合肥昌河汽車十五萬(wàn)輛商用車生產(chǎn)線技改項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板外板安裝方案

1、合肥昌河汽車十五萬(wàn)輛商用車生產(chǎn)線技改項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程-屋面板外板安裝方案目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況32.1工程簡(jiǎn)介32.2工程概況32.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)4第三章 準(zhǔn)備工作53.1作業(yè)人員53.2主要設(shè)備53.3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)53.4施工準(zhǔn)備7第四章 施工方法84.1施工部署84.1.1 流水施工段劃分84.1.2勞動(dòng)力計(jì)劃84.1.3施工工序安排84.2質(zhì)量要求84.2.1主控項(xiàng)目84.2.2一般項(xiàng)目104.3鋼結(jié)構(gòu)屋面板安裝施工方法11第五章 質(zhì)量保證措施18第六章 安全保證措施與文明施工20第七章 成品保護(hù)24第一章 編制依據(jù)本方案主要針對(duì)合肥昌河汽車十五萬(wàn)輛商用車生產(chǎn)線技改項(xiàng)目

2、鋼結(jié)構(gòu)工程-現(xiàn)場(chǎng)施工而編制，在整個(gè)工程的施工過程中，必須嚴(yán)格按照國(guó)家、安徽省合肥市及地方有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工。本方案在編制的過程中主要采用的依據(jù)和規(guī)范有：1.1 業(yè)主提供招標(biāo)文件和重慶同乘工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司圖紙；1.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）；1.3 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）；1.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj8091）；1.6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）；1.7 鋼屋架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（jg9-1999）；1.8 建筑防腐蝕工程施工及

3、驗(yàn)收規(guī)程（gb50212-91）；1.9 建筑屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50207-2002）1.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj5999）；1.11建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj332001）；1.12國(guó)家、安徽省、合肥市有關(guān)建筑工程安全、文明施工的規(guī)定；1.13對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況；1.14 本公司對(duì)相似結(jié)構(gòu)類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力；1.15 公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件；第二章 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：合肥昌河汽車十五萬(wàn)輛商用車生產(chǎn)線技改項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點(diǎn)：安徽省蜀山區(qū)大別山路北側(cè)建設(shè)單位：合肥高新城創(chuàng)投資有限公司 合肥昌河汽車有限

4、公司設(shè)計(jì)單位：重慶同乘工程咨詢?cè)O(shè)計(jì)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位: 合肥市康達(dá)工程咨詢有限責(zé)任公司施工單位：長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司2.2工程概況2.2.1涂裝車間聯(lián)合廠房涂裝車間建筑面積約46350m2 ,廠房長(zhǎng)300米，寬為78米（15米，18米，12米，24米，9米各1跨），共5跨，高度24米，主體兩層和局部三層鋼結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)和壓型鋼板-砼組合樓板，箱型柱，屋面梁為焊接h型鋼梁。涂裝至總裝通廊建筑面積約420m2 ,高度10米，輕鋼結(jié)構(gòu)。約6米以上為雙層彩鋼板，中間加玻璃棉厚100mm,約6米處采用鋼結(jié)構(gòu)和壓型金屬板-砼組合樓板。2.2.2總裝車間聯(lián)合廠房總裝車間建筑面積約30375m

5、2 ,每跨30米，共3跨，高度10米，長(zhǎng)度300米，寬90米。箱型柱，梯型鋼屋桁架加縱向行架，鋼結(jié)構(gòu)單層廠房局部二層。 總裝卸貨庫(kù)棚建筑面積約為5400m2 ,高度8米，輕鋼門式結(jié)構(gòu)，屋面單層彩板。rdc庫(kù)房建筑面積約22050m2 ,30米跨共2跨，高度8米，輕鋼門式結(jié)構(gòu)單層廠房。rdc庫(kù)房職場(chǎng)雨棚建筑面積約4230m2 ，長(zhǎng)352.5米，寬12米，高度6米輕鋼結(jié)構(gòu)。2.2.3沖壓車間聯(lián)合廠房沖壓車間建筑面積約24300m2 ,每跨30米，共6跨，高度16.5米，長(zhǎng)180米，寬135米。行車梁（50t/16t一臺(tái)、30t/10t二臺(tái)、）箱型柱，屋面梁為焊接h型鋼梁；沖壓車間庫(kù)房建筑面積約94

