【酒店管理】酒店設(shè)施驗收機電設(shè)備驗收程序范本(WORD檔)

1、.酒店管理籌建 酒店設(shè)施驗收機電設(shè)備驗收程序酒店設(shè)施驗收程序為了盡量減少酒店預(yù)備開業(yè)時通常會出現(xiàn)的混亂狀況，所有工作必須預(yù)先進(jìn)行妥善計劃安排。計劃必須按時間和事項兩個要素進(jìn)行編制，計劃必須做到盡量詳細(xì)。在預(yù)備開業(yè)前所進(jìn)行的工作當(dāng)中，設(shè)施檢查、維護(hù)系統(tǒng)的設(shè)備記錄以及系統(tǒng)調(diào)試等工作通常構(gòu)成了總工程師的主要工作。這些任務(wù)在竣工階段時顯得尤為迫切，因為此時酒店管理層為了盡早實現(xiàn)酒店的開張營業(yè)，通常需要承受較大壓力。下面列出了有關(guān)酒店設(shè)施移交的時間進(jìn)度表和檢查程序計劃。工程部系統(tǒng)的移交程序見第5 節(jié)規(guī)定。1.1 工作事項計劃為了正確組織所有工作，實現(xiàn)酒店的順利預(yù)備開業(yè)，因此，必須保證充裕的時間。必須編制

2、進(jìn)度表，進(jìn)度表上列明所有關(guān)鍵任務(wù)，這樣，總工程師以及其他相關(guān)方能夠了解各項任務(wù)工作的先后順序。進(jìn)度表應(yīng)定期進(jìn)行更新，這樣，一旦發(fā)生工期拖后，便能及時發(fā)現(xiàn)。該時間進(jìn)度表必須經(jīng)各咨詢師以及項目/施工經(jīng)理共同協(xié)商認(rèn)可。下面列出了標(biāo)準(zhǔn)酒店預(yù)備開業(yè)前建議工作事項一覽表：時間任務(wù)事項預(yù)備開業(yè)前 6 個月 酒店總工程師到場，熟悉現(xiàn)場和設(shè)計預(yù)備開業(yè)前 4 個月 助理總工程師和行政員工到場，建立行政管理系統(tǒng)并進(jìn)行員工招募預(yù)備開業(yè)前 2 個月 操作員工到位述職，員工培訓(xùn)、安全、已完工程部檢查。主要系統(tǒng)和設(shè)備的操作培訓(xùn)；竣工工程部檢查后簽發(fā)缺陷報告和主要系統(tǒng)的檢驗和調(diào)試。預(yù)備開業(yè)前 4 個星期 進(jìn)行所有機械設(shè)備的調(diào)

3、試、設(shè)備的試運行和各系統(tǒng)的平衡。預(yù)備開業(yè)前1 周 執(zhí)行所有管理系統(tǒng)，員工培訓(xùn)完成，所有系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)模式。1.2 檢查程序為了確保酒店及其配件、機械和設(shè)備能完好移交，確保酒店的滿意運行，必須對酒店進(jìn)行一次徹底而系統(tǒng)化的檢查。檢查后，酒店可向承包商提出一份缺陷清單，要求后者立即整改。在這一階段，酒店員工必須積極主動并與項目經(jīng)理保持聯(lián)絡(luò)，以確保承包商只有在完全履行其所有合同義務(wù)且完成所有缺陷整改后方能申領(lǐng)其保留金。工程部員工應(yīng)協(xié)同客房部和各區(qū)域相關(guān)部門一起對建筑及其所有區(qū)域進(jìn)行一次檢查。工程部必須參與這一程序的原因有很多：a) 因為總工程師負(fù)責(zé)與承包商和咨詢總工程師聯(lián)系和協(xié)調(diào)。b) 工程部員工也

4、必須從他們的專業(yè)角度對工作進(jìn)行審核，如設(shè)計是否恰當(dāng)并滿足各項功能性要求，尤其是其他操作部門通常不會發(fā)現(xiàn)的設(shè)計和安裝缺陷。這些缺陷必須加以指出并責(zé)成相關(guān)方進(jìn)行整改。經(jīng)驗表明，那些在施工階段未能得以及時指出并進(jìn)行整改的缺陷到后來往往會拖很長時間經(jīng)多方協(xié)調(diào)勸說方能得到整改?？头坎康膮⑴c也是必不可少的，因為許多缺陷只有在清潔過程中才能發(fā)現(xiàn)的。對于各操作部門，由于他們是酒店的最終用戶，因此，他們必須負(fù)責(zé)測試各自領(lǐng)域的專業(yè)設(shè)備。在測試和操作過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷必須及時指出責(zé)成整改。有一點必須指出：在施工竣工階段，除非是發(fā)現(xiàn)較為嚴(yán)重的缺陷，一般情況下不接受任何設(shè)計變更請求，因為較大的變更容易招致咨詢總工程師

5、、承包商以及業(yè)主的不滿。設(shè)計變更往往會對既定計劃造成負(fù)面影響、發(fā)生增加費用并導(dǎo)致施工拖期。總工程師必須與喜達(dá)屋酒店集團(tuán)技術(shù)服務(wù)部員工進(jìn)行商討研究，評估各項變更請求可能造成的影響和后果后再決定是否聯(lián)系承包商或咨詢總工程師。一個系統(tǒng)化的檢查程序必須包括下列各項步驟：a) 對照計劃、圖紙和設(shè)計規(guī)范對相關(guān)區(qū)域進(jìn)行粗略檢查，確認(rèn)施工是否正確、地坪完成面標(biāo)高是否準(zhǔn)確以及完成面是否符合規(guī)范要求。b) 巡視相關(guān)區(qū)域，對安裝和裝修質(zhì)量進(jìn)行評估。c) 分別打開所有服務(wù)設(shè)施和設(shè)備，檢查其是否功能正常并達(dá)到用戶要求。d) 一起打開所有服務(wù)設(shè)施和設(shè)備，評估設(shè)施功能是否滿足要求以及作業(yè)環(huán)境是否令人滿意。e) 對所有缺陷進(jìn)

