瀝青拌合站安全技術(shù)交底

1、瀝青拌合站安全技術(shù)交底工程名稱:施工班組交底時(shí)間交底部門(mén)交底人作業(yè)時(shí)間接受交底人簽名:交底內(nèi)容：1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離 岡。2、施工區(qū)域的電力設(shè)施，安裝要符合規(guī)定，標(biāo)識(shí)標(biāo)志警示齊全明顯，嚴(yán)禁私拉亂接線路，線路嚴(yán)禁搭 鐵、接地、短漏，防止人員觸電和引起火災(zāi)。3、拌合站施工人員必須戴好安全帽及穿反光工作服。拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)，輸送皮帶嚴(yán)禁站人。4、必須檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置和周?chē)h(huán)境，確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。5、汽油、柴油及其它易燃油品，禁止露天存放，倉(cāng)庫(kù)設(shè)立應(yīng)符合消防要求，遠(yuǎn)離火源，倉(cāng)庫(kù)溫度保持在 30度以下，

2、配備隔熱通風(fēng)設(shè)備，電源開(kāi)關(guān)必須安裝在室外，禁止一切火源，以防火災(zāi)爆炸。6、拌合機(jī)在進(jìn)行拌合前時(shí)，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查及調(diào)試。電路是否斷路，漏電，輸送皮帶是否運(yùn)行正 常，防止跑邊。儲(chǔ)料倉(cāng)是否能正常打開(kāi)，防止不能打開(kāi)壓塌儲(chǔ)料倉(cāng)支架，拌和結(jié)束后給 料斗、貯料倉(cāng)中不得有存料。施工下班之前對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行清洗，關(guān)好電源，做好防火防盜保護(hù)，拌和樓配備適當(dāng)數(shù)量的滅火器。7、攪拌機(jī)運(yùn)行中，不得使用工具伸入拌筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時(shí)必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌筒內(nèi) 工作時(shí)，筒外要有人監(jiān)護(hù)。8、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)告站長(zhǎng)，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等卸完料 后，才可提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)，不得帶

3、負(fù)荷啟動(dòng)。9、拌合站施工人員嚴(yán)禁來(lái)回走動(dòng)，在作業(yè)過(guò)程中注意來(lái)往車(chē)輛。10、設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24V以下照明；嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。11、檢修、保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工 作。一、電動(dòng)機(jī)設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)：1 在露天工作的電動(dòng)機(jī)，必須要有防雨罩。2、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，必須檢查電路及接頭有無(wú)破損，接頭是否松動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3、如啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)有異響或轉(zhuǎn)動(dòng)不起來(lái)，應(yīng)立即將電源斷開(kāi)，找出故障。4、電動(dòng)機(jī)接地線應(yīng)連接可靠，絕緣電阻應(yīng)不小于兆歐。5、電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)漏電現(xiàn)象，溫度不能過(guò)高，一般三相異步電動(dòng)機(jī)，A級(jí)最大溫度允許

4、為55度，B級(jí)最大溫度允許為65度，E級(jí)最大溫度升為70度，F(xiàn)級(jí)最大溫度升為105度。6、操作高壓開(kāi)關(guān)，應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋。7、電動(dòng)機(jī)停放地點(diǎn)必須保持干燥，禁止在電動(dòng)機(jī)旁堆放雜物和易燃品。8、電動(dòng)機(jī)與其他機(jī)械連接時(shí)，其連接外加裝防護(hù)罩。9、嚴(yán)禁帶電更換保險(xiǎn)絲或保險(xiǎn)片，禁止用一般金屬絲代替保險(xiǎn)絲。10、電動(dòng)機(jī)停止工作或發(fā)生停電，操作人員離開(kāi)崗位時(shí)應(yīng)將電源斷開(kāi)。11、電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)將荷載降至最小，然后切斷電源，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至停止位置。12、變速電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級(jí)降至最低，然后斷開(kāi)電源。13、在潮濕地區(qū)，電動(dòng)機(jī)停用后，必須采取防潮措施，使用停放很久的電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先用搖表檢查電

5、動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，如絕緣電阻超過(guò)規(guī)定，應(yīng)拆開(kāi)烘干再用。 二、石粉供應(yīng)安全要求：？并采取相應(yīng)措(1 )球磨機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:1、巡檢人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)備操作人員聯(lián)系，2、作業(yè)人員聽(tīng)到第一次開(kāi)機(jī)信號(hào)后，必須迅速離開(kāi)危險(xiǎn)部位。3、作業(yè)人員必須在安全線以外進(jìn)行監(jiān)控操作。4、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開(kāi)機(jī)。5、作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。6、旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生故障，必須停機(jī)。7、作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源。(2)石粉輸送作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列安全要求：1、石粉罐中存有石粉時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)罐檢查。2、氣力輸送石粉裝置的氣壓

