油井檢泵作業(yè)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1油井檢泵作業(yè)油井檢泵作業(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 二、油井檢泵原因二、油井檢泵原因油井的產(chǎn)量、油層壓力、油層溫度、出氣出水情況、油井的出砂油井的產(chǎn)量、油層壓力、油層溫度、出氣出水情況、油井的出砂結(jié)蠟、原油的腐蝕性、油井管理制度等諸多因素都會(huì)影響檢泵周期的結(jié)蠟、原油的腐蝕性、油井管理制度等諸多因素都會(huì)影響檢泵周期的長(zhǎng)短。長(zhǎng)短。(1)(1)油井結(jié)蠟造成活塞卡、閥卡油井結(jié)蠟造成活塞卡、閥卡, ,使抽油泵不能正常工作或?qū)⒂凸苁钩橛捅貌荒苷９ぷ骰驅(qū)⒂凸芏滤馈ｋm然各油田為了防止在油管內(nèi)結(jié)蠟已經(jīng)采取了很多預(yù)防措施堵死。雖然各油田為了防止在油管內(nèi)結(jié)蠟已經(jīng)采取了很多預(yù)防措施, ,但但對(duì)一些結(jié)蠟

2、較為嚴(yán)重的井對(duì)一些結(jié)蠟較為嚴(yán)重的井, ,蠟卡、蠟堵的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。蠟卡、蠟堵的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。(2)(2)砂卡、砂堵檢泵。為了提高地層的出油能力砂卡、砂堵檢泵。為了提高地層的出油能力, ,采取壓裂的增產(chǎn)采取壓裂的增產(chǎn)措施措施, ,壓后支撐地層用的壓裂砂壓后支撐地層用的壓裂砂, ,在抽油過(guò)程中隨油流進(jìn)入泵筒在抽油過(guò)程中隨油流進(jìn)入泵筒, ,有部分有部分砂柱沉積在閥處或積滿了活塞砂槽砂柱沉積在閥處或積滿了活塞砂槽, ,造成砂卡造成砂卡; ;另外對(duì)一些地層砂巖膠另外對(duì)一些地層砂巖膠結(jié)疏松或因施工過(guò)程帶入井內(nèi)的砂粒結(jié)疏松或因施工過(guò)程帶入井內(nèi)的砂粒, ,都可能造成砂卡現(xiàn)象。都可能造成砂卡現(xiàn)象。(3)(3)抽

3、油桿的脫扣造成檢泵。抽油桿在抽油過(guò)程中不停地改變受力抽油桿的脫扣造成檢泵。抽油桿在抽油過(guò)程中不停地改變受力方向方向, ,加上井內(nèi)液流的阻力和各種摩擦力的作用加上井內(nèi)液流的阻力和各種摩擦力的作用, ,使抽油桿螺紋產(chǎn)生松使抽油桿螺紋產(chǎn)生松動(dòng)動(dòng), ,造成脫扣。造成脫扣。第1頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) (4)(4)抽油桿的斷裂造成檢泵。由于抽油桿在抽油過(guò)程中抽油桿的斷裂造成檢泵。由于抽油桿在抽油過(guò)程中, ,不停地受交不停地受交變應(yīng)力的作用產(chǎn)生疲勞或因砂卡、蠟卡造成的過(guò)載斷裂。變應(yīng)力的作用產(chǎn)生疲勞或因砂卡、蠟卡造成的過(guò)載斷裂。(5)(5)泵的磨損漏失量不斷增大泵的磨損漏失量不斷增大,

4、,造成產(chǎn)液量下降造成產(chǎn)液量下降, ,泵效降低。泵效降低。(6)(6)由于井斜或產(chǎn)出液粘稠由于井斜或產(chǎn)出液粘稠, ,特別是目前有些油田進(jìn)入三次采油階段特別是目前有些油田進(jìn)入三次采油階段, ,注聚合物采出井的采出液粘彈性注聚合物采出井的采出液粘彈性, ,對(duì)活塞下行阻力較大對(duì)活塞下行阻力較大, ,使抽油桿在下沖使抽油桿在下沖程中發(fā)生撓度變形程中發(fā)生撓度變形, ,抽油桿接箍或桿體與油管壁產(chǎn)生摩擦抽油桿接箍或桿體與油管壁產(chǎn)生摩擦, ,長(zhǎng)期作用將油長(zhǎng)期作用將油管磨壞或?qū)⒔庸?、桿體磨斷。管磨壞或?qū)⒔庸?、桿體磨斷。(7)(7)油井的動(dòng)液面發(fā)生變化油井的動(dòng)液面發(fā)生變化, ,產(chǎn)量發(fā)生變化產(chǎn)量發(fā)生變化, ,為查清原

