數(shù)洗實訓(xùn)報告

1、 10151234510120610150112345().2.2.2.3.4.5.6.7.7.8.8.9.9.12.14.161 1 實訓(xùn)目的1. 了解數(shù)控銑床的功能和分類 ，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標 。2. 了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3. 熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令 ，掌握程序格式及編程方法 。4. 通過操作實訓(xùn) ，掌握數(shù)控銑床基本操作技能 。1 2 實訓(xùn)意義1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法 。 能夠根據(jù)圖紙要求 ，獨立地完成 簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作 。2.在了解 、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng) 、提高和加 強了我們的實踐能力

2、。1 3 數(shù)控銑床簡介數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床 。 如圖所示 ，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng) 、進給伺服系統(tǒng) 、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成 。 主軸箱 ：包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn) ，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。進給伺服系統(tǒng) ：由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動 ，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動?？刂葡到y(tǒng) ：數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。輔助裝臵 ：如液壓 、氣動 、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑 、防護等裝臵 。機床基礎(chǔ)

3、件 ：通常是指底座 、立柱、橫梁等 ，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。1 4 數(shù)控銑床變頻器主要特點：1 、低頻力矩大 、輸出平穩(wěn) 。 2 、高性能矢量控3 、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快 、穩(wěn)速精度高 4 、減速停車速度快 5、抗干擾能力強1 5 工藝裝備 ：數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。（1）夾具數(shù)控機床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件 、小批量 、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設(shè)定來確定零件的位臵 。 數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵

4、 。對于加工中 、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具 ，實現(xiàn)對工件的自動裝缷 ，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。（2）刀具數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀 、表面質(zhì)量要求 、熱處理狀態(tài) 、切削性能及加工余量等，選擇剛性好 、耐用度高的刀具 。常用的銑削刀具有立銑刀 、端面銑刀 、成形銑刀和孔加工刀具。1.6數(shù)控銑床的主要功能1) 點位控制功能 數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位 、鉆孔、擴孔 、锪孔 、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2) 連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補 、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動

5、 ，銑削加工工件的平面和曲面 。3) 刀具半徑補償功能如果直接按工件輪廓線編程 ，在加工工件內(nèi)輪廓時 ，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值 ; 在加工工件外輪廓時 ，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值 。使用刀具半徑補償?shù)姆椒?，數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡 ，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值 ，從而加工出符合圖紙要求的輪廓 。 利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量 ，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工 。4) 刀具長度補償功能 改變刀具長度的補償量 ，可以補償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值 ，還可以改變切削加工的平面位臵 ，控制刀具的軸向定位精度 。5) 固定循環(huán)加工功能

6、 應(yīng)用固定循環(huán)加工指令 ，可以簡化加工程序 ，減少編程的工作量。6) 子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分 ，把其編寫成子程序 ， 由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu) 。 引用子程序的功能使加工程序模塊化 ，按加工過程的工序分成若干個模塊 ，分別編寫成子程序 ，由主程序調(diào)用 ，完成對工件的加工 。 這種模塊式的程序便于加工調(diào)試 ，優(yōu)化加工工藝 。7) 特殊功能 在數(shù)控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對實物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成nc 程序 ，進而實現(xiàn)對工件的仿形加工，實現(xiàn)反向加工工程 。 總之 ，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴大數(shù)控銑床的使用功能。1 7 數(shù)控銑床加工范

7、圍1)平面加工數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(xy) 加工 ，對工件的正平面(xz) 加工和對工件的側(cè)平面(yz)加工。 只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工 。2)曲面加工如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。1 8 數(shù)控銑床指令g92坐標系設(shè)定g04進給運動暫停g09準停校驗g10偏移量設(shè)定 、工件零點偏移量設(shè)定g27返回參考點檢查g28自動返回參考點g29 從參考點返回g53選擇機床坐標系g45 刀具位臵偏移增加g46 刀具位臵偏移減小g47 刀具位臵偏移2 倍增加g48刀具位臵偏移 2 倍減小快速移動g01 直線插補g02順圓插補 cwg0

8、3逆圓插補 ccwg32 螺紋切削g33 螺紋切削g17xy 平面選擇g18xz 平面選擇g19yz平面選擇絕對值編程g91增量值編程g22 存儲行程極限開 g23存儲行程極限關(guān)g94每分進給g95每轉(zhuǎn)進給g96主軸 mpmg97主軸 rpmg20英制數(shù)控輸入g21公制數(shù)控輸入取消刀具半徑補償g41刀具半徑左補償g42 刀具半徑右補償g43 刀具長度正補償g44 刀具長度負補償g49取消長度補償g73 高速深孔啄鉆 g74攻左螺紋g76精鏜g80取消孔循環(huán)g81鉆孔g82 鉆孔 （階梯）g83 深孔啄鉆g84攻右螺紋g85鏜孔循環(huán)篇四 ：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告實訓(xùn)報告系（院、校區(qū)）：中州大學(xué)工程技術(shù)

