選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(完整版)課件

1、選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)目錄第l章總則1第2章通用設(shè)備31緊固件和儀表32減速器43聯(lián)軸器44齒輪55軸承56傳動裝置67電動機(jī)78電氣設(shè)備99安全防護(hù)1110清潔衛(wèi)生、防腐和涂色1111生產(chǎn)用計(jì)算機(jī)12第3章 單機(jī)設(shè)備141固定式帶式輸送機(jī)機(jī)142給煤機(jī)153除鐵器174破碎機(jī)175 動篩跳汰機(jī)186鼓風(fēng)機(jī)(包括引風(fēng)機(jī))197三產(chǎn)品重介質(zhì)分選機(jī)208永磁磁選機(jī)209振動篩機(jī)2110離心脫水機(jī)2211斗式提升機(jī)2412刮板輸送機(jī)2513濃縮機(jī)2614浮選機(jī)(包括攪拌桶和礦漿準(zhǔn)備器)2615中部采樣機(jī)2716壓濾機(jī)2817渣漿泵2818空氣壓縮機(jī)2919測灰儀3020橋式抓斗機(jī)3121滾筒干燥機(jī)3

2、222膠帶稱3223絞車3324 加壓過濾機(jī) 附：名詞解釋34第l章 總則 1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)選煤廠，是評定機(jī)電設(shè)備完好的依據(jù)。 2、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則要求是： a零部件整齊完整；b.機(jī)械性能良好，出力達(dá)到規(guī)定； c安全防護(hù)裝置齊全可靠； d設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實(shí)做到“五不漏”； e設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠；e.設(shè)備的技術(shù)檔案、管理制度和運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準(zhǔn)確。 3、本標(biāo)準(zhǔn)第2章、第3章分別為“通用設(shè)備”和“單機(jī)設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)。在檢查評定時，除檢查“單機(jī)設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的全部規(guī)定外，有關(guān)的“通用設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定也要同時檢查；凡主機(jī)的附屬設(shè)備(如電機(jī)、減速器等)必須隨主機(jī)

3、一并檢查，不單獨(dú)列為機(jī)電設(shè)備進(jìn)行評定。4、本標(biāo)準(zhǔn)未包括的老、舊、雜設(shè)備和新開發(fā)研制設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，由各煤炭公司、各省(區(qū))煤炭工業(yè)廳(公司)、直管礦務(wù)局自行制定，并報(bào)總公司備案。 5、本標(biāo)準(zhǔn)只作為評定選煤廠規(guī)定的三十二種在籍設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。 6、本標(biāo)準(zhǔn)未列入的礦井通用設(shè)備均執(zhí)行煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 7、本標(biāo)準(zhǔn)采用統(tǒng)一的法定計(jì)量單位、符號和名詞術(shù)語。8、設(shè)備完好率計(jì)算公式:三十二種設(shè)備完好臺數(shù)設(shè)備完好率（%）=100%三十二種在籍設(shè)備臺數(shù)+借入臺數(shù)-借出臺數(shù)在籍設(shè)備臺數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫存的設(shè)備臺數(shù)，不包括已申請報(bào)廢的設(shè)備臺數(shù)。9、選煤廠要建立完好設(shè)備檢查考核制度，廠每月由機(jī)電

4、負(fù)責(zé)人組織機(jī)電、安監(jiān)等有關(guān)部門的專業(yè)人員組成檢查評定小組，對全廠的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查評定。礦務(wù)局每季度組織一次對選煤廠機(jī)電設(shè)備的檢查評定。對主要設(shè)備(如跳汰機(jī)、重介質(zhì)分選機(jī)、浮選機(jī)、過濾機(jī)、壓濾機(jī)等)要逐臺檢查；對其他各類設(shè)備進(jìn)行抽查，抽查總數(shù)不小于設(shè)備實(shí)有臺數(shù)的10%；各種設(shè)備的檢查臺數(shù)，應(yīng)按相應(yīng)比例確定（數(shù)量較少的設(shè)備可增大比例）。10、在檢查評定時，對不影響設(shè)備性能及完全的個別項(xiàng)目，在檢查中立即處理后合格，仍可評定完好。對當(dāng)時不易檢查的部位和項(xiàng)目，可通過查核近期檢修和檢驗(yàn)記錄進(jìn)行評定。11、本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)由機(jī)電動力科負(fù)責(zé)。第2章 通用設(shè)備1緊固件和儀表1.1螺栓、螺柱、螺釘、螺母齊全、緊固，

5、同一部位規(guī)格應(yīng)一致，無松動、脫扣、變形或折斷現(xiàn)象。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長度一般在兩扣左右。螺母無損傷，一般配量的墊圈不宜超過兩個。 1.2開口銷、墊圈、定位銷齊全、緊固，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。需要加防松裝置的螺栓、螺釘，應(yīng)視設(shè)備的具體情況，加副螺母、彈簧墊圈、開口銷或其他防松裝置。 1.3鍵和鍵槽 規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內(nèi)加墊。勾頭鍵打入部分不得小于輪轂寬度的75，其斜面接觸面不應(yīng)小于60；勾頭與輪轂間應(yīng)留有相當(dāng)于鍵厚度的距離；勾頭鍵的后端不得有裂紋現(xiàn)象，并根據(jù)需要配置止動頂塊。滑動導(dǎo)向鍵的磨損量，最大不超過原來公稱尺寸的05，表面粗糙度達(dá)到使

