煤礦機(jī)電精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)課件

1、目 錄第一章 膠帶輸送機(jī)安裝、檢修及完好標(biāo)準(zhǔn)3一、膠帶運(yùn)輸機(jī)整機(jī)安裝3二、膠帶運(yùn)輸機(jī)保護(hù)裝置安裝及試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4三、膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整6四、膠帶運(yùn)輸機(jī)各防護(hù)裝置設(shè)置7五、膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)8六、膠帶運(yùn)輸機(jī)日常檢查內(nèi)容10第二章 刮板運(yùn)輸機(jī)安裝及檢修完好標(biāo)準(zhǔn)12一、刮板運(yùn)輸機(jī)安裝的基本要求12二、刮板運(yùn)輸機(jī)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)12三、刮板運(yùn)輸機(jī)日常檢查內(nèi)容14第三章 小絞車(chē)的安裝要求及標(biāo)準(zhǔn)15第四章 綜掘機(jī)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)18第五章 局部通風(fēng)機(jī)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)19第六章 電氣設(shè)備失爆判定標(biāo)準(zhǔn)20第七章 保護(hù)接地裝置完好標(biāo)準(zhǔn)25一、主接地極的安裝25二、局部接地極的安裝25三、接地連線（連接導(dǎo)線）25四、電氣

2、設(shè)備的接地方法26第八章 管路及電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)27一、井下管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)27二、井下電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)28第九章、消防器材安裝、使用標(biāo)準(zhǔn)31第十章 其他規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)32第一章 膠帶輸送機(jī)安裝、檢修及完好標(biāo)準(zhǔn)一、膠帶運(yùn)輸機(jī)整機(jī)安裝1、皮帶機(jī)嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，距離偏差不得超過(guò)10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)滾筒寬度的2倍，其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。2、機(jī)頭、機(jī)尾采用打兩根地錨(202500錨桿)、40T刮板鏈固定，固定必須牢固可靠。皮帶機(jī)機(jī)頭有防護(hù)欄，

3、機(jī)尾有護(hù)罩，行人跨越處需設(shè)過(guò)橋。3、漲緊小車(chē)的軌道安裝時(shí)其軌距偏差不應(yīng)大于3mm，軌道直線度超過(guò)3/1000，兩軌高低差不大于1.5/l000，軌道接頭間隙不大于5mm，軌道接頭錯(cuò)動(dòng)上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活。張緊小車(chē)的車(chē)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。4、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無(wú)撕裂，磨損不超限；膠帶跑偏不超過(guò)皮帶寬度的5/1000。5、清掃器安裝數(shù)量達(dá)到要求，機(jī)頭卸載處不少于兩道，卸載滾筒軸心水平線偏下合適位置處加裝不少于二道清掃器，沿底帶卸載點(diǎn)向后

4、5米處加裝不少于一道清掃器，機(jī)尾必須設(shè)置2道掃煤器，距機(jī)尾滾筒的掃煤器位置，必須能有效阻擋上帶撒煤進(jìn)入機(jī)尾滾筒。掃煤器與膠帶軸線夾角為45- 60，嚴(yán)禁垂直于膠帶軸線。清掃裝置清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%。掃煤皮高度不得低于200mm。6、上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng)超過(guò)2/1000。、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載處必須使用緩沖托輥，不準(zhǔn)用普通托輥代替。7、中間架安裝時(shí)中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不大于3mm，支腿的鉛垂度不大于3/1000，在鉛垂面內(nèi)的直線度不大于中間架長(zhǎng)度的1/1000。中間架要有編號(hào)。8、縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)漲銷(xiāo)與H架連接，連接牢固可靠，兩縱

5、梁接頭處上下錯(cuò)位、左右偏移不大于1mm。9、皮帶機(jī)延伸時(shí)，H架、縱梁、托輥及時(shí)安裝齊全。10、皮帶機(jī)有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護(hù)，有超溫自動(dòng)灑水裝置，安全保護(hù)裝置必須齊全，每班試驗(yàn)一次，保證動(dòng)作靈敏可靠。11、液力偶合器必須使用水（或耐燃液）作介質(zhì)，使用合格的防爆片和易熔塞。12、膠帶輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行正常無(wú)異響，無(wú)顫動(dòng)，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80。減速箱內(nèi)油質(zhì)、油量合格，溫升不超過(guò)規(guī)定值。13、煤巷掘進(jìn)非公用系統(tǒng)皮帶寬度不能小于700mm，增加皮帶長(zhǎng)度不得小于80m。14、皮帶機(jī)H架要貼反光膜，反光膜標(biāo)準(zhǔn)為紅進(jìn)白出。防護(hù)網(wǎng)使用統(tǒng)一的護(hù)網(wǎng)制作，防護(hù)網(wǎng)要成一平

6、面，貼反光膜。二、膠帶運(yùn)輸機(jī)保護(hù)裝置安裝及試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、速度保護(hù)安裝要求：滾輪式防滑保護(hù)裝置a)滾輪速度傳感器安裝在上膠帶的下表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動(dòng)摩擦力。b)摩擦式滾輪速度傳感器安裝在下膠帶的上表面。2、堆煤保護(hù)安裝要求：a、兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接處，堆煤保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不大于500mm，且吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整，安裝時(shí)要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護(hù)誤動(dòng)作。b、使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護(hù)觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不