5、因?yàn)椴榍逶? ,需檢泵施工需檢泵施工。(8)(8)根據(jù)油井開發(fā)方案的要求根據(jù)油井開發(fā)方案的要求, ,需改變工作制度換泵或需加深、上提需改變工作制度換泵或需加深、上提泵掛等。泵掛等。(9)(9)其他原因其他原因: :如油管脫扣、泵筒脫扣、襯套亂、大泵脫接器斷脫等如油管脫扣、泵筒脫扣、襯套亂、大泵脫接器斷脫等造成的檢泵施工。造成的檢泵施工。 第2頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 三、檢泵施工準(zhǔn)備三、檢泵施工準(zhǔn)備1.1.施工前勘察現(xiàn)場(chǎng)（具體內(nèi)容見施工準(zhǔn)備一章）施工前勘察現(xiàn)場(chǎng)（具體內(nèi)容見施工準(zhǔn)備一章）首先勘察現(xiàn)場(chǎng)首先勘察現(xiàn)場(chǎng), ,具備施工條件后具備施工條件后, ,立井架和搬運(yùn)設(shè)備及工具、

6、用具。立井架和搬運(yùn)設(shè)備及工具、用具。2.2.設(shè)備、工具、用具準(zhǔn)備設(shè)備、工具、用具準(zhǔn)備按施工作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備油管、抽油桿、抽油泵及下井工具。搬家就位后，工具、用具、配件擺放整齊按施工作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備油管、抽油桿、抽油泵及下井工具。搬家就位后，工具、用具、配件擺放整齊, , 清潔無(wú)油污清潔無(wú)油污; ;計(jì)量器具齊全計(jì)量器具齊全, ,必須在檢定周期內(nèi)使用，衛(wèi)生清潔、無(wú)損壞。必須在檢定周期內(nèi)使用，衛(wèi)生清潔、無(wú)損壞。（1 1）修井機(jī)或通井機(jī)必須滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、剎車系統(tǒng)靈活可靠。）修井機(jī)或通井機(jī)必須滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、剎車系統(tǒng)靈活可靠。（2 2）井架、天車、游動(dòng)滑車、繃?yán)K

7、、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)要求。）井架、天車、游動(dòng)滑車、繃?yán)K、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)要求。（3 3）調(diào)整井架繃?yán)K，使天車、游動(dòng)滑車和井口中心在一條垂直線上。）調(diào)整井架繃?yán)K，使天車、游動(dòng)滑車和井口中心在一條垂直線上。（4 4）檢查動(dòng)力鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管規(guī)范要求。）檢查動(dòng)力鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管規(guī)范要求。（5 5）作業(yè)中的修井機(jī)或通井機(jī)都應(yīng)安裝合格的指重表或拉力計(jì)。）作業(yè)中的修井機(jī)或通井機(jī)都應(yīng)安裝合格的指重表或拉力計(jì)。（6 6）大繩應(yīng)使用）大繩應(yīng)使用22mm22mm以上的鋼絲繩，穿好游動(dòng)滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。游動(dòng)滑車放至最底點(diǎn)時(shí)滾筒余繩不少于以上的鋼絲

8、繩，穿好游動(dòng)滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。游動(dòng)滑車放至最底點(diǎn)時(shí)滾筒余繩不少于9 9圈。圈。第3頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 3.3.安全及井控設(shè)施準(zhǔn)備安全及井控設(shè)施準(zhǔn)備消防器材準(zhǔn)備：根據(jù)消防器材準(zhǔn)備：根據(jù)HSEHSE作業(yè)指導(dǎo)書要求準(zhǔn)備。作業(yè)指導(dǎo)書要求準(zhǔn)備。井控設(shè)施準(zhǔn)備：根據(jù)井控設(shè)施準(zhǔn)備：根據(jù)長(zhǎng)慶油田井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則長(zhǎng)慶油田井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。執(zhí)行。安全設(shè)施準(zhǔn)備安全設(shè)施準(zhǔn)備: :（1 1）配備高空作業(yè)防墜落裝置和安全帶。）配備高空作業(yè)防墜落裝置和安全帶。（2 2）配備有毒有害氣體檢測(cè)儀及應(yīng)急用正壓呼吸器。）配備有毒有害氣體檢測(cè)儀及應(yīng)急用正壓呼吸器。（3 3）配備防止意外