6、用的要求。導(dǎo)向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面，且留有相應(yīng)的起鍵螺孔。 1.4儀表 讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰，透明度良好。儀表外觀清潔無垢，封印完好。計(jì)量儀表要有計(jì)量部門的有效合格印證。凡設(shè)計(jì)要求安裝各種儀表的設(shè)備和地點(diǎn)，都應(yīng)安設(shè)齊全。單臺電動機(jī)容量大于40kW的設(shè)備,要單獨(dú)安裝電流表。2減速器2.1箱體、箱蓋與底座結(jié)合嚴(yán)密，軸承端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標(biāo)、通氣罩齊全。 2.2軸、齒輪、軸承 齒輪和軸配合牢固不松動。軸承外圈、內(nèi)圈及斜套鎖緊件配合良好，無旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松動現(xiàn)象。 2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升不得超過35

7、0C，軸承溫升不得超過450C，蝸輪蝸桿減速器溫升不得超過60。 2.4潤滑 潤滑油脂牌號符合要求，油質(zhì)清潔，油量適中，油標(biāo)顯示可靠。 3聯(lián)軸器 3.1兩軸的同軸度和端面最小間隙按表1的規(guī)定執(zhí)行。 表1兩軸的同軸度和端面最小間隙類別聯(lián)軸器外形最大直徑(mm)兩軸的同軸度端面最小間隙(mm)徑向位移(mm)傾斜()齒式170-250290-490545-780900-12500.30.40.50.60.60.8-11-1.21.21.52.5557.510-15彈性套柱銷71190224400475-6000.250.30.40.50.30.40.40.50.6162122-15彈性柱銷9019

8、0220410480-8000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.544-8十字滑塊70190210-3400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81鏈?zhǔn)?1154186340405-4660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.6 3.2磨損 齒式聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20，彈性聯(lián)軸器膠套徑向磨損不超過原直徑的8，錐形螺栓與錐孔要吻合。 3.3彈性聯(lián)軸節(jié)的柱銷螺母應(yīng)設(shè)置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯(lián)軸節(jié)邊緣。4齒輪 4.1圓柱齒輪的齒頂間隙應(yīng)與原設(shè)計(jì)技術(shù)

9、要求的數(shù)值一致，如無記錄可查，則按下述規(guī)定： 最小0.25M(模數(shù)) 最大0.35M(模數(shù)) 4.2齒厚磨損 主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20。 4.3嚙合接觸斑點(diǎn) 按齒高不小于50，按齒長不小于40，人字齒嚙合要對稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長均不小于40。蝸輪副齒接觸斑點(diǎn)按齒高不小于50，按齒長不小于55。 4.4兩嚙合齒的錯位程度不大于齒寬的5。 4.5輪緣和輪幅無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15，相鄰齒損缺不得超過兩個。5軸承5.1徑向最大磨損間隙不得超過表2的規(guī)定。5.2軸承溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a滾動軸承最高溫度不超過750C；b鎢金

10、軸承最高溫度不超過600C；c.銅軸承最高溫度不超過75。 5.3油質(zhì)清潔，油量符合潤滑卡片或說明書要求標(biāo)準(zhǔn)。 5.4瓦襯無傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，轉(zhuǎn)動靈活。表2 軸承徑向最大磨損間隙類別軸徑最大磨損間隙1500r/min1500-200r/min200r/min滾動軸承30-5050-8080-120120-1800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑動軸承30-5050-8080-120120-1800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.0 5.5滾動體及座圈內(nèi)外表

11、面不得有剝落形成凹坑或麻點(diǎn)銹蝕現(xiàn)象；滾動體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現(xiàn)象。6傳動裝置 6.1三角帶輪、帶型號相符合，根數(shù)配齊，長度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側(cè)面密切貼合。磨損后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂、剝層等損壞現(xiàn)象。6.2傳動鏈松緊適宜，潤滑良好，不甩油。嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現(xiàn)象。 6.3平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無破裂。與膠帶輪密切貼合，不打滑，不跑偏。6.4傳動輪與軸裝配牢固無松動。兩輪寬度中心的允許最大偏移符合下列規(guī)定： a.平膠帶輪2mm； b三角帶輪、鏈輪1mm。7電動機(jī) 7.1主體完整清潔，零部件清潔，外殼

12、油漆完好；銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風(fēng)翅無裂紋。 7.2螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 7.3繞組完整無損，清潔干燥無油垢。 7.4三相繞組的直流電阻應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2。7.5三相電流應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5。 7.6定子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： a交流電動機(jī)各點(diǎn)氣隙與平均值之差應(yīng)不超過平均值的5； b直流電動機(jī)磁極下各點(diǎn)氣隙與平均值之差：3mm以下的間隙應(yīng)不超過平均值的10；3mm及以上的間隙應(yīng)不超過平均值的士5。 7.7滑動軸承軸向竄動允許值按表3的規(guī)定執(zhí)行。 7.8滾柱軸承允許軸向竄動O.5mm。7.