6、不得超過(guò)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定值。3、螺旋輸送裝置的螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁清理雜物。三、拌合站裝載機(jī)安全操作要求：1 經(jīng)考試合格并取得規(guī)定部門(mén)頒發(fā)的操作證的人員， 方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守交通法 規(guī)和相關(guān)安全規(guī)定。嚴(yán)禁酒后駕駛以及疲勞駕駛車(chē)輛。2、工作前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、走行、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、禁錮、潤(rùn)滑，確認(rèn)良好，才能工作。3、操作人員要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮。了解裝載物的比重，以免鏟斗負(fù)荷過(guò)大，造成傾覆。4、禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。5、禁止在前后車(chē)體形成角度時(shí)鏟裝貨物，取貨前，應(yīng)使前后車(chē)體形成直線，對(duì)正并靠近貨堆，同時(shí) 使鏟斗平行接

7、觸地面，然后取貨。6、除散料外，不準(zhǔn)用高速檔取貨。7、不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。？8、駕駛員離車(chē)前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車(chē)。9、禁止用鏟斗舉升人員從事高空作業(yè)。10、用液壓缸頂車(chē)體時(shí)吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90110度之間，不得過(guò)大或過(guò)小。11、行走時(shí)盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。12、在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。13、發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤(rùn)滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過(guò)363K (90C)時(shí)應(yīng)停車(chē)，查找原因，待水溫低于 363K ( 90。時(shí)方可作業(yè)，否則會(huì)損壞

8、發(fā)動(dòng)機(jī)。14、在坡地短時(shí)停車(chē)，要車(chē)斗落地，并將剎車(chē)制動(dòng)器移入接合位置，拉起制動(dòng)桿，在輪胎或 履帶下塞上障礙物。？15、工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼?chē)場(chǎng)，落下鏟斗，清除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。16、裝載機(jī)在出廢料、裝載機(jī)加水時(shí)，要佩戴防護(hù)手套、避免燙傷。17、在作業(yè)過(guò)程中，鏟斗內(nèi)和機(jī)械上嚴(yán)禁載人，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過(guò)。作業(yè)完成在下 班時(shí)做好機(jī) 械的保養(yǎng)，停在平穩(wěn)的地方防止車(chē)輛滑動(dòng)。四、拌合樓安全操作要求：1、對(duì)拌合樓內(nèi)外線路進(jìn)行全面檢查，保證各條線路均絕緣、良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù) 裝置。2、對(duì)拌合樓各種指示器及時(shí)核定，保證準(zhǔn)確，同時(shí)經(jīng)常檢查離合器、制動(dòng)器、升降器是否靈活可靠， 軌道是否良好，

9、鋼絲繩有無(wú)損壞式斷裂，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。3、嚴(yán)禁拌合樓在操作過(guò)程中進(jìn)行檢修。4、嚴(yán)禁任何人進(jìn)入拌料倉(cāng)中，不得隨意將雜物拋入拌料倉(cāng)中。每次運(yùn)行前，必須對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行檢查， 上、下拌料倉(cāng)的扶梯必須保證安全、可靠，在運(yùn)行中保持良好狀態(tài)。5、嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲(chǔ)料倉(cāng)中，并保證傳送帶的安全及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在提升斗 及傳送帶附近嚴(yán)禁站人，避免發(fā)生事故。6、碎出料倉(cāng)下嚴(yán)禁行人通過(guò)，夜間施工時(shí)必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮，以免發(fā)生意 外。？7、機(jī)器要求一機(jī)一箱一閘一漏一鎖，專人負(fù)責(zé)，斷電檢修。8、在檢查粉罐容量和瀝青罐容量時(shí)，要正確佩戴安全帶、安全帽等安全防護(hù)用品，防止跌落，

10、造成 人員傷亡。9、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 五、瀝青混合料拌合機(jī)安全操作要求：（1 ）操作時(shí)應(yīng)符合下列安全要求；1應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。2、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開(kāi)機(jī)。3、起動(dòng)設(shè)備時(shí)堅(jiān)持先啟動(dòng)大功率電機(jī)，再啟動(dòng)小的；關(guān)的時(shí)候相反。4、不要隨意調(diào)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)和噴油嘴油門(mén)的風(fēng)油比例，嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸。5、作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門(mén)。6、自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。（2 ）巡檢時(shí)應(yīng)符合下列安全要求；1、聽(tīng)到開(kāi)機(jī)信號(hào)后必須離開(kāi)危險(xiǎn)部位。2、采用裝載機(jī)供料時(shí)

11、，清理料倉(cāng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對(duì)著點(diǎn)火口。4、必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等），調(diào)整作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和操作人員聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。6、每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。7、干燥筒內(nèi)有積油時(shí)，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。8、察燃燒工況時(shí)，必須距觀察孔 50cm外，并不得把身體的正面對(duì)著火焰孔。六、導(dǎo)熱油爐安全操作要求：1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行，為樹(shù)脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操 作，定期對(duì)油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2、導(dǎo)熱油