9、傷害和預(yù)防機(jī)械傷害必要的急救包（含有急救藥品和）配備防止意外傷害和預(yù)防機(jī)械傷害必要的急救包（含有急救藥品和用品）。用品）。（4 4）提升系統(tǒng)應(yīng)安裝防碰天車并進(jìn)行檢查）提升系統(tǒng)應(yīng)安裝防碰天車并進(jìn)行檢查, ,確保其靈活好用。確保其靈活好用。第4頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 4.4.油井交接油井交接作業(yè)前后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接時(shí)，應(yīng)與采油礦廠有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接作業(yè)前后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接時(shí)，應(yīng)與采油礦廠有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接，交接清楚后，認(rèn)真填好油井交接書，交接人必須簽字。交接內(nèi)容如下，交接清楚后，認(rèn)真填好油井交接書，交接人必須簽字。交接內(nèi)容如下：（1 1）油井機(jī)采井對(duì)設(shè)備、供電設(shè)備、制動(dòng)設(shè)備、

10、采油樹配件、井）油井機(jī)采井對(duì)設(shè)備、供電設(shè)備、制動(dòng)設(shè)備、采油樹配件、井場(chǎng)情況、井下泵工況進(jìn)行交接。場(chǎng)情況、井下泵工況進(jìn)行交接。（2 2）油井提撈井對(duì)井場(chǎng)、井口、地面和油層頂界等進(jìn)行交接。）油井提撈井對(duì)井場(chǎng)、井口、地面和油層頂界等進(jìn)行交接。5.5.立井架及校正井架立井架及校正井架( (見施工準(zhǔn)備見施工準(zhǔn)備) ) 。第5頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 四、檢泵施工操作四、檢泵施工操作1. 1. 倒流程、放噴倒流程、放噴接井后，按照施工作業(yè)的要求，關(guān)閉回壓閘門，連接放噴管線進(jìn)行接井后，按照施工作業(yè)的要求，關(guān)閉回壓閘門，連接放噴管線進(jìn)行放噴。放噴管線應(yīng)用硬管線并用地錨進(jìn)行固定，管線連接牢靠

11、，無(wú)刺、放噴。放噴管線應(yīng)用硬管線并用地錨進(jìn)行固定，管線連接牢靠，無(wú)刺、漏故障，放噴時(shí)不能過(guò)猛，平穩(wěn)開關(guān)閘門，同時(shí)密切注意觀察放噴情況漏故障，放噴時(shí)不能過(guò)猛，平穩(wěn)開關(guān)閘門，同時(shí)密切注意觀察放噴情況，監(jiān)測(cè)有毒有害氣體，記錄好各種數(shù)據(jù)。，監(jiān)測(cè)有毒有害氣體，記錄好各種數(shù)據(jù)。2. 2. 打驢頭、提光桿打驢頭、提光桿(1)(1)通過(guò)打方卡子固定光桿后，驢頭轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)，停機(jī)，剎好剎車，通過(guò)打方卡子固定光桿后，驢頭轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)，停機(jī)，剎好剎車，最后摘懸繩器。關(guān)生產(chǎn)閘門，卸下防噴盒和清蠟閘門等附件。最后摘懸繩器。關(guān)生產(chǎn)閘門，卸下防噴盒和清蠟閘門等附件。(2)(2)根據(jù)井架和抽油機(jī)的停放位置，打掉一側(cè)驢頭銷子，掛好