6、50m2,，30米和21米跨各1跨，高度8米，長(zhǎng)度180米，寬52.5米，箱型柱，屋面梁為焊接h型鋼梁。2.2.4焊裝車間聯(lián)合廠房焊接車間建筑面積約27000m2 ,每跨30米，共6跨，高度10米，長(zhǎng)180米，寬150米；箱型柱，桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)單層廠房局部二層；焊接車間庫(kù)房及儲(chǔ)運(yùn)平臺(tái)建筑面積約6642m2 ,長(zhǎng)180米，寬18米，高度10米，鋼結(jié)構(gòu)二層；焊接置場(chǎng)雨棚面積約2214m2 ,長(zhǎng)180米，寬9米，高度6米，輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用單層彩板。 2.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)1、本工程四大車間聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)較大，且結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，屋架鋼梁高不等，屋面板板材吊裝時(shí)在其上捆綁工字鋼，增加吊點(diǎn)，以控制其的撓

7、度。2、本工程四大車間聯(lián)合廠房工程量大，總建筑面積達(dá)210000m2，為了加快工期和保證質(zhì)量，合理進(jìn)行施工區(qū)段的劃分和進(jìn)行流水施工，是保證工期和施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。3、本工程四大車間聯(lián)合廠房施工項(xiàng)目多，有鋼結(jié)構(gòu)、彩板制作及安裝、墻板安裝、采光通風(fēng)安裝等工程，為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)單位需要與各專業(yè)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)和配合。 第三章 準(zhǔn)備工作3.1作業(yè)人員工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行安全教育，并對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)再教育。施工人員要持有操作證。施工人員進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部要按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)人員及分包進(jìn)行方案、技術(shù)交底。3.2主要設(shè)備序號(hào)設(shè) 備 名 稱數(shù) 量規(guī) 格用 途1汽車吊2臺(tái)25t吊裝、卸貨2成型機(jī)1臺(tái)

8、hv-760型彩板成型3鋼絲繩、留繩10根安裝4麻繩100m安裝5鋼絲8m0.5彩板提升6手電鉆20把安裝彩板7剪刀2把安裝彩板8電源線300m彩板安裝3.3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3.3.1、材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。3.3.2、檢驗(yàn)成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度。3.3.3、檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。3.3.4、檢驗(yàn)零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、固定座等。3.3.5、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。3.3.6、吊升過程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。3.3.7、彩色鋼板緩慢下降待吊車手

9、控制定位后依序放下。3.3.8、材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。3.3.9、屋面板吊運(yùn)的材料堆放（屋面板采用現(xiàn)場(chǎng)地面成型,位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)車間情況再行定制）3.3.10、材料進(jìn)場(chǎng)至指定地點(diǎn)前須分批分類吊放,不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。3.3.11、地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3m,且需安排傾斜放置,以利排水。3.3.12、材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3.3.13、材料吊上屋架施工要點(diǎn)。吊放屋面板前須先在女兒墻

10、位置設(shè)置擋板防止屋面板滑落(如下圖所示)，并使用麻繩捆綁固定。 3.4施工準(zhǔn)備 3.4.1、鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格； 3.4.2、防火涂料粉刷完成； 3.4.3、材料復(fù)驗(yàn)或抽檢合格； 3.4.4、各種施工機(jī)具設(shè)備檢查正常。 3.4.5、施工前認(rèn)真查閱圖紙、洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出屋面工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。第四章 施工方法4.1施工部署4.1.1 流水施工段劃分 根據(jù)各個(gè)車間的施工環(huán)境另行定制。 4.1.2勞動(dòng)力計(jì)劃部 位人 數(shù)屋面板成型接板工8人屋面板、保溫棉運(yùn)輸運(yùn)板板工10人屋面保溫棉鋪設(shè)鋪棉工12人屋面板安裝鋪板工30人屋面收邊、泛水安裝安裝工18

11、人4.1.3施工工序安排 彩卷，壓型機(jī)進(jìn)場(chǎng) 搭設(shè)屋面板加工平臺(tái) 屋面板成型 屋面板現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn) 屋面板吊裝提升 保溫棉鋪設(shè) 屋面板安裝 屋脊帽蓋安裝 山墻泛水安裝 天溝細(xì)部處理 零星修補(bǔ) 工程驗(yàn)收 4.2質(zhì)量要求4.2.1主控項(xiàng)目1. 壓型金屬板進(jìn)場(chǎng)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料到場(chǎng)后要對(duì)所有材料進(jìn)行全數(shù)檢查。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2. 基板裂紋壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。用 10 倍放大鏡檢查按