7、大于200mm。c、膠帶與煤倉(cāng)直接搭接時(shí)，要分別在煤倉(cāng)滿(mǎn)倉(cāng)位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方各安裝一個(gè)堆煤保護(hù)，兩處堆煤保護(hù)都必須靈敏可靠。e、堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動(dòng)，以免引起保護(hù)誤動(dòng)作。3、跑偏保護(hù)安裝要求：帶式輸送機(jī)的跑偏保護(hù)應(yīng)成對(duì)使用，且機(jī)頭、機(jī)尾各安裝一組，當(dāng)帶式輸送機(jī)有坡度變化時(shí)，應(yīng)在變坡位置處安裝一組；簡(jiǎn)易跑偏保護(hù)只需在機(jī)頭安裝即可，跑偏保護(hù)應(yīng)用專(zhuān)用托架固定在帶式輸送機(jī)大架或縱梁上，對(duì)帶式輸送機(jī)上帶的偏離情況進(jìn)行保護(hù)。4、煙霧保護(hù)安裝要求：帶式輸送機(jī)煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)l0l5m處的輸送機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂

8、直吊掛，距頂板不大于300mm，當(dāng)輸送機(jī)為多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。5、超溫自動(dòng)灑水保護(hù)安裝要求：熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動(dòng)滾筒瓦座(軸承座)上；采用紅外線傳感器時(shí)，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對(duì)主傳動(dòng)滾筒軸承端蓋(瓦座)處進(jìn)行檢測(cè)，傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離為1015mm。6、防下滑制動(dòng)裝置安裝要求：在傾斜巷道中的下運(yùn)帶式輸送機(jī)（傾角超過(guò)5）必須安裝下滑制動(dòng)裝置。制動(dòng)裝置可安裝在輸送機(jī)電機(jī)與減速器之間，或單獨(dú)安裝在減速器的輸入軸端（或二軸伸出端）。7、逆止制動(dòng)裝置安裝要求：在傾斜巷道中的上運(yùn)帶式輸送機(jī)（傾角超過(guò)5）必須安裝逆止制動(dòng)裝置。棘輪式逆止制動(dòng)裝置可安裝在輸送機(jī)的減速器上，

9、或采用塞帶式逆止裝置，裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶之間。8、保護(hù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a、防滑保護(hù)裝置對(duì)于滾動(dòng)式將磨擦輪提起使其與皮帶表面脫離。經(jīng)延時(shí)后，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。b、堆煤保護(hù)：膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人為的推動(dòng)煤位傳感器的觸頭，使碳極式傳感器接地、偏擺式傳感器傾斜。經(jīng)延時(shí)后，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。c、跑偏保護(hù)：膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動(dòng)跑偏傳感器的滾動(dòng)導(dǎo)桿，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，經(jīng)延時(shí)后，切斷電源，停止膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。推動(dòng)回轉(zhuǎn)式調(diào)心托輥架，應(yīng)牢固可靠并回轉(zhuǎn)靈活。d、溫度保護(hù)：地面試驗(yàn)，把需試驗(yàn)的滾筒溫度保護(hù)傳感器拿到地面，在維修車(chē)間把滾筒溫度保護(hù)傳感器放人加熱箱內(nèi)，并把滾筒溫度傳感器接入試驗(yàn)線路，緩

10、慢提高加熱箱內(nèi)的溫度，觀察加熱箱的溫度顯示，當(dāng)加熱箱的溫度大于傳感器的動(dòng)作溫度時(shí)，試驗(yàn)電路動(dòng)作為正常。e、煙霧保護(hù)：地面試驗(yàn)，把需要試驗(yàn)的煙霧傳感器拿到地面，在維修車(chē)間把煙霧傳感器插入試驗(yàn)線路，點(diǎn)燃出煙的可燃物體，讓煙霧自然流入煙霧傳感器，有信號(hào)輸出為正常。f、超溫自動(dòng)灑水：給超溫灑水電磁閥輸入信號(hào)，使電磁閥打開(kāi)，各個(gè)噴頭向各磨擦點(diǎn)噴水，為正常。三、膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整1、調(diào)整承載托輥組皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑偏；在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔，以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向

11、跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。2、安裝調(diào)心托輥組。調(diào)心托輥組有多種類(lèi)型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶線雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)最好不采用此方法，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。3、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。一條皮帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，若偏

12、斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類(lèi)似。對(duì)于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；如輸送機(jī)的皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置，在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置。4、張緊處的調(diào)整。皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向

13、垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類(lèi)似。四、膠帶運(yùn)輸機(jī)各防護(hù)裝置設(shè)置1、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有完好的防護(hù)罩或護(hù)欄，機(jī)尾處應(yīng)無(wú)積煤、無(wú)雜物、保持衛(wèi)生清潔、通風(fēng)良好。2、采掘工作面膠帶輸送機(jī)沒(méi)有機(jī)尾護(hù)罩時(shí)，必須使用護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)，護(hù)欄高度不得低于1m，兩側(cè)應(yīng)防護(hù)至機(jī)尾清掃器前0.2m位置，機(jī)尾后側(cè)護(hù)欄距機(jī)尾不小于0.2m，兩側(cè)護(hù)欄距機(jī)尾側(cè)面不小于0.1m。3、固定式帶式輸送機(jī)機(jī)尾必須使用護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)，護(hù)欄高度應(yīng)高于機(jī)尾滾筒上面0.2m，機(jī)尾后側(cè)護(hù)欄距機(jī)尾側(cè)面應(yīng)高于機(jī)尾滾筒上面0.2m，機(jī)尾后側(cè)護(hù)欄距機(jī)尾架不小于0.4m，兩側(cè)應(yīng)防護(hù)至機(jī)尾清掃器前0.2m。4、膠帶機(jī)機(jī)尾護(hù)欄應(yīng)采用3/