12、繩套后根據(jù)井架和抽油機(jī)的停放位置，打掉一側(cè)驢頭銷子，掛好繩套后，向另一側(cè)偏轉(zhuǎn)，并用棕繩固定。，向另一側(cè)偏轉(zhuǎn)，并用棕繩固定。(3)(3)上提光桿，打掉方卡子，起出光桿。上提光桿，打掉方卡子，起出光桿。 第6頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1 1打方卡子上驢頭操作人員必須系安全帶并使用防墜落裝置，攜打方卡子上驢頭操作人員必須系安全帶并使用防墜落裝置，攜帶工具用細(xì)麻繩固定牢靠，井口附近不許站人。帶工具用細(xì)麻繩固定牢靠，井口附近不許站人。 2 2各崗位操作人員密切配合，防止發(fā)生意外。各崗位操作人員密切配合，防止發(fā)生意外。 3 3驢頭下到下死點(diǎn)，剎緊剎車，并掛上驢頭下

13、到下死點(diǎn)，剎緊剎車，并掛上“禁止操作禁止操作”標(biāo)志或進(jìn)行標(biāo)志或進(jìn)行有效隔離。有效隔離。 第7頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 3. 3. 起抽油桿起抽油桿(1)起光桿時(shí)一定要緩慢上提,當(dāng)提抽油桿柱遇阻時(shí),不能盲目硬拔,應(yīng)查清原因制定措施后再進(jìn)行處理。裝好抽油桿防噴器及放噴管線。(2) 起抽油桿柱時(shí)各崗位要密切配合,防止造成抽油桿彎曲和造成井下落物。(3)平穩(wěn)操作起完抽油桿及活塞。抽油桿橋應(yīng)不少于4道橋,并離地面高度不得小于500mm,抽油桿每20根1組,單排擺放整齊,端點(diǎn)懸空部分長(zhǎng)度不超過(guò)1m。抽油桿橋地基堅(jiān)實(shí)、平整。（4）抽油桿上面不許擺放雜物，不許在上面行走。（5）起抽油桿時(shí)必

14、須進(jìn)行刮蠟，對(duì)檢查出不合格抽油桿要打上各種標(biāo)記，進(jìn)行更換。（6）發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)關(guān)閉防噴器，打開溢流管線放噴，放噴合格后繼續(xù)作業(yè)。 第8頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 4. 4. 打開泄油器打開泄油器起出活塞后，向管柱內(nèi)投入25mm鋼棒，打開泄油器。5. 5. 卸井口、試提管柱、裝防噴器卸井口、試提管柱、裝防噴器卸掉井口采油樹,安裝好井口控制器,防止在起下過(guò)程中井內(nèi)掉入落物,密封井口起下, 防止井噴及污染。試提油管掛時(shí)載荷不準(zhǔn)超過(guò)井內(nèi)管柱懸重的 200kN, 繃?yán)K地錨樁有專人看守、專人觀察拉力表懸重,井口不許站人，出現(xiàn)異常情況立即停止試提。6. 6. 起原井內(nèi)管柱起原井內(nèi)管柱井下管柱

15、裝有油管錨時(shí),按照油管錨的使用要求使錨爪脫離套管。井下管柱裝有封隔器時(shí)解封封隔器。丟手管柱裝有活門時(shí),如果上提管柱一次活門不嚴(yán),應(yīng)活動(dòng)幾次關(guān)閉活門。 第9頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：(1) 平穩(wěn)操作起出原井油管及下井工具,起管柱做到不碰、不刮、不掉。(2) 單道油管橋至少用5個(gè)橋座架起,使用3道油管搭成,并離地面高度不少于300mm,不允許用外加大油管或鉆桿及原井油管搭油管橋。油管擺放每10根1組,接箍朝向井口,單排排放整齊,油管懸空端不得大于1.5m,嚴(yán)禁在上面堆放重物和人員行走。起完管柱要核實(shí)原管柱結(jié)構(gòu)和深度,檢查油管完好情況,做好記錄。(3）起鉆前應(yīng)

16、檢查修井機(jī)剎車是否可靠，嚴(yán)禁在起下油管過(guò)程中用滾筒離合器當(dāng)剎車，以及用總離合器當(dāng)滾筒離合器使用。(4）所用的吊卡必須用保險(xiǎn)裝置，吊卡銷子用繩拴在吊卡環(huán)上。（有磁力的吊卡銷子要優(yōu)先使用）(5）正常起下操作要分工明確，專人指揮，協(xié)作配合，場(chǎng)地清理干凈，搭好井口操作臺(tái)，操作人員必須帶安全帽，井口不許擺放小工具及小配件，以防落入井內(nèi)。第10頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) (6）起下作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)上井架扶游動(dòng)滑車，吊卡手柄必須裝彈簧。(7）掛吊卡時(shí)必須側(cè)身，掛完吊卡后后撤一步并隨著游動(dòng)系統(tǒng)方向觀察，井口人員不準(zhǔn)低頭，隨時(shí)觀察動(dòng)向。(8）起出單根并拉下時(shí)應(yīng)放在小滑車上滑下，拉油管人員拉送油管應(yīng)及