6、行記錄并簽發(fā)給承包商，要求其立即進(jìn)行整改。如果相關(guān)缺陷與設(shè)計錯誤有關(guān)，則應(yīng)尋求喜達(dá)屋酒店集團(tuán)技術(shù)服務(wù)部以及咨詢總工程師的幫助。1. 各項工程系統(tǒng)驗收在正常情況下，所有工程系統(tǒng)必須至少在酒店預(yù)備開業(yè)前提前2個月完成。預(yù)備開業(yè)前的這段準(zhǔn)備時間必不可少，必須利用這段時間執(zhí)行相關(guān)的檢驗和調(diào)試計劃、整改所有設(shè)計或安裝缺陷、進(jìn)行必要的員工培訓(xùn)并編制工程部運行程序。由于酒店內(nèi)工程部服務(wù)的多樣性，因此，我們不可能對所有系統(tǒng)或配件一一進(jìn)行詳細(xì)討論?？偣こ處煴仨殢脑O(shè)備手冊、規(guī)范和竣工圖上尋找詳細(xì)信息。本手冊將針對下列主要系統(tǒng)對檢查檢驗和調(diào)試程序進(jìn)行大框描述。- 機械- 電氣- 管道- 消防安全我們所敘述的各項程序

7、本身反映了良好做法的一個標(biāo)準(zhǔn)，而且，有一點需要指出的是：部分系統(tǒng)的檢驗和調(diào)試根據(jù)法律法規(guī)要求是必須進(jìn)行的。無論在哪種情況下，總工程師都必須進(jìn)行檢查，確保相關(guān)政府部門規(guī)定要求進(jìn)行的檢驗和調(diào)試在相關(guān)部門派員到場的情況下得以妥善進(jìn)行。在我們深入討論檢驗和調(diào)試（T&C）程序前，我們首先要指出下列各項：A. 術(shù)語定義- 調(diào)試：將某一安裝工程部從靜態(tài)竣工階段推進(jìn)到滿足規(guī)定要求的完全運行狀態(tài)。- 檢驗：對經(jīng)過調(diào)試的安裝工程部的性能進(jìn)行評估。B. 技術(shù)規(guī)范假定安裝工程根據(jù)既定規(guī)范通過正確施工而竣工。該規(guī)范必須闡明設(shè)備運行的設(shè)計原理以及設(shè)計允許偏差值。總工程師必須向咨詢師索要一份設(shè)計規(guī)范并在檢驗和調(diào)試程序開始前

8、熟悉該程序。C. 定期檢查的必要性在施工和安裝過程中必須定期進(jìn)行檢查。與設(shè)計圖紙或良好工程部規(guī)程不相符合的地方必須提請咨詢總工程師注意并責(zé)成相關(guān)方進(jìn)行整改。在任何情況下，都不能用調(diào)試取代旨在發(fā)現(xiàn)問題的定期檢查程序。首先，當(dāng)承包商要移交某一設(shè)備或系統(tǒng)時，總工程師將協(xié)同相關(guān)咨詢總工程師一起對安裝工程部進(jìn)行檢查并進(jìn)行性能測試。如果設(shè)備或系統(tǒng)有任何缺陷或故障或與合同規(guī)范不符，則必須把這些問題反映到整改清單中。在此整改清單中，分類分項列出所有設(shè)備缺陷、建筑缺陷、故障或與合同規(guī)范不相符的偏差和遺漏。應(yīng)在進(jìn)行初步驗收前編制整改清單。通常，在合同結(jié)束前會先行對部分設(shè)備、系統(tǒng)或酒店區(qū)域進(jìn)行一個臨時驗收接管，其目

9、的是為了開始員工培訓(xùn)并執(zhí)行其他運行要求。在此類情況下，那些經(jīng)臨時驗收的、尚未完成的區(qū)域或設(shè)備必須保持安全和衛(wèi)生，其基本設(shè)施供給和消防安全控制完全到位。在所有情況下，總工程師都必須協(xié)助調(diào)試總工程師進(jìn)行下列工作并協(xié)調(diào)酒店運行。A. 調(diào)試并接受新設(shè)備。B. 編制初步驗收表格，從而列出已知缺陷整改清單。C. 落實整改清單所列工作，確保完成未完工作和整改工作。承包商的保修階段應(yīng)從最終驗收起算。工程部竣工后只有經(jīng)總工程師和技術(shù)服務(wù)部驗收并對工程部各方面評定合格后方可予以最終驗收。在保修階段，盡管設(shè)備可能由酒店員工操作，但承包商仍需對設(shè)備故障負(fù)責(zé)。如果對這一職責(zé)歸屬有不同規(guī)定，則雙方必須在征得項目經(jīng)理的同意

10、后以書面形式達(dá)成一致。酒店總工程師必須針對新建酒店的所有系統(tǒng)和設(shè)備編制一張組織有序的清單，從而確保調(diào)試計劃的有序進(jìn)行。設(shè)備必須按區(qū)域進(jìn)行有條理羅列劃分。各項工程部系統(tǒng)的驗收2.1 機械2.1.1. 空調(diào)暖通系統(tǒng)i. 準(zhǔn)備工作進(jìn)行空調(diào)暖通系統(tǒng)移交時，必須進(jìn)行全面的組織和規(guī)劃。由于建筑的熱負(fù)荷隨季節(jié)和內(nèi)部熱負(fù)荷的不同而不同，因此，該系統(tǒng)（包括風(fēng)系統(tǒng)和水系統(tǒng)）的檢驗調(diào)試必須與周圍相關(guān)附屬系統(tǒng)如在各類“空調(diào)環(huán)境”下的排風(fēng)系統(tǒng)等相平衡，從而確保其正確性能。通常來說，這一程序包括以下各個方面的工作：a) 收集必要數(shù)據(jù)-這包括所有相關(guān)計劃、圖紙、變更通知單和設(shè)備資料。各類設(shè)備如鍋爐、冷凍機、熱交換器、冷卻塔

