熱力沖洗、試壓方案課件

1、目 錄第1節(jié) 工程概況11.1編制依據(jù)11.2情況概述11.3設(shè)計(jì)參數(shù)21.4主要管材設(shè)備2第2節(jié) 施工部署32.1組織機(jī)構(gòu)32.2試驗(yàn)部署42.3灌排水時(shí)間計(jì)算42.4機(jī)具設(shè)備52.5具備沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)條件5第3節(jié) 管道沖洗73.1沖洗準(zhǔn)備73.2沖洗范圍73.3沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)73.4沖洗部署73.5沖洗注意事項(xiàng)8第4節(jié) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)94.1強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)94.2強(qiáng)度試驗(yàn)范圍94.3強(qiáng)度試驗(yàn)部署94.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間安排94.5強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)備104.6充水104.7強(qiáng)度試驗(yàn)114.8強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)措施114.9強(qiáng)度試驗(yàn)安全措施13第5節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案145.1救援部署145.2觸電事故應(yīng)急救援145.

2、3水災(zāi)傷害應(yīng)急救援155.4火災(zāi)傷害應(yīng)急救援165.5機(jī)械傷害事故救援預(yù)案。175.6其他突發(fā)事件的處理措施185.7搶險(xiǎn)、搶修的設(shè)備清單18附?jīng)_洗、強(qiáng)度試驗(yàn)布置圖1919第1節(jié) 工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2004；1.1.2城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-1998；1.1.3工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-2010；1.1.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；1.1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011；1.1.6工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-

3、2010；1.1.7工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011；1.1.8航天城供暖外網(wǎng)改造工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求；1.1.9北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)。1.2情況概述本工程為XXX供暖外網(wǎng)改造工程一次管網(wǎng)工程，分為供暖管道和蒸汽管道兩部分，主要為直埋敷設(shè)，穿越道路部分為地溝敷設(shè)。全線新建檢查室9座，固定支墩23個(gè)，過(guò)路地溝300m。其中供暖管道全長(zhǎng)約1300m，管徑依次為DN500、DN450、DN400、DN350、DN250、DN200；蒸汽管道全長(zhǎng)約500m，管徑為DN150、DN125。1.3設(shè)計(jì)參數(shù) 1.3.1熱媒參數(shù)：供暖熱水為

4、110/70；飽和蒸汽為1.0MPa。 1.3.2一次熱水供暖管道的工作壓力為0.70MPa，試驗(yàn)壓力為1.05MPa；一次蒸汽管網(wǎng)工作壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.5MPa。1.4主要管材設(shè)備1.4.1 直埋保溫管DN500共690m；直埋保溫管DN450共420m；直埋保溫管DN400共610m；直埋保溫管DN350共310m；直埋保溫管DN250共285m；直埋保溫管DN200共250m；直埋保溫管DN150共260m；直埋保溫管DN125共260m。1.4.2 直埋補(bǔ)償器DN500：8個(gè)；DN450：4個(gè)；DN400：8個(gè)；DN350：4個(gè)；DN250：2個(gè)；DN200：2個(gè)。1.

5、4.3 泄水閥DN20：8個(gè)；跑風(fēng)DN20：8個(gè)。1.4.4 機(jī)制三通DN500/DN200：2個(gè)；DN500/150：2個(gè)；DN500/250：2個(gè)；DN450/200：4個(gè)；DN400/200：4個(gè)；DN350/200:2個(gè)；DN250/200：4個(gè)。1.4.5 機(jī)制彎頭DN500:6個(gè)；DN450：16個(gè)；DN250：2個(gè)；DN200：10個(gè)。1.4.6 變徑DN500/450：2個(gè)；DN450/400：2個(gè)；DN400/350：2個(gè)；DN350/250：2個(gè)；DN250/200:2個(gè)。第2節(jié) 施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)2.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的試壓、沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一部署本工程一次管網(wǎng)

