鋼結(jié)構(gòu)屋面防水方案

1、岡結(jié)構(gòu)支架施工方案_鋼結(jié)構(gòu)屋面防水方案施工方法6.1、 施工程序：6、 1. K鋼柱施工程序：材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)除銹號(hào)料、加強(qiáng)板、柱腳焊接清理檢查、編 號(hào)、堆放鋼柱吊安橫梁吊安撐驗(yàn)收。7、 1.2、桁架施工程序：焊接清理檢查、編號(hào)、堆放整體組裝、焊接整體吊安驗(yàn)收6.2、 放樣、號(hào)料6.2.1、 鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行畫線、號(hào)料。放樣和號(hào) 料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。號(hào)料的 允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：1.0mm；孔距：0. 5mm。6. 2. 2構(gòu)件下料采用氧乙烘焰與機(jī)械剪切的方法進(jìn)行施工，機(jī)械 剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長(zhǎng)度3. 0mm；邊緣缺棱1.0mm

2、； 型鋼端部垂直度2. Ommo6.3.3、 構(gòu)件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺; 并應(yīng)按順序做好標(biāo)識(shí)，以便于組對(duì)。6.3.4、 除銹防腐：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)，除銹方法系 用人工除銹，使用中100的電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后請(qǐng)業(yè)主驗(yàn)收合格 后刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，吊安好后刷環(huán)氧富鋅面漆兩遍，除銹防腐 后同步做好標(biāo)記移置工作。6.4、單件組對(duì)與桁架焊接要求6.4.1、 組對(duì)與焊接：組成各構(gòu)件的單件，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直矯正， 其方法為火焰調(diào)直法、機(jī)械調(diào)直（含手工調(diào)直）；經(jīng)下料剪斷由質(zhì) 檢員檢查合格后方可進(jìn)行組裝，根架在組對(duì)單面焊之后用8t的汽車吊車配合進(jìn)行翻身，翻身前用6米長(zhǎng)的腳手桿進(jìn)行

3、加固，以防止在 翻身過程中根架變形，20根和lOOKg的8#線配合人工10工日。6.4.3、 焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號(hào)為J325,焊條應(yīng) 具有質(zhì)量合格證書，焊材入庫前，一定要核對(duì)合格證件，并對(duì)其外 觀進(jìn)行檢查合格，經(jīng)檢查員確認(rèn)后方可使用；焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使 用。6.4.4、 焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的，其功率要滿足焊接要 求。焊機(jī)應(yīng)有較靈活的電流調(diào)節(jié)性能，使用時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，不 忽大忽小，正常運(yùn)條施焊中不斷弧。6.4.5、 施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時(shí)禁止焊接。下雨天氣和濕 度290%時(shí)禁止焊接。6.4.6、 點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長(zhǎng)度 宜

4、為3050mm。點(diǎn)固焊焊肉不宜過厚，要薄而長(zhǎng)，點(diǎn)固牢靠，防止 開裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時(shí)注意防止咬邊。6.4.7、 鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，鋼桁架必須墊平，必要 時(shí)，用粉線拉直進(jìn)行檢查，低的地方進(jìn)行加墊。鋼桁架焊接，先焊 短縫，后焊長(zhǎng)縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫, 然后再焊上下弦的長(zhǎng)焊縫。焊接時(shí)，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電 弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時(shí)應(yīng)在焊縫上引弧，防止在 母材上起弧，每條焊縫焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板及筋板 上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、 下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時(shí)，

5、焊 條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機(jī)焊接時(shí)，易產(chǎn) 生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置）來避免。 角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計(jì)算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進(jìn) 行詳細(xì)檢查。6. 4. 8、對(duì)于焊接變形超差的個(gè)別構(gòu)件,可采用機(jī)械或火焰矯正法, 在鋼平臺(tái)上進(jìn)行矯正。6.4. 11、焊后檢驗(yàn):焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、 夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。 焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過 5個(gè)。焊縫咬邊深度不超過0. 5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過該焊縫的20隊(duì)6.6.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材 厚負(fù)偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。6. 6.2,所有鋼桿件和節(jié)點(diǎn)板均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并與圖紙核對(duì)無誤后 下料制作。