抽油機設備常見故障與處理

1、概概 述述抽油機常見故障有抽油機常見故障有:1 抽油機整機震動2 曲柄銷松動或外移、脫出、斷裂3 連桿刮碰曲柄平衡塊的邊緣4 減速箱漏油5 剎車不靈或自行溜車6 尾軸固定螺絲松動7 游梁順著驢頭方向位移8 平衡塊固定螺絲松動9 曲柄在輸出軸上外移10 驢頭異響11 懸繩器壓板螺絲斷12 毛辯子拉斷一一 抽油機整機震動抽油機整機震動1抽油機整機震動原因抽油機整機震動原因 （1）底座的原因:主要有:地基建筑不牢固、底座與基礎接觸不實有空隙、支架底板與底座接觸不實。 （2）負載與對中的原因:驢頭對中誤差大、懸點負荷過重超載、平衡不夠、井下抽油泵刮卡現(xiàn)象或出砂嚴重、減速箱齒輪打齒。2檢查方法檢查方法

2、（1）首先檢查機墩與底板接觸是否牢固。 （2）檢查機墩與底座的連接部分，斜鐵是否有松動，緊固螺絲是否松動。 （3）檢查支架的支腿底座與抽油機的底座連接部分，前后支腿是否有縫隙。 （4）驢頭對中嚴重超出規(guī)定范圍。檢查時放空井內(nèi)壓力，卸開膠皮閘門上方的盤根盒，觀察光桿對中情況。 （5）驢頭懸點負荷嚴重超載。檢查時可以通過示功圖得出懸點負荷是否嚴重超載。 （6）平衡率不夠?，F(xiàn)場可以通過用鉗型電流表檢測平衡和聽電機聲音來發(fā)現(xiàn)問題。 （7）井下碰泵，刮卡現(xiàn)象也可以造成整機的震動。 （8）減速箱齒輪打齒或左右旋齒松動。這時減速箱躁聲很大，機聲震動很大，打開減速箱檢查孔，檢查齒輪有無打齒現(xiàn)象，要逐一檢查每個

3、齒、左右旋齒、中間齒、人字齒和輸出軸齒。一一 抽油機整機震動抽油機整機震動3處理故障的方法處理故障的方法 （1）如機墩與底版預埋件開焊可挖出機墩至底版預埋件重新焊接。 （2）機墩與底座的連接部位不牢時，可重新加滿斜鐵，重新找水平后，緊固各螺絲，并備齊止退螺帽，將斜鐵塊點焊成一體，以免斜鐵脫落。 （3）支架與底座有縫隙時，可以用金屬墊片找平，重新緊固。 （4）驢頭不對中時，應及時調(diào)整對中，現(xiàn)場上在修完井試抽時也可以檢查并對中。 （5）嚴重超載時，應及時調(diào)小沖程、沖速，或換小泵徑或大點的機型。 （6）平衡率不夠時，應及時調(diào)平衡，使平衡率達到規(guī)定要求，一般要求大于85%以上。 （7）發(fā)現(xiàn)碰泵現(xiàn)象時，

4、應及時調(diào)整防沖距，如發(fā)生刮卡現(xiàn)象時，應通過調(diào)整防沖距以避開刮卡位置。 （8）如減速箱齒輪打齒則需要更換減速箱，左右齒松動也應及時更換，以免造成更大的損壞。二曲柄銷松動或外移二曲柄銷松動或外移1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 在檢查抽油機時,能夠聽到周期性的軋軋聲,冕型螺帽松動移位,嚴重時地面上有閃亮的鐵屑,最后發(fā)展為翻機事故.2故障原因故障原因 (1)曲柄銷上的止退螺帽松動或開口銷未插,使冕型螺母退扣. (2)曲柄與銷套的結(jié)合面積不夠,或上曲柄銷時錐套內(nèi)有臟物. (3)銷軸與銷套加工質(zhì)量不合格. (4)曲柄銷套的圓錐已被磨損.3處理方法處理方法 (1)發(fā)現(xiàn)冕型螺母退扣,停機檢查緊固,小型機插好開口銷子. (