6、試壓、沖洗工作，組織實(shí)施技術(shù)方案、安全措施制定，并監(jiān)督落實(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組員：。2.1.2下設(shè)四個(gè)作業(yè)小組，具體負(fù)責(zé)工程實(shí)施、安全巡查、搶險(xiǎn)救援、后勤供應(yīng)等工作。1）操作組：工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)工程施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)具體操作等工作。2）巡查組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)工程安全措施的落實(shí)，安全巡檢，糾正違章作業(yè)行為，確保安全無(wú)事故。在沖洗、試驗(yàn)期間對(duì)全線各處巡查，一旦發(fā)現(xiàn)管道泄漏、位移等及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，并協(xié)助搶險(xiǎn)組進(jìn)行工程救援。3）搶險(xiǎn)組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)工程具體搶險(xiǎn)工作，備好工程搶險(xiǎn)設(shè)備、物資，確保人員及應(yīng)急設(shè)備、物資供應(yīng)及時(shí)到

7、位。4）保障組： 工作職責(zé)：負(fù)責(zé)管網(wǎng)沖洗、調(diào)試工程的通信聯(lián)絡(luò)保障，資金保障，物資保障，安全防護(hù)用具的購(gòu)發(fā)，車輛調(diào)配等后勤保障工作。2.2試驗(yàn)部署2.2.1第一步進(jìn)行管道沖洗；2.2.2第二部進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)分兩次進(jìn)行，供暖管道供、回水管一起試壓，蒸汽管道一起試驗(yàn)。2.2.3管道沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)使用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。2.3灌排水時(shí)間計(jì)算2.3.1管道滿水量共計(jì)約370m（清潔水），供暖管道約355m，蒸汽管道約15m。2.3.2進(jìn)水管管徑DN65,進(jìn)水壓力0.3MPa，水流量取2m/s，則每小時(shí)灌水量為0.002827652=23.9m。供暖管道灌水時(shí)間：35523.9=14.8h（進(jìn)水管

8、1個(gè)）；蒸汽管道灌水時(shí)間：1523.9=0.6h（進(jìn)水管1個(gè)）。2.3.3 排水管管徑DN50, 無(wú)壓力泄水，水流量取1m/s，則每小時(shí)排水量為0.0028275015=7.07m。供暖管道泄水時(shí)間：3557.075=10h（排水管5個(gè)）；蒸汽管道泄水時(shí)間：157.07=2.1h（排水管1個(gè)）。2.4機(jī)具設(shè)備材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注試壓泵6.08.0MPa臺(tái)2壓力表Y-100/1.6級(jí)4.0MPa塊2壓力表Y-100/1.6級(jí)6.0MPa塊2閥門(mén)DN50/ 4.0MPa個(gè)4閥門(mén)DN65/ 4.0MPa個(gè)4電焊機(jī)ZX7315N臺(tái)2氬弧焊機(jī)ZX7315N臺(tái)2氣割設(shè)備氧氣、乙炔套2水泵臺(tái)840m

9、/h應(yīng)急汽車輛2對(duì)講機(jī)部152.5具備沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)條件2.5.1編制沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)方案，由公司相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位審批，審批通過(guò)后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，按照沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)方案內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)備工作。2.5.2沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)所需壓力表、打壓泵、抽水泵、上水管、排水管、沖洗泵、閘閥、止回閥、控制閥等物資檢驗(yàn)合格，并安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查符合沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)要求。2.5.3沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除焊口防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，有關(guān)材料設(shè)備資料齊全。2.5.4熱力管道、補(bǔ)償器及蝶閥、排氣閥、泄