17、時(shí)，同時(shí)觀察井口人員及游動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，拉油管姿勢(shì)要正確。(9）起下油管過(guò)程中，遇卡時(shí)不得猛提，應(yīng)慢慢上下活動(dòng)，并分析原因進(jìn)行處理。(10）在起下油管過(guò)程中，禁止在井口用榔頭敲打油管接箍和玻璃油管，防止起火或損壞玻璃油管襯里。第11頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 7. 7. 油管、抽油桿清蠟檢查油管、抽油桿清蠟檢查下管、桿前,必須用蒸汽清洗干凈,檢查管、桿完好情況,如有彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞、偏磨和螺紋損壞,及時(shí)與采油廠溝通更換。8. 8. 檢泵檢泵抽油泵出廠前在工具車間內(nèi)要對(duì)泵進(jìn)行外觀檢查,并進(jìn)行人工試抽合格,要有合格證。抽油泵應(yīng)從工具庫(kù)拉出后即帶上護(hù)絲,并在搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕

18、放。抽油泵必須由專車?yán)\(yùn)到井場(chǎng),下井前要再次進(jìn)行人工試抽。9. 9. 配管柱配管柱(1) 技術(shù)員要對(duì)油管、抽油桿和下井工具認(rèn)真檢查,丈量、計(jì)算3次,結(jié)果誤差小于0.02%為合格,做好記錄。(2) 按作業(yè)指導(dǎo)書要求組裝下井工具復(fù)核無(wú)差錯(cuò)后方可下井。 第12頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 10. 10. 下完井管柱下完井管柱(1)將刺洗完的油管用相應(yīng)的內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。73mm 油管使用59mm800mm內(nèi)徑規(guī)通過(guò),89mm油管使用73mm x800mm內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。(2)每根油管必須纏螺紋膜或抹相應(yīng)的密封脂,上滿扣、上緊, 以免因油管螺紋泄漏而造成泵效低。(3)下油管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作,做到不頂

19、、不碰、不墩、不掉。(4)使用液壓鉗上扣時(shí)防止偏扣,防止扭矩過(guò)大,要注意保護(hù)油管螺紋。11. 11. 坐油管掛、卸防噴器、安裝井口坐油管掛、卸防噴器、安裝井口下完油管后倒入油管掛,上緊頂絲,卸掉控制器,坐好采油樹,擺正方向,裝齊配件,均勻上緊各部位連接螺釘,確保不滲漏。 第13頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 12. 12. 下抽油桿柱下抽油桿柱(1)抽油桿上扣時(shí)防止扭矩過(guò)大,損壞抽油桿螺紋。(2)平穩(wěn)緩慢下放,使活塞順利進(jìn)入泵筒。裝有脫接器的井,對(duì)接好脫接器,對(duì)接后光桿不能提得太高,防止脫接器脫開。裝有井下開關(guān)的井,應(yīng)按要求正確打開井下開關(guān)。13. 13. 調(diào)防沖距調(diào)防沖距活塞坐

20、進(jìn)泵筒后,連好膠皮閘門,上提光桿30-5Ocm卡牢,光桿在防噴盒平面以上長(zhǎng)度在 1.2-1.5m之間最適宜。14. 14. 打驢頭、卡方卡子、連接流程打驢頭、卡方卡子、連接流程打驢頭,頂緊頂絲,卡緊懸繩器上邊的方卡子,掛上毛辮子,注意驢頭對(duì)中井口。連接好施工流程，符合施工要求。15. 15. 試抽和憋泵試抽和憋泵打開生產(chǎn)閘門，試抽幾次正常后,關(guān)回壓閘門，進(jìn)行憋泵,泵壓3.5MPa,穩(wěn)壓l5min,壓力下降小于0.3MPa為合格。16. 16. 收尾、交井收尾、交井卡緊井口各部位螺釘,收拾工、用具,擦凈采油樹和抽油機(jī)上的油污,平整地面,倒好流程, 開抽。與采油隊(duì)進(jìn)行交井,雙方在交接書上簽字蓋章。