13、9滾珠軸承不應(yīng)有松動現(xiàn)象，僅在熱膨脹情況下才允許軸向竄動，但其職不應(yīng)超過表4的規(guī)定。表3 滑動軸承軸向竄動允許值電機(jī)容量（kw）軸向竄動允許值（mm）向一側(cè)向二側(cè)1010-3030-7070-1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00軸徑直徑大于200mm不得超過軸徑直徑的2%表4 滾動軸承軸向竄動允許值軸的直徑（mm）軸向竄動（mm）30-5050-6565-8080-100100-1200.12-0.220.15-0.280.20-0.350.25-0.500.30-0.557.10絕緣電阻電壓在1000V以下，線圈絕緣電阻不小于0.5M ；

14、電壓在1000V以上，在接近運(yùn)行溫度時，定子線圈絕緣電阻不小于1MKV，轉(zhuǎn)子線圈不小于0.5M/KV(電壓在1000V以下時用500V兆歐表，電壓在1000-3000V用1000V兆歐表，電壓在3000V以上用2500V兆歐表)，吸收比為R60R151.3。 7.11若線圈絕緣有老化和破裂現(xiàn)象，或新電動機(jī)等特殊情況，絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到下式規(guī)定：式中R絕緣電阻，M；U電動機(jī)額定電壓，V； P電動機(jī)額定容量，kw。 7.12接地見本章第82條的規(guī)定。 7.13滑環(huán)電動機(jī)的滑環(huán)表面光滑不松動，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應(yīng)為2-4mm，電刷與刷握應(yīng)有0.10-O.20mm間隙，電刷接觸面積不小于80，表面無

15、放電痕跡。同一電動機(jī)電刷牌號應(yīng)一致，電刷的壓力一般為0015-0.025MPa，各電刷的壓力偏差不應(yīng)超過10%。 7.14滑環(huán)電動機(jī)短路裝置操作靈活，接觸嚴(yán)密。 7.15電動機(jī)運(yùn)行電流在允許范圍以內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。運(yùn)行中無異音，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯振動，振動最大允許值見表5的規(guī)定。表5 電動機(jī)的允許振動額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750及以下振動值（雙振幅，mm）0.060.10.130.168電氣設(shè)備 8.1防爆設(shè)備8.1.1設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)使用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，設(shè)備的防爆性能按礦井防爆設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。表6 電動機(jī)最大允許值溫升（0C）電動機(jī)部位A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕

16、緣溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法定子及繞線式轉(zhuǎn)子繞組定子鐵芯滑環(huán)滑動軸承滾動軸承556060405560657570405575708080405580851009040551001051251004055125 8.1.2不用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，需報(bào)經(jīng)礦務(wù)局批準(zhǔn)后，可以不按防爆設(shè)備性能檢查。 8.2接地 8.2.1設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)接地有良好的聯(lián)接(包括避雷接地和設(shè)備保安、工作接地在內(nèi))。 8.2.2地面設(shè)備接地電阻不得超過4。 8.2.3接地電阻每年至少測定一次。 8.2.4每個接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在個接地線中串接幾個需要接地

17、的部分。 8.2.5地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設(shè)裸導(dǎo)體不得小于4mm2絕緣導(dǎo)體不得小于1.5mm2,墊圈和卡爪應(yīng)鍍鋅。 8.3照明 8.3.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有適當(dāng)照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時線，燈具應(yīng)裝設(shè)牢固。 8.3.2原煤系統(tǒng)的燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)，行燈電源電壓應(yīng)按規(guī)定使用安全電壓。 8.3.3照明開關(guān)應(yīng)裝在相線上，零線上不應(yīng)裝設(shè)開關(guān)和熔斷器，照明開關(guān)零件完整齊全，熔絲選擇適當(dāng)。 8.4信號 信號設(shè)備(包括電鈴、信號燈、電笛、廣播、電話等)必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應(yīng)宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號燈要明顯。 8.5現(xiàn)場維護(hù) 現(xiàn)場一般電氣設(shè)備必須保持清潔。變、

18、配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設(shè)備性能良好。電纜、托架等應(yīng)定期涂防腐油漆。電纜溝應(yīng)無積水，蓋板要齊全完整，其上嚴(yán)禁堆放雜物。地下電纜應(yīng)設(shè)立走向標(biāo)志。9安全防護(hù) 9.1防護(hù)裝置 設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動、傳動部分及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。 9.2防火和防火設(shè)施 設(shè)備周圍嚴(yán)禁存放易燃物品；防火設(shè)施按選煤廠安全規(guī)程設(shè)置，且保持完備；性能應(yīng)良好，有明顯標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢查。10清潔衛(wèi)生、防腐和涂色 10.1清潔衛(wèi)生 設(shè)備和機(jī)房應(yīng)保持無油垢，無積塵，無積水，無雜物，見本色。工具、量具、附件及配件要存放整齊。 10.2防腐和涂色 設(shè)備及其附件

19、、安全防護(hù)裝置等都應(yīng)涂漆防腐，漆的顏色應(yīng)逐步達(dá)到以下規(guī)定： a.設(shè)備的防護(hù)欄桿、安全罩、過橋等設(shè)施的表面涂警戒色（紅色）； b.加油點(diǎn)、外露轉(zhuǎn)動軸頭、手輪、危險性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標(biāo)志，以及設(shè)備殼體內(nèi)表面，應(yīng)涂紅色或黃色； c.管道涂色： 清水管 綠色 消防管 紅色 油管 黃色 風(fēng)管 黃色 煤泥水管 黑色 地下埋設(shè)管道 黑色 暖氣管及散熱片 銀白色 循環(huán)水管 藍(lán)色 d.閘閥涂黑色； e.溜槽、斗箱、漏斗、閘板等涂灰色或黑色； f.變壓器外殼涂灰色或黑色； g.管道外應(yīng)用箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。11生產(chǎn)用計(jì)算機(jī) 11.1機(jī)房 電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應(yīng)符合技術(shù)要求

20、。溫度為20250C，溫度變化率不大于100C/h。濕度4060。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB(A)。無腐蝕性、易燃性氣體及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 11.2電源與接地 配電系統(tǒng)合理,空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、和維修系統(tǒng)不得與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地良好，接地電阻小于3，并分別設(shè)置： a.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直流接地； b.交流工作接地； c.安全保防接地；d.防雷保防接地。11.3計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 主機(jī)、輸人和輸出設(shè)備無灰塵，無銹蝕，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動部分潤滑良好。零部件完整齊全，聯(lián)接牢固，接觸良好，運(yùn)行正常。系統(tǒng)聯(lián)線無松動，排列整齊，走向清楚。