11、、制冷制熱盤管、風(fēng)機和泵等的設(shè)計數(shù)據(jù)也必須加以閱讀研究。b) 系統(tǒng)流程圖-建議每一個暖通空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)和所有延展管道系統(tǒng)分別設(shè)流程平面圖。在較大的建筑內(nèi)，或系統(tǒng)數(shù)量超過一個時，各層或各系統(tǒng)分別單設(shè)平面布置圖，系統(tǒng)平面圖上必須注明所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、終端設(shè)備、供回風(fēng)和排風(fēng)口，而且必須注明各干管支路的尺寸、風(fēng)速和流量(cfm/l/s)，如有進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)百葉，也必須注明。為了方便快速標(biāo)識和匯報，所有風(fēng)口都必須進(jìn)行編號，同樣，如果水系統(tǒng)有多個風(fēng)機盤管或加熱器，也必須加以編號。另外，在圖上添加總體說明，指出恒溫器的位置以及其他特別條件。研究系統(tǒng)和數(shù)據(jù)- 在收集了所有初步數(shù)據(jù)并繪制了流程圖后，便需要進(jìn)行數(shù)據(jù)分

12、析并對整個暖通空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行研究。研究的目的是要找出數(shù)據(jù)或圖紙中的缺陷錯誤并制定最佳測試和平衡方案。下列清單中列出了進(jìn)行暖通空調(diào)系統(tǒng)平衡所有條件評估時所需考慮的事項:1. 所有設(shè)備完整的性能數(shù)據(jù)。2. 所有終端設(shè)備或裝置的總風(fēng)量/流量與規(guī)定風(fēng)機或泵容量對比。3. 所有可以關(guān)閉系統(tǒng)或改變系統(tǒng)流量的裝置的位置和功能：- 排煙閥和防火閥- 自動控制閥- 靜壓閥- 自動控制裝置- 流量控制裝置- 通風(fēng)孔（水力系統(tǒng)）和補償水口- 過濾器4. 必要時調(diào)整數(shù)據(jù)（如幅度和溫度）5. 確定合適的風(fēng)管和管道流量測量位置以確?？账俟艹蓹M向布置等6. 進(jìn)行測量以及流量閥和平衡閥調(diào)整進(jìn)出通道要求。上吊頂通道和其他通道必須

13、夠大，能確保開展相關(guān)工作7. 系統(tǒng)平衡所需的流量閥以及平衡閥的位置和數(shù)量8. 導(dǎo)致不平衡條件的系統(tǒng)特征9. 所需測試報告表格10. 儀表校準(zhǔn)所需的儀表11. 溫控系統(tǒng)操作程序。系統(tǒng)根據(jù)需要設(shè)置全制冷或全制熱能力，手動設(shè)置所有自動控制閥門能力。12. 系統(tǒng)平衡準(zhǔn)備工作就緒時下列各項的到位情況：- 電力- 影響平衡工作的強制通風(fēng)和墻體- 所有門窗的安裝- 人工負(fù)荷（反季節(jié)制熱或制冷負(fù)荷）13. 系統(tǒng)平衡次序。通常情況下，可能需要優(yōu)先考慮采用臨時制熱或部分開業(yè)要求。14. 空氣過濾要求- 過濾器位置- 特殊功能過濾器- 空氣過濾器就位- 預(yù)過濾要求- 采用臨時過濾器或進(jìn)行系統(tǒng)平衡或通過過濾機組人工降

14、壓來模擬特殊過濾器進(jìn)行系統(tǒng)平衡15. 其他承包商提出的特殊要求必須在進(jìn)行測試和平衡工作前予以完成，如吊頂通風(fēng)、進(jìn)出通道門、燈具、墻面開孔、建筑百葉窗、門上百葉窗或門底部截槽。ii. 檢查a) 空氣分配風(fēng)系統(tǒng)在開始調(diào)試程序前，應(yīng)進(jìn)行必要檢查以確認(rèn)暖通空調(diào)系統(tǒng)和設(shè)備均已安裝完成；所有設(shè)備所需的電氣連接都必須正確安裝完成；各項自動控制均已安裝完成并可正確操作；建筑門窗安裝完成等。下面列出的事項清單可用來確認(rèn)所有系統(tǒng)均已根據(jù)合同文件安裝就緒可進(jìn)行測試、調(diào)整和平衡。風(fēng)機1. 確認(rèn)所有包括風(fēng)機的空調(diào)暖通設(shè)備均已經(jīng)過檢查并確定：- 設(shè)備滿足測試報告各項數(shù)據(jù)如模數(shù)、構(gòu)造、級別等- 測試報告表格中需從現(xiàn)場獲取的

15、相關(guān)數(shù)據(jù)均已填寫完整- 所有軸承均已進(jìn)行潤滑- 風(fēng)機葉輪與其套殼之間凈距恰當(dāng)；不當(dāng)凈距會大大影響風(fēng)機性能，尤其是那種后傾風(fēng)機- 所有雜質(zhì)必須予以清除（如運輸限制器以及護(hù)套）- 所有馬達(dá)必須穩(wěn)妥緊固- 所有傳動裝置都必須正確對齊- 所有傳動裝置的固定螺絲釘和鍵槽必須穩(wěn)妥緊固- 皮帶張力均正確并符合要求- 風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向正確- 風(fēng)管柔性連接必須正確對齊- 震動隔離器或底座必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)膹椈刹⒃O(shè)在正確位置。確保所有設(shè)備平整、彈簧未發(fā)生裂斷現(xiàn)象且隔離器未處于完全壓縮或拉伸狀態(tài)。- 靜壓控制必須正?？捎? 設(shè)備排水均正確設(shè)置管道和存水彎（無濕氣留存）- 所有設(shè)備均清潔且無紙屑、破布或其他雜質(zhì)- 皮帶輪罩到

16、位2. 所有開關(guān)、電氣聯(lián)鎖和電動機啟動器就位，電動機啟動器必須配有正確尺寸的熱超負(fù)荷防護(hù)裝置3. 檢查所有設(shè)備的供電情況并確保電壓和電相的相容性4. 檢查通風(fēng)進(jìn)氣口和送氣口是否存在障礙物如管道或線管，檢查是否有關(guān)閉或未連接的閥門如回風(fēng)閥、防火閥或排煙閥。閥門關(guān)閉會導(dǎo)致通風(fēng)口和風(fēng)管發(fā)生故障或損壞。5. 確認(rèn)所采用的空氣過濾器尺寸、類型、數(shù)量和過濾器條件。在啟動永久性過濾器前是否采用了臨時過濾器？ 過濾器框架與通風(fēng)口或風(fēng)管之間的縫隙是否進(jìn)行了密封防止漏風(fēng)？（如果采用高效過濾器的話這點非常重要）空調(diào)機組1. 總體來說按風(fēng)機檢查清單進(jìn)行。2. 檢查室外進(jìn)風(fēng)百葉窗和回風(fēng)/排風(fēng)閥至風(fēng)口的風(fēng)流形式3. 檢查

