危險(xiǎn)有害因素辨識(模板)

1、 *公司危險(xiǎn)有害因素辨識*有限公司2014年06月20日 組 長： 副組長： 成員： 1.企業(yè)簡介 公司注冊生產(chǎn)“大迪牌”自卸車、半掛車、寬體礦用車、水泥攪拌車、廂式運(yùn)輸車100余種專用車產(chǎn)品，是“福田歐曼”“中國陜汽”“中國重汽”“北奔重卡”“重慶紅巖”“安徽華菱”等在華北地區(qū)重要的委改生產(chǎn)基地。 公司有兩個生產(chǎn)車間，一個是下料車間，面積為1.1萬平方米，主體為鋼結(jié)構(gòu)，主要工序是對鐵板進(jìn)行剪裁、打磨、焊接、切割，用到的主要設(shè)備有開平線、剪板機(jī)、折彎機(jī)、沖壓機(jī)、焊機(jī)、數(shù)控切割機(jī)等。另一個車間是焊裝車間，面積為2.5萬平方米，主體為鋼結(jié)構(gòu)，主要工序是對下料車間加工好的工件進(jìn)行焊接、打磨、噴涂、組

2、裝，用到的主要設(shè)備有焊機(jī)、角磨機(jī)、起重機(jī)等。2.辨識過程2.1生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)有害因素分析（1）火災(zāi)1）可燃?xì)怏w較多，易造成火災(zāi)。本公司各車間大多數(shù)采用鋼保溫結(jié)構(gòu)，主要作業(yè)為焊接作業(yè)，過程中使用氧氣、乙炔、二氧化碳、丙烷氣體，這些為助燃、可燃?xì)怏w，增加了建筑物內(nèi)的火災(zāi)荷載，增大了火災(zāi)危險(xiǎn)性，一旦發(fā)生火災(zāi)，這些氣體燃燒猛烈，在燃燒時(shí)還會產(chǎn)生大量的高溫有毒氣體，如一氧化碳、二氧化碳等，還可能引起爆炸。往往會造成較大傷亡，并給撲救和疏散帶來不便。2）電氣火災(zāi)安裝在頂、柱、墻上的照明燈具，多采用帶狀或分組安裝的日光燈，數(shù)量較多，易發(fā)熱起火。低壓線路短路火花造成火災(zāi)事故。3）噴涂車間，產(chǎn)生有毒有害氣體。工

3、件噴漆作業(yè)過程中使用噴槍進(jìn)行作業(yè)，噴涂材料油漆、稀料，為易燃物，作業(yè)人員或周圍有明火或火花，容易造成火災(zāi)，也能產(chǎn)生有毒有害氣體，容易造成人員職業(yè)危害。（2）機(jī)械傷害車間內(nèi)大型機(jī)械較多，大型折彎機(jī)、剪板機(jī)、沖壓機(jī)、車床等機(jī)械設(shè)備，作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)容易發(fā)生磕、碰傷、砸傷、物體打擊等機(jī)械傷害。（3）廠內(nèi)機(jī)動車輛傷害車間內(nèi)廠內(nèi)機(jī)動車輛頻繁進(jìn)入，經(jīng)常在車間內(nèi)、外進(jìn)行工件轉(zhuǎn)運(yùn)，作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)若不注意，容易造成車輛傷害。（4）高處墜落作業(yè)人員在升降機(jī)上作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不使用安全帶等防護(hù)用品，可能發(fā)生人員高處墜落。（5）觸電作業(yè)人員在使用手持式電動工具時(shí)，未安裝漏電保護(hù)器或電動工具電源線破損，金屬外殼帶電，