10、水閥等閥門(mén)均已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。2.5.5管道焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。2.5.6直埋補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；固定支墩強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度且回填完畢，按試驗(yàn)的要求回填、加固的管段已經(jīng)回填、加固完成。2.5.7臨時(shí)管線及試壓設(shè)施均已安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。2.5.8試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的精度為1.6級(jí)，表盤(pán)刻度為4.06.0MPa2.5.9沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)所需水源已確定，已潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，充水管線已鋪設(shè)完畢；沖洗、強(qiáng)度試驗(yàn)用水排放設(shè)施已備齊，排放線路已確定，并能達(dá)到暢通無(wú)阻。2.5.10試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，具備對(duì)試驗(yàn)管道和設(shè)備進(jìn)行檢查，維修的條

11、件。2.5.11主線及各支線末端焊接堵板；堵板及肋板采用20mm厚鋼板，安裝肋板高度100mm。第3節(jié) 管道沖洗3.1沖洗準(zhǔn)備3.1.1進(jìn)水口選在228#換熱站處供暖供、回水管道末端、229樓蒸汽管道末端，進(jìn)水管管徑DN50；3.1.2排水口選在鍋爐房處管道末端；3.1.3臨時(shí)排水管安裝完畢，供暖管道排水管管徑DN150，蒸汽管道排水管管徑DN50。3.1.4進(jìn)水管處安裝4.0MPa壓力表1塊，DN50閘閥1個(gè)，沖洗裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。3.2沖洗范圍一次管網(wǎng)供暖管道、蒸汽管道主干線，及各檢查室內(nèi)支線，包括直埋補(bǔ)償器及主線分段蝶閥，支線蝶閥。3.3沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙

12、、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁，以排水中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物體的含量為合格。3.4沖洗部署3.4.1 沖洗灌水時(shí)間：2013年10月5日； 沖洗進(jìn)行時(shí)間：2013年10月6日。3.4.2本工程采用開(kāi)放水沖洗方式，水源接自附近消防栓，維持管道內(nèi)水的平均流速在1.5m/s以上，水壓力不超過(guò)0.35MPa，通過(guò)排水口將沖洗水排至管網(wǎng)外。3.4.3供暖管道供、回水管道分別沖洗，蒸汽、冷凝管道分別沖洗。3.4.4關(guān)閉所有泄水裝置，打開(kāi)所有分段閥門(mén)、支線閥門(mén)、排氣閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水管閘閥開(kāi)始灌水，灌水時(shí)排氣閥多次開(kāi)閉直至排空管內(nèi)氣體。3.4.5 待壓力升至0.35MP時(shí)，由進(jìn)水端向管道末端依此打

13、開(kāi)各分段泄水閥門(mén)，觀察觀察管內(nèi)水質(zhì)變化，當(dāng)水質(zhì)滿足要求時(shí)關(guān)閉此泄水閥門(mén)，直至管道末端泄水水質(zhì)滿足要求后停止灌水。3.4.6排水過(guò)程中，隨時(shí)觀察壓力變化，若壓力下降較大時(shí)，關(guān)閉泄水閥門(mén)，待壓力回升穩(wěn)定后再打開(kāi)泄水閥門(mén)排水。3.5沖洗注意事項(xiàng)3.5.1沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1.5m/s，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。3.5.2 清洗全過(guò)程，都要作詳細(xì)記錄。3.4.3清洗用的水源要有保證。3.4.4清洗時(shí)要有可靠的通訊手段，要分工明確，進(jìn)水口、各排水口定崗定人。3.4.5在各泄水點(diǎn)設(shè)置水泵，及時(shí)將沖洗水排入市政排水管道，或附近溝渠，不得隨意排放，污染環(huán)境。 第4節(jié) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)4.1強(qiáng)度試驗(yàn)