17、風(fēng)管和通風(fēng)口是否存在障礙物和雜質(zhì)4. 確定過濾器尺寸、類型、數(shù)量和安裝情況5. 檢查冷卻和制熱盤管是否正確安裝以及熱交換位置（反風(fēng)流向、平行流向等）6. 根據(jù)需要檢查并設(shè)置自動控制閥門7. 確認(rèn)風(fēng)管系統(tǒng)與相關(guān)設(shè)備正確連接且風(fēng)流形式正確8. 確保排水安裝和連接完成且流向正確。檢查滴水盤是否有垃圾存積且集水是否流向排水管。9. 檢查所有設(shè)備和管道保溫是否正確安裝完成且密閉封實。風(fēng)管系統(tǒng)1. 檢查所有室外進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)閥安裝位置是否正確且是否完好可用。2. 確認(rèn)所有系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和防火閥是否安裝完成、處于完全打開位置且其安裝位置可通達(dá)。3. 檢查通道門和五金件，確保其安裝密實防泄漏，并確認(rèn)所有必要

18、通道門均已安裝。4. 確認(rèn)所有終端和終端設(shè)備均已安裝完成，且終端閥處于完全打開位置。5. 檢查盤管、風(fēng)管制熱器，確保風(fēng)管連接件和管道開孔無泄漏。6. 確認(rèn)風(fēng)速指示器橫向測量位置及其可達(dá)性。7. 確認(rèn)墻面開孔和通風(fēng)口能確保恰當(dāng)?shù)臍饴贰?. 確認(rèn)所有建筑裝潢工作如門、吊頂和窗均正確安裝、達(dá)到規(guī)定設(shè)計功能，能確保與風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)流相平衡。9. 檢查風(fēng)管系統(tǒng)是否正確安裝，所有導(dǎo)向葉片均已安裝，所有規(guī)定接點處均已進(jìn)行正確密封且風(fēng)管均已完成保溫工作。b) 空調(diào)水力系統(tǒng)泵1. 確認(rèn)所有泵均通過檢查且確保滿足下列各項要求：- 所有設(shè)備均滿足測試報告數(shù)據(jù)如模數(shù)、構(gòu)造、類型和轉(zhuǎn)數(shù)/分等- 測試表格均已按現(xiàn)場獲取各項

19、數(shù)據(jù)填寫完成- 所有軸承均已進(jìn)行潤滑- 泵正常且正確運轉(zhuǎn)- 馬達(dá)正確對齊并緊固- 泵基礎(chǔ)正確灌漿- 泵殼放氣符合規(guī)定- 所有驅(qū)動定位螺釘和鍵槽妥善緊固- 震動隔離和管道柔性接頭尺寸、類型、位置和對齊均正確無誤- 所有設(shè)備潔凈且無雜質(zhì)- 驅(qū)動限位器安裝到位- 具備壓力和/或溫度讀取通道2. 所有起?？刂?、斷開開關(guān)、電氣聯(lián)鎖和電動機起動器。電動機起動器必須配有規(guī)定尺寸的熱超負(fù)荷防護(hù)裝置。3. 檢查所有設(shè)備的電氣動力是否到位并確認(rèn)電壓和電相是否相容。4. 確認(rèn)所有過濾器均符合潔凈要求。5. 檢查泵進(jìn)口的系統(tǒng)溫度和壓力情況，確保杜絕閃蒸或氣蝕問題。6. 慢送啟動并檢查轉(zhuǎn)動是否正確（電氣轉(zhuǎn)動）。鍋爐1.

20、 確認(rèn)根據(jù)生產(chǎn)廠商的指南對鍋爐進(jìn)行了開啟和測試確保其正確和安全運行。所有安全和安全控制均已進(jìn)行了測試和調(diào)試確保正確運行。2. 確認(rèn)所有鍋爐助燃空氣口和氣壓或拉力自控閥位置正確且其尺寸符合所有燃?xì)忸愋鸵蟆?. 確認(rèn)所有運行和安全控制裝置包括溫度和壓力裝置的設(shè)置和潤滑工作符合要求。4. 確認(rèn)鍋爐設(shè)備、馬達(dá)、泵和鍋爐供水設(shè)備潤滑工作和運行符合要求。5. 檢查所有排氣口、消音裝置和壓縮箱的位置和配管是否正確。6. 確保蒸汽鍋爐的液位穩(wěn)定且鍋爐充溢和放空情況符合規(guī)定。確?；瘜W(xué)品處理正常且鍋爐給藥充足。7. 確認(rèn)鍋爐銘牌數(shù)據(jù)且在測試報告表格上填上所缺信息（如序號等）。盤管和熱交換器1. 確認(rèn)尺寸和物理數(shù)

21、據(jù)。2. 確認(rèn)配管方法、流量連接、管道尺寸和風(fēng)管裝置等符合規(guī)定。3. 確認(rèn)氣流方向。4. 檢查端面是否存有翅片損壞、管板是否存在漏風(fēng)和漏液情況，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入等。5. 確定壓力和溫度測量規(guī)定。6. 確定自動閥、膨脹閥和其他控制設(shè)備的操作類型和尺寸。（溫度控制閥在測試和平衡（TAB）程序階段應(yīng)設(shè)滿流狀態(tài)。制冷設(shè)備1. 確認(rèn)曲軸箱加熱器運行正常。在啟動冷凍設(shè)備前曲軸箱加熱器至少應(yīng)提前運行24 小時。（大型設(shè)備可能需要更多時間）。2. 確認(rèn)壓縮機和銘牌符合初步測試表格，記錄測試報告表上沒有的銘牌數(shù)據(jù)，確認(rèn)熱超負(fù)荷保護(hù)和安全位置。3. 確認(rèn)所有高壓、低壓和供油中斷開關(guān)，且進(jìn)行了正確啟動調(diào)整。4. 確認(rèn)熱