21、隨機(jī)資料和應(yīng)用系統(tǒng)資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計(jì)算機(jī)無病毒。第3章單機(jī)設(shè)備 1固定式帶式輸送機(jī)1.1滾筒 1.1.1滾筒與軸配合牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響，無開裂。 1.1.2滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷、凸凹不平等，滾筒磨損不應(yīng)超過原厚度的三分之一。 1.1.3帶襯滾筒的襯帶不松動，補(bǔ)膠滾筒的膠面不磨透。1.1.4油冷電動滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。1.1.5滾筒的長度一般應(yīng)比輸送帶寬度大100-200mm。 1.2頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。 1.3膠帶 1.3.1膠帶接頭平直、牢固，不殘缺、松緊適宜。膠帶膠接接頭不得

22、有脫膠和剝層現(xiàn)象。 1.3.2膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和橫向裂口長度不超過膠帶寬度的5，縱向裂口不超過150mm。 1.3.3夾鋼芯膠帶表面無鋼絲繩裸露，接頭處無收縮現(xiàn)象，無甩出的鋼絲繩頭，膠帶局部無嚴(yán)重的破裂現(xiàn)象。1.3.4輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心在10m范圍內(nèi)的偏差e5mm 1.4托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，每百米長度損壞托輥數(shù)少于2個。 1.5機(jī)架無變形、開裂和銹蝕處。 1.6拉緊裝置完整齊全，動作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。 1.7制動裝置靈活可靠，負(fù)荷停車后膠帶逆行不超過1.5m，順向下滑不超過4m。低速和斷帶保護(hù)器靈活

23、可靠。1.8托輥1.8.1相鄰三組托輥輥?zhàn)由厦娴母叩筒畈坏贸^2mm，每100m長度范圍內(nèi)不得超過5mm。托輥中心線的對稱度為3mm。1.8.2受料處的托輥間距一般為上托輥間距的二分之一到三分之一，下托輥間距為3m。1.8.3輸送帶的重段每隔10組槽型托輥設(shè)置1組調(diào)心托輥，輸送帶的輕段每隔6-10組下托輥設(shè)置1組調(diào)心托輥。1.9減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位無漏油現(xiàn)象。2給煤機(jī)2.1電磁振動給煤機(jī) 2.1.1電磁激振器零部件齊全，與斗箱連接牢固無松動。電磁鐵鐵芯、銜鐵的工作平面無凹凸現(xiàn)象，其氣隙設(shè)計(jì)要求應(yīng)調(diào)至2.80.5mm。 2.1.2板彈簧的剛度、片數(shù)(螺旋彈簧的彈力、根數(shù))符合設(shè)計(jì)要

24、求，無斷裂現(xiàn)象，受力均勻。緊固螺栓無松動。 2.1.3調(diào)整振幅的螺桿轉(zhuǎn)動靈活不松曠，鎖緊螺母緊固牢靠。 2.1.4斗箱無嚴(yán)重變形、斷裂和開焊現(xiàn)象，傾角不超過200，懸掛牢固，各點(diǎn)受力均勻。 2.1.5減震彈簧或橡膠墊無變形、斷裂、老化和裂紋現(xiàn)象。 2.1.6給料閘板無嚴(yán)重磨損、變形、破洞和漏料現(xiàn)象，調(diào)整和定位裝置完整無損，轉(zhuǎn)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。 2 .1.7電氣部分 2.1.7.1控制器完好無損，工作穩(wěn)定可靠，調(diào)整范圍符合銘牌規(guī)定，儀表指示準(zhǔn)確。 2.1.7.2激振器電磁線圈裝配牢固無松動，絕緣層無脫落、裂紋和老化現(xiàn)象，接線牢固無松動。 2.1.7.3保護(hù)接地、絕緣電阻符合通用設(shè)備完

25、好標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 2.1.8振次、振幅符合工藝要求，給料均勻，無異常聲響。 2.1.9油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。2.2電機(jī)振動給煤機(jī)2.2.1零部件完整齊全，懸掛點(diǎn)懸掛牢固，懸掛鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，受力均勻。 2.2.2斗箱安裝角度符合規(guī)定要求，橫向不平度不超過15，斗箱與入料、排料溜槽間隙不超過25mm。 2.2.3螺旋彈簧 板彈簧的彈性和剛度符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.4減震橡膠彈性一致，無老化、裂紋和變形現(xiàn)象。 2.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝技術(shù)要求。2.2.6控制裝置靈敏可靠。2.3甲帶給料機(jī)2.3.1滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷、凸凹不平等，滾筒、托輥磨損不應(yīng)超過原厚度的三

26、分之一。2.3.2托輥轉(zhuǎn)動無異常聲音。2.3.3各部件緊固螺栓牢固、無松動現(xiàn)現(xiàn)象。2.3.4膠帶無跑偏現(xiàn)象。2.3.4.1膠帶無破損、斷裂。2.3.4.2膠帶無松弛、打滑現(xiàn)象。2.3.5傳動鏈、鏈輪無損壞、銹蝕現(xiàn)象。2.3.6閘門驅(qū)動鋼絲繩無銹蝕、損壞。2.3.7變速器無漏油、異響現(xiàn)象。2.3.7.1變速器調(diào)速機(jī)構(gòu)靈活可靠。2.4緩沖給料機(jī)2.4.1各部件緊固螺栓牢固、無松動現(xiàn)象。2.4.2輸送鏈板無松動、變形、損壞。2.4.3減速器無漏油、異響現(xiàn)象。2.4.4傳動鏈輪、鏈條無損壞、銹蝕現(xiàn)象。2.4.5電機(jī)及電氣部分、儀表、開關(guān)顯示正常。3除鐵器 3.1膠帶接頭牢固，卡板不松動。膠帶上的橡膠凸