12、爐在運(yùn)行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)，是否處在工作位置， 檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，對(duì)導(dǎo)熱油爐體、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查，一切 正常后方可開(kāi)機(jī)。3、導(dǎo)熱油安全運(yùn)行的主要工藝參數(shù)：出口油溫：190 C 220C，油壓： MPa :進(jìn)口油溫：180c CIO C,油壓 MPa。4、導(dǎo)熱油爐無(wú)論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開(kāi)冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中，司爐人員必須與生產(chǎn)車(chē)間密切配合，根據(jù)生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。注意：加溫時(shí)，必須先打開(kāi)進(jìn)油

13、閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時(shí)， 必須先打開(kāi)釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。6、司爐人員必須經(jīng)常對(duì)油爐運(yùn)行情況巡視檢查，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及 時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。7、在操作過(guò)程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線 路等故障停電時(shí)間較長(zhǎng)，超過(guò)10分鐘，必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開(kāi)冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。（在此過(guò)程 必須注意低 位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故

14、）。8、停爐時(shí)，導(dǎo)熱油溫度必須降至100 C以下，循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各 種閥口，管道、電氣開(kāi)關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開(kāi)。導(dǎo)熱油爐安全注意事項(xiàng)：1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。2、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。3、定期檢修各種閥門(mén)，防止泄漏，定期給運(yùn)行機(jī)械加潤(rùn)滑油。4、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過(guò)工作溫度，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行，不得陡然升溫或者降溫。5、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，必須先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。6、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時(shí)，不得用水澆灌。7、運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋

15、暫時(shí)不需要加溫或僅需部分供熱 時(shí)，可打開(kāi)旁路回油閥，同時(shí)減少燃煤量和鼓風(fēng)量。8、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開(kāi)冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油 罐。產(chǎn)急停爐時(shí)，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。9、導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火，停機(jī)時(shí)，必須先停火，待油溫降到 100 C以下時(shí)，才能停止循環(huán)泵。,、瀝青拌合站施工安全注意事項(xiàng)：| （1）作業(yè)前的準(zhǔn)備1、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各部分防護(hù)裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全，有效。2、檢查各部分是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部連接螺栓是否緊固可靠。3、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否充足，減速箱內(nèi)油面是否適當(dāng)，啟

16、動(dòng)系統(tǒng)的專用油油量是否正 常。4、檢查石料、瀝青、礦粉及燃料的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。5、檢查導(dǎo)熱油的加熱裝置，根據(jù)不同的季節(jié)和生產(chǎn)需要將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度。6、檢查震動(dòng)篩網(wǎng)網(wǎng)面有無(wú)石子，雜物堵塞及破損，并根據(jù)生產(chǎn)要求確定是否更換篩網(wǎng)規(guī)格。7、檢查鋼絲繩是否完好、成品料斗在軌道的位置是否正確，行程及限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。8、檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓計(jì)頻率的要求，偏差不允許大于正負(fù)5%。9、檢查各部開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器、電動(dòng)機(jī)、電纜等電器部件是否正常。10、檢查并啟動(dòng)空壓機(jī)，使之達(dá)到工作氣壓。11、檢查各料倉(cāng)斗門(mén)位置是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活，料倉(cāng)指示是否有效。12、檢

17、查熱料提升機(jī)、分集料倉(cāng)、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。13、檢查各部?jī)x表、微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常，計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定級(jí)配和油石比是否符合工程要求。3、點(diǎn)火正常后，觀察除塵器工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負(fù)壓下燃燒。4、烘干筒達(dá)到一定溫度后方可投料生產(chǎn)，觀察實(shí)際供料量是否與設(shè)定值相符。5、根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。6、用手動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，及時(shí)取樣送檢。7、經(jīng)常查看冷料供給，儀表顯示，分集料倉(cāng)料位等情況，并及時(shí)調(diào)整。8、定時(shí)在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。9、操作人員必須了解車(chē)輛的載重噸位，卸料應(yīng)保證車(chē)輛滿載，避免撒漏。10、定時(shí)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施。11、操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設(shè)備正常運(yùn)行和人身安 全。12、緊急停車(chē)按鈕只能在緊急情況下使用，嚴(yán)禁用它作為正常停機(jī)按鈕，一旦使用，在啟動(dòng)時(shí)，一定注 意啟我順序。13、當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過(guò)載引起保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，一定要檢查原因。排除故障后方可重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)作業(yè)后的安全要求1、向?qū)嵊蛢?chǔ)油罐內(nèi)加注導(dǎo)熱油。2、啟動(dòng)循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)沖油。3、確定供熱系統(tǒng)無(wú)異常后點(diǎn)火，同時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。4、緩慢升溫，進(jìn)入熱油循環(huán)階段。導(dǎo)熱油初次使用時(shí)，升溫速度應(yīng)不高于700C每小時(shí)，并隨時(shí)觀察管路排氣