機械制造工藝學(xué)實驗報告課件

1、機械制造工藝學(xué)實驗報告學(xué)號：機械制造工藝學(xué)實踐報告實踐單位金工實習(xí)基地實踐地點金工實習(xí)基地教學(xué)院機電工程學(xué)院專 業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化班 級姓 名指導(dǎo)教師夏春明 2013年11月10日一、 實踐目的及主要內(nèi)容1） 了解生產(chǎn)現(xiàn)場機床的類型及其布局；2） 了解生產(chǎn)現(xiàn)場工人使用的工藝文件（主要工序卡）形式；3） 了解生產(chǎn)現(xiàn)場使用的夾具類型；4） 重點了解一零件的機械加工過程（加工路線、加工階段劃分等）及一副夾具的工作原理；5） 完成實踐報告一份。二、 實踐方式及計劃學(xué)時本實踐為現(xiàn)場教學(xué)，在機械加工生產(chǎn)現(xiàn)場完成。計劃學(xué)時為4 學(xué)時。三、 實踐教學(xué)中的注意事項1）全體學(xué)生應(yīng)按要求準(zhǔn)時到達(dá)實踐的地點；2

2、）全體學(xué)生在實踐時應(yīng)嚴(yán)格按照指導(dǎo)老師的要求，注意安全、仔細(xì)觀察、做好記錄、虛心請教；3） 全體學(xué)生應(yīng)積極、熱情地投入到實踐中去，力爭圓滿完成實踐任務(wù)。四、 相關(guān)知識簡介 （一）機床方面1、常用機床1）車床車床是應(yīng)用最廣泛的金屬切削機床之一， 它的加工范圍很廣。車床可以車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特形面、滾花以及盤繞彈簧等。2）鉆床鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動，也可以是機動。在鉆床上裝上不同的刀具可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、锪凸臺等。3）鏜床鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)

3、為主運動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運動。它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。(1) 臥式鏜床 是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。(2) 坐標(biāo)鏜床 坐標(biāo)鏜床是高精度機床的一種。它的結(jié)構(gòu)特點是有坐標(biāo)位置的精密測量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱式坐標(biāo)鏜床、雙柱式坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。單柱式坐標(biāo)鏜床：主軸帶動刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，主軸套筒沿軸向作進(jìn)給運動。特點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標(biāo)鏜床。雙柱式坐標(biāo)鏜床：主軸上安裝

4、刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙柱式坐標(biāo)鏜床的主參數(shù)為工作臺面寬度。臥式坐標(biāo)鏜床：工作臺能在水平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。（3）金剛鏜床：特點是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達(dá)到0.2微米。4）刨床、插床和拉床刨床、插床和拉床的共同特點是主運動都是直線運動，因此又把這三類機床稱為直線運動機床。(1) 刨床刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。牛頭刨床適用于刨削長度不超過1000毫米的中小型零

5、件。龍門刨床主要加工大型工件或同時加工多個工件。特別適用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達(dá)1米，長度在3米以上。（2） 插床插床實際是一種立式刨床，在結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復(fù)運動是主運動，工件沿縱向橫向及圓周三個方向分別所作的間歇運動是進(jìn)給運動。插床的生產(chǎn)效率較低，加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米，加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數(shù)是最大插削長度。（3）拉床拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進(jìn)給運動則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。按工作性質(zhì)的不同，拉床可分

6、為內(nèi)拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結(jié)構(gòu)簡單。液壓拉床的優(yōu)點是運動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調(diào)節(jié)，拉力可通過壓力來控制。拉床的生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產(chǎn)。拉床的主參數(shù)是額定拉力。5）銑床銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機床，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或(和)銑刀的移動為進(jìn)給運動。銑床的加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，因而在很大程度上取代了刨床。銑刀是一種多齒刀具，銑刀上等每個刀齒是間歇參加工作的，因而使得刀齒冷卻條件好，刀具耐

7、用度高，有較高等生產(chǎn)率，因此在單件小批和成批大量生產(chǎn)中，銑削都得到廣泛的應(yīng)用。銑床加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為6.3-1.6um。（1）臥式萬能銑床它是銑床中應(yīng)用最多的一種。加工工件時，銑刀裝在主軸上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件隨工作臺作縱向或橫向進(jìn)給運動，升降臺沿床身導(dǎo)軌升降使工件作垂直方向運動。沒有轉(zhuǎn)臺的銑床叫臥式銑床。（2）立式銑床與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。（3） 龍門銑床外形與龍門刨床相似，區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向