5、2)重新安裝曲柄銷子,將舊銷子打出沖程孔,檢查錐套是否磨損,檢測曲柄銷軸與錐套的配合情況,方法是在錐套內(nèi)抹上黃油,將曲柄銷插入錐套內(nèi)壓緊,再拉出來看銷軸上沾黃油的面積,合格的面積應有65%以上,不合格的應更換. (3)錐套磨損的應更換,重新裝曲柄銷子時按更換曲柄銷子的操作技術要求進行更換.三連桿刮碰曲柄平衡塊的邊緣三連桿刮碰曲柄平衡塊的邊緣1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 有規(guī)律的的聲響,當抽油機運轉(zhuǎn)到某一位置時發(fā)生聲響,連桿和平衡塊發(fā)生摩擦或碰掛,在連桿部位有明顯的摩擦痕跡.2故障原因故障原因 (1)游梁安裝不正,中心線與底座中心線不重合. (2)平衡塊鑄造不合格,凸出部分過高.3處理辦法處理辦法 (1)

6、調(diào)整游梁位置,使其與曲柄完全一致游梁中心線與底座中心線重合在一條直線上,可用中央軸承座的前后四條頂絲進行調(diào)整,現(xiàn)場中調(diào)整要考慮井口的對中情況,調(diào)整游梁角度過大時應考慮對井口造成的偏磨程度,如不行則進行井口放空調(diào)整抽油機底座位置及井口的對中度,注意調(diào)整時毛辯子不能磨驢頭邊. (2)對于平衡塊上突出過高部分,可采用電焊或手提砂輪機磨掉多余部分,或更換平衡塊.四四 減速箱漏油減速箱漏油1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 (1)減速箱發(fā)熱,油箱溫度過高. (2)油從減速箱上蓋和底座的合口處或從輸入軸、中間軸、輸出軸的油封處滲出或流出。2故障原因故障原因 (1)減速箱內(nèi)潤滑油過多。 (2)合箱口不嚴，螺栓松或沒抹合箱口

7、膠。 (3)減速箱回油槽堵。 (4)油封失效或唇口磨損嚴重。 (5)減速箱的呼吸器堵，使減速器內(nèi)壓力增大。3處理方法處理方法 （1）放掉減速箱內(nèi)多余的潤滑油。打開放油孔將多余的潤滑油放出，箱內(nèi)的油面應在油面檢視孔德1/32/3部位之間即可。 （2）箱口不嚴可重新進行組裝，組裝時應抹合箱口膠；如無合箱口膠時，可用密封脂替代。如是箱口螺栓松動，可緊固合箱口螺栓。 （3）檢查回油槽是否有臟物堵塞，清理干凈。因現(xiàn)場采用的減速器潤滑方式是飛濺式潤滑和重力式潤滑的混合式潤滑，油道堵后油不能退回到箱內(nèi)造成合箱口滲油，漏油。 （4）油封在運轉(zhuǎn)一段時間以后應在二級保養(yǎng)時更換，但有時不能更換，造成了油封的唇口磨損

8、嚴重漏油，應更換新油封。 （5）減速器呼吸器堵塞造成減速器內(nèi)壓力增大，從油封處漏油。拆洗清理呼吸器。五五 剎車不靈活或自動溜車故障剎車不靈活或自動溜車故障1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 （1）剎車時不能停在預定的位置，拉剎車時感覺很輕。 （2）松剎車時剎車把推不動。2故障原因故障原因 （1）剎車行程未調(diào)整好行程過大，拉到底時剎車片才起作用。 （2）剎車片嚴重磨損。 （3）剎車片被潤滑油染（臟）污，不能起到制動作用。 （4）剎車中間座潤滑不好或大小搖臂有一個卡死，拉到位置后剎車仍不起作用。3處理方法處理方法 （1）調(diào)整剎車行程在1/32/3之間，并調(diào)整剎車凸輪位置，保證剎車時剎車蹄能同時張開。 （2）更換嚴

9、重磨損的剎車片。取下舊剎車片重新鉚上新剎車片。 （3）清理剎車榖里的油跡，保障剎車轂與蹄片之間無污物，油污；如果是剎車轂一側(cè)的油封漏油，應更換油封。 （4）把剎車中間座拆開，因里面是銅套需要潤滑，拆開后清理油道加注黃油即可。兩個搖臂要調(diào)整好位置，不得有刮卡現(xiàn)象。六六 尾軸承座螺絲松故障尾軸承座螺絲松故障1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 尾軸承固定螺栓剪斷，螺栓彎曲，尾部有異常聲響。軸承座發(fā)生位移。2原因原因 （1）游梁上焊接的止板與橫梁尾軸承座之間有空隙存在。緊固尾軸承座的4條螺栓松動，或無止退螺帽。 （2）上緊固螺栓時未緊貼在支座表面上，中間有臟物。3處理方法處理方法 （1）止板有空隙時可加其他金屬板并焊