14、標(biāo)準(zhǔn)供暖管道設(shè)計(jì)工作壓力0.7MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.05MPa，蒸汽管道設(shè)計(jì)工作壓力1.0MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5 MPa。4.2強(qiáng)度試驗(yàn)范圍一次管網(wǎng)供暖管道、蒸汽管道主干線，及各檢查室內(nèi)支線，包括直埋補(bǔ)償器及主線分段蝶閥、支線蝶閥。4.3強(qiáng)度試驗(yàn)部署4.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)分兩次進(jìn)行，供暖管道供、回水管一起試壓，蒸汽管道一起試驗(yàn)。4.3.2在鍋爐房處供暖管道供、回水端頭加設(shè)DN100連通管，蒸汽管道加設(shè)DN50連通管；4.3.3由鍋爐房處管道端頭處設(shè)打壓泵，并安裝6.0MPa壓力表1塊；管道末端各安裝4.0MPa壓力表1塊。4.3.4所需臨時(shí)用閥門(mén)，按相應(yīng)管徑配備、安裝。4.3.5進(jìn)水口選

15、擇：在鍋爐房管道端頭處充水，充水臨時(shí)管管徑DN65（與附近消防栓一致）。4.3.6排水口選擇：在鍋爐房處管道末端設(shè)泄水裝置，各管道安裝泄水閥處各設(shè)水泵抽水，排入附近排水管道或溝渠。4.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間安排4.4.1暖氣管道充水時(shí)間： 2013年10月7日；4.4.2暖氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間：2013年10月8日；4.4.3蒸汽管道充水時(shí)間：2013年10月8日；4.4.4蒸汽管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間：2013年10月8日。4.5強(qiáng)度試驗(yàn)準(zhǔn)備4.5.1試壓泵安裝：由鍋爐房處管道端頭處設(shè)試壓泵，打壓開(kāi)始前確認(rèn)已滿水并排凈空氣。4.5.2壓力表安裝：鍋爐房處管道端頭處安裝6.0MPa壓力表1塊；管道末端各安裝4.

16、0MPa壓力表1塊。4.5.3排氣閥安裝：DN20排氣閥分別安裝在J1-3檢查井、J1-4檢查井、J1-6檢查井、J1-7檢查井及228#換熱站管道末端。4.5.4泄水閥安裝：DN50泄水閥分別安裝在J1-4檢查井、J1-7東側(cè)轉(zhuǎn)彎處檢查井、J1-7檢查井、J1-9檢查井、J1-10檢查井。4.6充水4.6.1準(zhǔn)備工作完成后，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)帶隊(duì)，相關(guān)各主管單位負(fù)責(zé)人參加，對(duì)全線管道、設(shè)備、閥門(mén)、固定支墩安裝情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備條件后，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)宣布開(kāi)始充水。打開(kāi)管路上所有碟閥、排氣閥，啟動(dòng)水泵進(jìn)行充水。4.6.2注意事項(xiàng)：1）每段管線、每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)排氣閥要分工到人，要安排專人負(fù)責(zé)巡檢和

17、管道排氣工作。每段管線、每個(gè)閥門(mén)由誰(shuí)開(kāi)啟，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)關(guān)閉。2）由于注水較多，可能產(chǎn)生重復(fù)集氣，每個(gè)排氣閥門(mén)見(jiàn)水后再關(guān)閉，間隔一段時(shí)間后還要開(kāi)啟進(jìn)行排氣，充水全過(guò)程要隨時(shí)排氣。3）充水時(shí)發(fā)現(xiàn)管線設(shè)備有滲漏現(xiàn)象，要停止充水及時(shí)進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后再充水。4）充水過(guò)程中要對(duì)全網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。4.7強(qiáng)度試驗(yàn)4.7.1以供暖管道為例，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查合格后，管道開(kāi)始進(jìn)行升壓，升壓的速度緩慢，壓力至0.3MPa、0.5MPa及至工作壓力0.7MPa時(shí)，作初步檢查，檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏、固定支墩有無(wú)變化。4.7.2確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力1.05MPa，壓力穩(wěn)定后