22、膨脹球閥和集油池安裝位置和尺寸正確。5. 確認(rèn)壓縮機加入充足的潤滑油。6. 檢查敞口式壓縮機卡普林對齊和密封防漏情況。7. 檢查震動隔離和壓縮機的平整度。8. 檢查管道柔性接頭的對齊和限制器。9. 確認(rèn)過濾器干燥器和液體指示器已安裝完成且系統(tǒng)制冷劑供給正常。10. 確認(rèn)所有設(shè)備配管正確且風(fēng)流向和液流向正確。11. 確認(rèn)冷凍水流向開關(guān)和冷凍安全控制的位置和設(shè)置。12. 冷凍機和冷凝器必要的通風(fēng)。13. 確定管道壓力、溫度和流量測量規(guī)定。14. 檢查過熱設(shè)置。冷凝器和冷卻塔1. 根據(jù)初步測試數(shù)據(jù)報告確認(rèn)銘牌數(shù)據(jù)，記錄遺缺數(shù)據(jù)，確認(rèn)過熱負(fù)荷保護(hù)和安全開關(guān)位置。2. 確定冷凝器管道的壓力、溫度和流量測

23、試規(guī)定合格。3. 檢查冷凝器管道流量滿足必要傳熱需求。4. 檢查冷卻塔集水水位和補償水閥門。5. 確認(rèn)冷凝器溢流調(diào)節(jié)和化學(xué)處理符合要求。6. 檢查冷卻塔風(fēng)機馬達(dá)，確保轉(zhuǎn)速、電壓和電相正確。7. 檢查是否存在障礙，會造成進(jìn)出冷卻塔或冷凝器的風(fēng)流短路。8. 檢查噴嘴形式并確認(rèn)所有各項運轉(zhuǎn)正常。9. 確認(rèn)所有控制閥或壓頭控制正常作業(yè)。管道系統(tǒng)1. 確認(rèn)所有系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，且其根據(jù)要求經(jīng)過靜力測試、注水、沖洗、再注水且通風(fēng)。2. 確認(rèn)所有過濾器均潔凈符合要求。3. 檢查系統(tǒng)閥和補償水閥的減壓閥運轉(zhuǎn)和設(shè)置情況。4. 確認(rèn)所有安全閥的設(shè)置和位置。5. 確認(rèn)所有手動和自動閥均處于開啟位置。6. 檢查并確認(rèn)壓

24、縮箱內(nèi)的水位正確。7. 確認(rèn)吊頂和墻面檢修孔洞情況，確保具備平衡閥、流量計和測量點的調(diào)節(jié)通道。8. 確認(rèn)符合溫度、壓力和流量測量要求。9. 確認(rèn)管道正確保溫。iii. 空氣系統(tǒng)的測試和平衡a) 總體空氣系統(tǒng)下面列出了空氣類系統(tǒng)通用的基本平衡程序：1. 確認(rèn)風(fēng)管系統(tǒng)中對氣流有影響的所有部件均準(zhǔn)備就緒可進(jìn)行測試和平衡工作，如門窗均已封閉，吊頂板（回風(fēng)口）安裝就位等。2. 確認(rèn)所有自動控制裝置不會對測試和平衡操作造成影響。3. 制定系統(tǒng)最大風(fēng)量需求條件，通常這一條件采用配備潮濕盤管的冷卻系統(tǒng)加以實現(xiàn)。4. 在確定所有閥門均處于打開狀態(tài)或設(shè)置狀態(tài)后，啟動所有相關(guān)系統(tǒng)（回風(fēng)、排風(fēng)等）以及經(jīng)過平衡、所有風(fēng)

25、機按設(shè)計速度（轉(zhuǎn)數(shù)/分）的系統(tǒng)。在啟動各風(fēng)機后，立即檢查風(fēng)機馬達(dá)的安培數(shù)。如果安培數(shù)過高，則停止風(fēng)機，找出原因并進(jìn)行必要調(diào)整。5. 再次確認(rèn)分別供應(yīng)各區(qū)域的相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)機在進(jìn)行平衡的各區(qū)域內(nèi)正確運行。如果這些風(fēng)機不能正常運行，可能是因為壓差、內(nèi)滲或外滲可能對平衡造成負(fù)面影響。通過初步調(diào)查可確認(rèn)各區(qū)供風(fēng)量是否超過排風(fēng)量。正負(fù)壓區(qū)域應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識和確認(rèn)。6. 如果一個供風(fēng)機與一回風(fēng)系統(tǒng)和室外新風(fēng)進(jìn)口相聯(lián)接，則應(yīng)對系統(tǒng)閥門和控制進(jìn)行正確設(shè)置確保由該風(fēng)機進(jìn)行供風(fēng)的各房間或區(qū)域的回風(fēng)通過相關(guān)回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行回風(fēng)。通常情況下，可將一個室外風(fēng)閥設(shè)到最小打開狀態(tài)，打開回風(fēng)閥，然后關(guān)閉排風(fēng)和安全風(fēng)門。（如果供風(fēng)系統(tǒng)與

26、回風(fēng)系統(tǒng)以及/或獨立排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)接，確認(rèn)所有系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常且所有相關(guān)閥門進(jìn)行了正確設(shè)置，可確保測試和平衡作業(yè)。）7. 通過下列一種或多種方法測量并確定供風(fēng)機按設(shè)計轉(zhuǎn)數(shù)/分所提供的風(fēng)量，建議采用下列方法：- 對風(fēng)管主管或供風(fēng)支管設(shè)測壓管。- 風(fēng)機曲線圖或風(fēng)機性能圖表。采用風(fēng)機曲線圖或性能等級評定表確定風(fēng)機性能時必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。另外，必須對記錄在整個風(fēng)機范圍內(nèi)的靜壓讀取值。在獲得轉(zhuǎn)數(shù)/分值、制動馬力和靜壓值后，便可利用風(fēng)機生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來確定生產(chǎn)廠商預(yù)計的風(fēng)流量（cfm/Lps）。如果“系統(tǒng)效果”或其他系統(tǒng)安裝存在缺陷，則風(fēng)機曲線圖顯示數(shù)據(jù)可能會與實際風(fēng)機性能不相符。- 風(fēng)機進(jìn)風(fēng)端的