12、計(jì)件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 件。3. 涂層缺陷有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)采用觀察檢查，按計(jì)件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 件。4. 現(xiàn)場(chǎng)安裝壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)采用觀察檢查及尺量，并且要進(jìn)行全數(shù)檢查。5. 搭接壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表中所規(guī)定的數(shù)值。項(xiàng) 目搭接長(zhǎng)度（）截面高度70375截面高度70屋面坡度110250屋面坡度110200墻面120 現(xiàn)場(chǎng)采用觀察和用鋼

13、尺檢查，按搭接部位總長(zhǎng)度抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m。6. 端部錨固組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于 50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)采用觀察和用鋼尺檢查，沿連接縱向長(zhǎng)度抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m。4.2.2一般項(xiàng)目1. 壓型金屬板精度 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 現(xiàn)場(chǎng)采用拉線和鋼尺檢查，按計(jì)件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 件。2. 軋制精度 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（）波 距2.0波 高壓型鋼板截面高度

14、701.5截面高度702.0側(cè)面彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度l1范圍內(nèi)20.0 壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板 長(zhǎng)9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 長(zhǎng)6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角23. 安裝精度 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（）屋面檐口于屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度l800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度h800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的

15、垂直度h800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1 l為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度2 h為墻板高度4.表面質(zhì)量 壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶?，F(xiàn)場(chǎng)采用觀察檢查，按面積抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m2。5.安裝質(zhì)量 壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞?，F(xiàn)場(chǎng)用拉線、吊線和鋼尺進(jìn)行全數(shù)檢查。如檐口與屋脊的平行度:按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目:每 20m 長(zhǎng)度應(yīng)抽查 1 處，不應(yīng)少于 2 處。4.3鋼結(jié)構(gòu)屋面板安裝施工方法 4.3.1屋面板排板設(shè)計(jì)1.屋面板縱向排板1.屋面板長(zhǎng)

16、度的確定首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加上這個(gè)尺寸即為板的總長(zhǎng)度。2.每坡屋面板的構(gòu)成每一坡屋面板由一塊或幾塊組成，應(yīng)根據(jù)所選壓型金屬板的供應(yīng)情況、運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)制作還是工廠制作等因素來確定。2.屋面板橫向排板1.屋面板總寬度的確定屋面板總寬度應(yīng)為建筑物首末柱軸線的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。由于現(xiàn)用的彩鋼屋面板寬度尺寸大多數(shù)與柱距的尺寸不相協(xié)調(diào)，故屋面的總寬度往往不是屋面板的倍數(shù)關(guān)系，因此須合理排列屋面板。在確定好屋面板的排板方式后，應(yīng)在圖紙上標(biāo)出排板起始線，供板材安裝時(shí)使用。 4.3.2板材的安裝 1.

17、安裝工序安排壓型金屬板圍護(hù)系統(tǒng)的安裝應(yīng)設(shè)在工程總施工工序合理的位置上。要求在建筑物開始鋪板之前，一切主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓,并通過中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護(hù)屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。 2.安裝工藝程序板材加工準(zhǔn)備提升搬運(yùn)就位安裝放線板材完成安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線固定放 線配件準(zhǔn)備配件二次加工安裝固定清理板材完成安裝測(cè)量安裝結(jié)果密封完成3.安裝放線彩板屋面和墻面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起保證作用，須有效控制，不可忽視。1.安裝放線前應(yīng)先對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行

18、測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝精度要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝對(duì)策措施。2.根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置。施工中，先在檁條(墻梁)上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度(高度)方向在每根檁條(墻梁)上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積。如下圖所示。屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。3. 保溫棉及屋面上層板施工方法 保溫棉材料：100mm厚16k離心玻璃棉。在施工時(shí)，按車間實(shí)際軸線鋪設(shè)。先將一卷保溫棉沿檁條坡度方向鋪設(shè)平整，保溫棉

19、在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意接口無(wú)漏縫，保證接口處平整。再按照屋面板的尺寸把屋面板支架壓在保溫棉上，并用自攻螺釘固定于檁條上。在安裝屋面板時(shí)應(yīng)注意板的橫向平整度，在鋪設(shè)第一塊板先用鋼卷尺量出鋼梁到女兒墻邊的一個(gè)平行尺寸，并進(jìn)行定位，在鋪設(shè)3-5片屋面板時(shí)應(yīng)測(cè)量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面的平行，并確保最大斜度不超過規(guī)范要求的20mm。4.山墻泛水板、屋脊蓋板及變形縫蓋板施工方法在屋面板安裝完成后，先對(duì)屋脊和檐口做滴水檐泛水邊的防水處理，再進(jìn)行屋脊帽蓋的安裝。在安裝屋脊帽蓋時(shí)，搭接部分長(zhǎng)度不小于100mm，并用鉚釘進(jìn)行連接。接著安裝變形縫蓋板，變形縫蓋板兩個(gè)折邊分別與變形縫兩邊的固定支架用鉚釘進(jìn)行