18、，再次檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等，穩(wěn)壓10min內(nèi)無(wú)滲漏、無(wú)壓力降。4.7.3然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力0.7MPa，穩(wěn)壓30min，檢查各接口焊縫無(wú)滲漏、無(wú)壓力降為合格。4.8強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)措施4.8.1 完整性檢查：管道在試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)安裝的管道進(jìn)行全面檢查，避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的重復(fù)試驗(yàn)。完整性檢查的主要內(nèi)容如下： 1）按設(shè)計(jì)圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡度和標(biāo)高是否正確。 2）檢查管道、管配件（彎頭、三通、變徑管等）和管路附件的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)等是否符合設(shè)計(jì)要求。 3）檢查各類支架的型式、材質(zhì)、位置是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其制作、焊接和安裝是否正確。

19、4）檢查閥門(mén)的安裝方向是否正確，手輪的設(shè)置是否合理。 5）各類施工記錄和檢測(cè)記錄應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)完整、真實(shí)，抽檢檢測(cè)數(shù)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。 4.8.2充水：一般應(yīng)盡量由低處進(jìn)水，管道里水滿后，盡量利用自來(lái)水的壓力“頂”一下，而后開(kāi)泵加壓。4.8.3強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行施工和打擊受壓管道。檢查人員隨時(shí)巡回檢查，打壓泵設(shè)專人負(fù)責(zé)，一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)，并立即停止試壓工作。4.8.4試驗(yàn)過(guò)程必須有專人監(jiān)測(cè)壓力,專人啟停泵,專人控制升壓速度,專人檢查缺陷,專人指揮。4.8.5如發(fā)現(xiàn)有焊口滲漏，認(rèn)真查明原因，做上標(biāo)記，待泄壓放水后，進(jìn)行修復(fù)措施，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。4.8

20、.6強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，泄壓緩慢進(jìn)行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時(shí)，方可開(kāi)大泄水閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)各放氣閥，以免形成真空。4.8.7試驗(yàn)過(guò)程中要認(rèn)真做好記錄，包括水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度、升壓速度、分階段壓力、各階段保壓時(shí)間、異常情況及整改記錄。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)記錄表格，辦理各方檢驗(yàn)人員的簽證，資料及時(shí)存檔。4.9強(qiáng)度試驗(yàn)安全措施4.9.1劃定試驗(yàn)工作區(qū)、警戒區(qū)，并有專人進(jìn)行警示、巡查，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。所有參加試驗(yàn)人員必須保持通訊暢通，隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。4.9.2試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，做好標(biāo)記，待泄壓放水后，認(rèn)真查明原因，制定修復(fù)措施，修復(fù)后重新試壓。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)及焊接。4.9.3使用的試壓泵及空壓

21、機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護(hù)裝置的開(kāi)關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。4.9.4現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶、乙炔氣間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。4.9.5強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過(guò)0.3MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。4.9.6試驗(yàn)過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。4.9.7試壓時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點(diǎn)。4.9.8試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意安全，試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)人員不能正對(duì)滲漏地點(diǎn)，試驗(yàn)壓力降到工作壓力后再認(rèn)真檢查。4.9.9在試驗(yàn)過(guò)程中,檢查人員按組劃分,并認(rèn)真做好

22、記錄,如遇焊口漏水等異常時(shí),不得自行處理,應(yīng)立即通知指揮組。4.9.10參加試驗(yàn)的所有閥門(mén)由專人操作,無(wú)關(guān)人員不得操作,杜絕發(fā)生誤操作。4.9.11超壓期間禁止在封堵及焊縫集中處逗留,更不得在此期間檢查。4.9.12夜間施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志燈及交通專用閃光燈、指示牌。夜間在道路上施工作用的人員必須穿反光衣，同時(shí)施工車輛不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意停放及行駛。4.9.13設(shè)立專職用電管理安全員，加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)用電的安全管理。發(fā)現(xiàn)電氣故障及時(shí)找電工修理，非專職電工嚴(yán)禁修理電器設(shè)備，并配備規(guī)定的安全防護(hù)用品。第5節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案5.1救援部署5.1.1強(qiáng)度試驗(yàn)指揮部及搶修指揮部設(shè)在鍋爐房辦公室，備用泵、備用表及搶險(xiǎn)物