27、盤管、過濾器和/或閥門上的風(fēng)速讀取值。但該方法只可用于粗略評估。8. 如果供風(fēng)機在設(shè)計轉(zhuǎn)速時的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差超過10%，則應(yīng)對所有系統(tǒng)條件、程序和數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行審查并找出原因。檢查并記錄過濾器、盤管、空氣凈化器、聲頻信號陷波器等整個范圍內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過多壓力損失，特別應(yīng)對通風(fēng)進(jìn)出氣口的風(fēng)管和套管情況進(jìn)行檢查。9. 采用第8 段規(guī)定的方法，確定回風(fēng)機的風(fēng)量。如果采用集中排風(fēng)系統(tǒng)的話，也應(yīng)確定排風(fēng)機如屋面電動通風(fēng)機等的與特定供風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的風(fēng)量cfm/Lps。一般情況下，在供風(fēng)系統(tǒng)平衡工作完成前無需對各排風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量cfm/Lps 測量。10. 如果所測得的供風(fēng)機、中央回風(fēng)機或集中排

28、風(fēng)機的cfm/Lps數(shù)值與設(shè)計值之間的偏差超過5%，則應(yīng)對各風(fēng)機的驅(qū)動進(jìn)行調(diào)整以確保cfm/Lps 與規(guī)定值相近。記錄風(fēng)機吸風(fēng)靜壓、風(fēng)機排風(fēng)靜壓、安培數(shù)和cfm/Lps 測量值。確認(rèn)風(fēng)機馬達(dá)未超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。11. 通過對各房間的空氣循環(huán)的抽查進(jìn)行初步調(diào)查，根據(jù)調(diào)查所獲取的新風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量及其數(shù)據(jù)確定在進(jìn)行供風(fēng)系統(tǒng)平衡前是否需要對回風(fēng)或排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查。在本程序大綱中，我們假定供風(fēng)平衡不受排風(fēng)或回風(fēng)系統(tǒng)限制。但是，如果存在此類限制的話，排風(fēng)或回風(fēng)系統(tǒng)必須在繼續(xù)運行供風(fēng)系統(tǒng)前進(jìn)行平衡。12. 只有各進(jìn)出風(fēng)口裝置的風(fēng)量經(jīng)測量后確認(rèn)在設(shè)計風(fēng)量正負(fù)5%的范圍內(nèi)時方可確認(rèn)該系統(tǒng)已經(jīng)平衡符合本程序標(biāo)準(zhǔn)的要

29、求。b) 供風(fēng)系統(tǒng)下面給出了供風(fēng)系統(tǒng)具體的建議平衡程序：1. 對各主干管和主要支管設(shè)置測壓管確定配風(fēng)情況。對那些容量很低的支管進(jìn)行調(diào)查，確認(rèn)是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2. 調(diào)整主管和支管上的風(fēng)量閥將風(fēng)量調(diào)至規(guī)定風(fēng)量(cfm/Lps)。3. 不調(diào)整任何終端裝置，測量并記錄系統(tǒng)上各終端的風(fēng)量。檢查所有異常情況并進(jìn)行調(diào)整。制定支管平衡順序。在進(jìn)行調(diào)整時，建議對風(fēng)量閥進(jìn)行調(diào)整，而不要對抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門，因為關(guān)閉該閥門會制造噪音。評估支風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)量能力（cfm/Lps）。4. 從容量測值最高的支管開始對各支管進(jìn)行調(diào)整。從距支管連接點最遠(yuǎn)的出風(fēng)口開始，往支管連接點方向進(jìn)行調(diào)整，對各終

30、端進(jìn)行必要的風(fēng)量調(diào)整。確保達(dá)到通風(fēng)終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的K 值以及采用特定規(guī)定儀表。另外，必須確保按通風(fēng)終端裝置生產(chǎn)廠商規(guī)定的位置和數(shù)量對通風(fēng)格柵、通風(fēng)裝置和散流器進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取。5. 重復(fù)支管平衡直至整個系統(tǒng)達(dá)到平衡。6. 再次確定風(fēng)機容量以及運行條件，必要時對風(fēng)機驅(qū)動進(jìn)行最終調(diào)整。7. 如果供風(fēng)系統(tǒng)在盤管表面干燥條件下進(jìn)行測試且設(shè)計為除濕供風(fēng)，則應(yīng)在潮濕盤管條件下檢查風(fēng)量。（通常情況下，應(yīng)增加10%到15%的系統(tǒng)設(shè)置）8. 在供風(fēng)和回排風(fēng)系統(tǒng)平衡完畢后，如果系統(tǒng)設(shè)置考慮采用100%室外空氣運行作為備選運行方案的話，則該供風(fēng)機容量應(yīng)通過100%室外空氣運行進(jìn)行檢查。必要時應(yīng)對閥門進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。9.

31、 在所有終端和風(fēng)管儀表各項記錄表格上記錄系統(tǒng)“平衡完畢”狀態(tài)各項數(shù)據(jù)。10. 確定所有風(fēng)機控制閥門、關(guān)閉控制和風(fēng)流安全控制的運行情況。11. 根據(jù)需要編制所需報告表格。c) 排風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)1. 在進(jìn)行排風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)平衡時，按第III 章節(jié)-總體風(fēng)系統(tǒng)-A小節(jié)第1 段到第 段規(guī)定進(jìn)行排風(fēng)機的平衡，按第1 段到第7 段進(jìn)行回風(fēng)機的平衡。2. 按下列一種或多種辦法在確定排風(fēng)機在規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)/分時的風(fēng)量。建議采用下列方法進(jìn)行：- 對風(fēng)管主管或供風(fēng)支管設(shè)測壓管。- 風(fēng)機曲線圖或風(fēng)機性能圖表。采用風(fēng)機曲線圖或性能等級評定表確定風(fēng)機性能時必須采用安培數(shù)和電伏讀值數(shù)據(jù)。另外，必須記錄在整個風(fēng)機范圍內(nèi)的靜壓讀取值。