14、4英寸鍍鋅鋼管或鋼筋網(wǎng)加工，護(hù)欄間距不大于100mm，各焊接點(diǎn)必須焊接牢固，多片護(hù)欄相互連接時(shí)應(yīng)采用卡子卡緊，嚴(yán)禁使用鐵絲捆綁連接。五、膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)1、普通帶式輸送機(jī)滾筒、托輥a、各滾筒表面無(wú)開(kāi)焊、無(wú)裂紋、無(wú)明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用緊固滾筒軸的螺栓，必須使用力矩扳手，緊固力矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b、膠面滾筒的膠層應(yīng)與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。井下使用時(shí)，膠面必須為阻燃膠面。c、驅(qū)動(dòng)滾筒的直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm。d、托輥齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻、無(wú)異響。e、井下使用緩沖托輥時(shí)，緩沖托輥表面膠層應(yīng)為阻燃材料和抗靜電材料。膠層磨損量不得超過(guò)原凸起

15、高度的1/2。使用緩沖床時(shí)，緩沖床的材料必須為阻燃材料和抗靜電材料，緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低于原厚度的1/4。架體A、機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架，不得有開(kāi)焊現(xiàn)象。如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。其安裝軸承座的兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面，應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度、兩邊軸承座上對(duì)應(yīng)孔間距允差和對(duì)角線允差不得大于下表的規(guī)定。表 架體軸承座平時(shí)與允差mm輸送帶寬800800安裝軸承座的T-面度1.251.5軸承座對(duì)應(yīng)孔間距允差+152.0軸承座安裝孔對(duì)角線允差3.O4.Ob、機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。d、中間架應(yīng)調(diào)平、校直、無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過(guò)全長(zhǎng)的5。2、輸送帶拉緊和伸縮裝置牽引絞

16、車(chē)架無(wú)損傷、無(wú)變形。車(chē)輪在軌道上運(yùn)行自如，無(wú)異響。絞車(chē)軌道無(wú)變形，連結(jié)可靠，行程保證單節(jié)皮帶儲(chǔ)帶長(zhǎng)度。牽引絞車(chē)減速機(jī)密封良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響。牽引絞車(chē)制動(dòng)裝置應(yīng)操作靈活，動(dòng)作可靠。閘瓦制動(dòng)力均勻，達(dá)到制動(dòng)力矩要求。鋼絲繩無(wú)斷股、無(wú)嚴(yán)重銹蝕。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。儲(chǔ)帶倉(cāng)和機(jī)尾的左右鋼軌軌頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂面高低偏差不得超過(guò)2.0mm。軌道應(yīng)成直線，且平行于輸送機(jī)機(jī)架的中心線，其直線度公差值在1m內(nèi)不大于2mm.在25m內(nèi)不大于5mm，在全長(zhǎng)內(nèi)不大于l5mm。軌距偏差不得超過(guò)2mm，軌縫不大于3mm。 3、輸送帶井下必須使用阻燃輸送帶。輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶

17、寬的5%，保護(hù)層脫皮不得超過(guò)0.3m2，中間纖維層損壞寬度不得超過(guò)5%。輸送帶接頭的接縫應(yīng)平直，接頭前后10m長(zhǎng)度上的直線允差值不大于20mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超過(guò)帶寬的5%。4、制動(dòng)裝置、清掃器、擋煤板機(jī)頭、機(jī)尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無(wú)損。清掃器橡膠刮板必須須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于50mm，并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長(zhǎng)度不得小于85%。制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷(xiāo)軸不松曠，不缺油，閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。各類(lèi)制動(dòng)器檢修后在正常制動(dòng)和停電制動(dòng)時(shí)，不得有爬行、卡阻等現(xiàn)象。盤(pán)式制動(dòng)器裝配后，油缸軸心線應(yīng)平行；在松閘狀態(tài)

18、下，閘塊與制動(dòng)盤(pán)的間隙為0.51.5mm；兩側(cè)間隙差不大于0.1mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不低于80%。閘瓦瓦襯需阻燃、抗靜電材料。閘瓦式制動(dòng)器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)器輪表面的間隙為O.51.5mm，兩傾間隙之差不大于0.1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不低于90%.擋煤板固定螺栓齊全、緊固，不晃動(dòng)，可靠接煤。擋煤板無(wú)漏煤現(xiàn)象。5、保護(hù)裝置驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、跑偏裝置必須安裝齊全，定期試驗(yàn)，靈敏、可靠。溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置應(yīng)裝設(shè)齊全，靈敏可靠。機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部件防護(hù)欄(罩)應(yīng)可靠防止人員與其相接觸。傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防

19、逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過(guò)橋。裝機(jī)功率180KW及以上帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)(頭尾落差超過(guò)30米，下山坡度超過(guò)8度)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。六、膠帶運(yùn)輸機(jī)日常檢查內(nèi)容1、崗位司機(jī)在交接班時(shí)應(yīng)檢查的內(nèi)容(1)檢查機(jī)頭部、漲緊裝置和機(jī)尾附近的浮煤、雜物是否被打掃干凈，有無(wú)積水(2)檢查各傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件是否齊全、完整和緊固(3)檢查減速器的油位是否正常(4)檢查輸送帶的漲緊程度是否合適，有無(wú)撕裂破壞現(xiàn)象(5)檢查機(jī)頭各部件有無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)裂現(xiàn)象(6)空運(yùn)轉(zhuǎn)10min，觀察各部件是否正常