23、資分別放置于鍋爐房管道末端及J1-4檢查井、J1-7檢查井、J1-10檢查井處，搶修小組配應(yīng)急用車一部。5.1.2搶修小組人員在管道升壓期間必須堅(jiān)守崗位，保持通訊設(shè)備暢通，隨時(shí)聽(tīng)候試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。5.1.3如果發(fā)生緊急情況，搶修小組接到報(bào)警后應(yīng)立即趕往搶修現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)封閉周邊道路，做好社會(huì)車輛和行人的疏導(dǎo)工作。5.1.4查明情況后立即進(jìn)行搶修，保證試驗(yàn)的順利進(jìn)行。5.2觸電事故應(yīng)急救援5.2.1采取安全防觸電措施：1）加強(qiáng)電工作業(yè)管理，電工必須持證上崗作業(yè)，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。2）對(duì)箱、纜、設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝。3）對(duì)電纜線使用時(shí)嚴(yán)格檢查是否有裸露現(xiàn)象，如有要及時(shí)

24、做好有效保護(hù)。4）對(duì)漏電保護(hù)器標(biāo)明用途，達(dá)到一機(jī)一閘一保護(hù)，并且檢查是否靈敏有效。5）教育非專業(yè)電工，禁止觸動(dòng)電器設(shè)施。6）電工、電焊工及持電動(dòng)機(jī)械作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，所使用電動(dòng)機(jī)械必須防護(hù)到位。5.2.2事故應(yīng)急救援：一旦發(fā)生觸電事故，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人積極組織有關(guān)人員指揮搶救。1）切斷有效電源；2）在來(lái)不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開(kāi)。3）采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫(yī)院，重者及時(shí)做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來(lái)送往附近醫(yī)院。4）及時(shí)向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)告后，立即組織人力、物力（擔(dān)架、鋪墊）、車輛、財(cái)力趕赴事

25、故現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮緊急救援，向120求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。5）保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，所涉人員不得擅自離開(kāi)單位，隨時(shí)積極配合事故調(diào)查，提供真實(shí)證據(jù)。5.3水災(zāi)傷害應(yīng)急救援5.3.1采取防范措施，確保萬(wàn)無(wú)一失。1）檢查堵板、設(shè)備、鋼管的焊縫質(zhì)量。2）在升壓過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范操作，試驗(yàn)壓力嚴(yán)禁超過(guò)試驗(yàn)壓力。避免破壞設(shè)備，發(fā)生水災(zāi)。5.3.2事故緊急救援。1）管線一旦出現(xiàn)泄水，發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)通知沖洗、試壓操作組停止操作，排水處理，并及時(shí)向應(yīng)急援救小組報(bào)告。2）當(dāng)大量的水由管道流入小室或溝槽時(shí)時(shí)，操作人員應(yīng)將事先準(zhǔn)備好水泵抽水。 5.4火災(zāi)傷害應(yīng)急救援5.4.1采取防火措施，確保萬(wàn)無(wú)一失。1）施工現(xiàn)場(chǎng)、職工宿舍杜絕火種隱患，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，注意食堂的用火。2）在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制電氣焊作業(yè)和明火，在使用電氣焊作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)審批獲準(zhǔn)開(kāi)具用火證：在動(dòng)火周圍清除易燃物；嚴(yán)格檢查焊把線是否有破損裸露現(xiàn)象，如有在焊前必須處理到位，確保絕緣完好，焊把線必須雙線到位；必須設(shè)專人持滅火器看火。3）電工要按規(guī)范架設(shè)電線，不得超負(fù)荷使用電纜；確保線路無(wú)破損、裸露