年P(guān)MC部門工作計劃PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1年年P(guān)MC部門工作計劃部門工作計劃 2012年3月開始建立PMC部門。1）PMC部門的建立部門的建立1 2012年三月開始招聘部門人員如下： a）PC（計劃員）1名 ； b）MC（物控員）1名；c）PMC主管1名2） 2012年4月1日起，MC物控工作從原物控部轉(zhuǎn)移到PMC部,4名物控人員轉(zhuǎn)移到PMC部。3） 2012年4月14日完成對部門人員的職責(zé)培訓(xùn)4） 2012年4月再招聘一名IE工程師，負責(zé)標準工時的統(tǒng)計。5）第1頁/共12頁建立并實施訂單評審流程建立并實施訂單評審流程2通過建立訂單評審流程，來正確評估訂單的合理交期。1）訂單評審的重要手段是對瓶頸產(chǎn)能工序點的負荷分析。2） 訂

2、單訂單評審流程涉及業(yè)務(wù)、研發(fā)、PMC、生產(chǎn)等部門，須得到這些部門的支持。3）4）PMC將于2012年4月份完成訂單評審流程的制定及對相關(guān)部門的培訓(xùn)。第2頁/共12頁收集產(chǎn)品標準工時收集產(chǎn)品標準工時3 4月9日開始生產(chǎn)一部產(chǎn)品裥棉、車位、捫制工序的標準工時的統(tǒng)計。1） 經(jīng)調(diào)查，生產(chǎn)一部的裥棉、車位、捫制工序在生產(chǎn)高峰期將會是產(chǎn)能瓶頸。2） 5月開始將使用標準工時為產(chǎn)能與負荷評估的依據(jù)，進行訂單評審和定MPS。3） 5月開始將不斷統(tǒng)計和修正標準工時的準確性。4）第3頁/共12頁核實并修訂產(chǎn)品核實并修訂產(chǎn)品BOM4 4月7日前，從ERP系統(tǒng)里導(dǎo)出生產(chǎn)一部所有的產(chǎn)品清單。1） 4月9日期，MC開始對在

3、生產(chǎn)的產(chǎn)品進行滾動式核對，與實際生產(chǎn)有出入者提交給研發(fā)部進行修正。2） 每個月統(tǒng)計BOM修正的份數(shù)。3）第4頁/共12頁建立月度主計劃制定流程建立月度主計劃制定流程5 將選擇床架、床頭柜、枕頭、被套、床笠、被芯、床墊等的最終成品為主計劃的對象，計劃每天這些成品產(chǎn)出多少。1） 主計劃來源于銷售計劃，因此業(yè)務(wù)須提前一個月將下月的銷售預(yù)測提供給PMC。2）5月中旬將建立主計劃制定流程，并運行。3）4） 初步目標是一周之內(nèi)的計劃是準確可行的，且固定的，如此方能保證平穩(wěn)生產(chǎn)和準時交貨，前提是訂單評審流程的有效實施。第5頁/共12頁建立并試運行建立并試運行PMC績效考核指標績效考核指標6 在4月25日前建

4、立PMC績效考核，主要從考量PC和MC的職能的角度來建立考核指標 。1） PC的考核指標主要考量訂單的準時完成率。2） MC的考核主要指標主要考量物料的欠料、庫存水準及物料的損耗。3）第6頁/共12頁PC在生產(chǎn)一部試點運行在生產(chǎn)一部試點運行71） 4月31前完成PC在生產(chǎn)一部的試運行，標志是業(yè)務(wù)訂單由PC轉(zhuǎn)換成內(nèi)部生產(chǎn)訂單下達給生產(chǎn)一部 。 PC試運行意味訂單評審流程、主計劃（MPS）開始實施運行 。2）3） PC在生產(chǎn)一部試運行后，將再次優(yōu)化流程，在9月份固化形成標準，為以后的全面推廣奠定基礎(chǔ) 。 開始統(tǒng)計生產(chǎn)部的生產(chǎn)訂單準時完工率 。4）第7頁/共12頁建立并實施建立并實施MRB流程流程8

5、1） 4月14日前擬定MRB運作管理的程序性文件及培訓(xùn)資料。 4月31日前發(fā)行正式的程序性文件并完成對相關(guān)部門的培訓(xùn)。2） 通過MRB運作，強化物料控制，確保物料異常時能得到有效解決的途徑，保證物料的及時供應(yīng)，并能有效降低呆滯料的庫存量。3）第8頁/共12頁開展訂單跟蹤工作開展訂單跟蹤工作91）2） 目前階段主要跟蹤兩方面：1）業(yè)務(wù)訂單在倉庫的積壓，并調(diào)查造成的原因；2）未準時完工的生產(chǎn)訂單統(tǒng)計及原因的調(diào)查。 5月上旬確定業(yè)務(wù)訂單、生產(chǎn)訂單、成品入庫、成品發(fā)貨等節(jié)點的數(shù)據(jù)采集方法 。5月中旬開始清理未發(fā)貨訂單，以及業(yè)務(wù)的錯單。3）第9頁/共12頁建立并實施物料控制流程建立并實施物料控制流程101） 常用物料及輔料按定點或定期采購的方式進行安全庫存管理。安全庫存量根據(jù)主計劃覆蓋期(業(yè)務(wù)預(yù)測時間跨度）、采購周期、質(zhì)量狀況等進行具體個別物料的綜合考量。 非常用物料按業(yè)務(wù)實際訂單需求請購備料。 通過MRB流程來規(guī)范物料異常的處理，降低和避免出現(xiàn)呆滯料。2）3）4） 在6月底前規(guī)范物