20、，各種保護(hù)裝置是否可靠，控制信號(hào)是否良好(7)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和點(diǎn)檢記錄填寫(xiě)的是否清楚齊全(8)檢查工具和零部件是否齊全、完整2、包機(jī)人日常檢查(1)檢查機(jī)頭、儲(chǔ)帶倉(cāng)、機(jī)尾的膠帶運(yùn)行是否正常，有無(wú)卡、磨、偏等現(xiàn)象(2)檢查減速器、液力耦合器、電機(jī)及所有滾筒軸承溫度是否正常(3)檢查清掃器與膠帶接觸是否正常(4)檢查減速器和液力耦合器是否漏液(5)檢查膠帶接頭是否良好，漲緊程度是否適當(dāng)(6)檢查托輥是否有缺失，膠帶邊有無(wú)毛線繩3、日常維護(hù)檢查(1)至少進(jìn)行一次全線主要設(shè)備及部件的外觀檢查。觀察（看、聽(tīng)、摸）電機(jī)、減速器、液力耦合器是否運(yùn)行正常，有無(wú)異響及震動(dòng)(2)檢查各部緊固件是否松動(dòng)(3)檢查膠帶的拉

21、緊程度，漲緊小車(chē)是否掉道，軌道是否淤塞(4)檢查膠帶接頭處是否變形、破裂(5)檢查膠帶是否跑偏等不正常情況(6)檢查滾筒、托輥是否變形、損壞、缺失、缺油，軸承部位溫度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活(7)檢查清掃器和各種保護(hù)裝置是否正常工作(8)檢查漏煤斗是否牢固可靠第二章 刮板運(yùn)輸機(jī)安裝及檢修完好標(biāo)準(zhǔn)一、刮板運(yùn)輸機(jī)安裝的基本要求1、整機(jī)安裝要達(dá)到平、直、穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)。a平：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機(jī)頭架下底板平整硬實(shí)，必須時(shí)必須用木實(shí)墊平。 中部槽搭接端頭靠緊，過(guò)渡平緩無(wú)臺(tái)階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3。 機(jī)道底板應(yīng)平整，積煤、木頭、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩

22、。 中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。b直：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)呈直線，無(wú)嚴(yán)重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3（綜采工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水平彎曲度不大于1.5）。c穩(wěn)：刮板機(jī)鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅(jiān)實(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)。2、兩臺(tái)刮板機(jī)呈直線搭接時(shí)，后臺(tái)機(jī)頭要高于前臺(tái)機(jī)尾0.3m，前后交錯(cuò)0.5m，兩臺(tái)刮板機(jī)呈垂直搭接時(shí)，卸載中心高度應(yīng)保持在0.3m，大于0.5m時(shí)應(yīng)加溜煤槽。3、安裝時(shí)，連接件、緊固件應(yīng)齊全，連接牢固可靠。二、刮板運(yùn)輸機(jī)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)頭、機(jī)尾架(1)機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機(jī)架兩側(cè)的對(duì)中板得垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上的安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件要求。(

23、2)機(jī)架頭、機(jī)架尾與過(guò)渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯(cuò)不得大于3mm。(3)壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。(4)整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在13mm范圍內(nèi)。(5)機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。2、機(jī)械傳動(dòng)裝置(1)機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。(2)機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。(3)軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。(4)緊固件無(wú)明顯塑性變形。(5)各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。(6)密

24、封件和有機(jī)軟管全部更新。(7)組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何雜物。(8)各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。(9)減速器按說(shuō)明書(shū)注入潤(rùn)滑油。液力偶合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。(10)制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)軸器、偶合器動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。(11)減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全、完好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、鏈輪、舌板、分鏈器(1)鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距22mm時(shí)，不得超過(guò)5mm；節(jié)距22mm時(shí)，不得超過(guò)6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。(2)鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈輪與

25、機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。(3)護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的20%。(4)聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷(xiāo)的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(5)防護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠。4、刮板、鏈條(1)刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。(2)圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于12mm。(3)組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。(4)刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號(hào)、規(guī)格、方向一致。5、溜槽(1)溜槽平面變形不得大于4mm。(2) 溜槽無(wú)開(kāi)

26、焊，其變形量不得超過(guò)原槽寬的5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。(3)溜槽和過(guò)渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過(guò)2mm，左右錯(cuò)口不得超過(guò)4mm。(4)溜槽搭接部分無(wú)卷邊。(5)溜槽連接件不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。(6)溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm.(7) 擋煤板無(wú)開(kāi)焊、曲邊。三、刮板運(yùn)輸機(jī)日常檢查內(nèi)容(1)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有異常聲響、劇烈振動(dòng)或發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)排除。(2)檢查減速箱、液力偶合器是否有漏損，漏損嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)處理，并補(bǔ)充油液。(3)檢查減速箱、盲軸、鏈輪、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及

27、時(shí)處理。(4)檢查刮板、連接環(huán)及圓鏈環(huán)是否損壞。如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。(5)檢查刮板鏈松緊是否適度，有無(wú)跳牙現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)刮板鏈過(guò)松應(yīng)及時(shí)張緊。(6)檢查溜槽有無(wú)掉銷(xiāo)和錯(cuò)口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換或處理。第三章 小絞車(chē)的安裝要求及標(biāo)準(zhǔn)1、小絞車(chē)安裝基本要求（1）絞車(chē)基礎(chǔ)必須使用地錨、壓戧柱固定或打水泥基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要符合絞車(chē)生產(chǎn)廠家圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。使用時(shí)間三個(gè)月內(nèi)及25KW以下的小絞車(chē)，可使用地錨加四壓兩戧固定。用四壓兩戧固定時(shí)，戧柱角度為6575；柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi)不準(zhǔn)加楔，要牢固可靠。使用時(shí)間三個(gè)月以上及25以上絞車(chē)，必須打水泥基礎(chǔ)固定。（2）絞車(chē)使用地錨固定時(shí)，必須使用礦用標(biāo)準(zhǔn)高度螺紋鋼