32、在獲得轉(zhuǎn)數(shù)/分值、制動馬力和靜壓值后，便可利用風(fēng)機生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)表來確定生產(chǎn)廠商預(yù)計的風(fēng)流量（cfm/Lps），但由于“系統(tǒng)效果”而影響風(fēng)機性能的情況除外。3. 如果根據(jù)上述程序進(jìn)行平衡的話，排風(fēng)機的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差不應(yīng)超過10%。如果超出這一范圍，則應(yīng)檢查并記錄過濾器、盤管、空氣凈化器、聲頻信號陷波器等整個范圍內(nèi)的壓降壓差情況，確定是否有過多壓力損失，特別應(yīng)對通風(fēng)進(jìn)出氣口的風(fēng)管和套管情況進(jìn)行檢查，看是否存在“系統(tǒng)效果”。記錄風(fēng)機吸風(fēng)靜壓、風(fēng)機排風(fēng)靜壓、安培數(shù)和cfm/Lps 測量值。確認(rèn)風(fēng)機馬達(dá)未超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4. 如果在進(jìn)行供風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)平衡前對排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行平衡。如果有任何風(fēng)機測得的cfm

33、/Lps 超過設(shè)計10%，則應(yīng)調(diào)節(jié)各風(fēng)機的驅(qū)動以達(dá)到所需cfm/Lps. 通過抽查空氣循環(huán)進(jìn)行初步調(diào)查，然后在排風(fēng)系統(tǒng)平衡完成后，按下列各項程序進(jìn)行平衡。5. 對各主干管和主要支管設(shè)置測壓管確定配風(fēng)情況。對那些容量很低的支管進(jìn)行調(diào)查，確認(rèn)是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6. 調(diào)整主管和支管上的風(fēng)量閥將風(fēng)量調(diào)至規(guī)定風(fēng)量(cfm/Lps)。7. 不調(diào)整任何終端裝置，測量并記錄系統(tǒng)上各終端的風(fēng)量。檢查所有異常情況并進(jìn)行調(diào)整。制定支管平衡順序。在進(jìn)行調(diào)整時，建議對風(fēng)量閥進(jìn)行調(diào)整，而不要對抽取裝置（如安裝的話）或空氣終端裝置上的閥門，因為關(guān)閉該閥門會制造噪音。評估支風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)量能力（cfm/Lps）。8. 從容量測

34、值最高的支管開始對各支管進(jìn)行調(diào)整。從距支管連接點最遠(yuǎn)的出風(fēng)口開始，往支管連接點方向進(jìn)行調(diào)整，對各終端進(jìn)行必要的風(fēng)量調(diào)整。確保達(dá)到通風(fēng)終端生產(chǎn)廠商規(guī)定的K 值以及采用特定規(guī)定儀表。另外，必須確保按通風(fēng)終端裝置生產(chǎn)廠商規(guī)定的位置和數(shù)量對通風(fēng)格柵、通風(fēng)裝置和散流器進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取。9. 重復(fù)支管平衡直至整個系統(tǒng)達(dá)到平衡。10. 再次確定風(fēng)機容量以及運行條件，必要時對風(fēng)機驅(qū)動進(jìn)行最終調(diào)整。11. 確定所有風(fēng)機控制閥門、關(guān)閉控制和風(fēng)流安全控制的運行情況。12. 根據(jù)需要編制所需報告表格。d) 系統(tǒng)節(jié)能在執(zhí)行了排風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)定程序之后，回風(fēng)閥必須關(guān)閉，但回風(fēng)系統(tǒng)和相關(guān)供風(fēng)系統(tǒng)除外。聯(lián)鎖安全閥必須打開且回風(fēng)

35、機、靜壓和cfm/Lps 必須再次進(jìn)行檢查。如果有必要增加系統(tǒng)靜壓，則減小風(fēng)機的cfm/Lps, 將排風(fēng)閥盡量打開，但要小于100%打開。重新檢查供風(fēng)機風(fēng)流以及確認(rèn)室外風(fēng)閥是否處于完全打開狀態(tài)。iv. 水力系統(tǒng)的測試和平衡（TAB）程序a) 總體水力系統(tǒng)下面列出了各類水力分配系統(tǒng)通用的基本平衡程序：1. 檢查所有必要電氣接線、溫度控制系統(tǒng)、所有相關(guān)水力管線和風(fēng)管系統(tǒng)是否達(dá)到實用功能且配置了所有必要的季節(jié)影響補償措施。2. 確定所有水力系統(tǒng)均進(jìn)行了必要的清潔、沖洗、重新注水并通風(fēng)。3. 確定所有手動閥門均打開或根據(jù)需要重新設(shè)置，而且所有溫度控制（自動）閥門均處于正常位置。4. 確定管道或風(fēng)管系統(tǒng)

36、上的所有自動控制裝置不對平衡程序造成負(fù)面影響。5. 關(guān)閉所有泵，觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓。6. 將系統(tǒng)打開運行，檢查并確認(rèn)所有管道系統(tǒng)中的空氣均得通放，能保證管道的穩(wěn)定流量。7. 記錄運行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和熱超負(fù)荷加熱器額定值進(jìn)行對比。8. 記錄各泵的速度9. 泵保持緩慢運行，關(guān)閉泵排放管上的平衡旋塞，并記錄泵計量表上的排出和吸入壓力。采用關(guān)井壓頭，確定并確認(rèn)各泵的實際運行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行對比。如果測試點正好落在設(shè)計曲線上，則繼續(xù)下一步。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。在繪制新曲線前應(yīng)確保所有測試讀取值正

37、確無誤。讀取不同壓力值時宜采用同一計量表。必須矯正量規(guī)的讀數(shù)，以劃出泵標(biāo)高的中心線，這一點非常重要。10. 將排出平衡旋塞緩慢打開至完全打開位置，記錄排出壓力、吸入壓力以及總壓頭。采用總壓頭，讀取經(jīng)調(diào)整的泵曲線上的系統(tǒng)水流量。如果總壓頭高出設(shè)計總壓頭量，則水流量必須低于設(shè)計值。如果總壓頭小于設(shè)計值，則水流量應(yīng)偏大，在后一種情況下，局部關(guān)閉平衡旋塞，泵的排出壓力應(yīng)增大，直至水流量達(dá)到設(shè)計值的110%，記錄壓力和水流量。檢查泵馬達(dá)伏數(shù)和安培數(shù)，并進(jìn)行記錄。這些數(shù)據(jù)必須仍在銘牌額定值范圍內(nèi)。啟動任一輔助系統(tǒng)泵，必要時重新調(diào)整泵排放管主回路上的平衡旋塞，并記錄所有讀取值。11. 如果水管系統(tǒng)采用了節(jié)流