4、造成人員觸電。（6）粉塵電焊作業(yè)過程中產(chǎn)生有害粉塵，容易造成人員職業(yè)危害。（7）噪聲大型機(jī)床、折彎機(jī)、剪板機(jī)、沖壓機(jī)、車床等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪聲，對作業(yè)人員造成職業(yè)危害。2.2電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素辨識電氣系統(tǒng)存在的主要危險(xiǎn)有害因素有觸電、灼傷、火災(zāi)、高處墜落。具體分析如下：（1）高壓觸電的原因1）在設(shè)備運(yùn)行、檢修過程中，由于電氣設(shè)備或線路故障，使不應(yīng)該帶電設(shè)備帶電發(fā)生觸電事故；2）進(jìn)行倒閘操作時(shí)未執(zhí)行工作票、倒閘票和模擬操作，從而出現(xiàn)錯誤停送電發(fā)生觸電事故；3）高壓設(shè)備檢修時(shí)未執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線、設(shè)置遮攔、懸掛標(biāo)示牌等技術(shù)措施而發(fā)生觸電事故；4）高壓帶電設(shè)備或線路距離建筑物和通

5、道的安全距離不夠，人員在接近過程中發(fā)生觸電事故；5）高壓配電柜、變壓器室未設(shè)置安全標(biāo)志和遮攔，人員誤接近發(fā)生觸電事故；6）違章施工挖斷電纜或施工設(shè)備與高壓線路接觸發(fā)生觸電事故；7）作業(yè)人員在進(jìn)行驗(yàn)電、檢查、操作過程中未采取充分的防護(hù)措施發(fā)生觸電事故；8）高壓配電柜不符合“五防”規(guī)定，操作人員誤操作發(fā)生觸電事故；9）非電氣人員操作電氣設(shè)備發(fā)生觸電事故。（2）低壓電氣觸電傷害的原因很多，最常見的有以下幾種：1）電氣裝置絕緣損壞，接線端子裸露；2）操作失誤，誤接觸帶電體；3）臨時(shí)用電線路敷設(shè)、使用不規(guī)范；4）設(shè)備漏電、接地不良；5）非電工維修電氣設(shè)備和儀器；6）使用非安全電壓的工作行燈；7）使用不符

6、合質(zhì)量要求的插頭、插座；8）檢修設(shè)備未停電、驗(yàn)電、掛警示標(biāo)志、誤送電等。（3）灼燙：電氣設(shè)備的短路、誤操作可能引起電弧，發(fā)生電灼傷。（4）不同的電氣設(shè)備與用電設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)、運(yùn)行各有特點(diǎn)，火災(zāi)、爆炸產(chǎn)生的原因和危險(xiǎn)性也各不相同。但總的看來電氣火災(zāi)主要原因分三類：設(shè)計(jì)或選型不合理、設(shè)備缺陷、安裝質(zhì)量差等設(shè)計(jì)、施工方面的原因；在運(yùn)行、檢修中，電氣設(shè)備絕緣失效、短路電流、電火花、電弧等原因；操作失誤，雷電或其它外因也可能引起電氣火災(zāi)爆炸。1）電氣設(shè)備過熱引起火災(zāi)電流通過電氣設(shè)備時(shí)要消耗電能，它是以發(fā)熱的形式將電能消耗掉。這部分熱量不僅使導(dǎo)體本身溫度升高，而且同時(shí)對周圍其它物質(zhì)和材料進(jìn)行加熱。此外，交

7、變電流的交變磁場可以在磁性材料中產(chǎn)生熱量。絕緣材料絕緣老化后，會引起絕緣電阻降低，通過泄漏電流而產(chǎn)生熱量，使絕緣物質(zhì)溫度升高，從而引起火災(zāi)。 電氣設(shè)備正常的發(fā)熱是允許的，如果正常允許條件遭到破壞，發(fā)熱量增加，溫度升高，在一定條件下就可能引起火災(zāi)。導(dǎo)致電氣設(shè)備過熱的原因有短路、過載、接觸不良、散熱不良等等。2）電火花及電弧電火花是極間的擊穿放電。電弧是大量的電火花匯集而成的。一般電火花的溫度都很高，特別是電弧，溫度可高達(dá)6000。因此，電火花不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，它是構(gòu)成火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)火源。（5）電氣設(shè)備、線路高處作業(yè)檢修過程中，由于違章操作或未佩戴安全防護(hù)措施

