挖埋式，埋深根據(jù)土層地質(zhì)情況而定，粘土埋深一般3-5米，地質(zhì)較差者可相應增加埋深，護筒頂高出施工地面0.5m，并高出施工水位或地下水位2 m。魚塘及低洼環(huán)境中筑島，護筒埋入塘底堅實土層中至少0.5m。護筒正位后，其周圍必須用粘土分層對稱夯實，不得漏水、漏氣。每個墩的樁護筒應同時

3、埋下。護筒頂面位置偏差5cm，護筒斜度1%。三、旋挖鉆機鉆孔1、鉆機應保持穩(wěn)定，鉆桿應垂直鉆機設(shè)置，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2、鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面樁中心的偏差不得大于5。3、施工前先向護筒內(nèi)灌注穩(wěn)定液，穩(wěn)定液起著泥漿護壁的作用。然后開鉆，鉆機邊鉆邊添加穩(wěn)定液，使成孔過程中不會發(fā)生擴孔和塌孔現(xiàn)象。4、鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，開鉆時，宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下2 m后，再以正常速度鉆進，鉆進時，起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。在鉆進過程中，應經(jīng)常注意土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速。5、因故停鉆時，孔口應加護蓋，防止行人或機械不慎落入孔中。6、孔內(nèi)出土應及時運走，不得堆積在鉆孔

4、周圍。7、鉆進時應經(jīng)常檢查孔徑，鉆孔達到設(shè)計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，并填寫鉆孔記錄?？孜黄畈粦笥?。8、鉆進時應遵守下列規(guī)定： 開鉆前應縱橫調(diào)平鉆機，安裝導向管。 在開始鉆進，或穿過軟硬土層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺。在含磚頭、瓦塊的回填土層或含水量較大的軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。 鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到硬土、石塊或硬物等，這時應立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至扭斷或損壞鉆桿與鉆具。 鉆進過程中應隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時，

5、應將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。 在硬夾層中鉆進時可采取以下方法： 對于勻質(zhì)的硬土層可采用高轉(zhuǎn)速、小給進量、均壓鉆進。 對于直徑小于10cm的石塊和碎磚，可用普通螺旋鉆頭鉆進。 對于直徑大于成孔直徑1/4的石塊， 宜用鑲焊硬質(zhì)合金的耙齒鉆頭慢速鉆進，石塊一部分可擠進孔壁，一部分沿螺旋鉆桿輸出鉆孔。9、鉆孔完畢，應用蓋板蓋好孔口，并嚴令禁止在蓋板上行車。鉆孔樁施工工藝流程框圖施工準備樁位放樣鉆 孔檢查成孔質(zhì)量，并清孔吊放鋼筋籠下 導 管鉆孔樁灌注成樁質(zhì)量檢查下道工序鋼筋籠制作砂、碎石、水泥檢驗混凝土制備運輸混凝土質(zhì)量檢驗及混凝土面檢 測埋設(shè)護筒探孔器檢測樁直徑、垂直度四、清孔鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)終

6、孔檢查（用測孔儀進行測孔）合格后，應立即進行清孔。清孔完畢后采用探孔器檢測樁孔上下直徑和垂直度，然后報請監(jiān)理工程師對孔徑、孔深、孔形、垂直度、泥渣厚度。進行進一步的復測簽認?？咨顧z查用測量繩，檢查前應用鋼尺對測量繩進行校核，孔位檢查，用測量的方法?？讖郊翱仔螜z查，采用探籠檢查，探籠應牢固、不變形。用鋼絲繩吊入孔內(nèi)檢查，如果探籠的自重較輕，在檢孔時，可以適當?shù)脑黾优渲?。清理孔底虛土時應遵循下列規(guī)定：鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空鉆清土，然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。注意在空鉆清土時不得加深鉆進；提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎滋撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析和采取措施。五、鋼筋籠的制作及吊裝1、鋼筋籠的制作

7、鋼筋籠在鋼筋加工車間采用胎具成型法預制。用型鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連結(jié)，并與焊在底梁上的鋼板組合成同徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。為防止縱向傾斜，在斜拉桿插孔上插好斜拉桿。每個胎膜的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。其場地必須墊平夯實，使胎具垂直于地面，且各胎具的軸線在一條直徑上。然后，將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋。全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，即可焊制下節(jié)骨架。鉆孔樁鋼筋籠加工示意圖如下。鉆孔樁鋼筋籠加工示意圖8環(huán)筋絞盤架主筋骨架轉(zhuǎn)桿固定架2

8、、鋼筋加工和安裝施工要求：樁基加強鋼筋直徑同主筋，設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，第一道距承臺底40cm，若通常配筋，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，單間距1.5m且2.5m。鋼筋自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊縫長度為5倍鋼筋直徑，如焊縫長度小于10cm則采用10cm。 如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變動，應對建立的焊接參數(shù)進行校核。所有鋼筋均應按設(shè)計（或變更設(shè)計）圖準確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土時不得發(fā)生變形和移位。 鋼筋籠同一截面（兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過5