20、連接固定，在屋脊蓋板和變形縫蓋板完成后，對(duì)所有外露鉚釘滿打密封膠。在安裝山墻泛水板施工過程中，首先在山墻距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用m6膨脹螺栓連接固定，對(duì)外露膨脹螺栓部分用密封膠進(jìn)行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長(zhǎng)止水膠帶對(duì)泛水板與屋面板接縫處進(jìn)行防水處理。附圖一、山墻泛水節(jié)點(diǎn)大樣附圖二、屋脊帽蓋節(jié)點(diǎn)大樣附圖三、變形縫蓋板節(jié)點(diǎn)大樣附圖四、天溝安裝節(jié)點(diǎn)大樣第五章 質(zhì)量保證措施1. 工人進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行三級(jí)教育，每天班前強(qiáng)調(diào)施工操作要點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育。每道工序施工前都必須對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)

21、交底。2工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)列表登記，并與實(shí)物核對(duì)無(wú)誤。如無(wú)此文件，可拒絕驗(yàn)收或施工。有疑問的應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。3運(yùn)輸、堆放和吊裝嚴(yán)禁彩板變形及涂層脫落。4彩板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。5彩板板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺紋。6彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，7山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用m6膨脹螺栓連接固定，對(duì)外露膨脹螺栓部分用密封膠進(jìn)行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架

22、上，并使用通長(zhǎng)滯水膠帶對(duì)泛水板與屋面板接縫處進(jìn)行防水處理。8天溝在女兒墻體上開出10mm15mm的泛水槽，其次將天溝折邊與槽連接處采用m6膨脹螺栓連接固定，天溝折邊與墻體打止水膠，對(duì)外露膨脹螺栓部分用密封膠進(jìn)行密封處理； 9彩板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆空洞。10項(xiàng)目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的技術(shù)文件施工，不得隨意更改?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正違反既定措施的施工方法。11.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修改意見，經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。12.施工人員對(duì)已批準(zhǔn)的技術(shù)措施可

23、提出合理化建議，經(jīng)原批準(zhǔn)部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。13.業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。14.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項(xiàng)目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。15.施工中出現(xiàn)的問題，需請(qǐng)示上級(jí)技術(shù)部門的，待方案確定后以正式的通知為準(zhǔn)執(zhí)行。16.施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄，如實(shí)反映施工情況。17.嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范jgj-91進(jìn)行施工技術(shù)管理。18.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程完工后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位按公司對(duì)技術(shù)文件的規(guī)定、gb

24、50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求整理竣工資料。第六章 安全保證措施與文明施工在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結(jié)，嚴(yán)格實(shí)施安全生產(chǎn)“三級(jí)教育”制度。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度；同時(shí)結(jié)合工程實(shí)際，制定項(xiàng)目安全管理規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。 2、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。3、材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整齊。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內(nèi)外干凈整潔，工具擺放整齊，禁止亂丟

25、材料、工具及其他雜物。4、落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)、安全防護(hù)、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法等各項(xiàng)制度。5、實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。6、項(xiàng)目與各施工隊(duì)伍、班組分級(jí)簽訂安全生產(chǎn)合同，使職責(zé)與利益掛鉤。7、落實(shí)入場(chǎng)教育制度，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底。8、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動(dòng)講評(píng)，做好檢查活動(dòng)的記錄。9、實(shí)施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”制，對(duì)于違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進(jìn)行整改。10、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例

26、會(huì)。11、對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施、設(shè)備、工具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方可批準(zhǔn)施工。12、特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。13、必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。14、電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉亂接電氣線路。15、未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗；新人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格且施工負(fù)責(zé)人作補(bǔ)充交底后方能上崗。16、五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止鋪屋面板。17、屋面板安裝專項(xiàng)安全措施：1.需在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。 2.操作人員在屋面板上通過時(shí)，應(yīng)保持注意力高度集中，以防踏上采光板及屋面板薄弱部位。 3.安裝有預(yù)留孔洞的屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)將孔