8、工作臺的往復(fù)運動不是主運動，而是進(jìn)給運動，而銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。在龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，所以生產(chǎn)效率比較高，適用與成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。龍門銑床的主參數(shù)為工作臺面寬度。6）磨床磨床是為了適應(yīng)工件精密加工而出現(xiàn)的一種機床，它是精密加工機床的一種，磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機床。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動或磨具的移動為進(jìn)給運動。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床，如外圓磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機床稱為精磨機床。（1）外圓磨床外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面

9、，在萬能外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為最大磨削直徑。 （2）內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床的主參數(shù)為最大磨削孔徑。（3） 平面磨床可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度，圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。2、組合機床及其自動線組合機床通常采用多刀多面多工位同時對工件進(jìn)行加工的方法。加工時，裝在機床主軸上的刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，工件作進(jìn)給運動，或者刀具既作旋轉(zhuǎn)主運動又作進(jìn)給運動，以完成工作循環(huán)。組合機床的配置形式有：(1)具有固定夾具的單工位組合機床：通常用于加工一個或兩個零件。特別適用于加工大中型箱體類零件。(2)具有移動夾具的多工位組合機床：

10、生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。具有移動夾具的多工位組合機床與具有固定夾具的單工位組合機床相比，其加工精度較低，但生產(chǎn)效率較高。組合機床自動線的柔性化是必然發(fā)展趨勢。柔性化的自動線由計算機控制系統(tǒng)、材料自動儲運系統(tǒng)(自動化主體庫)與加工系統(tǒng)有機的結(jié)合成一個整體。3、特種加工機床特種加工機床是利用電能、電化學(xué)能、光能及聲能等進(jìn)行加工的方法。（1） 電火花加工電火花加工是直接利用電能對零件進(jìn)行加工的一種方法。電火花加工設(shè)備應(yīng)由以下部分組成：脈沖電源、間隙自動調(diào)節(jié)器、機床本體、工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)。間隙自動調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)極間距離，使工具電極的進(jìn)給速度與電蝕速度相適應(yīng)?；鸹ǚ烹姳仨氃诮^緣液體介質(zhì)中進(jìn)行

11、。電火花加工特點可以加工任何導(dǎo)電材料，在一定條件下還可以加工半導(dǎo)體材料和非導(dǎo)電材料；加工時無切削力；加工中幾乎不受熱的影響，可以提高加工后的工件質(zhì)量；便于實現(xiàn)自動化。(2)超聲波加工超聲波加工特點適用于加工各種不同不導(dǎo)電的硬脆材料；由于在加工過程中不需要旋轉(zhuǎn)，因此易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、成型表面等；加工過程受力很小，適于加工薄壁、薄片等不能承受較大機械應(yīng)力的零件。(3)激光加工加工原理：主要用于打孔和切割。激光加工裝置：主要由激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)和機械系統(tǒng)四部分組成。激光加工特點：不受材料性能限制，幾乎所有金屬材料和非金屬材料都能加工。加工時不需用刀具，屬于非接觸加工，無機械加工

12、變形。打孔速度極高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和流水線作業(yè)?？赏ㄟ^透明介質(zhì)(如玻璃)進(jìn)行加工。4、數(shù)字控制機床簡稱數(shù)控機床，數(shù)控機床主要由輸入輸出裝置，數(shù)控系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和機床本體組成。同學(xué)們對各個組成部分一般了解即可，記住以下內(nèi)容：伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分，目前大部分采用步進(jìn)電機，直流或交流伺服電機作為執(zhí)行機構(gòu)。加工中心：也叫自動換刀數(shù)控機床。具有刀庫，能夠自動更換刀具。因此加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜精度要求較高，產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)中。加工中心按主軸布置方式分為立式和臥式兩類。臥式一般有轉(zhuǎn)臺，可加工工件各個側(cè)面，以加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅加工工件頂面