8、而導(dǎo)致高處墜落事故。2.3消防設(shè)施危險(xiǎn)、有害因素辨識1）未設(shè)置消防供水系統(tǒng)或消防供水系統(tǒng)存在缺陷，如消防蓄水量不夠，消防水泵、消防給水管網(wǎng)及消防栓設(shè)置不當(dāng)，一旦發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)不能及時(shí)有效的撲救，可能釀成更大的火災(zāi)。2）消防水池等處沒有防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施損壞，有可能使人墜入池中造成淹溺事故。4）消防水泵房等處，有高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，如果操作人員安全意識差，或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分未安裝防護(hù)罩，則可能造成操作人員的機(jī)械傷害事故。5）消防水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程的噪聲和振動，對人造成噪聲和振動傷害。6）消防器材不定期換藥，又無專人負(fù)責(zé)管理，一旦發(fā)生火災(zāi)不能使用，會造成火災(zāi)的擴(kuò)大蔓延。7）消防報(bào)警系統(tǒng)存在缺陷，如火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)失

9、靈，消防器材設(shè)置不當(dāng)，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)不能及時(shí)有效的撲救，可能釀成更大的火災(zāi)。8）機(jī)械排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)裝置不到位，有可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。風(fēng)機(jī)排風(fēng)量若不能滿足要求，發(fā)生火災(zāi)后，由于煙氣中的有毒氣體可造成人員中毒和窒息。綜上所述：消防系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)因素有火災(zāi)事故擴(kuò)大化、淹溺、機(jī)械傷害、噪聲和振動、中毒窒息。2.4檢修過程的危險(xiǎn)、有害因素分析在檢修過程中也存在許多危險(xiǎn)有害因素，而且在以往的事故統(tǒng)計(jì)當(dāng)中占有較大的比例，應(yīng)該引起我們的高度重視。其主要危險(xiǎn)有害因素包括：（1）動火作業(yè)未按規(guī)定進(jìn)行，引發(fā)火災(zāi)事故，導(dǎo)致人員傷亡。（2）登高作業(yè)防護(hù)措施不力（不系安全帶、爬梯或架子不牢固等）造成的高空

10、墜落傷害。（3）施工時(shí)進(jìn)入檢修現(xiàn)場不戴安全帽造成的物體打擊。（4）進(jìn)行電氣線路檢修，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣手套等）或雨雪天氣進(jìn)行電氣作業(yè)造成的觸電傷害。（5）檢修電氣和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不執(zhí)行作業(yè)票制度導(dǎo)致的觸電和機(jī)械傷害。（6）檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。如進(jìn)行檢修、檢查作業(yè)，不切斷電源，未掛不準(zhǔn)合閘警示牌，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)等措施而造成嚴(yán)重后果。也有的因當(dāng)時(shí)受定時(shí)電源開關(guān)作用或發(fā)生臨時(shí)停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設(shè)備斷電，但因未等至設(shè)備慣性運(yùn)轉(zhuǎn)徹底停住就下手工作，同樣造成嚴(yán)重后果。（7）安全措施不完善或違反操作規(guī)程導(dǎo)致的起重傷害（擠壓、墜落、物體打擊等）。（8）交叉作業(yè)，組織協(xié)調(diào)不力造成的人員傷害事故。2.5辨識結(jié)果匯總生產(chǎn)過程的主要危險(xiǎn)因素為火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息，觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、容器爆炸、噪聲、粉塵等危險(xiǎn)因素。生產(chǎn)過程主要危險(xiǎn)、有害因素及其存在部位見下表。主要危險(xiǎn)、有害因素及其存在部位序號生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)有害因素廠址選擇總平面布置及建構(gòu)筑物生產(chǎn)過程供配電消