28、金屬錨桿（打入深度不小于1.8m，直徑不小于18mm）。錨固長(zhǎng)度采用全長(zhǎng)錨固，錨固劑類(lèi)型選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。四壓兩戧所有圓木直徑不得小于180mm；需除外皮瓶刷紅白漆，刷漆寬度為300mm。四根壓柱要打在絞車(chē)基座上，兩根前戧柱（按頂板法線前傾30角），打在頂板柱窩內(nèi)，牢固可靠，角度一致，但壓柱不得防礙司機(jī)操作和影響司機(jī)的視線。嚴(yán)禁使用金屬支柱固定。絞車(chē)壓、戧柱外，必須有生根繩，生根繩要用直徑為15.5mm以上的鋼絲繩。接頭處用不小于3個(gè)繩卡子卡牢，用不小于兩根錨桿固定。錨桿有效深度不小于1.8m，生根繩嚴(yán)禁固定在棚腿上或其它地方，特殊地方的穩(wěn)固可制定專(zhuān)門(mén)措施，審批后實(shí)施。（3）打水泥基礎(chǔ)

29、固定的絞車(chē)，其基礎(chǔ)按絞車(chē)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。絞車(chē)地腳螺栓的螺母要緊固，螺栓的外露長(zhǎng)度，應(yīng)能滿(mǎn)足墊圈和雙螺母緊固的要求。（4）絞車(chē)安裝地點(diǎn)必須滿(mǎn)足設(shè)備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。安裝后的絞車(chē)最突出部位與最近軌道的間距不得小于500mm，絞車(chē)最突出部位與巷道幫之間應(yīng)留有不小于300mm的檢修空間，絞車(chē)司機(jī)操作側(cè)應(yīng)有不小于1m安全操作空間，絞車(chē)硐室高度不得小于1.8m，具體尺寸參考技術(shù)科施工圖紙。（5）上山施工，采用倒拉絞車(chē)時(shí)，迎頭應(yīng)裝平式導(dǎo)向輪，其直徑選擇應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第416條規(guī)定，禁止用小滑輪代替；導(dǎo)向輪的固定方式應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，要全部外露，便于檢查，并落實(shí)檢查責(zé)任人。（6）絞

30、車(chē)安裝在專(zhuān)用絞車(chē)硐室時(shí)，滾筒中心線應(yīng)于斜巷軌道中心線重合，誤差不大于50mm，安裝穩(wěn)固，方便操作。做到不爬繩，不咬繩，排列整齊。小絞車(chē)在軌道一側(cè)安裝時(shí)，要保證絞車(chē)運(yùn)行時(shí)，盤(pán)繩整齊、不爬繩、不咬繩。嚴(yán)禁用其它異物強(qiáng)行盤(pán)繩，條件允許時(shí)，可用導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向提升。（7）絞車(chē)鋼絲繩的鉤頭，必須使用雞心環(huán)，連接繩卡不少3付，繩卡緊固螺母應(yīng)在主鋼絲繩一側(cè)，繩卡間距等于鋼絲繩直徑的67倍。（8）斜巷絞車(chē)的每個(gè)鉤頭，都必須配有符合要求的保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度和提升車(chē)數(shù)相適應(yīng)，不宜過(guò)長(zhǎng)。保險(xiǎn)繩應(yīng)同主繩直徑相同，用不小于3付繩卡卡緊，繩卡間距等于鋼絲繩直徑的67倍。繩頭余長(zhǎng)不大于100mm。（9）閘及閘把的要求：a、閘把

31、及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，旋閘后閘把位置應(yīng)與水平位置成15夾角，兩閘把施閘后，閘把位置角度要一致，嚴(yán)禁有不一致現(xiàn)象。b、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷(xiāo)軸無(wú)損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固，定位螺栓要齊全，各類(lèi)銷(xiāo)子嚴(yán)禁用異物代替。c、絞車(chē)司機(jī)側(cè)的金屬擋板應(yīng)齊全，不允許變形。（10）鋼絲繩在滾筒上固定不小于2道卡子，且有防松墊圈，滾筒上應(yīng)留有3圈余繩，對(duì)有鼻子的多余鋼絲繩要截去。（11）鋼絲繩中間嚴(yán)禁用繩卡連接，確需連接時(shí)應(yīng)插接，插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。（12）掘進(jìn)下山施工時(shí)使用小絞車(chē)禁止用滑輪導(dǎo)向提升。（13）上山掘進(jìn)使用滑輪導(dǎo)向提升時(shí)，嚴(yán)禁用開(kāi)口滑輪，滑輪的直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20倍，

32、固定滑子的霸王柱不得有明顯彎曲，嚴(yán)禁將滑子固定在扒矸機(jī)和棚子上。固定導(dǎo)向輪的鋼絲繩直徑不小于15.5mm。附：小絞車(chē)使用鋼絲繩及提車(chē)數(shù)量規(guī)定平巷使用絞車(chē)時(shí)絞車(chē)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)提升鋼絲繩直徑（mm）一次提升礦車(chē)數(shù)（個(gè)）備注調(diào)度絞車(chē)DJ-11.412.55必須使用標(biāo)準(zhǔn)鏈環(huán)和插銷(xiāo)進(jìn)行連接調(diào)度絞車(chē)JD-2515.58調(diào)度絞車(chē)JD-4018.510調(diào)度絞車(chē)JD-5521.510斜巷提升時(shí)使用絞車(chē)時(shí)絞車(chē)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)提升鋼絲繩直徑（mm）一次提升礦車(chē)數(shù)（個(gè)）適應(yīng)巷道傾角備注調(diào)度絞車(chē)JD-11.412.51116調(diào)度絞車(chē)JD-2515.52116調(diào)度絞車(chē)JD-4018.53116調(diào)度絞車(chē)JY-4（55kw、75k

