武科大機械學(xué)院畢業(yè)實習(xí)實習(xí)課件

1、武漢科技大學(xué)畢業(yè)實習(xí)報告 畢業(yè)實習(xí)報告學(xué) 院機械自動化學(xué)院專 業(yè)機械工程及自動化學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師日 期 目錄1. 畢業(yè)實習(xí)的意義和目的 11.1畢業(yè)實習(xí)的意義 11.2畢業(yè)實習(xí)的目的 12.畢業(yè)實習(xí)安排 13.實習(xí)內(nèi)容 13.1武漢市第二輕工業(yè)學(xué)校 1（1）學(xué)校簡介 1（2）實習(xí)內(nèi)容 23.2湖北鄂豐模具有限公司 8（1）公司簡介 8（2）實習(xí)內(nèi)容 84.實習(xí)收獲與體會 115.附圖測繪模具圖 12畢業(yè)實習(xí)報告一、 畢業(yè)實習(xí)的意義和目的1. 畢業(yè)實習(xí)的意義這次實習(xí)是我們本科階段的一次綜合性實習(xí)，也是十分重要的一次實習(xí)。通過深入到工廠的生產(chǎn)實際當(dāng)中,我們學(xué)習(xí)到了模具技術(shù)及模具企業(yè)生產(chǎn)管

2、理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取模具專業(yè)的實際知識，將理論知識與實踐知識相結(jié)合，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。使我們了解塑料模和沖壓模的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步深化對書本上的理論知識的理解，掌握模具設(shè)計的理論及方法，為即將到來的畢業(yè)設(shè)計和就業(yè)上崗打下良好的基礎(chǔ)。2. 畢業(yè)實習(xí)的目的1、 了解模具企業(yè)的一般情況，形成對模具行業(yè)的理性認(rèn)識；2、 進(jìn)一步了解模具行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位、作用和發(fā)展趨勢；3、 鞏固、深化所學(xué)理論知識，培養(yǎng)沖壓模具和塑料模具的設(shè)計與制造能力；4、 結(jié)合畢業(yè)設(shè)計的題目，有針對性地了解畢業(yè)設(shè)計對象的結(jié)構(gòu)、特點、功能、原理等內(nèi)容；5、 虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)隊本專業(yè)的熱愛，同

3、時學(xué)習(xí)與工人或技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交流的方法、技巧及交流能力。二、 畢業(yè)實習(xí)安排1、 鄂豐模具有限公司2月19、24日2、 武漢二輕工學(xué)校2月27日3、 整理，寫實習(xí)報告3月2日3月4日三、 實習(xí)內(nèi)容1. 武漢市第二輕工業(yè)學(xué)校（1） 學(xué)校簡介武漢市第二輕工業(yè)學(xué)校地處武漢市青山區(qū)冶金大道49號，毗鄰著名的十里鋼城“武漢鋼鐵公司”，交通便利。占地面積7.15萬平方米，建筑面積4.15萬平方米。該校是一所有近五十年歷史的全日制國家級重點中專學(xué)校，模具設(shè)計與制造專業(yè)被國家教育部確定為首批國家級示范專業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)被國家教育部、財政部確定為國家緊缺人才實訓(xùn)基地。多次被評為全國、省、市職業(yè)教育先進(jìn)學(xué)校，

4、被市政府評為“市級文明單位”、“畢業(yè)生就業(yè)工作先進(jìn)單位”、“職業(yè)技能鑒定先進(jìn)單位”等稱號。2006年榮獲全國學(xué)習(xí)型組織先進(jìn)單位、湖北省職業(yè)教育先進(jìn)單位和武漢市五一勞動獎狀單位等光榮稱號。近年來，學(xué)校抓住了大力發(fā)展職業(yè)教育的機遇，堅持以“質(zhì)量、特色、品牌、名?！睘槟繕?biāo)，遵循“實用為主、濃縮理論、強化實踐”的原則，突出實訓(xùn)教學(xué)、強化技能訓(xùn)練，努力追求專業(yè)有特色、教學(xué)有特點、學(xué)生有特長的特色辦學(xué)，精心培育出全國職業(yè)學(xué)校首批示范專業(yè)模具設(shè)計與制造、技能型緊缺人才專業(yè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、武漢市首批重點專業(yè)工業(yè)造型設(shè)計等優(yōu)勢品牌。數(shù)控實訓(xùn)基地和模具技術(shù)中心，現(xiàn)已投入資金2000多萬元，建成實訓(xùn)場所8000平方米