9、學(xué)院學(xué)生姓名：學(xué)號：200925050214專業(yè)：機械制造與自動化題目：模具數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)報告鄔向偉 指導(dǎo)教師 ：前言數(shù)控機床是人類進行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標志 ，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床 、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大 ，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床 ，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀的發(fā)展 ，數(shù)控機床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標志之一，在我國制造業(yè)中 ，數(shù)控機床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實力的體現(xiàn)。模具數(shù)

10、控加工技術(shù)實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的1. 了解數(shù)控銑床的功能和分類 ， 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標 。 2. 了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令 。3. 通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計。4. 通過斯沃數(shù)控仿真軟件 ，熟練數(shù)控機床的操作界面 、刀具定義 、編程坐標系的設(shè)定和對刀 ，能熟練編制車削和銑削的加工程序。5. 通過對數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。二、實訓(xùn)意義1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法 。 能夠根據(jù)圖紙要求 ，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加

11、工操作 。2.在了解 、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng) 、提高和加強了我們的實踐能力 。3. 通過對數(shù)控銑試驗臺的實習(xí) ，使學(xué)生掌握和了解數(shù)控原理知識 ，包括控制器原理 ，伺服驅(qū)動原理 、反饋原理等 ；學(xué)會數(shù)控系統(tǒng)的維護及常見的故障排除。三、設(shè)備設(shè)備 ：斯沃數(shù)控仿真軟件、西門子數(shù)控銑床刀具 ：立銑刀 、面銑刀量具 ：游標卡尺 、直尺四、圖工藝程序編程如下g54m03s800g01x10y-40z10f180 g42g01x10y0z3d01 g01x10y0z-5f80 g03x-10y0cr=10 g03x10y0cr=10 g01x0y0z10f300 g40g01x0y

12、-25z10 g41g01x0y-25z3f80 x15 g03x25y-15 g01x25y15 g03x15y25cr=10 g01x-15y25 g03x-25y15cr=10 g01x-25y-15 g03x-15y-25cr=10 g01x10y-25g01x10y-25z10g40g01x40y-40z10m05m30五、實訓(xùn)總結(jié)1. 課程設(shè)計過程中遇到的問題及解決方法如何確定加工路線 ？保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短 ， 減少空刀時間 ； 在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。如何選擇刀具 ？對刀具的基本要求主要有：銑刀剛性要好 。 其目的是滿足 為提高

13、生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。銑刀的耐用度要高。除上述兩點外 ，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。如何對刀 ？對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致法效率較低 。目前有些工廠采用光學(xué)或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。但這種方。常用的幾種對刀方法有：（ 1 ）工件坐標系原點（對刀點 ）為圓柱孔 （或圓柱面 ）的中心線采用杠桿百分表（或千分表 ）對刀篇五 ：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告數(shù)銑實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的

14、1. 了解數(shù)控銑床的功能和分類 ，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標 。2. 了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。3. 熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令 ，掌握程序格式及編程方法 。4. 通過操作實訓(xùn) ，掌握數(shù)控銑床基本操作技能 。二、實訓(xùn)意義1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法 。 能夠根據(jù)圖紙要求 ，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作 。2.在了解 、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng) 、提高和加強了我們的實踐能力 。三、設(shè)備設(shè)備 ：sinemens808數(shù)控銑床一臺刀具 ：立銑刀量具 ：游標卡尺四、 圖工藝程序編程如下o01203g40g90g17g71g54gg

15、94g00x0y0z100t2d1;n20s800m03m08;；n30g00x-5y-65.0z5n40g01z-4.0f100;n50g42d1x50.0y0f100;n60g01x0y50;n70x-50.0y0;n80g01x5y65n90g00z100n100;g40x0y0n110gn120g;n130g01;n140g02x;n150g01yn160g03x;n170g01x;n180g02x;n190g01x;n200g01y;n210g01zn220g00x0;n230g01z-2.0;n240g01z5.0;n250g00y25.0;n260g01z-2.0;n270g01

16、z5.0;n280g00x-25.0;n290g01z-2.0;n300g01z5.0;n310g00y-25.0;n320g01z-2.0;n330g01z5.0;n340g00x0.0y0.0;n350g01z-2.0;n360g01x12.5;n370g03x12.5y0.0i-12.5j0.0;n380g01z10.0;n390g40g01 x50.0y50.0;n400g00x100.0y100.0z60.0;n410m05n420m30;五、實訓(xùn)總結(jié)1. 課程設(shè)計過程中遇到的問題及解決方法如何確定加工路線 ？保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短 ， 減少空刀時間 ； 在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。如何選擇刀具 ？對刀具的基本要求主要有：銑刀剛性要好 。 其目的是滿足 為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。銑刀的