33、w）21.5每鉤核定提升車(chē)輛數(shù)，必須按巷道坡度、長(zhǎng)度、車(chē)輛類(lèi)型等經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定。第四章 綜掘機(jī)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體操縱手把動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。蜂鳴器、電鈴、急停開(kāi)關(guān)工作可靠。千斤頂活塞桿鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不大于50 mm,單件上不多于3處。注油嘴齊全，油路暢通。照明燈齊全明亮，符合安全要求。噴霧裝置保持良好，噴霧效果良好。2、截割部截割頭無(wú)裂紋、開(kāi)焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過(guò)總數(shù)的5%。截割臂伸縮、上下擺動(dòng)，均勻靈活。3、回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)均勻靈活。4、行走部履帶板無(wú)裂紋，不碰其它機(jī)件，松緊適宜，160型松弛度為30-50mm。前進(jìn)、后退

34、、左右拐彎，靈活可靠。5、裝運(yùn)部耙爪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟煤板。刮板齊全，彎曲不超過(guò)15mm。鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過(guò)原齒厚的25%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳壓。6、液壓系統(tǒng)膠管及接頭不漏油。油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，壓力正常。壓力表齊全，指示正確。7、安全保護(hù)掘進(jìn)機(jī)有開(kāi)、閉電器控制回路的專(zhuān)用工具，由專(zhuān)職司機(jī)掌握和保管。在機(jī)器的非司機(jī)側(cè)，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠。第五章 局部通風(fēng)機(jī)檢修完好標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體機(jī)殼無(wú)嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過(guò)200cm2，深度不大于10mm。機(jī)殼上有轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密。運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。吊掛牢靠，無(wú)淋水，進(jìn)風(fēng)口2m范圍內(nèi)無(wú)雜物。局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中

35、的電器設(shè)備應(yīng)裝有風(fēng)電閉鎖裝置。2、葉輪葉輪無(wú)裂紋，無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防松裝置可靠。葉輪與機(jī)殼的間隙為1-3mm。3、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒 ）有襯墊（不漏風(fēng)），通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，高于巷道底板大于0.3m，使用低噪音局部通風(fēng)機(jī)或安裝消聲器4、風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定5、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng)），無(wú)破口（末端20m除外）、無(wú)反接頭，風(fēng)筒接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。第六章 電氣設(shè)備失爆判定標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備外殼：凡屬

36、于下列情況之一者，判定為失爆。（1）外殼有裂紋、開(kāi)焊、嚴(yán)重變形。嚴(yán)重變形是指長(zhǎng)度超過(guò)50 mm，同時(shí)凹、凸深度超過(guò)5 mm者。（2）隔爆外殼有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機(jī)械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。（3）隔爆觀察窗的透明件松動(dòng)、破裂或機(jī)械強(qiáng)度不符合規(guī)定的。（4）設(shè)備隔爆腔之間的隔爆結(jié)構(gòu)被破壞，如隔爆型電動(dòng)機(jī)內(nèi)的隔爆絕緣座被去掉等情況。（5）改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝尺寸，導(dǎo)致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定者。（6）用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)；螺栓或螺孔滑扣。（7）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)

37、。（8）隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。（9）結(jié)合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)，且其直徑不超過(guò)0.5mm，深度不超過(guò)1 mm的隔爆面不為失爆。（10）對(duì)于機(jī)械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長(zhǎng)度不超過(guò)相對(duì)容積結(jié)合面寬度50，個(gè)別傷痕深度不超過(guò)1 mm，其傷痕距結(jié)合面最短無(wú)傷距離相加不大于相應(yīng)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不算失爆，但其中有一項(xiàng)超過(guò)均為失爆。（11）隔爆面上不允許有油漆和機(jī)械性雜物，否則為失爆（如無(wú)意造成的油漆痕跡不超過(guò)隔爆面寬度的1/8不在此限）。（12）隔爆面應(yīng)涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫(yī)用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油

38、），如無(wú)防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應(yīng)在防爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過(guò)多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面徑向長(zhǎng)度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好）。（13）隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿(mǎn)扣，不滿(mǎn)扣為失爆。緊固螺釘深入孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應(yīng)不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿(mǎn)扣，否則為失爆。（14）螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。（15）卡蘭式的進(jìn)線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動(dòng)喇叭嘴上下左右晃動(dòng)時(shí)，喇叭嘴無(wú)明顯晃動(dòng)為準(zhǔn)。螺旋式喇叭嘴最少?lài)Ш峡蹟?shù)不得低于6

39、扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動(dòng)為合格。（16）隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時(shí)其規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相一致,緊固程度應(yīng)以將其壓平為合格），螺栓松動(dòng)和彈墊不合格者均為失爆。（17）隔爆設(shè)備的隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通，必須保持原設(shè)計(jì)的防爆性能，否則為失爆。二、設(shè)備的電纜引入裝置：喇叭咀應(yīng)完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆：（1）密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑1mm以上。（2）密封圈尺寸不符合規(guī)定。（3）密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜。（4）將密封圈割開(kāi)套在電纜上。（5）密封圈部分破壞。（6）密封圈的硬度達(dá)不到邵氏硬度45-55的要求，老化、失去彈性、變質(zhì)、變形，有效尺寸

40、配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用。（7）密封圈沒(méi)有完全套在電纜護(hù)套上。（8）密封圈與電纜護(hù)套之間有其他包扎物。（9）一個(gè)引入裝置（喇叭咀）內(nèi)用多個(gè)密封圈。（10）空閑引入裝置（喇叭咀）沒(méi)有密封擋板時(shí)；擋板直徑比引入裝置內(nèi)徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。（11）擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。（12）進(jìn)線咀壓緊后沒(méi)有余量或進(jìn)線咀內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能活動(dòng)的。（13）壓盤(pán)式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。（14）螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉(zhuǎn)超過(guò)半圈的。（15）使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈

41、之間缺少金屬墊圈的。（16）電纜在引入裝置處能輕易來(lái)回抽動(dòng)的。（17）備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。（18）電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現(xiàn)象。（19）密封圈尺寸需符合以下規(guī)定，如有一項(xiàng)達(dá)不到均屬于失爆。A、密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合下表：D（mm ） D 0-D (mm ) 備 注 D20 1 D 0表示進(jìn)線裝置內(nèi)徑 20D60 1.5 D 表示密封圈外徑 D60 2B、密封圈的寬度不小于電纜直徑的0.7倍，且不小于10mm 。C、密封圈的厚度不小于電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小于4mm 。（20）密封圈刀削后應(yīng)整齊圓滑不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2毫

42、米（包括2毫米）。（21）不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。（22）凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過(guò)電纜直徑的10。（23）低壓隔爆開(kāi)關(guān)接線室不允許電源側(cè)進(jìn)出線至負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)出線至電源側(cè)接線，磁力起動(dòng)器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引入、引出動(dòng)力線。否則判定為失爆。（24）電纜護(hù)套伸入器壁要符合515毫米的要求，小于5毫米為失爆。如粗電纜穿不進(jìn)時(shí)，可將深入部分均勻銼細(xì)。（25）兩相低壓導(dǎo)線裸露部分的空氣間隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否則為失爆。（26）采用鎧裝電纜供電時(shí)，使用密封圈要全

43、部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上。未接線的接線嘴應(yīng)用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。三、隔爆型插接裝置：有下列情況之一屬于失爆：（1）煤電鉆插銷(xiāo)的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)接插銷(xiāo)，如接反即為失爆。（2）電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的裝置，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯(lián)鎖裝置的。四、電纜：有下列情況之一屬于失爆：（1）井下供電使用延燃橡套電纜。（2）電纜接頭沒(méi)冷補(bǔ)，用膠帶裹纏。（3）電纜受損嚴(yán)重、破皮外露芯線。（4）超負(fù)荷運(yùn)行，電纜嚴(yán)重發(fā)熱（40oC）。五、井下供電應(yīng)做到：（1）無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭。（2）有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和

44、彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。（3）電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。（4）堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。附：1、雞爪子：雞爪子是形容電纜接頭的，橡套電纜的沒(méi)補(bǔ)橡膠或者是沒(méi)用接線盒，鎧裝電纜的沒(méi)灌封或者沒(méi)封嚴(yán)，露出頭來(lái)好像雞爪子一樣。以下幾種情況均屬于“雞爪子”： A、橡套電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能的冷補(bǔ)者；B、動(dòng)力（包括通訊、照明、信號(hào)、控制以及高低壓橡套電纜）電纜的連接不采用接線盒的接頭；C、鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣充填或充填不嚴(yán)密（漏出芯線）。2、羊尾巴：羊尾巴形容的是電纜的

45、頭上沒(méi)有做防爆處理，沒(méi)安接線就直接用膠布纏起來(lái)，因?yàn)槟┒擞悬c(diǎn)粗，看上去很像羊尾巴。A、電纜末端不安裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為羊尾巴；B、電氣設(shè)備接線嘴（包括五小電氣元件）2米內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾巴。3、明接頭：電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體者或明火操作者均屬明接頭。4、破口：A、橡套電纜的護(hù)套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者； B、橡套電纜護(hù)套損壞傷痕深度達(dá)最薄處二分之一以上，長(zhǎng)度不超過(guò)20mm ，或沿周長(zhǎng)三分之一者。第七章 保護(hù)接地裝置完好標(biāo)準(zhǔn)一、主接地極的安裝1、主接地極應(yīng)在主、副水倉(cāng)中各埋設(shè)1塊。主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。2、采

46、區(qū)變電所（包括移動(dòng)變電站和移動(dòng)變壓器）。3、裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。4、低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上（10cm范圍內(nèi)）電氣設(shè)備的地點(diǎn)。5、無(wú)低壓配電點(diǎn)的采煤機(jī)工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷（膠帶運(yùn)輸巷）以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置1個(gè)局部接地極。6、連接高壓動(dòng)力電纜的金屬連接裝置應(yīng)安裝局部接地極。二、局部接地極的安裝1、局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。如系干燥的接地坑，鐵管周?chē)鷳?yīng)用砂子、木炭和食鹽混合物或長(zhǎng)效降陰劑填滿(mǎn)；砂子和食鹽的比例，按體積比約6：1。2、設(shè)備在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6cm2、厚度不小于3mm的鋼板或具有

47、同等有效面積的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處。3、設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。三、接地連線（連接導(dǎo)線）1、連接主接地極的接地母線及變電所的輔助接地母線，應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。2、電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的

48、連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。，3、采區(qū)配電點(diǎn)及其它機(jī)電硐室的輔助接地母線，應(yīng)采用截面不小于25mm2的裸銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。4、額定電壓低于或等于127V的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線，可采用斷面不小于6mm2的裸銅線。5、每臺(tái)設(shè)備均必須用獨(dú)立的連接導(dǎo)線與接地網(wǎng)(接地母線、輔助接地母線)直接相連；禁止將幾臺(tái)設(shè)備串聯(lián)接地，也禁止將幾個(gè)接地部分串聯(lián)。6、輔助接地線應(yīng)采用總截面不小于10mm2橡膠套電纜線