27、齒無斷裂，不缺少。膠帶不跑偏。 3.2滾筒表面無損傷。油量適宜，油路暢通，油溫不超過70。 3.3拉緊裝置調(diào)整靈活方便。 3.4懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，且長短一致，受力均勻，機(jī)架橫面成水平。 3.5機(jī)體運(yùn)行平穩(wěn)，無搖擺現(xiàn)象。 3.6冷卻風(fēng)機(jī)工作平穩(wěn)，無異常聲響。 3.7電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準(zhǔn)確。觸頭接觸良好，無嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。 3.8絕緣線圈良好，磁場吸力正常。4齒輥破碎機(jī) 4.1齒板安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象。每塊齒板上齒高磨損超過原齒高30的齒數(shù)不得超過總齒數(shù)的15，相鄰齒掉缺不超過3個，每塊齒板掉齒不得超過5個。破碎間隙符合工藝要求。 4.2緩沖裝置靈活可靠，兩

28、側(cè)彈簧壓力均衡，長度一致。移動輥兩側(cè)軸承正常移動量允許4mm。 4.3兩齒輥的軸向竄動量最大不超過5mm，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。 4.4兩齒輪嚙合正常，潤滑良好。 4.5軸承油質(zhì)清潔，潤滑良好。 4.6保險銷材質(zhì)、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內(nèi)孔剪切部分不得有倒角。5 動篩跳汰機(jī) 5.1風(fēng)水閥門的手柄和手輪、象鼻子風(fēng)管、水位指示器、風(fēng)壓表完整齊全。儀表指示準(zhǔn)確清晰，操作靈活，無泄漏、松動現(xiàn)象。 5.2排料裝置、保險裝最完整齊全。浮標(biāo)動作靈敏，不漏水，指示準(zhǔn)確。手動閘門操作輕快，自動排放裝置靈敏可靠。儀表齊全，顯示準(zhǔn)確。 5.3排料輪磨損不超過原直徑的3，螺旋排料輪磨損不超過原直徑

29、的10，軸套磨損不超過原厚度的20。 5.4篩板傾角和孔隙符合工藝要求。篩板不松動，無破洞，接縫嚴(yán)密。篩面平整，篩孔堵塞不超過10。 5.5托梁無斷裂、變形現(xiàn)象，板粱結(jié)合牢固。 5.6機(jī)殼不漏水，襯板不磨透，隔板無斷裂，各室不串風(fēng)、水，風(fēng)、水分布均勻。水位指示信號完整齊全，指示準(zhǔn)確。 5.7風(fēng)閥調(diào)節(jié)靈活，不漏風(fēng)。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥轉(zhuǎn)子與調(diào)整套間的最大間隙為0.8mm；滑動風(fēng)閥活塞與外殼間的最大間隙為0.8mm。 5.8各部閥門調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。 5.9偏心軸套的磨損間隙最大不超過0.5mm。銷孔不松曠，無斷續(xù)敲打聲音。 5.10電控氣動風(fēng)閥裝置。 5.10.1電磁閥、氣缸、安全閥的動作靈敏可靠，密封良

30、好。氣缸缸體與活塞的間隙符合要求。 5.10.2空氣過濾器濾芯清潔，無堵塞。 5.10.3氣動油霧器的油位保持在三分之一至三分之二，底部無積水。 5.10.4控制柜清潔、干燥，布線整齊。指示燈、儀表、撥盤完整齊全，指示準(zhǔn)確。6鼓風(fēng)機(jī)(包括引風(fēng)機(jī)) 6.1機(jī)體無嚴(yán)重銹蝕，不漏風(fēng)。 6.2閥門、油管、過濾器、調(diào)節(jié)閥、冷卻水管及儀表完整齊全。 6.3潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)，油量均合格，油壓保護(hù)裝置靈敏可靠，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活。 6.4冷卻系統(tǒng)不漏水，水壓、水量、水溫適宜。 6.5中輪無裂紋裝配緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)時不碰隔板，間隙均勻，密封良好。 6.6閥門調(diào)整靈活，不漏風(fēng)。

31、 6.7安全閥、儀表完整齊全，動作可靠，指示準(zhǔn)確。6.8風(fēng)壓、風(fēng)量符合工藝要求。6.9風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的同心度允差0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平度允差0.05mm。7三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器7.1機(jī)體完整齊全，無變形、開裂、漏洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。內(nèi)襯無嚴(yán)重磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無漏洞。座架牢固、平穩(wěn)。7.2入料口、產(chǎn)品出口的內(nèi)徑磨損量不超過5mm。各聯(lián)接處、焊縫處無漏水現(xiàn)象。7.3密度測量裝置完整齊全，測量儀表指示準(zhǔn)確。8永磁磁選機(jī)8.1機(jī)體、磁選槽、排料槽完整齊全、無開裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。8.2磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。人料口篦子無破洞，無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。8.3排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料