9、0%，在同一根鋼筋上不得配置過多接頭。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。骨架運輸工具采用帶托架的平車或膠輪車。運輸過程中不得使骨架變形。當骨架長度在6m以內(nèi)時，可用兩部平車運輸，當長度超過6m時，需在平車上加托架。骨架裝車時要保證每個加勁筋處設(shè)支

10、承點，各支承點高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運輸中標志牌不得刮掉，便于校對檢驗。鉆孔樁鋼筋與承臺鋼筋、墩身鋼筋之間要求辦理電氣連接綜合接地。3、吊放鋼筋籠吊點設(shè)在加強箍筋處，避免籠體變形。吊入鋼筋籠時應對準孔位輕放、慢放，注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋分段焊接、吊放，焊接時先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行焊接，逐段焊接逐段下放，吊入后校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。根據(jù)吊車情況，如果條件允許也可將鋼筋籠一次焊接成型，一次吊裝。 鋼筋籠入孔后，要牢固定位，鋼筋籠四周每2m設(shè)置一組定位鋼筋，每組4根均勻設(shè)于樁基加強箍筋周圍，并采取具體措施防止在灌注水下混凝土過程中下落

11、或被混凝土頂托上升。鋼筋籠入孔定位標高應準確，允許誤差5cm，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土。鋼筋籠在入孔吊裝前，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，并簽認鋼筋檢查證后方可進行吊裝。六、灌注水下混凝土1、樁基礎(chǔ)鉆孔完成后，應及時清孔與灌注樁身混凝土，并確保清底及成樁質(zhì)量。樁底沉渣厚度連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)等特殊跨橋墩樁基及柱樁不應大于5cm，其余摩擦樁不應大于20cm，并不得用超鉆法代替清孔。合格后報請監(jiān)理工程師對成孔質(zhì)量進行隱蔽檢查，簽認隱蔽工程檢查證。一切工作準備就緒后即可開盤澆注砼。2、灌注水下砼采用內(nèi)徑30cm的豎向剛性導管。導管接頭法蘭盤外設(shè)錐形活套，在灌注混凝土前進行升降試驗，以

12、防導管升降時卡鋼筋籠。灌注水下混凝土，嚴格控制導管組拼、安裝，灌注時提升，保持孔內(nèi)水頭及砼的供應等幾個方面的問題，嚴防斷樁事故。3、導管使用前，嚴格進行調(diào)直，試拼組裝，并且對導管做密封試壓試驗，確保導管在孔內(nèi)壓力作用下，密封良好。并認真進行編號及自下而上標示尺度。4、安裝導管，其下端距孔底高度控制在0.30.5m。根據(jù)不同樁徑計算儲料斗容量，確保封底一次成功。5、 剪球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按事故的處理方法進行處理。6、 灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停

13、工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，設(shè)專人及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。7、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架，移到鉆孔中心。當導管提升到發(fā)蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓

14、全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，漏斗出灰口不得直接接觸地面，避免混凝土灌注過程中雜物落入孔中。校正好位置，繼續(xù)灌注。8、 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。9、為防鋼筋骨架被混凝土頂托上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的罐注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性；當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使用導管底口處于鋼筋籠底口

15、3m以下和1m以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m以上，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。10、 在灌注混凝土時,每根樁應至少留取兩組試體,樁長20m以上者不少于3組;如換工作班時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。11、灌注時使用隔水栓隔離導管內(nèi)水與漏斗內(nèi)砼。灌注用砼來源于集中攪拌樓，用砼運輸罐車運至灌注地點。砼的和易性及坍落度控制在18cm-22cm,并滿足灌注水下砼要求。導管埋深控制在23m。需連續(xù)不斷灌注，灌注中斷時間不得超過30min，灌注標高應高出樁頂設(shè)計標高0

16、.51.0m，以便清除浮漿和消除測量誤差和保證混凝土強度（多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層）。同時，要保證孔內(nèi)水頭，不至因孔內(nèi)、孔外水壓力差造成坍孔。12、 在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行.在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。13、混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，工地值班人員要核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確，并計算還需要的混凝土量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸泵

17、泵管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。鋼護筒可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前拔出。14、 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長樁不宜小于1.0m。15、灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。 16、拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。17、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土表面的深度、導管埋

18、深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。七、樁的質(zhì)量檢測每根樁均作混凝土檢查試件二組，一組試壓7天或14天強度，一組試壓28天強度。除作混凝土檢查試件檢查樁身砼強度外，還須按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定委托樁基檢測單位用小應變法檢驗鉆孔樁的完整性,并出具檢測報告。八、對鉆孔樁質(zhì)量通病的防治措施(一)坍孔的預防和處理1. 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度。2. 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆,或下鋼護筒至未坍處以下至少1 m。3. 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。4. 吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。(二)