5、、擁有數(shù)控加工中心、線切割機床、電火花成型機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、快速成型機床、真空注塑機和數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺等各類教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備140余臺套以及先進(jìn)的CAD/CAM專用機房、車、銑、刨、磨等設(shè)備齊全的金工實習(xí)車間，是西門子、華中數(shù)控培訓(xùn)系統(tǒng)應(yīng)用合作伙伴單位，成為集教學(xué)、實訓(xùn)、職業(yè)技能鑒定和技術(shù)服務(wù)為一體的多功能國家示范性職業(yè)教育實訓(xùn)基地。（2） 實習(xí)內(nèi)容在實習(xí)工程中，我們了解模具機加工設(shè)備及其操作；了解沖壓沖壓機的結(jié)構(gòu)、觀摩沖壓模具裝模過程；拆裝了沖壓模具、測量繪制模具零件圖及裝配圖。一、開式可傾壓力機開式可傾壓力機機身為可傾式鑄造結(jié)構(gòu)，傾斜時便于沖壓件或廢料從模具上滑下。采用剛性轉(zhuǎn)鍵離合器

6、，具有單次和連續(xù)操作規(guī)范。使用帶式制動器，滑塊裝有壓塌式保險器，超載時保險器被壓塌，從而保證整機不受損壞。本機具有通用性強，精度高，性能可靠，便于操作的優(yōu)點。配備自動送料裝置可實現(xiàn)半自動沖壓作業(yè)。 25 噸以上機床可選配緊急制動裝置。 開式可傾壓力機是用高強度鑄鐵制造，采用單盤氣動塊式摩擦離合器和制動器,接合平穩(wěn),磨損小，無故障使用壽命遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品?；瑝K帶有壓塌式保險裝置，當(dāng)機床超載時，保險器首先被壓塌，從而保證了整機不受損壞。 1、主要技術(shù)規(guī)格：公稱力： 250KN 滑塊行程：80mm行程次數(shù)：70次/分 最大封閉高度：250mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：50mm 滑塊中心到機身距離：180mm

7、工作臺尺寸：左右500mm 前后：330mm模柄孔尺寸：直徑50m 深度：70mm傾斜角：20度2、壓力機的操作和注意事項：a）調(diào)試壓力機前，應(yīng)檢查操作、鎖緊結(jié)構(gòu)的安全可靠性，注意安全警告性指示。b）裝模試機前，應(yīng)先檢查壓力機各部分緊固螺釘有無松動，然后開機空轉(zhuǎn)，檢查離合器、操作機構(gòu)、制動器運轉(zhuǎn)是否靈活可靠。c）裝模試機時，必須切斷電源，用手動調(diào)整，嚴(yán)禁開機調(diào)模。d）進(jìn)行沖壓加工時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)送料或取料。e）嚴(yán)禁兩人同時操作一臺壓力機，如一人送料，一人按壓開關(guān)或踩腳踏開關(guān)。f）每次完成單詞行程后，手或腳應(yīng)離開按鈕或腳踏板，以防止誤動作。3、落料模實物圖及工作原理：間隙正常、刃口鋒利

8、情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：彈性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力；塑性變形階段：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力；斷裂分離階段 ：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面 凸模刃口附近的側(cè)面 上、下裂紋擴展相遇材料分離 4、沖壓工藝特點:能沖壓出其他加工工藝難以或無法加工的復(fù)雜形狀的零件，如一些薄殼零件。沖壓零件的尺寸精度高，尺寸精度與模具的精度有關(guān)，而一般模具的制造精度高，因此沖壓零件的尺寸比較穩(wěn)定，互換性好，有的零件不需要進(jìn)行再加工，就可達(dá)到使用要求。沖壓加工生產(chǎn)效率極高，每分鐘可以生產(chǎn)上千件的工件。材料利用率高，工件重量輕，剛度重量比和強度重量比高，

9、沖壓能耗小。沖壓生產(chǎn)操作簡單，易于實現(xiàn)機械及自動化。沖壓加工中所用的模具一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本較高，最適合批量較大的生產(chǎn)。對于單件、小批量生產(chǎn)，沖壓工藝受到一定限制。二、JX-1100k注射機塑料注射成型機是將熱塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒內(nèi)經(jīng)外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切熱作用塑化后，以一定的注射壓力注入具有冷卻裝置的模具內(nèi)，快速冷卻后獲得各類塑料制品的專用加工設(shè)備。 注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪

10、切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。如圖為注射成型結(jié)構(gòu)：1-鎖模液壓缸 2-鎖模結(jié)構(gòu) 3-移動模板 4-頂桿 5-固定模板 6-控制臺 7-料筒及加熱器 8-料斗 9-定量供料裝置 10-注射液壓缸注射過程：加料塑化注射保壓冷卻脫模。

11、制品脫模后，通常還需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以消除制品?nèi)存在的內(nèi)應(yīng)力，改善制品的性能、提高制品的尺寸穩(wěn)定性。后處理的方法主要是指退火和調(diào)濕處理。三、搖臂鉆床Z3050X16/1軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。鉆床可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工，還可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活

12、，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工。搖臂鉆床的操作：a) 按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉(zhuǎn)動搖臂。b) 選擇低速檔，調(diào)好進(jìn)給量，空轉(zhuǎn)10分鐘后，可試自動進(jìn)給。c) 進(jìn)給退出，主電機停止，按壓總停按鈕。d) 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。e) 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油，立柱、搖臂抹油。f) 加工時，嚴(yán)禁戴手套，工件夾裝應(yīng)牢固，鉆小件，應(yīng)用工具夾持，不許用手夾著鉆。g) 在旋轉(zhuǎn)刀具下，手不準(zhǔn)觸摸，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量。h) 在搖臂鉆的橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，橫臂應(yīng)卡緊。i) 橫臂下，工作臺上，不準(zhǔn)放雜物，不準(zhǔn)有障礙物

13、。j) 使用自動走刀，應(yīng)調(diào)整好限位塊，手動進(jìn)給，不要用力過猛。k) 鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風(fēng)吹或手拉。四、其他模具制造設(shè)備1、電火花線成型2、臥式銑床（帶電子尺）五、拆裝并測繪模具圖拆裝沖壓模具，并對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，目的是了解實際生產(chǎn)中各種沖壓模具的結(jié)構(gòu)、組成及模具各部分的作用，了解沖壓模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正確拆裝沖壓模具的方法。通過指導(dǎo)老師的詳細(xì)講解，我們了解了沖壓模幾種常見的卸料方式和復(fù)合模的正裝與倒裝的區(qū)別等理論內(nèi)容，還認(rèn)識了模具拆裝時應(yīng)注意的事項，如：模具被拆開后工作面應(yīng)朝上放置，以避免工作面與地面接觸時損壞刃口分型面等結(jié)構(gòu),更不能用堅硬的重物敲擊模具的

14、工作面。 下圖為拆裝的模具示意圖（注射和沖壓模具各一套） 沖壓模具 注射模具1、工具、量具及模具的準(zhǔn)備a）單工序沖模、單工序拉深模和復(fù)合模若干套，每套模具最好配有相應(yīng)的成形零件，以便對照零件分析模具的工作原理和結(jié)構(gòu)。b）拆裝用具（錘子、銅棒、扳手及螺絲刀等）和量具（直尺、游標(biāo)卡尺及塞尺等）2、拆裝方法與步驟a）打開上、下模，仔細(xì)觀察模具結(jié)構(gòu)，測量有關(guān)調(diào)整件的相對位置（或作記號），并擬定拆裝方案，方可進(jìn)行拆裝工作。 b）按所擬拆裝方案拆卸模具。注意某些組件是過盈配合，最好不要拆卸，如凸模與凸模固定板、上模座與模柄、模座與導(dǎo)柱、導(dǎo)套等。c）對照實物畫出模具裝配圖（草圖），標(biāo)出各零件的名稱并畫出零件

15、圖。d）觀察模具與成形零件，分析模具中各零件的材料、熱處理要求和在模具中的作用。f）觀察完畢將模具各零件擦拭干凈、涂上機油，按正確裝配順序裝配好。g）檢查裝配正確與否后，在沖床上安裝和調(diào)整沖模，并試沖出沖壓件。h）整理清點拆裝用工具，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。2. 湖北鄂豐模具有限公司(1) 公司簡介湖北鄂豐模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技術(shù)企業(yè)，中國模具工業(yè)協(xié)會理事單位。于2000年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。2006年，被中國模具工業(yè)協(xié)會認(rèn)定并授予“中國塑料管材管件模具重點骨干企業(yè)”稱號，標(biāo)志著鄂豐模具成為中國塑料管材管件模具行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。鄂豐模具優(yōu)秀的工程師為客戶提供產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計、快