32、，噴水管完好無損。8.4滾筒轉(zhuǎn)動無偏心，密封良好，不進(jìn)水，保護(hù)層無脫落，轉(zhuǎn)動靈活。中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無松動，轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置靈活好用，位置指示準(zhǔn)確。 8.5磁體架與中心軸聯(lián)接緊固，無松動。8.6磁體與磁體架鑲嵌堅(jiān)固，無破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁場強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，覆蓋面的磁場強(qiáng)度均勻。8.7運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無震動，無異常聲響。8.8油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。9振動篩9.1激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為2.5，雙振幅為911mm，不得小于9mm。運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于350C，最高溫度小于750C。兩激振器必須完好

33、，同時工作。9.2篩體箱、梁無斷裂，無嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對角線允許偏差l。振動方向角45050，兩側(cè)要求振幅一致。停機(jī)振幅不大于5A(A為雙振幅)，停機(jī)時間不大于30s。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無異常噪音，無沖擊現(xiàn)象。9.3篩板工作面平整、光滑，無破洞，無松動、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動，不破損。篩條工作面光潔度不低于6.3。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定。a.小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的50；b.3-13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15；c.大于13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10。9.4減震彈簧彈性及剛度符合要求，不

34、折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過10。篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。9.5振動篩各側(cè)的彈簧高度等地處于4mm范圍內(nèi)，通過在彈簧底板下墊片進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整墊片要與底板大小相同板進(jìn)行調(diào)整，保證彈簧底板于基礎(chǔ)之間沒有空隙，用螺栓把合固定。9.6偏心、曲軸聯(lián)接部件不松曠，不發(fā)熱，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。拉、支桿兩側(cè)平行，長短一致，無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。膠軸無老化，彈簧木板無斷裂，壓緊螺釘不松動。 9.7彈簧的垂直度在5mm范圍內(nèi)。10離心脫水機(jī)10.1刮刀卸料離心脫水機(jī)10.1.1傳動部分10.1.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)無震動，無異響，

35、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。10.1.1.2刮刀與篩籃的間隙應(yīng)符合工藝要求，保證它們在10.36（10.55）mm的正常間隙，篩分間隙磨損到0.75mm是，需換新篩籃。10.1.1.3篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規(guī)格80的篩面不大于總面積的20。10.1.2潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，油溫升不超過50。油泵工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時指示壓力不低于O11MPa，回油壓力不低于O025MPa。10.1.3儀表完整齊全，指示準(zhǔn)確，保護(hù)裝置靈敏可靠。10.1.4防震橡膠彈簧不老化，不失效。10.1.5機(jī)體零部件齊全，螺栓緊固無松動。 10.2振動卸料離心脫水機(jī)10.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，

36、無異響。10.2.2振幅適宜，兩側(cè)振幅指示器所示振幅應(yīng)一致。10.2.3篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應(yīng)符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格的50的篩面不大于總面積的20。10.2.4減震塊，不變形、無斷裂。10.2.5各部位的聯(lián)接螺栓、螺母緊固無松動。10.2.6潤滑系統(tǒng)油泵工作正常，油路暢通。儀表和保護(hù)裝置靈敏可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時，指示壓力應(yīng)為005015MPa。油量適宜，油質(zhì)清潔，油溫升不超過250C，最高溫度不超過700C。10.2.7減震橡膠彈簧不老化，不失效，噪音符合環(huán)保要求。10.2.8離心機(jī)的電機(jī)和進(jìn)料系統(tǒng)互鎖可靠。10.2.9傳動三角帶無松動、斷裂。10.3沉降式離心脫水機(jī)10.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常

37、，振動和聲音無異常。10.3.2篩網(wǎng)無破損、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損間隙不超過原間隙的35。10.3.3螺旋輸送器葉片磨損不超過設(shè)計(jì)間隙的三倍。10.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，產(chǎn)生的振幅不超過2mm。10.3.5卸煤刮刀最大磨損不超過設(shè)計(jì)高度的三分之一。10.3.6保護(hù)裝置完整齊全，動作可靠。10.3.7潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油路暢通，油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，油溫升不超過250C，最高油溫不超過70。油泵工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時主潤滑系統(tǒng)壓力表指針在O.050.40MPa為正常值。潤滑系統(tǒng)的油箱油標(biāo)三分之二刻度線以上，不超過游標(biāo)上限。10.3.8各轉(zhuǎn)動部分軸承溫度溫升不大于400C

38、，溫度不大于800C。10.3.9機(jī)器主軸承處振幅超過0.5mm時需要停車檢修。10.3.10主軸承座處振幅不得超過11.2m/s。10.3.11儀表完整齊全，靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。10.3.12減震橡膠彈簧不老化、不失效。10.3.13電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響，過力矩、油壓、溫度、切銷等保護(hù)開關(guān)的動作準(zhǔn)確可靠。10.3.14扭矩保險銷的尺寸和材料不得任意更換，保險銷扭曲過大時，要及時更換。11脫水斗子提升機(jī) 11.1首、尾輪裝配緊固，可調(diào)輪轉(zhuǎn)動靈活。星輪軌面和凹榴磨損深度不超過8mm，四角輪磨損不超過8mm。 11.2小軸與鏈板孔徑的最大磨損間隙不超過原孔徑的1020。套筒與鏈板不脫方，卡板與銷