13、。常見得刀庫有盤式和鏈?zhǔn)絻深悺ｆ準(zhǔn)降稁齑娣诺毒叩娜萘枯^大。（二）工藝方面1、機械加工工藝過程用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。機械加工工藝過程由若干個按一定順序排列的工序組成。1） 工序指一個（或一組）工人在一個工作地點（如一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 它包括在這個工件上連續(xù)進(jìn)行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個工件為止的全部動作。 區(qū)分工序的主要依據(jù)是：工作地點固定和工作連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為

14、安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2） 安裝工件加工前，使其在機床或夾具中相對刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為裝夾。（裝夾包括定位和夾緊兩過程） 安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3） 工位工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4） 工步當(dāng)加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5） 走刀走刀（又稱工作行程）是指刀具相對工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。2、機械加工工藝過程與生產(chǎn)類型不同的生產(chǎn)類型，其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織、車間的機床布置

15、、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制定工藝路線時必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型（不同生產(chǎn)類型的加工工藝過程舉例見下面）。各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點見表一表一： 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點工藝過程特點生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用

16、模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。機床設(shè)備通用機床?；驍?shù)控機床，或加工中心。數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床。專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床。夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。刀具與量具采用通用刀具和萬能量具?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚?biāo)測量機。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質(zhì)量。對工人的要求需要技術(shù)熟練的工人。需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。對操作

17、工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。工藝規(guī)程有簡單的工藝路線卡。有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。表5.2 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點工藝過程特點生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小

18、。機床設(shè)備通用機床?；驍?shù)控機床，或加工中心。數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元。設(shè)備條件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床。專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床。夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。刀具與量具采用通用刀具和萬能量具?？梢圆捎脤Ｓ玫毒呒皩Ｓ昧烤呋蛉鶚?biāo)測量機。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質(zhì)量。對工人的要求需要技術(shù)熟練的工人。需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。工藝規(guī)程

19、有簡單的工藝路線卡。有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。3、工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。1）工藝規(guī)程的格式：（見教材P8）為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學(xué)管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件JB/Z187.388工藝規(guī)程格

20、式，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 按照規(guī)定，屬于 機械加工工藝規(guī)程的有：1)機械加工工藝過程卡片。2)機械加工工序卡片。3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片。4)單軸自動車床調(diào)整卡片。5)多軸自動車床調(diào)整卡片。6)機械加工工序操作指導(dǎo)卡片。7)檢驗卡片等。最常用的是：機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。（1） 機械加工工藝過程卡片： 其格式見教材p8表1-4 此卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。 適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。（2） 機械加工工序卡片： 其格式見教材p8表1-5。此卡片

21、的特點：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。4、工藝路線擬訂擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。1） 定位基準(zhǔn)的選擇 見教材P.112） 表面加工方法的選擇各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度（見P1516） 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其選用各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到

22、的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達(dá)。5、加工階段的劃分1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。主要 分以下幾個階段：粗加工階段在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。半精加工階段在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。光整加工階

23、段在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。2） 將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是： （1）保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高，）；（2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；(3) 有利于合理利用機床設(shè)備。(4) 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。（三）夾具方面機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。夾

24、具的分類方法很多，具體可參考相關(guān)資料。1） 通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。在通用機床上一般都附有通用夾具，如車床上的三爪和四爪卡盤、頂尖和雞心夾頭、銑床上的平口虎鉗、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等；磨床上的磁力工作臺等。這些夾具有很大的通用性，使用時無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾不同的工作。通用夾具一般作為機床附件供應(yīng)給用戶，在單件小批生產(chǎn)中廣泛用于裝夾定位基準(zhǔn)面比較簡單(如外圓柱面、平面)的工件。（以車床為例，如圖1所示）三爪卡盤： 適合安裝較短的軸類或盤類工件。四爪卡盤： 適合安裝方型橢圓型或不規(guī)則形狀的工件，裝夾時必須找正,定中心。中心架和跟刀架 ：在車削細(xì)長軸時，為增加工件剛性防止工件振動采用中心架或跟刀架，作為附加支承。通用夾具的應(yīng)用如圖2所示。2）專用夾具與組合夾具如圖3 所示。專用夾具是專為某一工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具。專用夾具不必考慮通用性，故可以設(shè)計得結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、使用方便。但它的設(shè)