10、接在止板上，然后上緊螺栓。 （2）重新更換固定螺栓并加止退螺帽，打好安全線加密檢查。七七 游梁順著驢頭方向（前）位移游梁順著驢頭方向（前）位移1 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 原對正井口，發(fā)現(xiàn)光桿被驢頭頂著上升，并伴有聲響，振動增加。2故障原因故障原因 (1)中央軸承座固定螺絲松，前部的兩條頂絲未頂緊中央軸承座。中央軸承座固定螺絲松動，而使游梁位移。 (2) 游梁固定中央軸承座的“u”型卡子松了，使游梁向驢頭方向位移了。3 處理辦法處理辦法 卸掉驢頭負荷使抽油機停在近上死點，使游梁回到原位置上，檢查“u”型卡子是否有磨損。如無磨損，上緊“u”型卡子螺絲；如中央軸承座松，可用頂絲將中央軸承座頂回原位，扭緊固

11、定螺絲即可。八八 平衡重塊固定螺絲松動故障平衡重塊固定螺絲松動故障1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 檢查時，發(fā)現(xiàn)有規(guī)律的聲響，上，下沖程各有一次，嚴重時平衡重塊掉到地上，拉掉曲柄上的牙，使曲柄報廢。2故障原因故障原因 緊固螺栓松動，曲柄平面與平衡重塊之間有油污或臟物。3處理方法處理方法 將曲柄停在水平位置，檢查緊固螺栓及鎖緊牙塊螺絲，回復到原位置，上緊緊固螺絲。具體要求按操作規(guī)程安裝調(diào)整（可參照平衡一節(jié)進行操作）九九 曲柄在輸出軸上外移曲柄在輸出軸上外移1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 曲柄在輸出軸上向外移，從后面看抽油機連桿不是垂直而是下部向外，嚴重時掉曲柄，造成翻機事故。2故障原因故障原因 曲柄鍵不合格，輸出軸鍵槽與

12、曲柄鍵槽有問題。3處理方法處理方法 更換鍵或加工異形鍵。具體操作方法可參照曲柄外移的處理操作內(nèi)容。十十 懸繩器繩辮子拉斷故障懸繩器繩辮子拉斷故障2故障原因故障原因 （1）繩辮子鋼繩中的麻芯斷，造成鋼繩間的互相摩擦，鋼繩受到的損傷很大，最后拉斷。 （2）繩辮子鋼繩受到外力嚴重損傷，同部位斷絲超過3根而檢查時沒有及時更換，最后拉斷鋼繩。 （3）鋼繩頭與灌注的繩帽強度不夠，使繩帽與鋼繩脫落。 （3）井卡時,下行程懸繩器與光桿卡子脫開,上行時猛烈碰擊光桿卡子造成繩辯子受力太大拉斷.1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 繩辮子粗細不均勻，腐蝕嚴重，銹很多，拉斷繩辮子砸在井口密封盒上。3處理方法處理方法 更換同型號懸繩器。

13、懸繩器安裝時的要求： （1）兩側(cè)長度相等，互相平行，上，下壓板平行不得傾斜。 （2）上壓板在驢頭上死點時，距驢頭下方250300mm之間，以免測示功圖時擠壞動力儀。 （3）下壓板在驢頭下死點時，距密封盒400450mm之間（因需要打一個防掉卡子）。 （4）懸繩軌跡應在驢頭弧面兩側(cè)的均勻位置不得偏離，允許誤差20mm. 十一十一 皮帶松馳故障皮帶松馳故障1故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 （1）單根皮帶有松有緊。（2）聯(lián)組皮帶有跳的現(xiàn)象，波浪狀起伏現(xiàn)象。 （3）打滑并伴有異常聲響。（4）起火而燒皮帶。（5）掉在地上。2故障原因故障原因 （1）使用的皮帶長度不一致。（2）電動機滑軌的固定螺絲松馳。 （3）電動機固定螺絲松馳。（4）皮帶拉長。3處理方法處理方法 （1）選擇合適的，長度一致的皮帶，如果是新皮帶可能長短不一，可將長的用在一組，短的用在一組。 （2）緊固松馳的螺絲，并頂緊對角的頂絲螺絲。 （3）調(diào)整皮帶的拉緊度，因皮帶用一段時間后肯定會拉長，因此應相應的調(diào)整。保持皮帶的拉緊度，以單根皮帶翻轉(zhuǎn)180松手即能回復到原樣為合適。