39、軸固定槽配合緊密，滾輪運(yùn)動靈活。 11.3料斗無破損、掉缺，無嚴(yán)重變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時不刮底，不跑偏。 11.4滑道磨損以不磨掉固定滑道的平頭螺絲頭為限。 11.5斗箱無嚴(yán)重變形，接口嚴(yán)密不漏水。11.6保護(hù)與緊鏈、逆止裝置完整可靠，棘爪無嚴(yán)重磨損，潤滑良好。緊鏈裝置調(diào)整靈活。11.7頭部節(jié)段的各個元件應(yīng)該平直，相對的側(cè)邊應(yīng)相互平行，相鄰的兩邊應(yīng)該垂直，允許偏差在1000mm長度上為2mm，但最大不得超過3mm。11.8頭部節(jié)段側(cè)板之間凈空距離應(yīng)保持不變，允許1.5mm。11.9拉緊裝置的導(dǎo)軌應(yīng)相互平行并位于同一高度上。11.10頭部組件的軸向移動量不大于0.5mm。11.11縱向斷面應(yīng)保持導(dǎo)軌扁鋼之

40、間的規(guī)定距離，其容許偏差為2mm。11.12中間節(jié)段的容許偏差為每米2每米。12刮板輸送機(jī) 12.1鏈、板無嚴(yán)重變形，松緊適宜。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭斜，不刮幫，不漂鏈。鏈的斷面磨損度不超過原直徑的20。 12.2首、尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時不卡、跳。機(jī)頭鏈輪齒牙磨損不超過原截面的四分之一；機(jī)尾輪軌面磨損不超過原直徑厚度的四分之一。 12.3機(jī)體平直，無嚴(yán)重變形。鑄石板不碎，不殘缺，不松動。12.4緊鏈裝置調(diào)整靈活。12.5鏈條拉伸長度超過其標(biāo)準(zhǔn)的2.5%就應(yīng)及時更換。12.6鏈接螺栓特別是刮板機(jī)的螺栓要擰緊。13濃縮機(jī) 13.1軌道平整穩(wěn)固，無嚴(yán)重磨損。軌道應(yīng)位于中心圓上，偏心允差不大于2

41、0mm。 13.2行走輪與軌面接觸均勻，不打滑。行走輪直徑磨損不超過15mm。 13.3傳動架無裂紋、開焊及嚴(yán)重變形現(xiàn)象。 13.5電器裝置 滑環(huán)磨損均勻，刷架穩(wěn)固，壓力均衡，密封良好，不進(jìn)水和煤。 13.6保護(hù)裝置 過負(fù)荷保護(hù)的聲、光信號靈敏可靠，手動和自動提耙裝置靈活可靠，保險銷、套的材質(zhì)規(guī)格符合要求。 13.7濃縮池溢流槽保持水平，擋板完整。池底、池壁平整光滑，無破損。14浮選機(jī)(包括攪拌桶和礦漿準(zhǔn)備器)14.1.1攪拌機(jī)構(gòu)在槽體上應(yīng)保證垂直度，其垂直度偏差在全長范圍內(nèi)不得大于0.8mm。14.1.2葉輪在軸上安裝牢固，螺釘不得松脫。葉輪磨損不超過原直徑的10，不得有洞眼與裂紋。 14.

42、1.3刮泡器的軸不得竄動，并應(yīng)呈水平與直線狀態(tài)。用手轉(zhuǎn)動軸時，在軸瓦處應(yīng)無蹩勁現(xiàn)象，兩平行刮板不得相碰。刮泡板齊全、牢固、平直，無嚴(yán)重變形。刮板與溢流堰的間隙不大于5mm。各室刮板依次相差的角度適宜，刮板膠皮要調(diào)整好，應(yīng)能使浮選泡沫全部刮入槽內(nèi)。 14.1.4機(jī)殼、機(jī)架不得有裂縫，各部聯(lián)接及地腳螺釘不得有松動。機(jī)架牢固，當(dāng)立軸葉輪轉(zhuǎn)動時，不得有震動現(xiàn)象。 14.1.5液位閘板調(diào)整靈活，行程符合要求，手輪及絲桿無損壞，最后一室必須密封良好。 14.1.6浮選槽及調(diào)節(jié)槽內(nèi)的襯板如已磨損，應(yīng)及時更換，不得磨損外殼。機(jī)殼各部及管道、閘門均不得漏水。 14.1.7充氣孔、套筒和中心軸充氣孔不得堵塞，調(diào)整

43、要靈活。14.1.8攪拌機(jī)構(gòu)的葉輪上層葉片與定子蓋板的軸向間隙為81mm。葉輪與定子間隙8-9mm，最大15mm。 15中部采樣機(jī) 15.1螺旋體與傳遞軸的同軸度誤差不大于2mm。用手轉(zhuǎn)動螺旋體時，無卡滯現(xiàn)象。 15.2料板上的橡膠擋板與運(yùn)輸皮帶的間隙為5mm。 15.3螺旋輸送機(jī)機(jī)殼表面接頭處錯位偏差不超過1.7mm。 16壓濾機(jī)16.1濾板無斷裂，濾板總數(shù)不少于低限。出液口不堵塞。16.2濾布平整無破損。慮盤上的濾布應(yīng)緊繃，密封膠墊不老化，無缺損，密封性能好。穿條、連接板齊全完整，無嚴(yán)重變形現(xiàn)象。16.4牽引鏈潤滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適度，無跳動現(xiàn)象。16.5電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常無異響，各電器

44、元件完整齊全，靈敏可靠，儀表、聲光信號指標(biāo)準(zhǔn)確。16.6儀表指示準(zhǔn)確，靈敏可靠。開關(guān)接觸良好，動作可靠。16.7液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護(hù)罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無卡阻現(xiàn)象。油泵、油馬達(dá)和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油。壓力表齊全完整，指標(biāo)準(zhǔn)確。16.8沖洗裝置的噴水嘴不堵塞，上下移動靈活，機(jī)架無嚴(yán)重變形，沖洗動作正常可靠。 17渣漿泵17.1泵體、管路無裂紋、不漏水。吸水管不小于吸水口徑，不漏氣。底閥不堵塞，盤根滴水不成線，不發(fā)熱。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動。 17.2逆止閥(煤泥泵不用逆止閥)、閘板閥完整齊全，不漏水,操作靈活，指示準(zhǔn)確。17.3葉輪磨損不超過原直徑的5，不與外殼發(fā)生摩擦，軸向