21、第14頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 五、管式泵抽油管柱、桿柱組配五、管式泵抽油管柱、桿柱組配修井檢泵的主要工作內(nèi)容是起下抽油桿和油管柱。對(duì)于修井檢泵中值得重視的工作是要準(zhǔn)確計(jì)算下泵深度，合理的組裝抽油桿和油管，以及下入合格的抽油桿，油管和深井泵等。這是提高檢泵成功率的重要因素。為此，必須做好以下幾項(xiàng)工作：1.管柱組配1)泵掛深度計(jì)算泵掛深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長(zhǎng)+泵以上油管總長(zhǎng)+泄油器長(zhǎng)+泵長(zhǎng)第15頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 2)2)尾管深度計(jì)算尾管深度計(jì)算尾管深度尾管深度= =油補(bǔ)距油補(bǔ)距+ +油管掛短節(jié)長(zhǎng)油管掛短節(jié)長(zhǎng)+ +泵以上油管總長(zhǎng)泵以上油管總長(zhǎng)+ +

22、泄油器長(zhǎng)泄油器長(zhǎng)+ +泵長(zhǎng)泵長(zhǎng)+ +濾砂器長(zhǎng)濾砂器長(zhǎng)+ +尾管長(zhǎng)尾管長(zhǎng)3)3)回音標(biāo)位置計(jì)算回音標(biāo)位置計(jì)算回音標(biāo)位置回音標(biāo)位置= =油管掛短節(jié)長(zhǎng)油管掛短節(jié)長(zhǎng)+ +音標(biāo)上平面以上油管長(zhǎng)音標(biāo)上平面以上油管長(zhǎng)2.2.桿柱組配桿柱組配驢頭處于下死點(diǎn)時(shí)，光桿伸入油管頭法蘭長(zhǎng)驢頭處于下死點(diǎn)時(shí)，光桿伸入油管頭法蘭長(zhǎng)+ +抽油桿總長(zhǎng)抽油桿總長(zhǎng)+ +接頭附件長(zhǎng)接頭附件長(zhǎng)+ +活塞拉桿長(zhǎng)活塞拉桿長(zhǎng)+ +活塞長(zhǎng)活塞長(zhǎng)+ +防沖距防沖距= =油管掛短節(jié)長(zhǎng)油管掛短節(jié)長(zhǎng)+ +泵以上油管總長(zhǎng)泵以上油管總長(zhǎng)+ +泵及泄油器長(zhǎng)。泵及泄油器長(zhǎng)。 管柱組配示意圖1油管頭 2回音標(biāo) 3油管 4抽油桿 5泄油器 6泵 7游動(dòng)凡爾 8活

23、塞 9固定凡爾 10濾砂器 11尾管 12尾管鞋第16頁(yè)/共23頁(yè)3.3.對(duì)油管的要求對(duì)油管的要求下井油管應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)漏失、無(wú)彎曲、且絲扣完好；下井油管內(nèi)下井油管應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)漏失、無(wú)彎曲、且絲扣完好；下井油管內(nèi)外應(yīng)清潔、光滑，并要用內(nèi)徑規(guī)逐根通過(guò)驗(yàn)證合格，下井油管絲扣應(yīng)外應(yīng)清潔、光滑，并要用內(nèi)徑規(guī)逐根通過(guò)驗(yàn)證合格，下井油管絲扣應(yīng)涂沫絲扣油并上緊。涂沫絲扣油并上緊。4.4.對(duì)抽油桿的要求對(duì)抽油桿的要求抽油桿從井里起出后，要整齊的排放在油桿橋支架上，并用蒸氣抽油桿從井里起出后，要整齊的排放在油桿橋支架上，并用蒸氣刺洗干凈上面的結(jié)蠟和泥砂，嚴(yán)重彎曲、磨損和絲扣損壞的抽油桿不刺洗干凈上面的結(jié)蠟和泥砂，