49、，且外皮不得破損，不得有接頭。7、井下嚴(yán)禁采用鋁導(dǎo)體作為接地極、接地母線、連接導(dǎo)線、接地導(dǎo)線。四、電氣設(shè)備的接地方法1、固定電氣設(shè)備和移動(dòng)電氣設(shè)備的接地方法應(yīng)執(zhí)行煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則的規(guī)定。(1)、接地線的連接和加固a、接地母線與主接地極的連接要用焊接。接地導(dǎo)線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好也用焊接，無(wú)條件時(shí)，可用直徑不小于12mm的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。b、用裸銅線綁扎時(shí)，沿接地母線縱向綁扎的長(zhǎng)度不得小于10mm。第八章 管路及電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)一、井下管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)1、管道敷設(shè)（1）所有掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)時(shí)，必須同時(shí)鋪設(shè)巷道內(nèi)所需管路，管路距迎頭

50、不得超過(guò)30m。（2）運(yùn)行膠輪車(chē)的運(yùn)輸大巷，管道布置于水溝一側(cè)，以盡量減少占用巷道有效空間。管道跨越巷道時(shí)要緊貼巷頂布置，要保證美觀、規(guī)范。（3）各巷道內(nèi)管道使用4聯(lián)或3聯(lián)掛鉤懸掛，掛鉤下端距地面0.3 m。掛鉤間距為4m。掛鉤由掘進(jìn)單位從機(jī)電隊(duì)領(lǐng)取。掛鉤使用8mm 鋼絲繩懸掛于巷幫或巷頂錨桿端頭，掛鉤要懸掛平直、美觀規(guī)范。（4）為便于管道裝車(chē)運(yùn)輸、安裝、人員搬運(yùn)，管道長(zhǎng)度統(tǒng)一規(guī)定為6m。2、管道附件安裝（1）各采掘巷道內(nèi)壓風(fēng)管：在巷口及管道末端均需安裝閘閥，巷道內(nèi)每500m安裝閘閥一個(gè)。每200M安裝變徑三通一個(gè)，附帶DN25閘閥一個(gè)。（2）各采掘巷道內(nèi)供水管：在巷口及管道末端均需安裝閘閥。

51、當(dāng)供水管高差超過(guò)200m時(shí)，還需安裝減壓閥。巷道內(nèi)的供水管，每500m安裝閘閥一個(gè)。機(jī)巷內(nèi)供水管每50 m安裝變徑三通(附帶DN 25閘閥)一個(gè)， 回風(fēng)巷和輔助巷供水管，每100 m安裝變徑三通(附帶DN25閘閥)一個(gè) 。在巷口不易遭受意外損壞或撞擊的管道上需安裝壓力表一個(gè)，壓力表要設(shè)置表箱，以免遭受意外損壞。（3）采掘巷道內(nèi)排水管：在巷口及管道末端均需安裝閘閥，每個(gè)水窩前后10m范圍內(nèi)安裝變徑三通(附帶DN50閘閥)一個(gè)。 （4）管道三通及閘閥安裝方向及角度需統(tǒng)一、規(guī)范。（5）上述管道三通，由掘進(jìn)單位根據(jù)巷道進(jìn)尺從機(jī)電隊(duì)領(lǐng)取。（6）各巷道內(nèi)供水管、壓風(fēng)管、注氮管，在正式生產(chǎn)前，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)安

52、裝超聲波流量計(jì)，經(jīng)動(dòng)力科驗(yàn)收合格后移交給綜采隊(duì)。工作面回收完畢，由回收單位上交給機(jī)電隊(duì)。移交及接收工作，均需以書(shū)面手續(xù)為準(zhǔn)。3、管道標(biāo)識(shí)（1）各管道在巷道開(kāi)口處，均需懸掛管道標(biāo)志牌；巷道內(nèi)每間隔500m及巷道轉(zhuǎn)角處均需設(shè)置管道標(biāo)志牌，要內(nèi)容齊全準(zhǔn)確，懸掛整齊、上下對(duì)齊。（2）管道色標(biāo)規(guī)定為：供水管綠色，壓風(fēng)管紅色，注氮管黃色，注膠管及排水管均為藍(lán)色。（3）所有管路刷漆前，均需全面除塵、除垢并清洗，嚴(yán)禁未經(jīng)清理污垢即開(kāi)始涂漆。4、掘進(jìn)工作面“三條線”規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)為（掘進(jìn)工作面必須設(shè)置通訊電話(huà)、供水管路、壓風(fēng)管路簡(jiǎn)稱(chēng)三條線）：1）炮掘工作面：電話(huà)距工作面迎頭距離不超過(guò)50米，供水、壓風(fēng)管路距工作面迎頭

53、距離不超過(guò)30米；2）綜掘工作面：電話(huà)距工作面迎頭距離不超過(guò)20米，供水、壓風(fēng)管路距工作面迎頭距離不超過(guò)10米；3）管路每隔50米設(shè)一個(gè)三通，電話(huà)必須保證24小時(shí)暢通，水和壓風(fēng)必須隨時(shí)能打開(kāi)。二、井下電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)1、在水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜必須懸掛整齊（包括檢測(cè)和信號(hào)通訊線路），成一條直線、保證不交叉、不落地，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，在承受意外重力時(shí)能自由墜落。2、動(dòng)力電纜懸掛從上往下的順序依次為：低壓電纜、高壓電纜，高低壓電纜按照直徑大小從小到大依次排列，電纜鉤排距離800-1000mm。3、高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，低壓應(yīng)在上面，高、低壓電纜相互的間距為100mm；高壓電纜之間和低壓電纜之間的距離為50mm，以便摘掛。4、采、掘巷道內(nèi)的電纜懸掛從上往下的順序依次為：照明及信號(hào)電纜、通信及安全監(jiān)測(cè)線、低壓電纜、高壓電纜；高低壓電纜按照直徑大小從小到大依次排列。同鉤懸掛的小線每隔10m用塑料扎帶將電纜與電纜鉤綁扎到一起，防止小線自電纜鉤脫落。