45、竄量不超過側(cè)間隙的二分之一。17.4儀表完整齊全，指示準(zhǔn)確。40kW以上的水泵應(yīng)安裝電流表。17.5泵與電機(jī)之間聯(lián)軸器的外圓徑向差別不超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙最大和最小差別不超過0.3mm。17.6軸承溫度不應(yīng)超過75，不得超過周圍溫度40。17.7葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。 18空氣壓縮機(jī)18.1氣缸無裂紋，不漏風(fēng)。18.2閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合緊密。彈簧壓力均勻(盛水試驗(yàn)時閥座和閥片應(yīng)保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格)。閥片行程一般為235mm，或執(zhí)行廠家規(guī)定。18.3十字頭滑板最大間隙不超過08mm，接觸面積不小于60。18

46、.4中間冷卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過lmm。水泵運(yùn)行正常，冷卻系統(tǒng)不漏水，冷卻水壓力不超過245x105Pa,出水溫度不超過400C。18.5空氣濾清器每500小時清理灰塵一次。18.6安全裝置18.6.1所有儀表定期檢驗(yàn)，記錄有效期為1年。18.6.2風(fēng)包上必須裝安全閥。風(fēng)包和壓縮機(jī)間如裝閘板閥，閥前必須裝安全閥。安全閥動作壓力不超過使用壓力的10。18.6.3壓力調(diào)節(jié)器動作可靠。18.6.4安放溫度計(jì)的套管插入管內(nèi)的深度不小于套管長度的三分之一。18.7風(fēng)包、濾風(fēng)器要定期清理。風(fēng)包要有檢查孔和放水閥風(fēng)包到壓縮機(jī)間的管路每年至少清理一次。 19灰分儀19.1放射源罐中心與探

47、測器箱中心對準(zhǔn)，允許誤差3mm。自動校正參數(shù)的控制部分工作可靠，機(jī)械轉(zhuǎn)動靈活。放射源固定螺栓緊固，不得松動。19.2探頭與儀表聯(lián)線可靠，不得有斷線或接觸不良現(xiàn)象。放射源與接收裝置間不能有任何障礙物。19.3環(huán)境衛(wèi)生良好，無粉塵。C形架與強(qiáng)磁設(shè)備的空間距離超過10m。19.4儀表、計(jì)算機(jī)聯(lián)線整齊牢固。儀表輸入輸出數(shù)據(jù)正常。計(jì)算機(jī)軟、硬件工作正常。19.5安全保護(hù)裝置完善，工作可靠。有使用許可證。19.6 C型架的地面應(yīng)水平，并應(yīng)保證地面與皮帶之間距離應(yīng)小于620mm。19.7 C形架的一側(cè)有足夠1.1m的空間，沿著皮帶運(yùn)行方向的2m范圍內(nèi)皮帶架邊沒有安裝其他設(shè)備。20橋式抓斗機(jī) 20.1機(jī)體無嚴(yán)

48、重變形，無開焊。防銹蝕良好，局部生銹時，無脫氧、化皮現(xiàn)象。 20.2軌道牢固平直，傾斜坡度不超過1，兩軌接頭處軌面高低相差不得大于lmm，兩軌平行，軌距一致，軌距誤差不超過4mm。 20.3抓頭滑輪轉(zhuǎn)動靈活，完整、不脫繩。抓斗開閉靈活，閉合時兩邊切割刃口密接。 20.4大小跑車行走正常、平穩(wěn)，升降動作靈活，過卷保護(hù)裝置靈敏可靠。卷筒無裂紋，繩槽深度磨損不超過2mm。20.5制動裝置靈活可靠。運(yùn)轉(zhuǎn)時輪帶間隙為0.5-O.7mm，停止時接觸緊密。閘輪表面磨損的溝槽深度不得超過O.5mm。 20.6鋼絲繩卡子牢固，繩頭的卡子數(shù)不少于3個a鋼絲繩變細(xì)不得超過原直徑的10，一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過10

49、。抓斗升降時，鋼絲繩不扭轉(zhuǎn)。 20.7電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響。限位開關(guān)、電磁閘動作可靠，各部觸頭接觸良好?；€輪、滑線、母線、瓷瓶齊全完好，母線與滑塊接觸良好。電氣儀表、聲光信號及照明設(shè)施等齊全可靠。 20.8潤滑系統(tǒng)完整齊全，油路暢通。21滾筒干燥機(jī) 21.1燃燒爐 21.1.1爐體完整，密封嚴(yán)密，無變形、開焊、彎曲和銹蝕現(xiàn)象。 21.1.2爐內(nèi)襯無破損，脫落現(xiàn)象。 21.1.3各管道平直，聯(lián)接牢靠，無堵塞現(xiàn)象。 21.1.4閘閥、孔門密封嚴(yán)密，開閉靈活。 21.1.5點(diǎn)火、燃燒、助燃及送排料裝置調(diào)節(jié)靈活可靠。 21.2干燥器完整，無變形、開焊、斷裂、銹蝕等現(xiàn)象，密封嚴(yán)密。支撐、傳動、清掃、送排料裝置靈活可靠，無嚴(yán)重磨損。 21