16、速原型、模具設(shè)計制造，直至產(chǎn)品注塑成型的成套技術(shù)和產(chǎn)品。公司的產(chǎn)品不僅供應(yīng)本地區(qū)和國內(nèi)的眾多客戶，還出口到美國、荷蘭、法國、西班牙、意大利、尼日利亞、巴西等國家。2000年改制為股份制企業(yè)，更名湖北鄂豐模具有限公司。是湖北高新技術(shù)企業(yè)，中國模具工業(yè)協(xié)會理事單位。于2000年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。2006年，被中國模具工業(yè)協(xié)會認(rèn)定并授予“中國塑料管材管件模具重點骨干企業(yè)”稱號，標(biāo)志著鄂豐模具 成為中國塑料管材管件模具行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。主營業(yè)務(wù)：湖北鄂豐模具有限公司主要從事各類注塑模具、檢具、工裝夾具的設(shè)計開發(fā)以及塑料產(chǎn)品的加工業(yè)務(wù)。公司在下列領(lǐng)域具有獨到的技術(shù)和服務(wù)：1、獨特的模具抽芯技

17、術(shù)；2、PVC-U PE PPR管件和閥門模具系列產(chǎn)品，包括技術(shù)復(fù)雜的內(nèi)環(huán)凹槽抽芯管材/管件模具、疊層模具和S型、U型及C型管件模具；3、汽車塑料件模具設(shè)計與制造；4、汽車零部件檢具設(shè)計制造技術(shù)；5、塑料注塑成型技術(shù)；6、注塑、擠出機群配置技術(shù) 工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計、驗證及實現(xiàn)。(2) 實習(xí)內(nèi)容1、 管件注射模及產(chǎn)品（部分）為適應(yīng)塑料管道產(chǎn)品的發(fā)展需要，鄂豐模具不斷研發(fā)各種復(fù)雜類型的彎頭模具產(chǎn)品。在技術(shù)上突破了現(xiàn)有型芯機構(gòu)的一般運動方式，結(jié)構(gòu)精巧、工作可靠，為塑料管道結(jié)構(gòu)多樣化發(fā)展提供了有力的支持，提供了多種解決方案。由于有些塑料制品本身的體積比較小，為了提高生產(chǎn)率以及降低成本，把模具設(shè)計成一模多腔

18、的結(jié)構(gòu)。結(jié)果證實，它顯著提高了生產(chǎn)率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。2、 注射成型工藝概述1、 注射模具結(jié)構(gòu)：典型注塑模的結(jié)構(gòu)1-動模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套 7-凸模 8-導(dǎo)柱 9-導(dǎo)套 10-動模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板 14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導(dǎo)柱 17-推板導(dǎo)套 18-推桿 19-復(fù)位桿 20-墊塊a) 結(jié)構(gòu)組成成型零件：構(gòu)成模具型腔的零件。澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。導(dǎo)向機構(gòu)：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構(gòu)運動的平穩(wěn)性。為了確保動、定模之間的正確

19、導(dǎo)向與定位，需要在動、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。推出機構(gòu)的導(dǎo)向通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套所組成。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸?；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模(側(cè)向型芯)或側(cè)向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側(cè)向凸?；騻?cè)向成型塊移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 推出機構(gòu)：推出機構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。圖中的推出機構(gòu)由推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17、推桿18和復(fù)位桿19等組成。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度

20、進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設(shè)排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。b) 工作原理：開模時，動模后退，模具從分型面分開，塑件包緊在型芯 13 上隨動模部分一起向左移動而脫離凹模 14 ，同時，澆注系統(tǒng) 凝料在拉料桿 10 的作用下，和塑件制作一起 向左移動。移動一定距離后，當(dāng)注射機的頂桿接觸推板 9 時，脫模機構(gòu)開始動作，推桿 11 推動塑件從型芯 13 上脫下來，澆注系統(tǒng) 凝料同時被拉料桿 10 推出，然后人工將塑件制件及澆注從分型取出。閉模時，在導(dǎo)柱 12 和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位作用下，動定模閉合。在閉合過程中，定模板 4 推動復(fù)位桿使脫模機構(gòu)復(fù)位。c) 注射成型工藝過程：成型前準(zhǔn)備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預(yù)熱，料筒清理，模具清理。注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結(jié)后的冷卻，脫模）。成型后處理：退火，調(diào)濕。注射成型工藝參數(shù)：溫度，壓力，時間（成型周期）。四、 實習(xí)收獲與體會實習(xí)過后的感受很多，我對機械行業(yè)，尤其是模具行業(yè)有了實際的