24、嚴(yán)重彎曲、磨損和絲扣損壞的抽油桿不能下井，應(yīng)及時(shí)更換。起抽油桿時(shí)，若抽油桿被卡不能硬拔，因?yàn)橛材芟戮?，?yīng)及時(shí)更換。起抽油桿時(shí)，若抽油桿被卡不能硬拔，因?yàn)橛舶螘?huì)使抽油桿變形甚至報(bào)廢。拔會(huì)使抽油桿變形甚至報(bào)廢。 油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 第17頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 六、檢泵施工資料錄取六、檢泵施工資料錄取常規(guī)檢泵井施工資料錄取要求1.施工準(zhǔn)備時(shí)間、由井搬至本井就位。2.起抽油桿時(shí)間,起抽油桿規(guī)范、數(shù)量,活塞規(guī)范,光桿規(guī)范、長(zhǎng)度。3.抬井口 時(shí)間、拆井口、裝控制器、試提、倒油管頭。注:新井要注明套管頭距補(bǔ)心高、套管法蘭短節(jié)長(zhǎng)、套補(bǔ)距、四通高、油補(bǔ)距。4.探砂面時(shí)間、加

25、深油管規(guī)范、根數(shù)、長(zhǎng)度、下入長(zhǎng)度、指重表指示重量、砂面深 度、砂高、起加深油管規(guī)范、根數(shù)。 第18頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 5.5.起原井起原井時(shí)間、原井管柱規(guī)范、根數(shù)、起出原井管柱工具名稱、規(guī)范、數(shù)時(shí)間、原井管柱規(guī)范、根數(shù)、起出原井管柱工具名稱、規(guī)范、數(shù)量。量。注注: :施工中若與指導(dǎo)書及下泵設(shè)計(jì)中原井深度不符施工中若與指導(dǎo)書及下泵設(shè)計(jì)中原井深度不符 , , 一定要注明一定要注明實(shí)測(cè)深度。實(shí)測(cè)深度。6.6.下完井管柱下完井管柱時(shí)間、完井油管規(guī)范、根數(shù)、下完井管柱工具名稱和型號(hào)、規(guī)范時(shí)間、完井油管規(guī)范、根數(shù)、下完井管柱工具名稱和型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量、深度、管柱示意圖、完井油管記

26、錄。、數(shù)量、深度、管柱示意圖、完井油管記錄。注注: :必須注明篩管類型、泵號(hào)、泵廠家必須注明篩管類型、泵號(hào)、泵廠家; ; 完井工具、規(guī)格、型號(hào)完井工具、規(guī)格、型號(hào)以采油廠下泵設(shè)計(jì)為準(zhǔn)以采油廠下泵設(shè)計(jì)為準(zhǔn), , 不一致的注明原因不一致的注明原因, ,并注明采油廠處理意見并注明采油廠處理意見。7.7.裝井口裝井口時(shí)間、坐油管頭、拆控制器、裝采油樹。時(shí)間、坐油管頭、拆控制器、裝采油樹。 第19頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 8.8.下抽油桿下抽油桿時(shí)間、下抽油桿規(guī)范和數(shù)量、抽油桿總長(zhǎng)、活塞規(guī)范和長(zhǎng)度、光時(shí)間、下抽油桿規(guī)范和數(shù)量、抽油桿總長(zhǎng)、活塞規(guī)范和長(zhǎng)度、光桿規(guī)范和長(zhǎng)度、抽油桿記錄、防沖距。桿規(guī)范和長(zhǎng)度、抽油桿記錄、防沖距。9.9.試抽試抽時(shí)間、試抽次數(shù)、憋泵壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、壓力下降值、試抽結(jié)果時(shí)間、試抽次數(shù)、憋泵壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、壓力下降值、試抽結(jié)果。1010收尾收尾時(shí)間。時(shí)間。第20頁(yè)/共23頁(yè)油井（檢泵）作業(yè)油井（檢泵）作業(yè) 七、檢泵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、檢泵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.油管、油桿吊卡完好無(wú)損，開關(guān)牢固，吊卡銷子有保險(xiǎn)繩，小鉤油管、油桿吊卡完好無(wú)損，開關(guān)牢固，吊卡銷子有保險(xiǎn)繩，小鉤完好無(wú)損，裝保險(xiǎn)銷子。完好無(wú)損，裝保險(xiǎn)銷子。