38、孔板、文丘里流量計或其他流量測量或控制裝置，則應(yīng)在進(jìn)行任何系統(tǒng)調(diào)整前，對整個系統(tǒng)的水流分配情況進(jìn)行初始紀(jì)錄。在對整個系統(tǒng)進(jìn)行研究后，調(diào)整配水支管或豎管以達(dá)到上述規(guī)定的平衡回路。進(jìn)行低流量回路放空，然后繼續(xù)進(jìn)行各支管終端設(shè)備的平衡。12. 在對設(shè)備（如冷凍機、鍋爐、熱水交換器、熱水盤管、冷卻水盤管等）上的任何平衡旋塞進(jìn)行調(diào)整前，讀取所有設(shè)備全套壓降數(shù)據(jù)并與所提交的讀取值數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。確定水流中的高低位置。對回路或設(shè)備進(jìn)行空氣放空并再次記錄讀取值。13. 對所有高水流設(shè)備上的平衡旋塞進(jìn)行初步調(diào)整，將各處的流量設(shè)為高出設(shè)計流量值10%。14. 對系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進(jìn)行讀取。如果系

39、統(tǒng)總流量低于設(shè)計流量值，則打開各泵的平衡旋塞放流，從而將各泵的流量提升至設(shè)計讀取值的105-100%（如果泵容量允許的話）15. 對系統(tǒng)上的那些讀取值超過設(shè)計流量5%的所有泵上的平衡旋塞再次進(jìn)行調(diào)整，從而將低于設(shè)計流量值的設(shè)備的流量予以增加。16. 重復(fù)這一程序直至各設(shè)備的實際液流量處在設(shè)計流量值的正負(fù)5%范圍內(nèi)。17. 對所有泵和設(shè)備的壓力和流量、泵馬達(dá)的電伏和安培數(shù)進(jìn)行最終檢查，并記錄所有數(shù)據(jù)。如果采用三向自動閥門的話，則對所有旁通回路上的平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置，將旁通水流控制在盤管、熱交換器和其他終端設(shè)備最大需求量的90%內(nèi)。在上述所有工作完成且所有系統(tǒng)的運行流量處于設(shè)計流量的正負(fù)5%范圍內(nèi)時

40、，對所有平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置、標(biāo)識或標(biāo)刻，溫度計設(shè)在最終設(shè)置點且/或運行范圍內(nèi)。確認(rèn)所有水流安全關(guān)閉控制的運行情況。根據(jù)要求編制所有報告表格。b) 特殊系統(tǒng)程序上述 IV(A)章節(jié)中規(guī)定的基本步驟是所有水力分配系統(tǒng)平衡的基礎(chǔ)。在本章節(jié)中，對各分配系統(tǒng)所應(yīng)采用的增加或具體特定平衡程序進(jìn)行了敘述。冷凍水和/或熱水系統(tǒng)1. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓降表格或曲線圖中限定的有關(guān)自動控制閥或流量感應(yīng)裝置的壓降特性來確定冷凍機、盤管和熱交換器的水流。2. 將風(fēng)機盤管機組啟動運行，所有自動閥門完全打開，風(fēng)量流經(jīng)盤管，在盤管的風(fēng)量達(dá)到規(guī)定值后，測讀所有冷凍機、鍋爐、熱交換機和盤管上溫度，記錄溫度值并與設(shè)計條件進(jìn)行對比

41、。3. 安裝逆向回流管道的水力系統(tǒng)的平衡要比順向回流系統(tǒng)容易。如果風(fēng)機盤管機組或誘導(dǎo)器采用順向回流管道系統(tǒng)的話，則應(yīng)對所有設(shè)備進(jìn)行流量檢查，可通過測量各盤管的壓力讀取值、各自動水閥的壓力讀取值的方法進(jìn)行，或者，（如果其他方法不行，則最后考慮采用）通過水或空氣溫度讀取值來確定水流量。如采用了逆向回流豎管設(shè)計，則應(yīng)對各豎管的流量分配情況進(jìn)行檢查，確保所有設(shè)備的水流充足，能確保穩(wěn)定統(tǒng)一的水流溫度降差。所有自動水閥必須打開，且在檢查水溫度時，盤管必須獲得額定風(fēng)量。4. 如果系統(tǒng)采用多節(jié)盤管設(shè)置，則應(yīng)盡可能通過對所有盤管按設(shè)計水壓降進(jìn)行設(shè)置的方法進(jìn)行水流平衡?；蛘撸刹捎米x取各段盤管的水溫值的方法進(jìn)行此

42、類系統(tǒng)的平衡，在采用后一種方法時，采用插入式溫度計或接觸式高溫探針，然后調(diào)整平衡旋塞直至獲得統(tǒng)一均衡的溫度。5. 記錄數(shù)據(jù)、根據(jù)要求編制TAB 報告表進(jìn)行提交，完成上述程序。冷凝水和冷卻塔系統(tǒng)1. 關(guān)閉系統(tǒng)，確定冷卻塔水池的液面高度正確無誤。針對那些配有變螺距葉片的冷卻塔，應(yīng)確定葉片的設(shè)置是否正確。2. 關(guān)閉所有泵，觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓值。3. 啟動系統(tǒng)運行直至水流情況穩(wěn)定。4. 記錄所有風(fēng)機和泵馬達(dá)的運行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和熱超負(fù)荷加熱器額定值進(jìn)行對比。5. 根據(jù)要求記錄各泵和/或風(fēng)機的速度。6. 啟動泵運行，緩慢關(guān)閉各泵排出管線上的平衡旋塞，記錄泵計量表上的關(guān)閉排出和吸入壓力值。采用采用關(guān)井壓頭，確定并確認(rèn)各泵的實際運行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行對比。如果測試點正好落在設(shè)計曲線上，則繼續(xù)下一步。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。在繪制新曲線前應(yīng)確保所有測試讀取值正確無誤。讀取不同壓力值時宜采用同一計量表